CN116685130A - 一种可靠性高的基站制冷系统及制冷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可靠性高的基站制冷系统及制冷方法，包括基站柜体，以及可拆地安装于所述基站柜体上的柜门；在所述柜门内设有制冷装置，用以对所述基站柜体内部进行冷却降温；所述制冷装置包括进风组件、出风组件以及制冷组件，所述进风组件安装于所述柜门远离所述基站柜体的一侧，所述出风组件安装于所述柜门靠近所述基站柜体的一侧，而制冷组件安装于所述进风组件与所述出风组件之间；空气从所述进风组件进入，经所述制冷组件降温后由所述出风组件送入所述基站柜体内。该可靠性高的基站制冷系统通过柜门安装方式无需破坏机柜内部结构，且无需在机柜内部安装空调设备和现有机柜内服务器等设备无工作交叉，可随时开门对服务设备进行维护工作。

Description

一种可靠性高的基站制冷系统及制冷方法

技术领域

本发明涉及基站制冷技术领域，特别涉及一种可靠性高的基站制冷系统及制冷方法。

背景技术

现有技术中针对基站多采用房间级制冷设备的方案。房间级制冷空调由于是针对整个数据中心机房的制冷设备，受气流组织等各种因素限制，房间级制冷空调设备无法解决基站机柜内局部发热量过大造成的超温问题。

而常规的5G机柜制冷系统技术有部分需要将制冷单元安装到5G机柜中，这种安装方式会产生割接作业。而对于基站内核心设备如果由于割接作业造成的5G交换设备宕机或者损坏会产生较大经济损失及社会影响。

第二种应用于5G机柜级制冷技术由于制冷单元采用开放式结构，使得蒸发器表面换热不均匀而影响制冷系统换热效果。

第三种应用于5G机柜制冷系统采用侧面进出风结构，气流组织结构只适用于左右循环的服务器设备无法应用于中进风上下出风或者上下进风上下出风结构服务器设备，并且由于这种制冷系统采用全封闭的内循环结构，在制冷系统发生故障时候无法应急进风而影响基站设备使用安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可靠性高的基站制冷系统及制冷方法，以解决现有的机柜制冷系统存在的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可靠性高的基站制冷系统，包括基站柜体，以及可拆地安装于所述基站柜体上的柜门；

在所述柜门内设有制冷装置，用以对所述基站柜体内部进行冷却降温；

所述制冷装置包括进风组件、出风组件以及制冷组件，所述进风组件安装于所述柜门远离所述基站柜体的一侧，所述出风组件安装于所述柜门靠近所述基站柜体的一侧，而制冷组件安装于所述进风组件与所述出风组件之间；空气从所述进风组件进入，经所述制冷组件降温后由所述出风组件送入所述基站柜体内。

优选的，所述进风组件包括多边形的进风板，在所述多边形进风板上设有多个自然进风区域和多个应急进风区域。

优选的，所述进风板为五边形板，所述自然进风区域开设于所述进风板平行于所述制冷组件的板面上；

所述应急进风区域开设于所述进风板的斜板面上，并且位于所述自然进风区域两侧。

优选的，在所述自然进风区域和所述应急进风区域内均阵列贯穿开设进风孔，以供空气进入。

优选的，所述出风组件包括出风板，在所述出风板上安装有多个送风机，所述送风机正对所述自然进风区域；所述出风板上还设有多个应急出风区域，每个所述应急进风区域分别对应应急进风区域。

优选的，所述送风机设有八个，沿自然进风区域的长度方向直列排布。

优选的，所述应急进风区域对称分布于所述送风机两侧，且在所述应急进风区域内阵列贯穿开设出风孔，以供冷气通过。

优选的，所述制冷组件包括微通道蒸发器；在所述微通道蒸发器的上下左右四周依次通过首尾相连的隔板包围，而所述微通道蒸发器的前侧和后侧分别安装所述进风组件和所述制冷组件。

