CN116689126B - 一种发泡陶瓷原料碾碎系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发泡陶瓷原料碾碎系统及方法，具体涉及陶瓷碾碎领域，包括支撑机构，支撑机构的顶部固定安装有第一碾碎机构，支撑机构的一侧固定安装有第二碾碎机构，支撑机构的一侧设有动力机构，第一碾碎机构包括接料框，接料框的顶部设有放料框，放料框的一侧设有挡板，接料框的内部转动安装有多个第一压辊，多个第一压辊都贴合在放料框的底部，放料框的内部开设有多个筛孔。本发明通过在来回移动放料框的过程中，使得原料向挡板方向移动并抵压到挡板产生推力，使得放料框与挡板之间产生缝隙，进而将大块的原料进行筛分掉落出放料框的内部，从而使得不同大小的原料得以进入不同区域接受碾碎处理，进而提升工作效率和工作质量。

Description

一种发泡陶瓷原料碾碎系统及方法

技术领域

本发明涉及陶瓷碾碎技术领域，更具体地说，本发明涉及一种发泡陶瓷原料碾碎系统及方法。

背景技术

轻质陶瓷构件的原料是陶瓷厂抛光尾粉、铝厂赤泥或矿山尾矿，是一种变废为宝的高科技新型环保材料。主要成分70%是SiO2，不含铅、石棉及苯、酚醛等有害物质。经1200度以上高温烧结定型而成，在自然界具有超强的稳定性，不变形，不老化，轻质，抗酸碱，防潮、防水、防火，因此在建筑领域有着非常广泛的应用。

中国发明专利CN201810043982.0公开了一种陶瓷制作用原料碾碎装置，包括箱体、电控箱、控制板、出料管、进料管、电磁阀、隔板、压板、第一电动推杆、第二电动推杆和分步控制机构，进料管上安装有电磁阀，箱体的顶部内壁中心处安装有第一电动推杆，第一电动推杆的底端安装有压板，隔板的内部中心处通过连接轴与箱体的对应两侧内壁连接，隔板的一侧底部安装有第二电动推杆，电控箱的内部安装有分步控制机构，分步控制机构由蓄电池、圆形转盘、第一下接线柱、三角形转盘、上接线柱、第二下接线柱、第一转轴、三角形凸块、第三下接线柱、第二转轴和旋转电机组成，该装置，有利于进行分布控制，同时进行预处理碾碎。

然而目前在第一陶瓷原料进行碾碎之前，需要对陶瓷原料进行筛选，将大小不同的陶瓷原料进行区分，再投入至不同的碾碎机构内部进行碾碎，目前一般是人工手动对陶瓷原料进行筛选，使用起来费时费力，不便于实际使用，所以本发明提出了一种发泡陶瓷原料碾碎系统及方法来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种发泡陶瓷原料碾碎系统及方法，通过在来回移动放料框的过程中，使得原料向挡板方向移动并抵压到挡板产生推力，使得放料框与挡板之间产生缝隙，进而将大块的原料进行筛分掉落出放料框的内部，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发泡陶瓷原料碾碎系统，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部固定安装有第一碾碎机构，所述支撑机构的一侧固定安装有第二碾碎机构，所述支撑机构的一侧设有动力机构；

所述第一碾碎机构包括接料框，所述接料框的顶部设有放料框，所述放料框的一侧设有挡板，所述接料框的内部转动安装有多个第一压辊，多个所述第一压辊都贴合在放料框的底部，所述放料框的内部开设有多个筛孔，所述放料框靠近挡板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有多个与挡板相固定连接的弹簧伸缩杆，所述放料框的两侧都固定安装有第一支座，所述挡板的两侧都固定安装有第二支座，所述第一支座和第二支座之间固定安装有第二伸缩弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述放料框的底部固定安装有锯齿板，多个所述第一压辊延伸出接料框外壁的一端都固定连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘与锯齿板之间呈相互啮合状态设置。

