CN116689349B - 一种皮带张力机纵剪辗轮油垢清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮带张力机纵剪辗轮油垢清洁装置，涉及清洁装置技术领域。一种皮带张力机纵剪辗轮油垢清洁装置，包括安装在机架上的安装板，还包括：辊轮，辊轮包括端杆和辊体，端杆与安装板之间设置有轴承；加油管道，加油管道开设在安装板内，加油管道的进油口设置有塞盖，加油管道的出油口向轴承处延伸；外壳，外壳设置在安装板上，且与辊轮同轴设置，且外壳上开设有与辊轮相配合的凹孔，凹孔内径大于端杆的直径；以及刮油机构，刮油机构设置在外壳，用于刮除辊轮外侧的油脂；本发明便于对辊轮转动时溢出的油脂有效刮除，且使刮除的油脂被有效收集，避免油垢产生，保证辊轮清洁工作的正常进行。

Description

一种皮带张力机纵剪辗轮油垢清洁装置

技术领域

本发明涉及清洁装置技术领域，尤其涉及一种皮带张力机纵剪辗轮油垢清洁装置。

背景技术

纵剪辗轮又称纵剪辊轮，是纵剪生产线上一个重要的导向结构，其中心轴与其侧边固定板连接位置为转动连接，为了保证转动的流畅性与稳定性，需要定期补充润滑油，保证润滑效果。随着纵剪辊的长期转动，润滑油随着转动挤压容易溢出，在加上容易吸附空气中的灰尘，最后形成堆积的油垢状态，而为了保证设备能够正常稳定工作，减少油垢对设备造成的影响，则需要对油垢进行清洁工作。

现有技术中专利号为CN202221207593.5的中国专利公开了一种纵剪辊轮油垢清洁装置，该装置可较为方便的利用刮板将辊体上的油垢刮除。但并不能对辊体上刮除的油垢及时清理，导致刮板上粘附油垢影响后续的铲除效果；同时过多的润滑油脂随着转动被挤压溢出形成堆积的油垢，不仅影响辊轴的转动顺畅，还造成了润滑油脂的浪费，提高了设备的生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种皮带张力机纵剪辗轮油垢清洁装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种皮带张力机纵剪辗轮油垢清洁装置，包括安装在机架上的安装板，还包括：

辊轮，所述辊轮包括端杆和辊体，所述端杆与安装板之间设置有轴承；

加油管道，所述加油管道开设在安装板内，所述加油管道的进油口设置有塞盖，所述加油管道的出油口向轴承处延伸；

外壳，所述外壳设置在安装板上，且与辊轮同轴设置，且所述外壳上开设有与辊轮相配合的凹孔，所述凹孔内径大于端杆的直径；以及

刮油机构，所述刮油机构设置在外壳，用于刮除辊轮外侧的油脂。

优选的，所述加油管道包括开设在安装板上的竖直油槽和环形油槽，所述竖直油槽与环形油槽相互连通，所述环形油槽与轴承同轴设置，所述环形油槽上开设有呈圆周均匀分布的漏油孔。

优选的，所述刮油机构包括固设在安装板上的弧形板，所述弧形板与端杆活动相抵，所述弧形板内转动设置有转动辊，所述转动辊上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有刮板，所述刮板与滑槽内壁之间设置有弹性元件，所述弧形板内壁固设有收集座，所述收集座远离弧形板的一端与转动辊活动相抵，所述外壳上还固设有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过外壳并连接有驱动轴，所述驱动轴与转动辊固定相连。

优选的，所述刮板外侧开设有挤压斜面，所述挤压斜面与收集座的顶部活动相抵。

优选的，所述安装板上开设有与收集座内腔相连通的连通槽，所述连通槽远离收集座的一端与竖直油槽相连，所述连通槽内通过销轴转动连接有用于封堵竖直油槽的隔板，所述销轴上套设有用于隔板复位转动的扭簧。

优选的，所述外壳内壁设置有连接杆，所述连接杆远离外壳内壁的一端设置有工作管，所述工作管内滑动连接有活塞板，所述活塞板将工作管的内腔分隔为上腔体和下腔体，所述活塞板上设置有滑杆，所述滑杆远离活塞板的一端穿过工作管并活动连接有活动杆，所述活动杆与驱动轴相连。