本发明还提供了一种基站制冷系统的制冷方法，包括如下步骤：

步骤A：温度设定：T设范围为16℃～40℃；

步骤B：接收到制冷开机命令后，基站制冷系统按设定风速运行，室内机电子膨胀阀按外机要求进行控制；

步骤C：停止状态时，基站制冷系统控制温度＞设定温度+1℃，基站制冷系统发出能力需求指令给外机；

运行状态时，基站制冷系统控制温度＜设定温度-3℃，基站制冷系统发出能力需求停止指令给外机；

步骤D：制冷模式温度控制方式分为；蒸发器进风温度控制和设备后出风温度控制两种；送风机安装方式分为：送风机正向安装和送风机反向安装两种；

步骤E：当线控器设置为微通道蒸发器进风温度控制和送风机正向安装时，机组控制回风感温包温度，线控器参数显示将回风感温包温度显示为微通道蒸发器进风温度，将出风感温包温度显示为微通道蒸发器出风温度；

步骤F：当线控器设置为微通道蒸发器进风温度控制和送风机反向安装时，机组控制出风感温包温度，线控器参数显示将出风感温包温度显示为微通道蒸发器进风温度，将回风感温包温度显示为微通道蒸发器出风温度；

步骤G：当线控器设置为设备后出风温度控制和送风机正向安装时，机组控制回风感温包温度，线控器参数显示将回风感温包温度显示为设备后出风温度，将出风感温包温度显示为微通道蒸发器出风温度；

步骤H：设定风量

送风机设定最高转速为90％，对应0度温差，当≥0℃时，送风机以最高风速运行，送风机设定最低转速为60％，对应-3度温差，当≤-3℃时，送风机以最低风速运行；

步骤(I)：当0℃＜温差＜3℃，送风机转速按线性关系，在最低风速和最高风速之间变化；

当低压Ps＜5℃或高压＜13℃，送风机转速不得下降；

当低压Ps＜0℃或高压＜8℃，送风机转速每周期上升10％，直至低压Ps≥0℃且高压≥8℃；

当低压Ps＜-20℃或高压＜0℃持续2s，送风机转速直接上升至最高转速；

送风机转速上升后，10min内不得下降。

优选的，所述柜门的任意一个侧边通过多个铰链与所述基站柜体转动连接，以使得所述柜门能够相对所述基站柜体转动或维护。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该可靠性高的基站制冷系统通过柜门安装方式无需破坏机柜内部结构，且无需在机柜内部安装空调设备和现有机柜内服务器等设备无工作交叉，可随时开门对服务设备进行维护工作；

2.该可靠性高的基站制冷系统中的制冷装置采用半密闭的微负压腔体，有效保证微通道蒸发器进风换热均匀，从而提高柜门制冷系统制冷量及能效比；并且使得微通道蒸发器表面换热更加均匀，无局部过冷凝露现象，解决常规空调设备送风凝露工况下风机吹水问题；