在一个优选地实施方式中，所述支撑机构包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架的顶部都固定安装有平衡座，所述平衡座的内部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块固定安装在接料框的底部，所述第二滑槽的内腔滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有U型架，所述U型架固定安装在放料框的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述U型架设置在接料框的底部，所述U型架的顶部固定安装有两个弧形撑架，两个所述弧形撑架之间转动安装有滚筒，所述滚筒贴合并滚动安装在接料框的底部。

在一个优选地实施方式中，所述第一滑块和第二滑块的两侧都固定安装有第一伸缩弹簧，所述平衡座的一侧固定安装有导流架，所述第二碾碎机构包括固定安装在底座顶部的料仓，所述导流架设置在料仓的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述料仓的内部转动安装有两个第一转轴，两个所述第一转轴的外壁都固定安装有第二压辊，两个所述第一转轴延伸出料仓外壁的一端都固定安装有第二齿轮盘，且两个所述第二齿轮盘之间呈相互啮合状态设置。

在一个优选地实施方式中，所述动力机构包括转动安装在第一滑块内部的第一衔接杆，所述第一衔接杆的一端固定连接有第一连板，所述第一连板的一侧转动安装有第二连板，所述第二滑块的内部转动安装有第二衔接杆，所述第二衔接杆转动安装在第二连板的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述第一衔接杆和第二衔接杆延伸出第一滑块和第二滑块的一端都固定连接有滑动型连杆，所述平衡座的一侧转动安装有转盘，所述转盘的一侧固定连接有椭圆盘，两个所述滑动型连杆滑动安装在椭圆盘的外壁，且两个所述滑动型连杆关于椭圆盘的竖直向中心线呈对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴端部固定连接有第二转轴，所述转盘的外壁固定安装有第五齿轮盘，所述第二转轴的外壁固定安装有第六齿轮盘，所述第五齿轮盘和第六齿轮盘的外壁都啮合有第二同步带；

所述第一转轴远离第二齿轮盘的一端固定连接有第三齿轮盘，所述第二转轴的一端固定安装有第四齿轮盘，所述第三齿轮盘和第四齿轮盘的外壁都啮合有第一同步带。

在一个优选地实施方式中，一种发泡陶瓷原料碾碎系统的使用方法，具体操作步骤如下：

第一步、首先将陶瓷原料倒至放料框的表面，之后通过启动电机带动第二转轴旋转，使得第六齿轮盘带动第二同步带移动在第五齿轮盘的外壁，继而使得转盘和椭圆盘发生转动，使得两个滑动型连杆之间距离发生改变，继而使得第一滑块和第二滑块同步且反向的移动在第一滑槽和第二滑槽的内部，进而使得接料框和放料框之间进行来回移动产生摩擦，进而进行初步的筛动原料处理；

第二步、结合第一步，在接料框和放料框来回移动的过程中，较小的原料经由筛孔掉落在接料框的内部，较大的原料经由筛动的放料框向挡板方向移动堆积，直至对挡板产生推力，使放料框和挡板之间产生缝隙而掉落进料仓的内部；

第三步、结合第一步，在接料框和放料框来回移动的过程中，通过锯齿板和第一齿轮盘的相互啮合，使得多个第一压辊同步转动在放料框的底部，进而对经由筛孔处掉落至接料框内部的原料进行滚动碾压研磨处理；

第四步、针对第二步，较大块的原料掉落至料仓的内部时，转动的第二转轴通过带动第四齿轮盘转动，而使得第一同步带移动在第三齿轮盘的外壁时，转动的第三齿轮盘同步带动第一转轴转动，进而再结合第二齿轮盘的设置，使得两个第二压辊进行同步反向转动，进而对掉落进料仓内部的原料进行碾压破碎处理。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过将原料放置在放料框的顶部，并且在来回移动放料框的过程中，使得原料向挡板方向移动并抵压到挡板时，其堆积在一起的重量对挡板产生推力，进而使得弹簧伸缩杆延伸进而推动挡板远离放料框，使得放料框与挡板之间产生缝隙，进而将大块的原料进行筛分掉落出放料框的内部，从而在碾碎原料前，优先进行原料筛分，进而使得不同大小的原料得以进入不同区域接受碾碎处理，进而提升工作效率和工作质量；

