CN218188633U - 一种立式的油气分离桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式的油气分离桶，涉及油气分离技术领域，包括桶体，桶体的外壁连接有安装架，且桶体的一侧安装有进油气管，桶体的底端连接有出油管，且桶体的顶端安装有出气管。本实用新型中，通过在滤芯的外壁设置第一清洁环与第二清洁环，在第一清洁环与第一齿条的连接作用下，则使用户通过螺纹杆在螺套的内壁转动时，螺纹杆带动第一齿条向下活动，在齿轮盘外壁分别与第一齿条、第二齿条的啮合作用下，则使第一齿条与第二齿条相向活动，则使对称设置的第一清洁环与第二清洁环在滤芯的表面进行清洁，保证了滤芯的工作质量，有利于延长滤芯的使用寿命，并且清洁简单，操作方便，降低了油气分离桶的后期维护成本。

Description

一种立式的油气分离桶

技术领域

本实用新型涉及油气分离技术领域，尤其涉及一种立式的油气分离桶。

背景技术

空压机是用来产生压缩气体的系统，双螺杆空压机以优越的技术在多种行业以被广泛采用，其产品的主要技术优点是：效率高，稳定性强，节能，噪音低，使用寿命长，维护方便，油气分离桶是双螺杆空压机系统内必不可少及其重要的一个装置，其主要功能是将压缩后的油气混合物分离，以及储存润滑油的一个压力容器，目前常用设计为圆柱形，采用无缝钢管焊成，有卧式或立式两种。

现有的立式的油气分离桶，在一定的使用周期后，需要对滤芯进行更换，不能够在外部对滤芯进行有效的维护清洁的机构，导致滤芯的更换周期短，使用成本高，而且桶体的下方在长期集油时内壁容易挂壁，不方便桶体内部的维护，严重影响了出油管的出油效果，并且降低了油气分离桶的工作质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的立式的油气分离桶，在一定的使用周期后，需要对滤芯进行更换，不能够在外部对滤芯进行有效的维护清洁的机构，导致滤芯的更换周期短，使用成本高，而且桶体的下方在长期集油时内壁容易挂壁，不方便桶体内部的维护，严重影响了出油管的出油效果，并且降低了油气分离桶的工作质量的缺点，而提出的一种立式的油气分离桶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式的油气分离桶，包括桶体，所述桶体的外壁连接有安装架，且桶体的一侧安装有进油气管，所述桶体的底端连接有出油管，且桶体的顶端安装有出气管；

所述桶体的内壁固定连接有安装座，且安装座的内部通过安装螺杆安装有滤芯，所述滤芯的外壁套设有第一清洁环，且第一清洁环的外壁固定连接有第一齿条，所述第一齿条的外壁啮合连接有齿轮盘，且齿轮盘的内部安装有转轴，所述转轴的后端面连接有连接板，且连接板在桶体的内壁固定安装；

所述第一齿条的顶部外壁套设有伸缩弹簧，且第一齿条的顶端连接有轴承，所述轴承的内壁设置有螺纹杆，且螺纹杆的外壁螺纹连接有螺套，所述螺套在桶体的顶端固定安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴的外壁啮合连接有第二齿条，且第二齿条的一侧安装有第一滑块，所述第一滑块的外壁滑动连接有第一滑槽，且第一滑槽在桶体的内壁开设，所述第二齿条的内侧安装有第二清洁环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二清洁环与第一清洁环之间呈平行分布，且第一清洁环与第一齿条之间呈垂直分布，并且第一齿条通过转轴与第二齿条之间构成传动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述桶体的内部设置有侧板，且侧板的外壁固定安装有清洁毛刷，所述清洁毛刷的一侧连接有磁性滑块，且磁性滑块的外壁滑动连接有第二滑槽，并且第二滑槽在桶体的内壁开设，所述桶体的外壁对应位置设置有磁性块，且磁性块通过第三滑槽与桶体之间为滑动连接，并且第三滑槽在桶体的外壁开设，所述磁性块的外侧固定安装有操作板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作板通过磁性块、磁性滑块与侧板之间构成传动结构，且侧板通过磁性滑块、第二滑槽与桶体之间构成滑动结构。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在滤芯的外壁设置第一清洁环与第二清洁环，在第一清洁环与第一齿条的连接作用下，则使用户通过螺纹杆在螺套的内壁转动时，螺纹杆带动第一齿条向下活动，在齿轮盘外壁分别与第一齿条、第二齿条的啮合作用下，则使第一齿条与第二齿条相向活动，则使对称设置的第一清洁环与第二清洁环在滤芯的表面进行清洁，保证了滤芯的工作质量，有利于延长滤芯的使用寿命，并且清洁简单，操作方便，降低了油气分离桶的后期维护成本。