3.该可靠性高的基站制冷系统设置电子膨胀阀，使得节流部件靠近微通道蒸发器，减少制冷量在冷媒连接管内的蒸发产生的制冷量损失。

4.该可靠性高的基站制冷系统的自然进风口保证基站的正常运行，在发生故障停机后还可以由应急进风口进风，通过应急进风口实现自然循环散热不会影响服务器设备的使用安全。

附图说明

图1是本发明提供的可靠性高的基站制冷系统关闭状态下的结构示意图；

图2是本发明提供的可靠性高的基站制冷系统90度打开状态下的结构示意图；

图3是本发明提供的可靠性高的基站制冷系统180度打开状态下的结构示意图；

图4是本发明提供的进风组件的结构示意图；

图5是本发明提供的出风组件的结构示意图；

图6是本发明提供的制冷组件的结构示意图。

图中：1、基站柜体；2、柜门；3、制冷装置；31、进风组件；32、出风组件；33、制冷组件；311、进风板；312、自然进风区域；313、应急进风区域；314、显示屏；321、出风板；322、送风机；323、应急出风区域；331、微通道蒸发器；332、隔板；333、积水盘。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作出的进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本发明提供了一种可靠性高的基站制冷系统，请参阅图1，包括基站柜体1，以及可拆地安装于所述基站柜体1上的柜门2；在所述柜门2内设有制冷装置3，用以对所述基站柜体1内部进行冷却降温；所述制冷装置3包括进风组件31、出风组件32以及制冷组件33，所述进风组件31安装于所述柜门2远离所述基站柜体1的一侧，所述出风组件32安装于所述柜门2靠近所述基站柜体1的一侧，而制冷组件33安装于所述进风组件31与所述出风组件32之间；空气从所述进风组件31进入，经所述制冷组件33降温后由所述出风组件32送入所述基站柜体1内。

具体的，请同时参阅图2和图3，所述柜门2的任意一个侧边通过多个铰链与所述基站柜体1转动连接，以使得所述柜门2能够相对所述基站柜体1转动或维护。

进一步的，所述柜门2上安装有上中下三个门锁，主门锁位于中部采用可旋转实现柜门自由开合，门锁为带锁结构，门锁无天地杆的连接方式、副门锁位于柜门上部和下部，门锁为可360°旋转带锁紧功能的门锁。

具体的，请参阅图4，所述进风组件31包括多边形的进风板311，在所述多边形进风板311上设有多个自然进风区域312和多个应急进风区域313。

在一种实施例中，所述进风板311为五边形板，所述自然进风区域312开设于所述进风板311平行于所述制冷组件32的板面上；而述应急进风区域313开设于所述进风板311的斜板面上，并且位于所述自然进风区域312两侧。

在所述自然进风区域312和所述应急进风区域313内均阵列贯穿开设进风孔，以供空气进入。

在一些实施例中，在所述进风板311上卡设有显示屏314，所述显示屏314可拆卸地安装于所述进风板311上，所述显示屏314为触摸屏，通过触摸屏能够操控基站制冷系统。

具体的，请参阅图5，所述出风组件32包括出风板321，在所述出风板321上安装有多个送风机322，所述送风机322正对所述自然进风区域312；所述出风板321上还设有多个应急出风区域323，每个所述应急进风区域313分别对应应急进风区域313。

在一种实施例中，所述送风机322设有八个，沿自然进风区域312的长度方向直列排布。

其中，所述应急进风区域313对称分布于所述送风机322两侧，且在所述应急进风区域313内阵列贯穿开设出风孔，以供冷气通过。

进一步的，在所述出风板321上沿长度方向依次安装有多个温度传感器，用于监测送风温度。

具体的，请参阅图6，所述制冷组件33包括微通道蒸发器331，通过在微通道蒸发器331中输送冷媒来实现制冷；在所述微通道蒸发器331的上下左右四周依次通过首尾相连的隔板332包围，而所述微通道蒸发器331的前侧和后侧分别安装所述进风组件31和所述制冷组件33。四周的隔板332以及进风组件31和制冷组件33形成一个微负压腔体，使得微通道蒸发器331中的气流组织更均匀，同时微通道蒸发器331表面空气流速分布和换热更均匀的分布。能够有效保证微通道蒸发器331进风换热均匀。提高制冷系统制冷量及能效比，使得微通道蒸发器331表面换热更加均匀，无局部过冷凝露现象，解决常规空调设备送风凝露工况下风机吹水问题。

进一步的，在所述微通道蒸发器331下方设置有积水盘333，用于承接微通道蒸发器331滴落的水珠。

进一步的，所述制冷装置3还配置有电控盒，在所述电控盒内装载有直流电源、断路器、控制器、电子膨胀阀、铜过滤器等，铜过滤器设置于电子膨胀阀前部，而电子膨胀阀与微通道蒸发器331的进口连接，连接方式为焊接。设置电子膨胀阀使得节流部件靠近微通道蒸发器331，减少制冷量在冷媒连接管内的蒸发产生的制冷量损失。

