CN116689375B - 一种用于多路阀阀体铸件内腔的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于多路阀阀体铸件内腔的清洗装置，本发明涉及清洗设备技术领域，包括液池，该储液池的外表面底部安装有泵体，泵体的输出端连通有软管，格状支撑件的顶部转动连接有连接管道，连接管道的顶端安装有转动连接器，多通道连接件远离转动连接器的一端与软管的顶端连通，连接管道的外表面底部安装有喷嘴，连接管道的外表面且靠近喷嘴的位置固定连接有毛刷，工作台的顶部且靠近端部位置设置有夹紧模块，工作台的顶部且靠近夹紧模块的位置开设有圆口，工作台的底部且靠近圆口的位置固定连接有储水囊。该用于多路阀阀体铸件内腔的清洗装置，达到了快速清洗的效果，可增加清洗方向，减少砂粒残留在铸件内腔，使得清洗效果好。

Description

一种用于多路阀阀体铸件内腔的清洗装置

技术领域

本发明涉及清洗设备技术领域，具体为一种用于多路阀阀体铸件内腔的清洗装置。

背景技术

随着科技的发展，社会的不断进步，对阀门的应用也越来越多。多路阀是将两个以上的阀块组合在一起，用以操纵多个执行元件的运动。因它可根据不同液压系统的要求，把各种阀组合在一起，所以它结构紧凑，管路简单，压力损失小，而且安装方便，所以广泛应用于工程机械，起重运输机械和其他要求操作多个执行元件运动的行走机械。在多路阀阀体铸件生产过程中，对多路阀阀体铸件内腔的清洗是非常重要的，因此需要用到清洗设备对阀体铸件内腔进行清洗工作。

目前，在对多路阀阀体铸件内腔清洗时，清洗方向单一，阀体铸件内腔里容易残留夹砂，使得残留砂粒始终粘附在铸件的内腔上，这就容易造成铸件内腔的夹砂不便排出，影响清洗效果，且不便于批量清洗。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于多路阀阀体铸件内腔的清洗装置，包括：

储液池，该储液池的外表面底部安装有泵体，且所述泵体的进液端贯穿储液池的底部并延伸至内部，且所述泵体的输出端连通有软管；

还包括：

刷洗机构，该刷洗机构具有固定在储液池的外表面顶部的气缸，且所述气缸的输出端固定连接有格状支撑件，且所述格状支撑件的顶部转动连接有连接管道，且所述连接管道的顶端安装有转动连接器，且所述转动连接器的输入端连通有多通道连接件，所述多通道连接件远离所述转动连接器的一端与软管的顶端连通，且所述连接管道的外表面底部安装有喷嘴，所述连接管道的外表面且靠近所述喷嘴的位置固定连接有毛刷，当泵体将储液池内的清洗液吸出，并通过软管输送到多通道连接件内，并使得清洗液进入到连接管道内，最终从喷嘴处喷出，并利用增大泵体的输送压力，使得喷嘴喷出液体量增大，进而便于对多路阀阀体铸件内腔进行冲洗，同时结合喷嘴设置为弧形，且喷嘴均匀分布在连接管道的外表面底部，使得多组喷嘴一起进行喷液，并利用作用力与反作用力，使得连接管道受到反向推动力，进而使得连接管道进行转动，此时毛刷被带动一起转动，此时转动中的毛刷对多路阀阀体铸件内腔进行刷洗，充分利用流体的压力，不仅可对多路阀阀体铸件内腔进行冲洗，还可进行刷洗，通过不同方式对多路阀阀体铸件内腔进行清洗，使得清洗效果好；

