CN116692369A - 一种煤炭分离运输装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及输送装置的技术领域，尤其涉及一种煤炭分离运输装置，其包括机架、转动连接于机架上的若干导向导辊、设置于机架端部的驱动导辊、同时套设于所有导向导辊与驱动导辊外的传送带、及带动驱动导辊转动的驱动件，所述机架上还设置有防止煤炭滚落的阻挡机构，所述阻挡机构包括转动连接于传送带外壁上的若干挡板、转动连接于挡板上的滚轮及对滚轮的移动进行导向的导轨，所述挡板的转动轴线与驱动件的转动轴线平行，所述挡板远离传送带的一端朝向远离输送方向的位置倾斜，所述滚轮能够与导轨接触从而对滚轮的移动进行导向。在传送带移动的过程中，挡板将传送带运输空间进行分隔，并对煤炭的滚落产生限制，使煤炭不易从传送带上滚落。

Description

一种煤炭分离运输装置

技术领域

本申请涉及输送装置的技术领域，尤其是涉及一种煤炭分离运输装置。

背景技术

煤炭在开采的过程中，需要将开采出的煤矿通过带式运输机进行运输，从而将矿井内的煤炭运输至外界。由于矿井通常是深入地下的，矿井在设置的时候也是呈倾斜向上设置的，而带式运输机也会沿着矿井的斜度进行设置。

在将煤矿设置于带式运输机上进行输送时，由于带式运输机也是呈倾斜设置，此时在斜度较大的地方对煤炭进行输送时，会导致煤炭在重力的作用下沿着带式运输机的斜度向下滚落，从而易导致煤炭从带式运输机上掉落，影响煤炭的正常输送。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了在煤炭输送过程中，煤炭不易从带式运输机上滚落，本申请提供一种煤炭分离运输装置。

本申请提供的一种煤炭分离运输装置，采用如下技术方案：

一种煤炭分离运输装置，包括机架、转动连接于所述机架上的若干导向导辊、设置于所述机架端部的驱动导辊、同时套设于所有所述导向导辊与所述驱动导辊外的传送带、及带动所述驱动导辊转动的驱动件，所述机架上还设置有防止煤炭滚落的阻挡机构，所述阻挡机构包括转动连接于所述传送带外壁上的若干挡板、转动连接于所述挡板上的滚轮及对所述滚轮的移动进行导向的导轨，所述挡板的转动轴线与所述驱动件的转动轴线平行，所述挡板远离所述传送带的一端朝向远离输送方向的位置倾斜，所述滚轮用于所述导轨接触从而对所述滚轮的移动进行导向。

通过采用上述技术方案，在传送带移动的过程中，挡板将传送带运输空间进行分隔，并对煤炭的滚落产生限制，使煤炭不易从传送带上掉落。

可选的：所述机架上还设置有带动所述挡板远离所述传送带的一端朝向输送方向转动的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接于所述机架上的转盘、周向设置于所述转盘上的拨杆、限制所述拨杆位置的若干限位弹性件及带动所述转盘转动的齿轮组，所述齿轮组的一端与所述驱动导辊连接，所述齿轮组的另一端与所述转盘连接并带动所述转盘以大于所述驱动导辊的转速而转动，所述拨杆与所述转盘转动连接，所述拨杆用于与所述挡板接触并带动所述挡板朝向输送方向转动，所述导轨上设置有将其截断的让位槽，所述让位槽的一端设置于所述驱动机构远离输送方向的一侧，所述让位槽的另一端设置于所述传送带的下方。

通过采用上述技术方案，在挡板移动至传送带将要换向的位置时，拨杆带动挡板朝向煤炭的输送方向转动，从而提前将挡板与煤炭接触的面转动至向下使煤炭掉落至相邻传送带上，之后挡板继续转动从而使挡板背离输送方向的侧壁与传送带之间的夹角变大，煤炭不易积蓄于挡板与传送带之间，使煤炭更易进入下一传送带上继续被输送。