进一步的，电子膨胀阀的进口管以及微通道蒸发器331的出口管处采用冷媒快速连接头进行连接，并通过冷媒快速连接头与外部冷媒设备连接。

所述柜门2的任意一个侧边通过多个铰链与所述基站柜体1转动连接，以使得所述柜门2能够相对所述基站柜体1转动或维护。

进一步的，所述柜门2上安装有上中下三个门锁，主门锁位于中部采用可旋转实现柜门自由开合，门锁为带锁结构，门锁无天地杆的连接方式、副门锁位于柜门上部和下部，门锁为可360°旋转带锁紧功能的门锁。

实施例二

本发明还提供了一种基站制冷系统的制冷方法，包括如下步骤：

外机控制：

变频压缩机启动前提条件：

1)压缩机停止后，必须等待三分钟【压机最短停机时间】后才能重新启动。整机压缩机停止控制在非执行整机关机和故障停机条件下，压缩机一旦启动必须运行满3分钟【压机最短运行时间】后才能停止。

制冷运行模式

制冷开机：接收到内机开机指令，送风机开5秒后外风机按逻辑动作5秒后压缩机开，10秒后内机电子膨胀阀动作。

制冷关机：接收到内机关机指令压缩机快速降频至停机频率后停，内机电子膨胀阀关压缩机停后30秒，外风机关，送风机关，外机电子膨胀阀复位后开至待机步数。

制冷达温停机：接收到内机达温停机指令，整机关闭压缩机快速降频至停机频率后停，内机电子膨胀阀关压缩机停后30秒，外风机关，送风机维持运行状态。

压缩机运行频率控制

1)压缩机的运行频率范围：30(【压缩机最低频率】)-90Hz(【压缩机最高频率】，默认90HZ)

初始能力百分比

整机输出能力＝[室内机计算容量需求Qa-indoor]*【初始能力百分比1～4】

压缩机定时定能力控制：

整机制冷运行就累计连续运行时长，如整机制冷连续运行时长达到48小时【压机定时定能力周期】，则在整机制冷连续运行时长48小时时长达到后，整机按A值计算能力需求输出，直至机组关机或达温停机。开机或重启后，重新累计整机制冷连续运行时长。

当整机关机或达温停机，整机连续运行时长清零。下次开机时重新累计。

低环温压缩机频率控制

持续1min满足以下条件时，进入低环温压缩机频率控制。

1、外环T4＜5℃【低环温分区】；

控制方式

压缩机频率下限为66HZ【低环温频率下限】

满足以下条件时，退出低环温压缩机频率控制，压缩机频率下限恢复正常值。

2、外环T4≥9℃【低环温分区2】；

A)初始开度控制

室内机初始开度控制方式均如下：

当室内机的[室内机计算容量需求Qa-indoor]由0需求变为大于0需求时，室内机电子膨胀阀初始开度，根据[室外环境温度T4]确定：

室内过热度控制

[室内电子膨胀阀开度变化量ΔP-indoor]＝([室内盘管出口温度Tout-indoor]-[室内盘管入口温度Tin-indoor])-[室内目标过热度Tshindoor]

[室内目标过热度Tsh-indoor]根据排气过热度确定【制冷目标过热度1～5】：

排气过热度(℃)	目标过热度(℃)
		≥20	1
15≤T＜20	1
		10≤T＜15	2
5≤T＜10	3
		＜5	4

则[室内电子膨胀阀目标开度P2-indoor]＝[室内电子膨胀阀当前开度P1-indoor]+S01×[室内电子膨胀阀开度变化量ΔP-indoor]

如果[室内电子膨胀阀开度变化量ΔP-indoor]＜0则[室内电子膨胀阀目标开度P2-indoor]＝[室内电子膨胀阀当前开度P1-indoor]+S02×[室内电子膨胀阀开度变化量ΔP-indoor]调节速度：室外机控制器每30秒更新室内电子膨胀阀一次。