2、本实用新型中，通过在出油管的上方设置侧板，在磁性块与磁性滑块的磁性连接作用下，则是用户在桶体的外壁通过操作板移动磁性块时，磁性滑块通过第二滑槽带动侧板活动，则使侧板带动清洁毛刷对桶体的内壁进行清洁，通过这样的设置，则使用户可以桶体的外部对桶体的内底部进行快速高效的清洁，保证了桶体的出油效率，有利于延长油气分离桶的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中一种立式的油气分离桶的外部立体结构示意图；

图2为本实用新型中桶体的上部剖面结构示意图；

图3为本实用新型中桶体的下部剖面结构示意图。

图例说明：

1、桶体；2、安装架；3、进油气管；4、出油管；5、出气管；6、安装座；7、滤芯；8、安装螺杆；9、第一清洁环；10、第一齿条；11、齿轮盘；12、转轴；13、连接板；14、第二齿条；15、第一滑块；16、第一滑槽；17、第二清洁环；18、伸缩弹簧；19、轴承；20、螺纹杆；21、螺套；22、侧板；23、清洁毛刷；24、磁性滑块；25、第二滑槽；26、磁性块；27、第三滑槽；28、操作板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，一种立式的油气分离桶，包括桶体1、安装架2、进油气管3、出油管4、出气管5、安装座6、滤芯7、安装螺杆8、第一清洁环9、第一齿条10、齿轮盘11、转轴12、连接板13、第二齿条14、第一滑块15、第一滑槽16、第二清洁环17、伸缩弹簧18、轴承19、螺纹杆20、螺套21、侧板22、清洁毛刷23、磁性滑块24、第二滑槽25、磁性块26、第三滑槽27和操作板28，桶体1的外壁连接有安装架2，且桶体1的一侧安装有进油气管3，桶体1的底端连接有出油管4，且桶体1的顶端安装有出气管5，通过安装架2的设置，则使桶体1便于固定和安装，增强油气分离桶的实用性，并且有利于扩大适用范围；

桶体1的内壁固定连接有安装座6，且安装座6的内部通过安装螺杆8安装有滤芯7，滤芯7的外壁套设有第一清洁环9，且第一清洁环9的外壁固定连接有第一齿条10，第一齿条10的外壁啮合连接有齿轮盘11，且齿轮盘11的内部安装有转轴12，转轴12的后端面连接有连接板13，且连接板13在桶体1的内壁固定安装，在齿轮盘11的作用下，则使齿轮盘11转动时第一齿条10与第二齿条14相向或背向活动活动，从而使对称设置的第一清洁环9与第二清洁环17在滤芯7的表面进行清洁；

第一齿条10的顶部外壁套设有伸缩弹簧18，且第一齿条10的顶端连接有轴承19，轴承19的内壁设置有螺纹杆20，且螺纹杆20的外壁螺纹连接有螺套21，螺套21在桶体1的顶端固定安装，通过螺纹杆20的设置，则使用户可以在外部对第一齿条10进行操作，便于第二清洁环17与第一清洁环9对滤芯7进行稳定清洁。

进一步的，转轴12的外壁啮合连接有第二齿条14，且第二齿条14的一侧安装有第一滑块15，第一滑块15的外壁滑动连接有第一滑槽16，且第一滑槽16在桶体1的内壁开设，第二齿条14的内侧安装有第二清洁环17，在第一滑块15与第一滑槽16的作用下，则使第二齿条14在桶体1的内壁滑动灵活，并且保证了第二齿条14的升降路径，确保了第二清洁环17的清洁稳定性。

进一步的，第二清洁环17与第一清洁环9之间呈平行分布，且第一清洁环9与第一齿条10之间呈垂直分布，并且第一齿条10通过转轴12与第二齿条14之间构成传动结构，第二清洁环17的外侧开设有贯穿孔，便于第一齿条10向下活动时不对第二清洁环17造成干扰，保证了第二清洁环17与第一清洁环9在滤芯7外壁的清洁效果。

进一步的，桶体1的内部设置有侧板22，且侧板22的外壁固定安装有清洁毛刷23，清洁毛刷23的一侧连接有磁性滑块24，且磁性滑块24的外壁滑动连接有第二滑槽25，并且第二滑槽25在桶体1的内壁开设，桶体1的外壁对应位置设置有磁性块26，且磁性块26通过第三滑槽27与桶体1之间为滑动连接，并且第三滑槽27在桶体1的外壁开设，磁性块26的外侧固定安装有操作板28，通过分别在桶体1的内外壁对应位置开设第二滑槽25与第三滑槽27，则使用户可以在桶体1的外部可以实现桶体1内壁的快速清洁，并且结构简单，稳定性高。