2、本发明通过设置来回往复移动的接料框和放料框，并在接料框和放料框之间设置可同步进行转动的第一压辊，使得经由放料框内部所开设的筛孔内腔掉落的原料进入到接料框的内部时，通过与转动并位移的第一压辊的接触，使得原料在放料框的底部与第一压辊接触产生来回转动进行研磨处理，进而使得较小的陶瓷原料得以被碾碎的更加细腻，更便于后续使用；

3、本发明通过在接料框和放料框都发生移动时，可使得移动的放料框带动锯齿板移动在接料框的顶部，进而使得锯齿板带动多个第一齿轮盘转动，继而使得多个第一压辊在接料框的内部转动进行碾碎研磨处理，进而使得多个第一压辊转动得更加稳定，进而保证碾碎原料时的稳定性；

4、本发明通过启动电机带动第二转轴转动，一方面使得第六齿轮盘带动第二同步带移动，进而使得第五齿轮盘带动转盘和椭圆盘转动，即可使得第一滑块和第二滑块之间距离发生改变，进而拉持第二连板和第一连板进行偏转，进而使得接料框和放料框来回移动对较小的原料进行磨碎处理，另一方面同步使第四齿轮盘转动而带动第一同步带移动在第三齿轮盘的外壁，即可使得第一转轴发生转动，继而结合第二齿轮盘的设置，使得另一个第一转轴整体进行反向转动，进而对掉落进料仓内部的较大的原料进行滚动挤压破碎处理，从而提升工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的轴侧结构示意图。

图3为本发明第一碾碎机构和第二碾碎机构的局部结构剖视图。

图4为本发明图3的A部结构放大图。

图5为本发明图3的B部结构放大图。

图6为本发明的结构侧剖图。

图7为本发明图6的C部结构放大图。

图8为本发明第一碾碎机构和动力机构的局部结构侧视图。

图9为本发明图8的D部结构放大图。

图10为本发明图8的E部结构放大图。

附图标记为：1支撑机构、101底座、102支撑架、103平衡座、104第一滑槽、105第一滑块、106第二滑槽、107第二滑块、108U型架、109第一伸缩弹簧、110导流架、111弧形撑架、112滚筒、2第一碾碎机构、21接料框、22放料框、23挡板、24第一压辊、25筛孔、26弹簧伸缩杆、27第一支座、28第二支座、29第二伸缩弹簧、210锯齿板、211第一齿轮盘、3第二碾碎机构、31料仓、32第一转轴、33第二压辊、34第二齿轮盘、35第三齿轮盘、36第四齿轮盘、37第一同步带、4动力机构、41第一衔接杆、42第一连板、43第二连板、44第二衔接杆、45滑动型连杆、46转盘、47椭圆盘、48电机、49第二转轴、410第五齿轮盘、411第六齿轮盘、412第二同步带。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-10，本发明一实施例的一种发泡陶瓷原料碾碎系统，如图1所示，包括支撑机构1，支撑机构1的顶部固定安装有第一碾碎机构2，支撑机构1的一侧固定安装有第二碾碎机构3，支撑机构1的一侧设有动力机构4；