室内电子膨胀阀的特殊控制

1)整机启动运行10分钟后，如果([排气过热度实际值ΔTdcurrent]＜5℃)，[室内电子膨胀阀特殊变化量ΔP-indoor]＝1×([排气过热度实际值ΔTdcurrent]-10)

2)任何时候，如果[压缩机排气温度TPi]≥100℃，

[室内电子膨胀阀特殊变化量△P-indoor]＝3×([压缩机排气温度TPi]-94)

室内电子膨胀阀调节范围和速度

E1.调节范围：

室内电子膨胀阀最大开度为480PLS【阀最大开度】，

最小开度为：

如果连续1分钟检测到[压缩机排气温度TPi]≥95℃【排气保护慢升温度】，则室内机电子膨胀阀最小开度为200PLS【阀最小开度2】，如果连续1分钟检测到[压缩机排气温度TPi]≥100℃【排气保护限频温度】，则室内机电子膨胀阀最小开度为240PLS【阀最小开度3】，一旦进入该控制，必须满足连续1分钟检测到[压缩机排气温度TPi]≤90℃【排气正常温度上沿】方可退出。

否则最小开度为160PLS【阀最小开度1】。

E2.调节速度：室外机控制器每30秒【阀调节周期】更新室内电子膨胀阀一次。

每次调节最大步数24P【阀周期最大步数1】变频压缩机启动后，使高压稳定在下面范围内：

当前外风机转速＝原有转速+变化转速。

1)当[高压Pd]＜R1℃，

风机变化转速＝([高压Pd]－R1)×Sf×10(20)rps【高压低时转速变化值】；

2)当[高压Pd]＞R2℃，

风机变化转速＝([高压Pd]－R2)×Sf×20(40)rps【高压高时转速变化值】；

当外风机1实际转速≥200(350)rpm，Sf＝1；当外风机1实际转速＜200(350)rpm，Sf＝0.5【风机低转速变化调节系数】

3)当R1℃≤[高压Pd]≤R2℃时，维持现有转速；

当外环≥20℃【风机高压环温分区1】时，R1＝34【风机高压下限1】，R2＝41【风机高压上限1】当4℃【风机高压环温分区3】≤外环＜16℃【风机高压环温分区2】时，R1＝28【风机高压下限2】，R2＝35【风机高压上限2】

当外环＜0℃【风机高压环温分区4】时，R1＝22【风机高压下限3】，R2＝30【风机高压上限3】

当16℃≤[外环]＜20℃时，维持现有R1/R2值。初次进入按外环≥20℃时处理。

当0℃≤[外环]＜4℃时，维持现有R1/R2值。初次进入按外环≥0℃时处理。

4)按照该方式调节的运行转速范围为：

最大：(默认800(1300)rps)【最大风机转速】。

最小：当外环温≥0℃，默认200(350)rps【最小风机转速1】；

当外环温＜0℃，默认140(200)rps【最小风机转速2】。

室外风机的调节周期为一个[控制周期T(40s)【风机控制周期】]。

5)制冷模式下，风机运行状态下，检测到①[高压Pd]≤18℃【风机停高压】且②环温＜0℃【风机停环温】且③外风机处于最低转速，且④[低压Ps]]≤0℃【风机停低压】均持续180s【风机最低速时长】，室外风机调到0Hz。

当机组运行状态，风机调到0时，如①[高压Pd]≥40℃【风机启动高压】，持续180s【风机停维持时长】，则风机恢复到电机最小转速；

当机组运行状态风机调到0时，如[高压Pd]≥50℃【风机启动高压2】，持续2s，则风机恢复到电机最小转速；

制冷温差值E＝实际内环温(最大值)-设定温度

当制冷温差值E＞1℃(E，默认2℃)，每120秒(【大温差采集周期】，默认120s)判断温差及温降，并调节压缩机能力

当制冷温差值E≤1℃，每30秒(【小温差采集周期】，默认30s)判断温差及温降，并调节压缩机能力

制冷温差值＞1℃

如上次内环温-本次内环温＞2.0℃【温降上限】(E，默认2℃)