放置组件，该放置组件具有通过螺钉固定在储液池的外表面且靠近端部位置的液压杆，且所述液压杆的输出端固定连接有U形滑动件，所述U形滑动件的内表面与储液池的外表面顶部滑动连接，且所述U形滑动件的底端固定连接有工作台，且所述工作台的顶部且靠近端部位置设置有夹紧模块，且所述工作台的顶部且靠近夹紧模块的位置开设有圆口，且所述工作台的底部且靠近圆口的位置固定连接有储水囊，当需要清洗的阀体铸件放到工作台上后，可利用夹紧模块对阀体铸件进行固定，并使得阀体铸件的内腔处在连接管道的正下方，并通过液压杆伸长，使得U形滑动件被推动向上移动，进而使得工作台带动阀体铸件向上移动，此时喷嘴和毛刷处在阀体铸件内腔中，并通过液压杆的收缩，使得U形滑动件向下移动，进而通过工作台带动阀体铸件向下移动，如此往复上下移动，使得阀体铸件被带动上下移动，进而使得毛刷不仅可进行旋转，还可以利用阀体铸件的上下移动，增加对内腔的清洗方向，同时在对内腔进行清洗时，储水囊内会储满清洗液，当工作台带动储水囊向下移动时，储水囊会与半圆顶球接触，使得储水囊会受到半圆顶球向上顶动力，使得储水囊被顶翻，此时储水囊内部的清洗液向工作台的顶部排出，进而对落到工作台顶部的砂粒进行冲刷，减少砂粒残留在工作台的顶部，实现了清理的功能，利用结构之间相互作用，将结构联系在一起。

优选的，所述储液池的外表面顶部且远离气缸的一侧卡接有挡板，所述储液池的外表面顶部且靠近U形滑动件的位置固定连接有限位条，所述储液池的底部安装有排水阀。

优选的，所述格状支撑件的顶部开设有与连接管道的外表面顶部相适配的转动孔，所述喷嘴均匀分布在连接管道的外表面底部，且所述喷嘴设置为弧形。

优选的，所述U形滑动件的开口向下，所述圆口设置有两个，且两个圆口沿着工作台的中央位置对称设置。

优选的，所述夹紧模块包括螺纹推杆和夹持基板，所述螺纹推杆的外表面与工作台的顶部且靠近端部位置螺纹连接，所述夹持基板的底端与工作台的顶部且靠近所述螺纹推杆的位置转动连接，所述夹持基板的外表面固定连接有柔性圈，所述夹持基板的外表面且靠近柔性圈的位置固定连接有柔性支撑件，当多路阀阀体铸件放置到工作台上后，可拧动螺纹推杆，使得螺纹推杆的端部与夹持基板的外表面贴合，并随着持续拧动，使得夹持基板受到顶压力，此时夹持基板带动柔性圈和柔性支撑件向靠近多路阀阀体铸件的一侧进行转动，不仅可对多路阀阀体铸件进行夹持，不易出现松动和偏移，还可以结合柔性圈的材料和柔性支撑件的材料均设置为橡胶材质，使得受到挤压的柔性圈和柔性支撑件变形，进行柔性接触，可便于对非平面的阀体铸件表面进行夹紧。

优选的，所述工作台的顶部开设有与夹持基板的底端相适配的转动槽，所述柔性圈的材料和柔性支撑件的材料均设置为橡胶材质。

优选的，所述储液池的内部设置有砂粒处理组件，所述砂粒处理组件位于工作台的正下方，所述砂粒处理组件包括延伸导流边，所述延伸导流边与储液池的内表面通过螺钉固定连接，所述延伸导流边的外表面固定连接有弹性片，所述弹性片的底端固定连接有储渣框，所述储渣框的内表面底部固定连接有滤渣网，所述储渣框的内表面设置有顶动模块，当清洗后的清洗液下落时，会受到延伸导流边的导流，使得清洗液携带着砂粒顺畅流入到储渣框内，而砂粒会被滤渣网及时过滤，进而对杂质进行处理，同时受到储水囊向上移动与半圆顶球接触，使得顶动模块受到冲击，并在弹性片提供的弹力作用下，使得储渣框产生晃动，进而便于附着在滤渣网上的砂粒掉落，实现自清洁的效果，不易出现堵塞的情况，使得清洗液流淌顺畅。