参照图2-3所示，第一碾碎机构2包括接料框21，接料框21的顶部设有放料框22，结合图4所示，放料框22的一侧设有挡板23，接料框21的内部转动安装有多个第一压辊24，多个第一压辊24都贴合在放料框22的底部，结合图6所示，放料框22的内部开设有多个筛孔25，在常态下时，接料框21和放料框22相互叠合在一起，当移动接料框21和放料框22时，可使得放料框22与多个第一压辊24接触产生摩擦力度，进而使多个第一压辊24发生转动，同时，在实际使用时，陶瓷原料优先放置在放料框22上，通过放料框22的移动，使得原料在其表面进行来回晃动，进而使得小于筛孔25孔径的原料优先落入接料框21的内部，在此过程中，通过转动的多个第一压辊24可在筛孔25处进行来回滚动研磨，进而将经由筛孔25处露出的原料进行碾碎，参照图4所示，放料框22靠近挡板23的一侧开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有多个与挡板23相固定连接的弹簧伸缩杆26，结合图9所示，放料框22的两侧都固定安装有第一支座27，挡板23的两侧都固定安装有第二支座28，第一支座27和第二支座28之间固定安装有第二伸缩弹簧29，在常态下时，弹簧伸缩杆26处于收缩状态拉扯挡板23贴合在放料框22的一侧，且第二伸缩弹簧29也处收缩状态对挡板23的两侧进行限位拉持，当将原料放置在放料框22的顶部，并且在来回移动放料框22的过程中，使得原料向挡板23方向移动并抵压到挡板23时，其堆积在一起的重量对挡板23产生推力，进而使得弹簧伸缩杆26延伸进而推动挡板23远离放料框22，使得放料框22与挡板23之间产生缝隙，进而将大块的原料进行筛分掉落出放料框22的内部。

作为本方案的进一步扩充，为保证多个第一压辊24转动的稳定性和碾碎原料时的稳定性，参照图9所示，放料框22的底部固定安装有锯齿板210，多个第一压辊24延伸出接料框21外壁的一端都固定连接有第一齿轮盘211，第一齿轮盘211与锯齿板210之间呈相互啮合状态设置，这么设置的目的在于，当接料框21和放料框22都发生移动时，可使得移动的放料框22带动锯齿板210移动在接料框21的顶部，进而使得锯齿板210带动多个第一齿轮盘211转动，继而使得多个第一压辊24在接料框21的内部转动进行碾碎研磨处理，参照图2所示，支撑机构1包括底座101，底座101的顶部固定安装有两个支撑架102，两个支撑架102的顶部都固定安装有平衡座103，其中，两个支撑架102的高度不同，进而使得平衡座103在两个支撑架102的顶部呈倾斜状态设置，进而更便于将大块的原料筛动堆积到挡板23的一侧，平衡座103的内部分别开设有第一滑槽104和第二滑槽106，结合图4所示，第一滑槽104的内部滑动安装有第一滑块105，第一滑块105固定安装在接料框21的底部，结合图5所示，第二滑槽106的内腔滑动安装有第二滑块107，第二滑块107的顶部固定安装有U型架108，U型架108固定安装在放料框22的一侧，这么设置的目的在于，当第一滑块105和第二滑块107分别滑动在第一滑槽104和第二滑槽106的内腔时，能够使得接料框21和放料框22同步发生位移，进而起到筛动放料框22表面陶瓷原料的目的。

其中，U型架108设置在接料框21的底部，U型架108的顶部固定安装有两个弧形撑架111，两个弧形撑架111之间转动安装有滚筒112，滚筒112贴合并滚动安装在接料框21的底部，这么设置的目的在于，当第二滑块107移动带动U型架108和滚筒112移动在接料框21的底部时，能够更加顺畅，且对接料框21的底部进行辅助限位托持，进而保持接料框21的移动稳定性。

进一步的，第一滑块105和第二滑块107的两侧都固定安装有第一伸缩弹簧109，这么设置的目的在于，使得第一滑块105和第二滑块107在第一滑槽104和第二滑槽106内腔滑动时，更加稳定，结合图2所示，平衡座103的一侧固定安装有导流架110，第二碾碎机构3包括固定安装在底座101顶部的料仓31，导流架110设置在料仓31的顶部，这么设置的目的在于，使得经由放料框22顶部的筛孔25无法筛落的原料可经由导流架110顺势落入到料仓31的内腔接受破碎处理，进而起到在碾碎原料的过程中进行筛分处理的作用，进而增强对原料碾碎的质量的效率。