优选的，所述驱动轴包括两个直杆和置于两个直杆之间的弯杆，所述弯杆上套设有活动环，所述活动环与活动杆固定相连。

优选的，所述上腔体上设置有第一进气管和第一出气管，所述第一进气管和第一出气管上均设置有第一单向阀，所述第一进气管远离工作管的一端穿过外壳并向外延伸，所述第一出气管远离工作管的一端连通有环形槽，所述环形槽开设在外壳内，所述凹孔内壁开设有与环形槽倾斜设置的出风槽。

优选的，所述下腔体上设置有第二进气管和第二出气管，所述第二进气管和第二出气管上均设置有第二单向阀，所述第二进气管远离工作管的一端穿过外壳并向外延伸，所述第二出气管远离工作管的一端与环形槽相互连通。

优选的，所述第一进气管和第二进气管的进气口处连接有进气斗，所述进气斗内设置有滤网。

与现有技术相比，本发明提供了一种皮带张力机纵剪辗轮油垢清洁装置，具备以下有益效果：

1、该皮带张力机纵剪辗轮油垢清洁装置，通过在安装板上设置与辊轮活动相抵的弧形板，使辊轮在转动运行时外侧的油脂被弧形板刮除，且通过控制驱动电机运行，使驱动电机的输出端通过驱动轴带动转动辊旋转，转动辊转动时带动刮板对弧形板上刮下的油脂刮动，使这些油脂转移至弧形板另一侧的收集座内，随着转动辊的转动，转动辊带动刮板的挤压斜面与收集座的顶部相抵，使刮板对收集座进行避让并收缩在滑槽内，直至刮板越过收集座随后在弹性元件的弹力作用下重新复位，刮板随着转动辊的转动重复对弧形板上刮下的油脂刮动收集，本发明便于对辊轮转动时溢出的油脂有效刮除，且使刮除的油脂被有效收集，保证弧形板清洁工作的正常进行。

2、该皮带张力机纵剪辗轮油垢清洁装置，通过刮板将弧形板上的油脂输送至收集座内，当收集座内的收集的油脂量过多时，刮板对油脂挤压，使收集座内的油脂对隔板作用力，隔板偏转对竖直油槽的上侧进行封堵，收集座内的油脂顺着竖直油槽的下侧进入环形油槽，并通过漏油孔重新将油脂送入轴承，实现对油脂的回收利用，进而降低设备的生产成本。

3、该皮带张力机纵剪辗轮油垢清洁装置，通过在外壳内设置工作管，使工作管抽取外界的空气并通过出风槽排出，从出风槽排出的空气气流可对凹孔处的杂质进行吹动，避免外壳外侧的杂质从凹孔处进入与辊轮外侧的油脂混合形成油垢，保证了润滑油脂的重复使用率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的外壳内部的结构示意图；

图4为本发明的安装板的剖面结构示意图一；

图5为本发明的安装板的剖面结构示意图二；

图6为本发明的工作管的剖面结构示意图；

图7为本发明的外壳的剖面结构示意图；

图8为本发明的转动辊的剖面结构示意图；

图9为本发明的收集座的结构示意图。

图中：1、安装板；2、辊轮；201、端杆；202、辊体；3、轴承；4、加油管道；401、竖直油槽；402、环形油槽；403、漏油孔；5、塞盖；6、外壳；601、凹孔；6011、出风槽；602、连接杆；7、刮油机构；701、弧形板；702、转动辊；7021、滑槽；7022、刮板；7023、弹性元件；8、收集座；801、连通槽；8011、隔板；9、驱动电机；901、驱动轴；9011、直杆；9012、弯杆；9013、活动环；10、工作管；1001、上腔体；1002、下腔体；11、活塞板；111、滑杆；112、活动杆；12、第一进气管；121、第一出气管；13、环形槽；14、第二进气管；141、第二出气管；15、进气斗；151、滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：参照图1、图2、图3、图4和图5，一种皮带张力机纵剪辗轮油垢清洁装置，包括安装在机架上的安装板1，还包括：

辊轮2，辊轮2包括端杆201和辊体202，端杆201与安装板1之间设置有轴承3；

加油管道4，加油管道4开设在安装板1内，加油管道4的进油口设置有塞盖5，加油管道4的出油口向轴承3处延伸；

外壳6，外壳6设置在安装板1上，且与辊轮2同轴设置，且外壳6上开设有与辊轮2相配合的凹孔601，凹孔601内径大于端杆201的直径；以及

刮油机构7，刮油机构7设置在外壳6，用于刮除辊轮2外侧的油脂。

具体的，工作人员在辊轮2运行前，可通过加油管道4将润滑油脂加压至轴承3处，减少辊轮2转动时的摩擦阻力，在辊轮2转动运行的过程中，轴承3处润滑油脂被挤压溢出粘附在辊轮2的端杆201上，通过刮油机构7可对辊轮2转动时溢出的油脂有效刮除，且使刮除的油脂被有效收集，保证清洁工作的正常进行，安装板1上外壳6的设置，可避免外界灰尘与辊轮2上粘附的润滑油脂形成油垢，且外壳6上的凹孔601大于端杆201的直径，避免辊轮2转动时与外壳6之间出现磨损。