优选的，所述储渣框设置为锥形，所述滤渣网均匀分布在储渣框的内表面底部。

优选的，所述顶动模块包括人字架，所述人字架的底端与储渣框的内表面固定连接，所述人字架的顶端固定连接有半圆顶球，所述半圆顶球的底部中心位置固定连接有复位拉簧，所述复位拉簧的底端固定连接有连接盘，所述连接盘的底部中心位置固定连接有配重球，当储水囊向下移动时，储水囊会受到半圆顶球的支撑，使得储水囊被顶翻，且便于利用储水囊内部清洗液对工作台的顶部进行冲刷，同时利用储渣框受力后晃动，并利用连接盘和配重球自身的重量，在重力作用下，连接盘和配重球向下移动，且复位拉簧被拉伸，当重力小于复位拉簧的弹性拉力时，连接盘和配重球会受到复位拉簧的弹性拉力后向上移动，进而可以配重球向下移动时对储渣框底部的撞击，使得储渣框带动滤渣网产生振动，使得黏粘在滤渣网内表面残留的砂粒脱落，充分利用重力，将结构联系在一起。

优选的，所述连接盘的外表面设置为锥形，所述配重球设置为实心。

本发明提供了一种用于多路阀阀体铸件内腔的清洗装置。具备以下有益效果：

一、该用于多路阀阀体铸件内腔的清洗装置，利用增大泵体的输送压力，使得喷嘴喷出液体量增大，进而便于对多路阀阀体铸件内腔进行冲洗，同时结合喷嘴设置为弧形，且喷嘴均匀分布在连接管道的外表面底部，使得多组喷嘴一起进行喷液，并利用作用力与反作用力，使得连接管道受到反向推动力，进而使得连接管道进行转动，此时毛刷被带动一起转动，此时转动中的毛刷对多路阀阀体铸件内腔进行刷洗，充分利用流体的压力，不仅可对多路阀阀体铸件内腔进行冲洗，还可进行刷洗，通过不同方式对多路阀阀体铸件内腔进行清洗，使得清洗效果好。

二、该用于多路阀阀体铸件内腔的清洗装置，通过液压杆伸长和收缩，使得U形滑动件滑动，进而使得工作台上下移动，如此往复上下移动，此时喷嘴和毛刷处在阀体铸件内腔中进行清洗，同时在对内腔进行清洗时，储水囊内会储满清洗液，当工作台带动储水囊向下移动时，储水囊会与半圆顶球接触，使得储水囊会受到半圆顶球向上顶动力，使得储水囊被顶翻，此时储水囊内部的清洗液向工作台的顶部排出，进而对落到工作台顶部的砂粒进行冲刷，减少砂粒残留在工作台的顶部，实现了清理的功能。

三、该用于多路阀阀体铸件内腔的清洗装置，当多路阀阀体铸件放置到工作台上后，可拧动螺纹推杆，使得螺纹推杆的端部与夹持基板的外表面贴合，并随着持续拧动，使得夹持基板受到顶压力，此时夹持基板带动柔性圈和柔性支撑件向靠近多路阀阀体铸件的一侧进行转动，不仅可对多路阀阀体铸件进行夹持，不易出现松动和偏移，还可以使得受到挤压的柔性圈和柔性支撑件变形，进行柔性接触，可便于对非平面的阀体铸件表面进行夹紧。

四、该用于多路阀阀体铸件内腔的清洗装置，当清洗后的清洗液下落时，会受到延伸导流边的导流，使得清洗液携带着砂粒顺畅流入到储渣框内，而砂粒会被滤渣网及时过滤，进而对杂质进行处理，同时受到储水囊向上移动与半圆顶球接触，使得顶动模块受到冲击，并在弹性片提供的弹力作用下，使得储渣框产生晃动，进而便于附着在滤渣网上的砂粒掉落，实现自清洁的效果，不易出现堵塞的情况，使得清洗液流淌顺畅。