可选的：所述拨杆迎向其转动方向的侧壁上设置有拨动槽，所述拨动槽用于与所述挡板抵接。

通过采用上述技术方案，在拨杆带动挡板转动的过程中，使挡板能够抵接于拨动槽的侧壁上，从而使挡板不易与拨杆之间分离，使拨杆更易将挡板转动至贴合于传送带上。

可选的：所述让位槽位于所述传送带下方的一端还设置有导向杆，所述导向杆远离所述导轨的一端向下倾斜，所述导轨的上端面用于与所述滚轮抵接。

通过采用上述技术方案，在挡板脱离拨杆之后，挡板在重力的作用下转动至竖直状态，之后滚轮与导向杆接触，在挡板继续运动的过程中使挡板远离传送带的一端朝向输送方向转动，直至滚轮移动至导轨上，从而使挡板恢复至能够阻碍煤炭移动的状态。

可选的：所述机架上还设置有引导煤炭进入所述传送带上的导向板，所述导向板上端朝向远离输送方向的位置倾斜，所述导向板设置于所述传送带上煤炭输入的一端。

通过采用上述技术方案，在煤炭由传送带移动至相邻传送带上时，利用导向板对煤炭的移动方向进行引导，减少煤炭于两个传送带之间掉落的数量。

可选的：所述导向板上端面贯穿有安装槽，所述安装槽将所述导向板远离所述传送带的端面贯穿，所述安装槽靠近所述传送带的侧壁上转动连接有用于将所述安装槽封闭的调节板，所述调节板上还设置有用于使其复位的复位弹性件，所述调节板用于能够与相邻运输装置的所述挡板抵接并转动。

通过采用上述技术方案，在挡板未贴合于传送带上时，挡板能够带动调节板转动，从而使挡板不会直接与导向板碰撞而导致挡板无法转动，使传送带的转动过程不易受到影响，同时在挡板从安装槽内通过时，调节板仍能够起到对煤炭的导向作用，减少煤炭从传送带上的掉落。

可选的：所述调节板呈竖直设置的侧壁上皆固定有平行于输送方向的延伸板，所述延伸板远离所述调节板的侧壁能够与所述安装槽侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在调节板移动的过程中，延伸板仍能够将调节板与导向板之间的间隙填满，使煤炭在移动的过程中不易从调节板与导向板之间的间隙脱落，从而使煤炭的运输不易受到影响。

可选的：所述挡板表面贯穿有若干通风孔。

通过采用上述技术方案，利用通风孔减小了挡板的表面积，从而在拨杆带动挡板转动的过程中减少了挡板所受到的风阻，使挡板的转动不易受到影响，并且利用通风孔降低了挡板的重量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过在传送带上设置挡板，从而利用挡板限制煤炭于传送带上的移动，使煤炭在输送的过程中不易产生滚落，从而使煤炭的输送过程更加安全、高效；

2、在挡板移动至传送带向下移动的位置时，利用拨杆带动挡板朝向输送方向转动，使挡板与煤炭接触的侧壁预先翻转至向下，使煤炭脱离挡板，之后进一步增大挡板背离输送方向的侧壁与传送带之间的夹角，使位于挡板背离输送方向一侧的煤炭不易进入挡板与传送带之间的夹角内，使煤炭的输送不易受到影响。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本申请实施例用于展示导向板机构的示意图。