其中，参照图3所示，料仓31的内部转动安装有两个第一转轴32，两个第一转轴32的外壁都固定安装有第二压辊33，结合图2所示，两个第一转轴32延伸出料仓31外壁的一端都固定安装有第二齿轮盘34，且两个第二齿轮盘34之间呈相互啮合状态设置，这么设置的目的在于，当启动一个第一转轴32进行转动时，可同步使得另一个第一转轴32带动第二压辊33进行反向转动，进而使得掉落在料仓31内部的原料得以进行双向挤压破碎处理。

作为本方案的进一步扩充，参照图4所示，动力机构4包括转动安装在第一滑块105内部的第一衔接杆41，第一衔接杆41的一端固定连接有第一连板42，第一连板42的一侧转动安装有第二连板43，结合图5所示，第二滑块107的内部转动安装有第二衔接杆44，第二衔接杆44转动安装在第二连板43的一侧，在常态下时，第一滑块105和第二滑块107分别设置在第一滑槽104和第二滑槽106的竖直向中心线部位，第二连板43和第一连板42都呈倾斜状态设置在平衡座103的一侧，当第一衔接杆41发生转动时，可使得第一连板42转动拉持第二连板43发生转动和位移时，可使得第二连板43拉持第二滑块107在第二滑槽106的内部移动，进而使得第二滑块107一侧的第一伸缩弹簧109收缩，另一侧的第一伸缩弹簧109扩张，进而再结合第一伸缩弹簧109的弹性恢复力时，可使得第二滑块107再次恢复移动在第二滑槽106的内部，进而同步带动放料框22进行位移，同理，当第二连板43再次随着第一衔接杆41转动恢复至原始状态时，又可对第一滑块105产生推拉力度，进而使得第一滑块105两侧的第一伸缩弹簧109产生弹性回弹，进而使得第一滑块105始终又来回移动在第一滑槽104的内腔，进而同步带动底座101发生位移。

进一步的，结合图10所示，第一衔接杆41和第二衔接杆44延伸出第一滑块105和第二滑块107的一端都固定连接有滑动型连杆45，结合图7所示，平衡座103的一侧转动安装有转盘46，转盘46的一侧固定连接有椭圆盘47，两个滑动型连杆45滑动安装在椭圆盘47的外壁，且两个滑动型连杆45关于椭圆盘47的竖直向中心线呈对称设置，这么设置的目的在于，当转动转盘46同步带动椭圆盘47发生转动时，能够使得椭圆盘47与两个滑动型连杆45之间接触位置不同，进而使得两个滑动型连杆45能够同步带动第一滑块105和第二滑块107同步并反向的移动在第一滑槽104和第二滑槽106的内腔，进而使得接料框21和放料框22之间能够进行来回往复的相互摩擦。

进一步的，参照图6所示，底座101的顶部固定安装有电机48，结合图7所示，电机48的输出轴端部固定连接有第二转轴49，转盘46的外壁固定安装有第五齿轮盘410，第二转轴49的外壁固定安装有第六齿轮盘411，第五齿轮盘410和第六齿轮盘411的外壁都啮合有第二同步带412，这么设置的目的在于，当启动电机48时，通过带动第二转轴49转动可使得第六齿轮盘411带动第二同步带412移动，进而使得第五齿轮盘410带动转盘46和椭圆盘47转动，即可使得第一滑块105和第二滑块107之间距离发生改变，进而拉持第二连板43和第一连板42进行偏转，结合图8所示，第一转轴32远离第二齿轮盘34的一端固定连接有第三齿轮盘35，第二转轴49的一端固定安装有第四齿轮盘36，第三齿轮盘35和第四齿轮盘36的外壁都啮合有第一同步带37，这么设置的目的在于，使得第二转轴49在转动的同时，同步的使第四齿轮盘36转动而带动第一同步带37移动在第三齿轮盘35的外壁，即可使得第一转轴32发生转动，继而结合第二齿轮盘34的设置，使得另一个第一转轴32整体进行反向转动，进而对掉落进料仓31内部的原料进行滚动挤压破碎处理。