五、该用于多路阀阀体铸件内腔的清洗装置，当储水囊向下移动时，储水囊会受到半圆顶球的支撑，使得储水囊被顶翻，且便于利用储水囊内部清洗液对工作台的顶部进行冲刷，同时利用储渣框受力后晃动，并利用连接盘和配重球自身的重量，在重力作用下，连接盘和配重球向下移动，且复位拉簧被拉伸，当重力小于复位拉簧的弹性拉力时，连接盘和配重球会受到复位拉簧的弹性拉力后向上移动，进而可以配重球向下移动时对储渣框底部的撞击，使得储渣框带动滤渣网产生振动，使得黏粘在滤渣网内表面残留的砂粒脱落。

附图说明

图1为本发明用于多路阀阀体铸件内腔的清洗装置整体结构示意图；

图2为本发明用于多路阀阀体铸件内腔的清洗装置仰视结构示意图；

图3为本发明刷洗机构整体结构示意图；

图4为本发明放置组件整体结构示意图；

图5为本发明放置组件仰视结构示意图；

图6为本发明夹紧模块整体结构示意图；

图7为本发明砂粒处理组件和储液池之间连接结构示意图；

图8为本发明砂粒处理组件整体结构示意图；

图9为本发明顶动模块整体结构示意图。

图中：1、储液池；2、泵体；3、软管；4、刷洗机构；5、放置组件；6、砂粒处理组件；7、挡板；8、限位条；9、排水阀；41、气缸；42、格状支撑件；43、连接管道；44、转动连接器；45、多通道连接件；46、喷嘴；47、毛刷；51、液压杆；52、U形滑动件；53、工作台；54、夹紧模块；55、圆口；56、储水囊；541、螺纹推杆；542、夹持基板；543、柔性圈；544、柔性支撑件；61、延伸导流边；62、弹性片；63、储渣框；64、滤渣网；65、顶动模块；651、人字架；652、半圆顶球；653、复位拉簧；654、连接盘；655、配重球。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种用于多路阀阀体铸件内腔的清洗装置，包括：

储液池1，该储液池1的外表面底部安装有泵体2，且泵体2的进液端贯穿储液池1的底部并延伸至内部，且泵体2的输出端连通有软管3，储液池1的外表面顶部且远离气缸41的一侧卡接有挡板7，储液池1的外表面顶部且靠近U形滑动件52的位置固定连接有限位条8，限位条8具有限位的作用，储液池1的底部安装有排水阀9，排水阀9便于将储液池1内的污水排出；

还包括：

刷洗机构4，该刷洗机构4具有固定在储液池1的外表面顶部的气缸41，且气缸41的输出端固定连接有格状支撑件42，且格状支撑件42的顶部转动连接有连接管道43，且连接管道43的顶端安装有转动连接器44，且转动连接器44的输入端连通有多通道连接件45，多通道连接件45远离转动连接器44的一端与软管3的顶端连通，且连接管道43的外表面底部安装有喷嘴46，连接管道43的外表面且靠近喷嘴46的位置固定连接有毛刷47，当泵体2将储液池1内的清洗液吸出，并通过软管3输送到多通道连接件45内，并使得清洗液进入到连接管道43内，最终从喷嘴46处喷出，并利用增大泵体2的输送压力，使得喷嘴46喷出液体量增大，进而便于对多路阀阀体铸件内腔进行冲洗，同时结合喷嘴46设置为弧形，且喷嘴46均匀分布在连接管道43的外表面底部，使得多组喷嘴46一起进行喷液，并利用作用力与反作用力，使得连接管道43受到反向推动力，进而使得连接管道43进行转动，此时毛刷47被带动一起转动，此时转动中的毛刷47对多路阀阀体铸件内腔进行刷洗，充分利用流体的压力，不仅可对多路阀阀体铸件内腔进行冲洗，还可进行刷洗，通过不同方式对多路阀阀体铸件内腔进行清洗，使得清洗效果好；