则：降当前整机能力[Cb-allo]的10％运行

如1.0℃(【温降下限1】，默认1.0℃)＜上次内环温-本次内环温≤2.0℃

则：保持当前整机能力运行

如上次内环温–本次内环温≤1.0℃

则：升能力运行

-3℃(【达温温差】)＜制冷温差值E≤1℃【小负荷温差】

Hn＝(Hn-1)+[KP(T实–T设)+KD(T实–T实n-1)]*(Hn-1)/100

Hn＝压缩机目标整机能力

Hn-1＝压缩机上一次的整机能力

KP＝压缩机能力控制比例系数(【能力控制比例系数】，默认8)

KD＝压缩机能力控制微分系数(【能力控制能力系数】，默认为20)

T实＝实际内环温(按0.1℃精度)；

T设＝设定内环温(按0.1℃精度)：

T实n-1＝上一次的实际内环温

注6：每周期内最大能力幅度±10％(【周期最大调能幅度】，默认10％)

E、制冷温差值E≤-3℃(线控可调)(连续检测3秒)机组达温停机

高压能力调节

运行过程中高压能力调节

1)在整机运行过程中，压缩机启动运行后，连续3秒钟系统高压Pd≥65℃时，则压缩机立即停止运行；并在屏幕上显示故障代码。一小时内三次锁定【保护复位方式】。

当外环T4＜45℃时，

系统高压Pd≥58℃，不许升能力

系统高压Pd≥60℃，降能力，

系统高压Pd≥65℃，持续3秒停机。

当外环T4≥45℃时，

系统高压Pd≥60℃，不许升能力

系统高压Pd≥62℃，降能力

系统高压Pd≥65℃，持续3秒停机。

室外机低压压力保护

整机启动前低压保护控制【整机启动前低压限制判断】

条件一：机组停机状态时(包含得电后、停机、达温、保护等情况)，如环温≥-10℃【整机启动前低压检测环温】，如果连续3秒检测到[低压传感器对应饱和温度Pe]≤-35℃【整机启动前低压检测低压】，则发出低压保护信号。如连续3s检测到[低压传感器对应饱和温度Pe]>-35℃，则取消低压保护，整机允许启动。

当环温＜-10℃，整机启动前取消停机检测低压保护。

制冷低压保护

制冷运行过程中低压能力调节

1)制冷状态时，压缩机启动运行5分钟后，且外风机连续运行5分钟后(外风机必须处于运行)，连续300秒钟系统低压Ps≤-20℃【低压保护停机温度】时，则压缩机立即停止运行；并在屏幕上显示故障代码。

压机停止超过3分钟，压缩机允许恢复运行；一小时内三次锁定【保护复位方式】。

2)制冷状态时，压缩机启动运行5分钟后(无外风机运行时间限制)，连续30秒钟系统低压Ps≤-35℃【低压保护停机温度1】时，则压缩机立即停止运行；并在屏幕上显示故障代码。压机停止超过3分钟，压缩机允许恢复运行；一小时内三次锁定【保护复位方式】。

制冷低压能力调节

当室外温度≥0℃【低压能力调节外环温限值】，低压限降频按如下控制：

系统低压Ps≤-1℃或室内平均管温Temva≤2℃，不许升能力

系统低压Ps≤-3℃或室内平均管温Temva≤0℃，降能力

当室外温度＜0℃，取消低压限降频控制，仅保留低压保护功能。

冷凝器盘管温度过高保护

冷凝器盘管温度起高压传感器的替代作用，当高压传感器失效时，通过冷凝器盘管温度模拟高压值，进行高压限降频及保护。

排气温度过高保护

1)压缩机启动运行后，压缩机排气温度≥115℃时，则压缩机立即停止运行；并在线控器屏幕上显示故障代码。

排气温度Td≥100℃，不许升能力

排气温度Td≥105℃，降能力

排气温度Td≥115℃，持续3秒停机停压缩机

上述停机保护停机报故障，1小时内出现三次故障后，锁定，报故障代码，故障锁定，上电恢复。

2)压机停止超过3分钟，压缩机排气温度＜95℃时，压缩机恢复正常频率运行；都由驱动处理，主控在收到驱动降频标记后，由驱动自主降频，直到驱动电流降频标记清除。如整机线电流>＝过流保护值，则停机保护，显示故障。过电流限频、降频及停机保护均由驱动自行控制。