一种发泡陶瓷原料碾碎系统的使用方法，具体操作步骤如下：

第一步、首先将陶瓷原料倒至放料框22的表面，之后通过启动电机48带动第二转轴49旋转，使得第六齿轮盘411带动第二同步带412移动在第五齿轮盘410的外壁，继而使得转盘46和椭圆盘47发生转动，使得两个滑动型连杆45之间距离发生改变，继而使得第一滑块105和第二滑块107同步且反向的移动在第一滑槽104和第二滑槽106的内部，进而使得接料框21和放料框22之间进行来回移动产生摩擦，进而进行初步的筛动原料处理；

第二步、结合第一步，在接料框21和放料框22来回移动的过程中，较小的原料经由筛孔25掉落在接料框21的内部，较大的原料经由筛动的放料框22向挡板23方向移动堆积，直至对挡板23产生推力，使放料框22和挡板23之间产生缝隙而掉落进料仓31的内部；

第三步、结合第一步，在接料框21和放料框22来回移动的过程中，通过锯齿板210和第一齿轮盘211的相互啮合，使得多个第一压辊24同步转动在放料框22的底部，进而对经由筛孔25处掉落至接料框21内部的原料进行滚动碾压研磨处理；

第四步、针对第二步，较大块的原料掉落至料仓31的内部时，转动的第二转轴49通过带动第四齿轮盘36转动，而使得第一同步带37移动在第三齿轮盘35的外壁时，转动的第三齿轮盘35同步带动第一转轴32转动，进而再结合第二齿轮盘34的设置，使得两个第二压辊33进行同步反向转动，进而对掉落进料仓31内部的原料进行碾压破碎处理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种发泡陶瓷原料碾碎系统，包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）的顶部固定安装有第一碾碎机构（2），所述支撑机构（1）的一侧固定安装有第二碾碎机构（3），所述支撑机构（1）的一侧设有动力机构（4）；

其特征在于：所述第一碾碎机构（2）包括接料框（21），所述接料框（21）的顶部设有放料框（22），所述放料框（22）的一侧设有挡板（23），所述接料框（21）的内部转动安装有多个第一压辊（24），多个所述第一压辊（24）都贴合在放料框（22）的底部，所述放料框（22）的内部开设有多个筛孔（25），所述放料框（22）靠近挡板（23）的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有多个与挡板（23）相固定连接的弹簧伸缩杆（26），所述放料框（22）的两侧都固定安装有第一支座（27），所述挡板（23）的两侧都固定安装有第二支座（28），所述第一支座（27）和第二支座（28）之间固定安装有第二伸缩弹簧（29）；

所述放料框（22）的底部固定安装有锯齿板（210），多个所述第一压辊（24）延伸出接料框（21）外壁的一端都固定连接有第一齿轮盘（211），所述第一齿轮盘（211）与锯齿板（210）之间呈相互啮合状态设置；

所述支撑机构（1）包括底座（101），所述底座（101）的顶部固定安装有两个支撑架（102），两个所述支撑架（102）的顶部都固定安装有平衡座（103），所述平衡座（103）的内部分别开设有第一滑槽（104）和第二滑槽（106），所述第一滑槽（104）的内部滑动安装有第一滑块（105），所述第一滑块（105）固定安装在接料框（21）的底部，所述第二滑槽（106）的内腔滑动安装有第二滑块（107），所述第二滑块（107）的顶部固定安装有U型架（108），所述U型架（108）固定安装在放料框（22）的一侧；

所述U型架（108）设置在接料框（21）的底部，所述U型架（108）的顶部固定安装有两个弧形撑架（111），两个所述弧形撑架（111）之间转动安装有滚筒（112），所述滚筒（112）贴合并滚动安装在接料框（21）的底部；