进一步的，操作板28通过磁性块26、磁性滑块24与侧板22之间构成传动结构，且侧板22通过磁性滑块24、第二滑槽25与桶体1之间构成滑动结构，在桶体1的外壁通过操作板28移动磁性块26时，磁性滑块24通过第二滑槽25带动侧板22活动，则使侧板22带动清洁毛刷23对桶体1的内壁进行清洁。

工作原理：使用时，油气混合物通过进油气管3进入桶体1内部，由于油气混合物在桶体1的内部具有一定的流速，在离心力与重力的作用下，则使油气混合物中的大部分油液被向下分离，气体通过出气管5排出，通过滤芯7的设置，则使滤芯7对气体中含有的少了油液进行再次分离，在油气分离桶工作到一定周期时，需要对滤芯7进行更换或保养，通过转动螺纹杆20，在螺套21的固定作用下，则使螺纹杆20通过轴承19带动第一齿条10向下活动，在第一齿条10与齿轮盘11的啮合作用下，则使齿轮盘11通过转轴12转动，通过在齿轮盘11的另一侧啮合连接第二齿条14，则使对称设置的第一齿条10与第二齿条14实现相向或背向活动，从而使第一清洁环9与第二清洁环17在滤芯7的外壁进行移动清洁，便于将滤芯7收集的油液向下刮擦，延长了滤芯7的更换周期，降低使用成本，当用户需要对桶体1的内底部进行清洁时，通过操作操作板28，则使操作板28带动磁性块26活动，在磁性块26与磁性滑块24的磁性作用下，则使磁性滑块24在桶体1的内壁带动侧板22活动，从而使侧板22通过清洁毛刷23对桶体1的内壁进行清洁，保证了桶体1内壁的整洁度，并且保证了出油管4的出油效率，就这样完成该油气分离桶的工作原理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立式的油气分离桶，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的外壁连接有安装架(2)，且桶体(1)的一侧安装有进油气管(3)，所述桶体(1)的底端连接有出油管(4)，且桶体(1)的顶端安装有出气管(5)；

所述桶体(1)的内壁固定连接有安装座(6)，且安装座(6)的内部通过安装螺杆(8)安装有滤芯(7)，所述滤芯(7)的外壁套设有第一清洁环(9)，且第一清洁环(9)的外壁固定连接有第一齿条(10)，所述第一齿条(10)的外壁啮合连接有齿轮盘(11)，且齿轮盘(11)的内部安装有转轴(12)，所述转轴(12)的后端面连接有连接板(13)，且连接板(13)在桶体(1)的内壁固定安装；

所述第一齿条(10)的顶部外壁套设有伸缩弹簧(18)，且第一齿条(10)的顶端连接有轴承(19)，所述轴承(19)的内壁设置有螺纹杆(20)，且螺纹杆(20)的外壁螺纹连接有螺套(21)，所述螺套(21)在桶体(1)的顶端固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种立式的油气分离桶，其特征在于：所述转轴(12)的外壁啮合连接有第二齿条(14)，且第二齿条(14)的一侧安装有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)的外壁滑动连接有第一滑槽(16)，且第一滑槽(16)在桶体(1)的内壁开设，所述第二齿条(14)的内侧安装有第二清洁环(17)。

3.根据权利要求2所述的一种立式的油气分离桶，其特征在于：所述第二清洁环(17)与第一清洁环(9)之间呈平行分布，且第一清洁环(9)与第一齿条(10)之间呈垂直分布，并且第一齿条(10) 通过转轴(12)与第二齿条(14)之间构成传动结构。

4.根据权利要求1所述的一种立式的油气分离桶，其特征在于：所述桶体(1)的内部设置有侧板(22)，且侧板(22)的外壁固定安装有清洁毛刷(23)，所述清洁毛刷(23)的一侧连接有磁性滑块(24)，且磁性滑块(24)的外壁滑动连接有第二滑槽(25)，并且第二滑槽(25)在桶体(1)的内壁开设，所述桶体(1)的外壁对应位置设置有磁性块(26)，且磁性块(26)通过第三滑槽(27)与桶体(1)之间为滑动连接，并且第三滑槽(27)在桶体(1)的外壁开设，所述磁性块(26)的外侧固定安装有操作板(28)。

5.根据权利要求4所述的一种立式的油气分离桶，其特征在于：所述操作板(28)通过磁性块(26)、磁性滑块(24)与侧板(22)之间构成传动结构，且侧板(22)通过磁性滑块(24)、第二滑槽(25)与桶体(1)之间构成滑动结构。

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