可利用气缸41的伸长和收缩，进而带动格状支撑件42上下移动，进而便于对连接管道43的高度进行调节。

格状支撑件42的顶部开设有与连接管道43的外表面顶部相适配的转动孔，便于连接管道43转动，喷嘴46均匀分布在连接管道43的外表面底部，且喷嘴46设置为弧形，便与利用喷出的清洗液作为推动力，促进连接管道43转动。

第二实施例，如图4-图6所示，放置组件5，该放置组件5具有通过螺钉固定在储液池1的外表面且靠近端部位置的液压杆51，且液压杆51的输出端固定连接有U形滑动件52，U形滑动件52的内表面与储液池1的外表面顶部滑动连接，且U形滑动件52的底端固定连接有工作台53，且工作台53的顶部且靠近端部位置设置有夹紧模块54，且工作台53的顶部且靠近夹紧模块54的位置开设有圆口55，且工作台53的底部且靠近圆口55的位置固定连接有储水囊56，当需要清洗的阀体铸件放到工作台53上后，可利用夹紧模块54对阀体铸件进行固定，并使得阀体铸件的内腔处在连接管道43的正下方，并通过液压杆51伸长，使得U形滑动件52被推动向上移动，进而使得工作台53带动阀体铸件向上移动，此时喷嘴46和毛刷47处在阀体铸件内腔中，并通过液压杆51的收缩，使得U形滑动件52向下移动，进而通过工作台53带动阀体铸件向下移动，如此往复上下移动，使得阀体铸件被带动上下移动，进而使得毛刷47不仅可进行旋转，还可以利用阀体铸件的上下移动，增加对内腔的清洗方向，同时在对内腔进行清洗时，储水囊56内会储满清洗液，当工作台53带动储水囊56向下移动时，储水囊56会与半圆顶球652接触，使得储水囊56会受到半圆顶球652向上顶动力，使得储水囊56被顶翻，此时储水囊56内部的清洗液向工作台53的顶部排出，进而对落到工作台53顶部的砂粒进行冲刷，减少砂粒残留在工作台53的顶部，实现了清理的功能，利用结构之间相互作用，将结构联系在一起。

U形滑动件52的开口向下，便于受到液压杆51推动和下拉时，U形滑动件52进行滑动，圆口55设置有两个，且两个圆口55沿着工作台53的中央位置对称设置。

夹紧模块54包括螺纹推杆541和夹持基板542，螺纹推杆541的外表面与工作台53的顶部且靠近端部位置螺纹连接，夹持基板542的底端与工作台53的顶部且靠近螺纹推杆541的位置转动连接，夹持基板542的外表面固定连接有柔性圈543，夹持基板542的外表面且靠近柔性圈543的位置固定连接有柔性支撑件544，当多路阀阀体铸件放置到工作台53上后，可拧动螺纹推杆541，使得螺纹推杆541的端部与夹持基板542的外表面贴合，并随着持续拧动，使得夹持基板542受到顶压力，此时夹持基板542带动柔性圈543和柔性支撑件544向靠近多路阀阀体铸件的一侧进行转动，不仅可对多路阀阀体铸件进行夹持，不易出现松动和偏移，还可以结合柔性圈543的材料和柔性支撑件544的材料均设置为橡胶材质，使得受到挤压的柔性圈543和柔性支撑件544变形，进行柔性接触，可便于对非平面的阀体铸件表面进行夹紧。

工作台53的顶部开设有与夹持基板542的底端相适配的转动槽，便于夹持基板542转动，柔性圈543的材料和柔性支撑件544的材料均设置为橡胶材质，可利用橡胶自身的柔软，便于受到按压力后被挤压变形。