上述停机保护停机，报故障，故障保护停机60s。1小时内出现三次故障后，锁定，报故障代码，故障锁定，上电恢复。

过、低电压保护功能

产生过/低电压时通过停止压缩机运行实现保护功能。

单相电机组进入条件

1)AC输入电压<150V【交流输入电压欠压保护值】

2)AC输入电压>285V【交流输入电压过压保护值】

单相电机组解除条件

满足以下所有条件时，解除保护功能。

1)AC输入电压>165V【交流输入电压欠压恢复保护值】

2)AC输入电压<265V【交流输入电压过压恢复保护值】

室内、外机通讯功能

连续2分钟无法接收通讯Data时，显示通讯Error，并停止运行。

当室外机连续2min未收到室内机信号，则报室外机通信故障。此故障可自动恢复。

室内机通讯异常

室内机与总线通讯异常如果室内机连续30秒未检测到主控机点名数据，则该室内机报“室内机与总线通讯异常”，该室内机停止运行。

室内机与线控器(信号接收器)通讯异常如果室内机连续30秒未检测到与线控器或信号接收器通讯数据，则该室内机报“室内机与线控器(信号接收器)通讯异常”，该室内机停止运行。线控器(信号接收器)报“线控器(信号接收器)与室内机通讯异常”。

内机控制逻辑

制冷运转

温度设定：T设范围为16℃～40℃

接收到制冷开机命令后，室内机按设定风速运行，室内机电子膨胀阀按外机要求进行控制。

回风感温包温度取值：机组有三个回风感温包，可通过E方选择，①取平均值；②取最小值；③取最大值。出风感温包温度取值：机组有两个出风感温包，可通过E方选择，①取平均值；②取最小值；③取最大值。能力需求计算默认按最大值计算。其它涉及内环温度默认按平均值计算。

内机能力需求指令：

内机能力需求停止状态时(含关机和达温)，内机控制温度＞设定温度+1℃，内机发出能力需求指令给外机。内机能力需求运行状态时，内机控制温度＜设定温度-3℃，内机发出能力需求停止指令给外机。

制冷模式温度控制方式选择：

制冷模式温度控制方式分为；蒸发器进风温度控制和设备后出风温度控制两种。通过线控器参数设置进行选择，默认为蒸发器进风温度控制。

送风机安装方式分为：送风机正向安装和送风机反向安装两种。通过线控器参数设置进行选择，默认为送风机正向安装。

当线控器设置为“蒸发器进风温度控制”和“送风机正向安装”时，机组控制回风感温包温度，线控器参数显示将“回风感温包温度”显示为“蒸发器进风温度”，将“出风感温包温度”显示为“蒸发器出风温度”。

当线控器设置为“蒸发器进风温度控制”和“送风机反向安装”时，机组控制出风感温包温度，线控器参数显示将“出风感温包温度”显示为“蒸发器进风温度”，将“回风感温包温度”显示为“蒸发器出风温度”。

当线控器设置为“设备后出风温度控制”和“送风机正向安装”时，机组控制回风感温包温度，线控器参数显示将“回风感温包温度”显示为“设备后出风温度”，将“出风感温包温度”显示为“蒸发器出风温度”。