图中，1、机架；11、导向导辊；12、传送带；13、驱动件；14、驱动导辊；2、阻挡机构；21、挡板；211、通风孔；212、延伸杆；22、滚轮；23、导轨；231、让位槽；232、导向槽；24、导向杆；3、驱动机构；31、转盘；32、拨杆；321、拨动槽； 34、齿轮组；4、导向板；41、安装槽；42、调节板；43、延伸板；44、复位弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种煤炭分离运输装置，如图1所示，包括机架1、转动连接于机架1上的若干导向导辊11、设置于机架1端部的驱动导辊14、同时套设于所有导向导辊11与驱动导辊14上的传送带12及带动驱动导辊14转动的驱动件13。位于上方的导向导辊11并列设置，且并列设置的导向导辊11相互远离的一侧皆向上倾斜，位于下方的导向导辊11皆呈水平设置，从而使传送带12位于上方的位置呈上开口的凹陷设置，使煤炭不易从传送带12的两侧掉落。驱动件13在本实施例中选用电机，电机的输出轴通过减速器与位于端部的驱动导辊14连接，从而带动传送带12移动。

机架1上还设置有限制煤炭于传送带12上滚落的阻挡机构2，阻挡机构2包括转动连接于传送带12外壁上的若干挡板21、转动连接于挡板21两侧的滚轮22及对滚轮22的移动进行导向的导轨23。挡板21沿传送带12的输送方向排列，且挡板21与传送带12的转动轴线与驱动件13的转动轴线平行，挡板21的侧壁能够与传送带12呈凹陷的表面抵接，挡板21的表面贯穿有若干通风孔211。挡板21垂直于其转动轴线的两个侧壁上皆一体成型有延伸杆212，滚轮22分别转动连接于延伸杆212上。导轨23围绕传送带12的轨迹设置，导轨23上还设置有将其截断的让位槽231，让位槽231的一端位于传送带12的下方，让位槽231的另一端设置于传送带12的上方且位于煤炭的输出位置。导轨23分别设置于传送带12的两侧，且使用螺栓与机架1固定，导轨23靠近传送带12的侧壁上开设有导向槽232，导向槽232将导轨23两端的让位槽231的侧壁贯穿，滚轮22嵌设于导向槽232内移动，利用导向槽232对挡板21相对于传送带12的位置进行限定，从而在传送带12移动的过程中挡板21能够阻碍煤炭从传送带12上的滚落。

如图2所示,机架1上还设置有带动位于传送带12端部的挡板21朝向煤炭的输送方向转动的驱动机构3，驱动机构3包括转动连接于机架1上的转盘31、周向设置于转盘31上的若干拨杆32、限制拨杆32位置的若干限位弹性件及带动转盘31转动的齿轮组34。齿轮组34包括多个相互啮合的齿轮，位于一端的齿轮与呈水平设置且位于传送带12端部的驱动导辊14同轴固定，位于另一端的齿轮与转盘31同轴固定，从而带动转盘31以大于驱动导辊14的转速的速度进行转动，且转盘31与该驱动导辊14同轴设置。拨杆32转动设置于转盘31的外壁上，拨杆32与转盘31的转动轴线平行，拨杆32能够与挡板21上的延伸杆212抵接，从而带动挡板21朝向传送带12的回转方向转动。限位弹性件在本实施例中选用扭簧，限位弹性件分别与拨杆32连接，扭簧的轴线与拨杆32的转动轴线重合，扭簧的一端与拨杆32连接，扭簧的另一端与转盘31连接，从而利用限位弹性件使拨杆32在不受外力的作用时，拨杆32能够维持其延长线穿过转盘31轴心的状态。在挡板21移动至传送带12弯曲位置时，拨杆32对延伸杆212施加朝向煤炭输送方向的力，从而使挡板21朝向煤炭的输送方向转动，使挡板21与传送带12的夹角之间积蓄的煤炭能够下落至相邻传送带12上继续输送。

由于在拨杆32带动挡板21转动的过程中，挡板21会阻碍拨杆32的移动，同时拨杆32又会产生相对于转盘31的转动，从而在拨杆32带动转盘31转动的过程中易产生拨杆32脱离延伸杆212的情况，影响挡板21的翻转。因此拨杆32迎向其转动方向的侧壁上开设有拨动槽321，拨动槽321将拨杆32垂直于其转动轴线的两个侧壁贯穿，延伸杆212能够与拨动槽321内壁抵接，从而增加拨杆32与延伸杆212之间的连接强度，使拨杆32在转盘31的带动下与延伸杆212抵接并带动挡板21转动时，不易出现拨杆32与延伸杆212脱离的情况。