第三实施例，如图4-图9所示，在第二实施例的基础之上：

储液池1的内部设置有砂粒处理组件6，砂粒处理组件6位于工作台53的正下方，砂粒处理组件6包括延伸导流边61，延伸导流边61与储液池1的内表面通过螺钉固定连接，延伸导流边61的外表面固定连接有弹性片62，弹性片62的底端固定连接有储渣框63，储渣框63的内表面底部固定连接有滤渣网64，储渣框63的内表面设置有顶动模块65，当清洗后的清洗液下落时，会受到延伸导流边61的导流，使得清洗液携带着砂粒顺畅流入到储渣框63内，而砂粒会被滤渣网64及时过滤，进而对杂质进行处理，同时受到储水囊56向上移动与半圆顶球652接触，使得顶动模块65受到冲击，并在弹性片62提供的弹力作用下，使得储渣框63产生晃动，进而便于附着在滤渣网64上的砂粒掉落，实现自清洁的效果，不易出现堵塞的情况，使得清洗液流淌顺畅。

将延伸导流边61的底口设置为小于储渣框63的顶部开口，进而便于对清洗液并携带的砂粒进入到储渣框63内，进而促进对砂粒的处理，且将弹性片62均匀分布在延伸导流边61的外表面底部与储渣框63的外表面顶部之间，使得储渣框63受到的支撑更加平稳，并将弹性片62的外表面设置为波浪曲面，当储渣框63晃动时，波浪形的弹性片62具有足够的伸缩余量。

储渣框63设置为锥形，便于对清洗液中的砂粒进行收集，滤渣网64均匀分布在储渣框63的内表面底部，多组滤渣网64可同时对砂粒进行过滤，使得过滤效果好，不易堵塞清洗液的流淌。

顶动模块65包括人字架651，人字架651的底端与储渣框63的内表面固定连接，人字架651的顶端固定连接有半圆顶球652，半圆顶球652的底部中心位置固定连接有复位拉簧653，复位拉簧653的底端固定连接有连接盘654，连接盘654的底部中心位置固定连接有配重球655，当储水囊56向下移动时，储水囊56会受到半圆顶球652的支撑，使得储水囊56被顶翻，且便于利用储水囊56内部清洗液对工作台53的顶部进行冲刷，同时利用储渣框63受力后晃动，并利用连接盘654和配重球655自身的重量，在重力作用下，连接盘654和配重球655向下移动，且复位拉簧653被拉伸，当重力小于复位拉簧653的弹性拉力时，连接盘654和配重球655会受到复位拉簧653的弹性拉力后向上移动，进而可以配重球655向下移动时对储渣框63底部的撞击，使得储渣框63带动滤渣网64产生振动，使得黏粘在滤渣网64内表面残留的砂粒脱落，充分利用重力，将结构联系在一起。

连接盘654的外表面设置为锥形，便于落到连接盘654顶部的砂粒掉落，还可以增加重量，配重球655设置为实心，可使得配重球655自身重量增加。

使用时，将储液池1内注入适量的清洗液，使得清洗液的液面靠近低于储渣框63的底部位置，并将挡板7拆掉，此时将需要清洗的多路阀阀体铸件放置到工作台53上，并通过夹紧模块54进行夹紧，此时再将挡板7安装到储液池1的顶部，并通过泵体2作为动力，将储液池1内的清洗液吸出，并利用软管3输送到刷洗机构4内，进而对工作台53上多路阀阀体铸件内腔进行清洗，此时清洗液会向下流淌，此时砂粒处理组件6可对清洗液及时处理，将清洗液中砂粒及时过滤，且随着清洗液流淌到储液池1的底部，进而实现了清洗液循环，便于持续清洗。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种用于多路阀阀体铸件内腔的清洗装置，包括：

储液池（1），该储液池（1）的外表面底部安装有泵体（2），且所述泵体（2）的进液端贯穿储液池（1）的底部并延伸至内部，且所述泵体（2）的输出端连通有软管（3）；

其特征在于，还包括：

刷洗机构（4），该刷洗机构（4）具有固定在储液池（1）的外表面顶部的气缸（41），且所述气缸（41）的输出端固定连接有格状支撑件（42），且所述格状支撑件（42）的顶部转动连接有连接管道（43），且所述连接管道（43）的顶端安装有转动连接器（44），且所述转动连接器（44）的输入端连通有多通道连接件（45），所述多通道连接件（45）远离所述转动连接器（44）的一端与软管（3）的顶端连通，且所述连接管道（43）的外表面底部安装有喷嘴（46），所述连接管道（43）的外表面且靠近所述喷嘴（46）的位置固定连接有毛刷（47）；