所述第一滑块（105）和第二滑块（107）的两侧都固定安装有第一伸缩弹簧（109），所述平衡座（103）的一侧固定安装有导流架（110），所述第二碾碎机构（3）包括固定安装在底座（101）顶部的料仓（31），所述导流架（110）设置在料仓（31）的顶部；

所述料仓（31）的内部转动安装有两个第一转轴（32），两个所述第一转轴（32）的外壁都固定安装有第二压辊（33），两个所述第一转轴（32）延伸出料仓（31）外壁的一端都固定安装有第二齿轮盘（34），且两个所述第二齿轮盘（34）之间呈相互啮合状态设置；

所述动力机构（4）包括转动安装在第一滑块（105）内部的第一衔接杆（41），所述第一衔接杆（41）的一端固定连接有第一连板（42），所述第一连板（42）的一侧转动安装有第二连板（43），所述第二滑块（107）的内部转动安装有第二衔接杆（44），所述第二衔接杆（44）转动安装在第二连板（43）的一侧；

所述第一衔接杆（41）和第二衔接杆（44）延伸出第一滑块（105）和第二滑块（107）的一端都固定连接有滑动型连杆（45），所述平衡座（103）的一侧转动安装有转盘（46），所述转盘（46）的一侧固定连接有椭圆盘（47），两个所述滑动型连杆（45）滑动安装在椭圆盘（47）的外壁，且两个所述滑动型连杆（45）关于椭圆盘（47）的竖直向中心线呈对称设置；

所述底座（101）的顶部固定安装有电机（48），所述电机（48）的输出轴端部固定连接有第二转轴（49），所述转盘（46）的外壁固定安装有第五齿轮盘（410），所述第二转轴（49）的外壁固定安装有第六齿轮盘（411），所述第五齿轮盘（410）和第六齿轮盘（411）的外壁都啮合有第二同步带（412）；

所述第一转轴（32）远离第二齿轮盘（34）的一端固定连接有第三齿轮盘（35），所述第二转轴（49）的一端固定安装有第四齿轮盘（36），所述第三齿轮盘（35）和第四齿轮盘（36）的外壁都啮合有第一同步带（37）。

2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷原料碾碎系统的使用方法，其特征在于，具体操作步骤如下：

第一步、首先将陶瓷原料倒至放料框（22）的表面，之后通过启动电机（48）带动第二转轴（49）旋转，使得第六齿轮盘（411）带动第二同步带（412）移动在第五齿轮盘（410）的外壁，继而使得转盘（46）和椭圆盘（47）发生转动，使得两个滑动型连杆（45）之间距离发生改变，继而使得第一滑块（105）和第二滑块（107）同步且反向的移动在第一滑槽（104）和第二滑槽（106）的内部，进而使得接料框（21）和放料框（22）之间进行来回移动产生摩擦，进而进行初步的筛动原料处理；

第二步、结合第一步，在接料框（21）和放料框（22）来回移动的过程中，较小的原料经由筛孔（25）掉落在接料框（21）的内部，较大的原料经由筛动的放料框（22）向挡板（23）方向移动堆积，直至对挡板（23）产生推力，使放料框（22）和挡板（23）之间产生缝隙而掉落进料仓（31）的内部；

第三步、结合第一步，在接料框（21）和放料框（22）来回移动的过程中，通过锯齿板（210）和第一齿轮盘（211）的相互啮合，使得多个第一压辊（24）同步转动在放料框（22）的底部，进而对经由筛孔（25）处掉落至接料框（21）内部的原料进行滚动碾压研磨处理；

第四步、针对第二步，较大块的原料掉落至料仓（31）的内部时，转动的第二转轴（49）通过带动第四齿轮盘（36）转动，而使得第一同步带（37）移动在第三齿轮盘（35）的外壁时，转动的第三齿轮盘（35）同步带动第一转轴（32）转动，进而再结合第二齿轮盘（34）的设置，使得两个第二压辊（33）进行同步反向转动，进而对掉落进料仓（31）内部的原料进行碾压破碎处理。