参照图1、图2、图4和图5，作为本发明优选的技术方案，加油管道4包括开设在安装板1上的竖直油槽401和环形油槽402，竖直油槽401与环形油槽402相互连通，环形油槽402与轴承3同轴设置，环形油槽402上开设有呈圆周均匀分布的漏油孔403；具体的，通过对润滑油脂加压，使润滑油脂在竖直油槽401内移动，且润滑油脂由竖直油槽401进入环形油槽402，并通过环形油槽402周向上设置的漏油孔403使润滑油脂均匀填充在轴承3各处，保证润滑油脂对轴承3以及辊轮2的润滑效果。

参照图1、图2、图3、图8和图9，作为本发明优选的技术方案，刮油机构7包括固设在安装板1上的弧形板701，弧形板701与端杆201活动相抵，弧形板701内转动设置有转动辊702，转动辊702上开设有滑槽7021，滑槽7021内滑动连接有刮板7022，刮板7022与滑槽7021内壁之间设置有弹性元件7023，弧形板701内壁固设有收集座8，收集座8远离弧形板701的一端与转动辊702活动相抵，外壳6上还固设有驱动电机9，驱动电机9的输出端穿过外壳6并连接有驱动轴901，驱动轴901与转动辊702固定相连。

进一步的，刮板7022外侧开设有挤压斜面，挤压斜面与收集座8的顶部活动相抵。

具体的，通过在安装板1上设置与辊轮2活动相抵的弧形板701，使辊轮2在转动运行时外侧的油脂被弧形板701刮除，且通过控制驱动电机9运行，使驱动电机9的输出端通过驱动轴901带动转动辊702旋转，转动辊702转动时带动刮板7022对弧形板701上刮下的油脂刮动，使这些油脂转移至弧形板701另一侧的收集座8内，收集座8一侧设置有侧边，另一侧直接与安装板1相连，随着转动辊702的转动，转动辊702带动刮板7022的挤压斜面与收集座8的顶部相抵，刮板7022随转动辊702转动过程中与弧形设置的收集座8侧边持续抵压，使刮板7022对收集座8进行避让并收缩在滑槽7021内，刮板7022外侧粘附的油脂在此过程中被滞留在收集座8内，直至刮板7022越过收集座8随后在弹性元件7023的弹力作用下重新复位，刮板7022随着转动辊702的转动重复对弧形板701上刮下的油脂刮动收集，本发明便于对辊轮2转动时溢出的油脂有效刮除，且使刮除的油脂被有效收集，保证弧形板701清洁工作的正常且持续进行。

参照图3、图4和图5，作为本发明优选的技术方案，安装板1上开设有与收集座8内腔相连通的连通槽801，连通槽801远离收集座8的一端与竖直油槽401相连，连通槽801内通过销轴转动连接有用于封堵竖直油槽401的隔板8011，销轴上套设有用于隔板8011复位转动的扭簧。

具体的，通过刮板7022将弧形板701上的油脂输送至收集座8内，当收集座8内的收集的油脂量过多时，刮板7022相对收集座8移动时会对其内部的油脂挤压，使收集座8内的油脂对隔板8011作用力，隔板8011偏转对竖直油槽401的上侧进行封堵，收集座8内的油脂顺着连通槽801依次进入竖直油槽401的下侧和环形油槽402内，最终通过漏油孔403重新将油脂送入轴承3处，实现对油脂的回收利用，进而降低设备的生产运行成本。

参照图1、图2、图6和图7，作为本发明优选的技术方案，外壳6内壁设置有连接杆602，连接杆602远离外壳6内壁的一端设置有工作管10，工作管10内滑动连接有活塞板11，活塞板11将工作管10的内腔分隔为上腔体1001和下腔体1002，活塞板11上设置有滑杆111，滑杆111远离活塞板11的一端穿过工作管10并活动连接有活动杆112，活动杆112与驱动轴901相连。