所述格状支撑件（42）的顶部开设有与连接管道（43）的外表面顶部相适配的转动孔，所述喷嘴（46）均匀分布在连接管道（43）的外表面底部，且所述喷嘴（46）设置为弧形；

放置组件（5），该放置组件（5）具有通过螺钉固定在储液池（1）的外表面且靠近端部位置的液压杆（51），且所述液压杆（51）的输出端固定连接有U形滑动件（52），所述U形滑动件（52）的内表面与储液池（1）的外表面顶部滑动连接，且所述U形滑动件（52）的底端固定连接有工作台（53），且所述工作台（53）的顶部且靠近端部位置设置有夹紧模块（54），且所述工作台（53）的顶部且靠近夹紧模块（54）的位置开设有圆口（55），且所述工作台（53）的底部且靠近圆口（55）的位置固定连接有储水囊（56）；

所述U形滑动件（52）的开口向下，所述圆口（55）设置有两个，且两个圆口（55）沿着工作台（53）的中央位置对称设置；

所述夹紧模块（54）包括螺纹推杆（541）和夹持基板（542），所述螺纹推杆（541）的外表面与工作台（53）的顶部且靠近端部位置螺纹连接，所述夹持基板（542）的底端与工作台（53）的顶部且靠近所述螺纹推杆（541）的位置转动连接，所述夹持基板（542）的外表面固定连接有柔性圈（543），所述夹持基板（542）的外表面且靠近柔性圈（543）的位置固定连接有柔性支撑件（544）；

所述工作台（53）的顶部开设有与夹持基板（542）的底端相适配的转动槽，所述柔性圈（543）的材料和柔性支撑件（544）的材料均设置为橡胶材质。

2.根据权利要求1所述的一种用于多路阀阀体铸件内腔的清洗装置，其特征在于：所述储液池（1）的外表面顶部且远离气缸（41）的一侧卡接有挡板（7），所述储液池（1）的外表面顶部且靠近U形滑动件（52）的位置固定连接有限位条（8），所述储液池（1）的底部安装有排水阀（9）。

3.根据权利要求1所述的一种用于多路阀阀体铸件内腔的清洗装置，其特征在于：所述储液池（1）的内部设置有砂粒处理组件（6），所述砂粒处理组件（6）位于工作台（53）的正下方，所述砂粒处理组件（6）包括延伸导流边（61），所述延伸导流边（61）与储液池（1）的内表面通过螺钉固定连接，所述延伸导流边（61）的外表面固定连接有弹性片（62），所述弹性片（62）的底端固定连接有储渣框（63），所述储渣框（63）的内表面底部固定连接有滤渣网（64），所述储渣框（63）的内表面设置有顶动模块（65）。

4.根据权利要求3所述的一种用于多路阀阀体铸件内腔的清洗装置，其特征在于：所述储渣框（63）设置为锥形，所述滤渣网（64）均匀分布在储渣框（63）的内表面底部。

5.根据权利要求4所述的一种用于多路阀阀体铸件内腔的清洗装置，其特征在于：所述顶动模块（65）包括人字架（651），所述人字架（651）的底端与储渣框（63）的内表面固定连接，所述人字架（651）的顶端固定连接有半圆顶球（652），所述半圆顶球（652）的底部中心位置固定连接有复位拉簧（653），所述复位拉簧（653）的底端固定连接有连接盘（654），所述连接盘（654）的底部中心位置固定连接有配重球（655）。

6.根据权利要求5所述的一种用于多路阀阀体铸件内腔的清洗装置，其特征在于：所述连接盘（654）的外表面设置为锥形，所述配重球（655）设置为实心。