如图1所示,在挡板21于传送带12的端部朝向煤炭的输送方向翻转之后，还需要将挡板21远离传送带12的一端朝向背离煤炭输送的方向倾斜，因此，位于下方的让位槽231端面上设置有导向杆24，导向杆24位于导向槽232的下方，且导向杆24远离其连接的导轨23的一端向下倾斜。在挡板21移动至下方时，挡板21会受到重力的作用而转动至竖直状态，之后挡板21继续移动至延伸杆212与导向杆24接触，挡板21在导向杆24的引导下其远离传送带12的一端逐步向上移动，从而使滚轮22移动至位于传动带12下方的导轨23的导向槽232内，实现挡板21与传送带12的重新限位。

由于在对煤炭运输的过程中，通常是多段传送带12将煤炭进行依次输送，在煤炭由一段传送带12移动至另一传送带12上时，易产生煤炭从两者之间的间隙掉落的情况，因此机架1上还设置有引导煤炭移动至传送带12上的导向板4，导向板4设置于传送带12的上方且位于煤炭的输入位置，导向板4远离传送带12的一端朝向背离煤炭的输送方向倾斜。在传送带12输送煤炭的过程中，煤炭从一个传送带12上脱离并经过导向板4的导向进入另一传送带12上，利用导向板4对煤炭的移动进行引导，减少煤炭在移动过程中从传送带12上掉落的数量。

如图3所示,由于在挡板21随着传送带12移动的过程中，会出现挡板21未靠近传送带12而直接与导向板4碰撞的情况，因此，导向板4远离机架1的一端还开设有安装槽41，安装槽41将导向板4靠近煤炭及远离煤炭的两个侧壁贯穿，挡板21能够穿过安装槽41继续移动。安装槽41内设置有能够封闭安装槽41的调节板42，调节板42平行于导向板4设置，且调节板42的下端与安装槽41的底面转动连接。调节板42上还设置有驱动其平行于导向板4的复位弹性件44，复位弹性件44在本实施中选用扭簧，扭簧的轴线与调节板42的转动轴线重合，扭簧的一端与调节板42抵接，扭簧的另一端与导向板4抵接。在挡板21未贴合于传送带12上而从安装槽41内穿过时，挡板21带动调节板42移动，在挡板21通过之后调节板42恢复并将安装槽41封闭，使导向板4对煤炭的导向过程不易受到影响。

为了在调节板42相对于导向板4移动的过程中，调节板42与导向板4之间的间隙不易产生煤炭的掉落，调节板42垂直于其轴线的两个侧壁上皆一体成型有延伸板43，延伸板43朝向导向板4的方向延伸并与安装槽41的内壁抵接。延伸板43能够将调节板42于导向板4之间的间隙进行封闭，使调节板42在转动的过程中其与导向板4之间不易产生间隙，使煤炭在传送带12之间转移时不易出现掉落。

本实施例的实施原理为：挡板21的滚轮22与导轨23抵接从而使挡板21远离传送带12的一端朝向背离输送方向的一端倾斜，接着在煤炭置于传送带12上时利用挡板21限制以煤炭的移动。在煤炭移动至另一传送带12上前，转盘31持续转动从而带动拨杆32转动，利用拨杆32与延伸杆212的接触带动挡板21朝向煤炭的输送方向移动，使挡板21能够贴紧传送带12，之后挡板21从导向板4与传送带12之间通过，之后挡板21在重力的作用下转动至竖直，导向杆24与滚轮22抵接从而带动挡板21远离传送带12的一端朝向背离输送方向移动至滚轮22进入位于传送带12下方的导轨23的导向槽232内。