进一步的，述驱动轴901包括两个直杆9011和置于两个直杆9011之间的弯杆9012，弯杆9012上套设有活动环9013，活动环9013与活动杆112固定相连。

进一步的，上腔体1001上设置有第一进气管12和第一出气管121，第一进气管12和第一出气管121上均设置有第一单向阀，第一进气管12远离工作管10的一端穿过外壳6并向外延伸，第一出气管121远离工作管10的一端连通有环形槽13，环形槽13开设在外壳6内，凹孔601内壁开设有与环形槽13倾斜设置的出风槽6011。

具体的，驱动电机9带动驱动轴901转动时，驱动轴901的旋转会通过弯杆9012带动活动环9013移动，活动环9013通过活动杆112对滑杆111作用力，使滑杆111带动活塞板11在工作管10内上下往复移动，当活塞板11在工作管10内下移时，上腔体1001空间变大并通过第一进气管12抽取外壳6外部的空气，当活塞板11在工作管10内上移时，上腔体1001空间变小并通过第一出气管121将抽取的空气排向环形槽13，并通过与环形槽13连通的出风槽6011使气流倾斜排出凹孔601，从出风槽6011排出的空气气流可对凹孔601处的杂质进行吹动，避免外壳6外侧的杂质从凹孔601处进入并与辊轮2外侧的油脂混合形成油垢，保证了润滑油脂的重复使用率。

参照图2和图6，作为本发明优选的技术方案，下腔体1002上设置有第二进气管14和第二出气管141，第二进气管14和第二出气管141上均设置有第二单向阀，第二进气管14远离工作管10的一端穿过外壳6并向外延伸，第二出气管141远离工作管10的一端与环形槽13相互连通。

具体的，通过在下腔体1002上设置第二进气管14和第二出气管141，在工作管10上腔体1001吸气的同时，下腔体1002通过第二出气管141排气，在工作管10上腔体1001排气的同时，下腔体1002通过第二进气管14吸气，从而使活塞板11在工作管10内上下往复移动时，工作管10均可以通过出气管向出风槽6011处导入空气，使出风槽6011处可始终存在气流对外壳6外侧的灰尘阻挡，避免外壳6外侧的杂质从凹孔601处进入并与辊轮2外侧的油脂混合形成油垢，保证了润滑油脂的重复使用率。

参照图6，作为本发明优选的技术方案，第一进气管12和第二进气管14的进气口处连接有进气斗15，进气斗15内设置有滤网151。

具体的，通过在进气管的端部设置进气斗15，可提高进气管抽取空气的范围，且进气斗15上设置滤网151，避免出风槽6011处排出的空气中存在灰尘杂质，导致气流在凹孔601处流动时一些杂质进入外壳6内，使灰尘与辊轮2外侧附着的油脂形成油垢，保证了润滑油脂的重复使用率。

工作原理：工作人员在辊轮2运行前，可通过加油管道4将润滑油脂加压至轴承3处，减少辊轮2转动时的摩擦阻力，在辊轮2转动运行的过程中，轴承3处润滑油脂被挤压溢出粘附在辊轮2的端杆201上；

辊轮2在转动运行时外侧的油脂被弧形板701刮除，且通过控制驱动电机9运行，使驱动电机9的输出端通过驱动轴901带动转动辊702旋转，转动辊702转动时带动刮板7022对弧形板701上刮下的油脂刮动，使这些油脂转移至弧形板701另一侧的收集座8内，随着转动辊702的转动，转动辊702带动刮板7022的挤压斜面与收集座8的顶部相抵，使刮板7022对收集座8进行避让并收缩在滑槽7021内，刮板7022外侧粘附的油脂在此过程中被滞留在收集座8内，直至刮板7022越过收集座8随后在弹性元件7023的弹力作用下重新复位，刮板7022随着转动辊702的转动重复对弧形板701上刮下的油脂刮动收集；

当收集座8内的收集的油脂量过多时，刮板7022相对收集座8移动时会对其内部的油脂挤压，使收集座8内的油脂对隔板8011作用力，隔板8011偏转对竖直油槽401的上侧进行封堵，收集座8内的油脂顺着连通槽801依次进入竖直油槽401的下侧和环形油槽402内，最终通过漏油孔403重新将油脂送入轴承3处，实现对油脂的回收利用；

驱动电机9带动驱动轴901转动时，驱动轴901的旋转会通过弯杆9012带动活动环9013移动，活动环9013通过活动杆112对滑杆111作用力，使滑杆111带动活塞板11在工作管10内上下往复移动，工作管10可以通过出气管向出风槽6011处导入空气，使出风槽6011处可始终存在气流对外壳6外侧的灰尘阻挡，避免外壳6外侧的杂质从凹孔601处进入并与辊轮2外侧的油脂混合形成油垢，保证了润滑油脂的重复使用率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种皮带张力机纵剪辗轮油垢清洁装置，包括安装在机架上的安装板（1），其特征在于，还包括：