在挡板21未贴紧于传送带12上时，挡板21带动调节板42转动从而使挡板21通过安装槽41，之后调节板42在复位弹性件44的驱动下复位。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种煤炭分离运输装置，包括机架(1)、转动连接于所述机架(1)上的若干导向导辊(11)、设置于所述机架（1）端部的驱动导辊（14）、同时套设于所有所述导向导辊(11)与所述驱动导辊（14）外的传送带(12)、及带动所述驱动导辊(14)转动的驱动件(13)，其特征在于：所述机架(1)上还设置有防止煤炭滚落的阻挡机构(2)，所述阻挡机构(2)包括转动连接于所述传送带(12)外壁上的若干挡板(21)、转动连接于所述挡板(21)上的滚轮(22)及对所述滚轮(22)的移动进行导向的导轨(23)，所述挡板(21)的转动轴线与所述驱动件(13)的转动轴线平行，所述挡板(21)远离所述传送带(12)的一端朝向远离输送方向的位置倾斜，所述滚轮(22)用于所述导轨(23)接触从而对所述滚轮(22)的移动进行导向。

2.根据权利要求1所述的一种煤炭分离运输装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置有带动所述挡板(21)远离所述传送带(12)的一端朝向输送方向转动的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括转动连接于所述机架(1)上的转盘(31)、周向设置于所述转盘(31)上的拨杆(32)、限制所述拨杆(32)位置的若干限位弹性件及带动所述转盘(31)转动的齿轮组(34)，所述齿轮组(34)的一端与所述驱动导辊(14)连接，所述齿轮组(34)的另一端与所述转盘(31)连接并带动所述转盘(31)以大于所述驱动导辊(14)的转速而转动，所述拨杆(32)与所述转盘(31)转动连接，所述拨杆(32)用于与所述挡板(21)接触并带动所述挡板(21)朝向输送方向转动，所述导轨(23)上设置有将其截断的让位槽(231)，所述让位槽(231)的一端设置于所述驱动机构(3)远离输送方向的一侧，所述让位槽(231)的另一端设置于所述传送带(12)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种煤炭分离运输装置，其特征在于： 所述拨杆(32)迎向其转动方向的侧壁上设置有拨动槽(321)，所述拨动槽(321)用于与所述挡板(21)抵接。

4.根据权利要求2所述的一种煤炭分离运输装置，其特征在于：所述让位槽(231)位于所述传送带(12)下方的一端还设置有导向杆(24)，所述导向杆(24)远离所述导轨(23)的一端向下倾斜，所述导轨(23)的上端面用于与所述滚轮(22)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种煤炭分离运输装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置有引导煤炭进入所述传送带(12)上的导向板(4)，所述导向板(4)上端朝向远离输送方向的位置倾斜，所述导向板(4)设置于所述传送带(12)上煤炭输入的一端。

6.根据权利要求5所述的一种煤炭分离运输装置，其特征在于：所述导向板(4)上端面贯穿有安装槽(41)，所述安装槽(41)将所述导向板(4)远离所述传送带(12)的端面贯穿，所述安装槽(41)靠近所述传送带(12)的侧壁上转动连接有用于将所述安装槽(41)封闭的调节板(42)，所述调节板(42)上还设置有用于使其复位的复位弹性件(44)，所述调节板(42)用于与相邻运输装置的所述挡板(21)抵接并转动。

7.根据权利要求6所述的一种煤炭分离运输装置，其特征在于：所述调节板(42)呈竖直设置的侧壁上皆固定有平行于输送方向的延伸板(43)，所述延伸板(43)远离所述调节板(42)的侧壁能够与所述安装槽(41)侧壁抵接。

8.根据权利要求1所述的一种煤炭分离运输装置，其特征在于：所述挡板(21)表面贯穿有若干通风孔(211)。