辊轮（2），所述辊轮（2）包括端杆（201）和辊体（202），所述端杆（201）与安装板（1）之间设置有轴承（3）；

加油管道（4），所述加油管道（4）开设在安装板（1）内，所述加油管道（4）的进油口设置有塞盖（5），所述加油管道（4）的出油口向轴承（3）处延伸；

外壳（6），所述外壳（6）设置在安装板（1）上，且与辊轮（2）同轴设置，且所述外壳（6）上开设有与辊轮（2）相配合的凹孔（601），所述凹孔（601）内径大于端杆（201）的直径；以及

刮油机构（7），所述刮油机构（7）设置在外壳（6），用于刮除辊轮（2）外侧的油脂；

所述加油管道（4）包括开设在安装板（1）上的竖直油槽（401）和环形油槽（402），所述竖直油槽（401）与环形油槽（402）相互连通，所述环形油槽（402）与轴承（3）同轴设置，所述环形油槽（402）上开设有呈圆周均匀分布的漏油孔（403）；

所述刮油机构（7）包括固设在安装板（1）上的弧形板（701），所述弧形板（701）与端杆（201）活动相抵，所述弧形板（701）内转动设置有转动辊（702），所述转动辊（702）上开设有滑槽（7021），所述滑槽（7021）内滑动连接有刮板（7022），所述刮板（7022）与滑槽（7021）内壁之间设置有弹性元件（7023），所述弧形板（701）内壁固设有收集座（8），所述收集座（8）远离弧形板（701）的一端与转动辊（702）活动相抵，所述外壳（6）上还固设有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端穿过外壳（6）并连接有驱动轴（901），所述驱动轴（901）与转动辊（702）固定相连；

所述刮板（7022）外侧开设有挤压斜面，所述挤压斜面与收集座（8）的顶部活动相抵；

所述安装板（1）上开设有与收集座（8）内腔相连通的连通槽（801），所述连通槽（801）远离收集座（8）的一端与竖直油槽（401）相连，所述连通槽（801）内通过销轴转动连接有用于封堵竖直油槽（401）的隔板（8011），所述销轴上套设有用于隔板（8011）复位转动的扭簧。

2.根据权利要求1所述的一种皮带张力机纵剪辗轮油垢清洁装置，其特征在于，所述外壳（6）内壁设置有连接杆（602），所述连接杆（602）远离外壳（6）内壁的一端设置有工作管（10），所述工作管（10）内滑动连接有活塞板（11），所述活塞板（11）将工作管（10）的内腔分隔为上腔体（1001）和下腔体（1002），所述活塞板（11）上设置有滑杆（111），所述滑杆（111）远离活塞板（11）的一端穿过工作管（10）并活动连接有活动杆（112），所述活动杆（112）与驱动轴（901）相连。

3.根据权利要求2所述的一种皮带张力机纵剪辗轮油垢清洁装置，其特征在于，所述驱动轴（901）包括两个直杆（9011）和置于两个直杆（9011）之间的弯杆（9012），所述弯杆（9012）上套设有活动环（9013），所述活动环（9013）与活动杆（112）固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种皮带张力机纵剪辗轮油垢清洁装置，其特征在于，所述上腔体（1001）上设置有第一进气管（12）和第一出气管（121），所述第一进气管（12）和第一出气管（121）上均设置有第一单向阀，所述第一进气管（12）远离工作管（10）的一端穿过外壳（6）并向外延伸，所述第一出气管（121）远离工作管（10）的一端连通有环形槽（13），所述环形槽（13）开设在外壳（6）内，所述凹孔（601）内壁开设有与环形槽（13）倾斜设置的出风槽（6011）。

5.根据权利要求4所述的一种皮带张力机纵剪辗轮油垢清洁装置，其特征在于，所述下腔体（1002）上设置有第二进气管（14）和第二出气管（141），所述第二进气管（14）和第二出气管（141）上均设置有第二单向阀，所述第二进气管（14）远离工作管（10）的一端穿过外壳（6）并向外延伸，所述第二出气管（141）远离工作管（10）的一端与环形槽（13）相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种皮带张力机纵剪辗轮油垢清洁装置，其特征在于，所述第一进气管（12）和第二进气管（14）的进气口处连接有进气斗（15），所述进气斗（15）内设置有滤网（151）。