送风模式

能需控制：制冷通风状态下能力需求为0

室送风机控制：按设定风速运行，风速只能设定为：自动风档。

当前系统为制冷状态下，电子膨胀阀为0P。

风量控制

当机组处于开机状态，除送风机自身故障以外，其余故障一律不停送风机。

设定风量

送风机设定最高转速为90％(E方)(3800rpm)，对应0度(T实-T设)温差，当(T实-T设)≥0℃(E方)时，送风机以最高风速运行，送风机设定最低转速为60％(E方)(2500rpm)，对应-3度(T实-T设)温差，当(T实-T设)≤-3℃(E方)时，送风机以最低风速运行；

当0℃＜(T实-T设)＜3℃，送风机转速按线性关系，在最低风速和最高风速之间变化；

当低压Ps＜5℃或高压＜13℃，送风机转速不得下降；

当低压Ps＜0℃或高压＜8℃，送风机转速每周期上升10％，直至低压Ps≥0℃且高压≥8℃；

当低压Ps＜-20℃或高压＜0℃持续2s，送风机转速直接上升至最高转速；

送风机转速上升后，10min内不得下降。

冷凝水泵及水位开关

由水位开关来控制水泵的动作，水位开关采用单点垂直常闭液位传感器。

水泵的动作控制如下(每5秒检测一次水位，断开为连续检测两次有效，闭合检测一次有效)：

水泵控制逻辑

1)当空调器室内机进入制冷、除湿模式下运行时，冷凝水泵立即开启，并连续运行，直至停止该模式运行5min后关闭；

2)在任何时候，若接水盒的水位上升到水位开关位置点，即水位开关信号断开，则该室内机冷凝水泵立即开启，水泵强制运行。若水位下降到警戒水位以下(水泵延时5min关闭)，按原先设定模式恢复运行；否则，3min后停止该室内机的运行(水泵延时5min关闭)，并显示水位报警信号，该室内机按照待机模式参与整个系统的运行。当连续1min检测到水位开关信号闭合，解除保护，按原先设定模式恢复运行。

定时功能(由线控器发生定时开关机命令)；

定时开：设定时间之后再关机，此时运行灯灭，定时灯亮，到设定时间机器应自动开机；

定时关：设定时间之后，机器到设定时间应自动关机；

定时开/关和定时关/开功能

注：定时功能为机器执行一次有效。

漏水检测(检测阻值，)

当漏水传感器检测阻值≥300KΩ，机组正常运行。

当漏水传感器检测阻值＜300KΩ，机组报“漏水故障”，机组正常运行。待漏水传感器检测阻值恢复正常后，取消报警。

排水泵反馈(开关量输入)

排水泵反馈处于闭合时，机组正常运行。

排水泵反馈断开，机组报“排水泵故障”，机组正常运行。待排水泵反馈恢复正常后，取消报警。

内机保护

进入条件：

制冷运行，压缩机开始运行15分钟后；

当连续10分钟，[室内机盘管入口温度Tin_indoor]＜0℃时。

退出条件：

当满足以下任一条件时，结束蒸发器低温保护保护。

连续1分钟，[室内机盘管入口温度Tin_indoor]≥7℃时，

控制内容：

能力需求清零，电子膨胀阀开度为0。

送风机保持低风，运行指示显示防冻结保护，显示相应的代码(但不计入故障)

解除防冻结保护后，控制器按设定模式运行，内机能力需求按初始计算并按逻辑执行，室内机电子膨胀阀开至初始开度并按膨胀阀控制逻辑动作，运行指示消除显示，显示恢复正常。

与外机通讯故障保护

保护规则：

检测到与外机连续90秒无通讯，发出通讯故障标志位，线控器延时10s显示相应故障代码“E0”。故障恢复，自动清除，恢复原状态；室内机停机报警(能力需求为0，输出关闭)。

与线控器通讯故障保护

保护规则：

风管机：检测到与线控器连续45秒无通讯，则发出通讯故障标志位，线控器上显示相应故障代码内机进入线控器通讯故障处理：

低温报警

当目标控制温度或温湿度传感器检测温度低于15度(E)，则机组低温报警，整机包括送风机停止运行

待目标控制温度或温湿度传感器检测温度高于15+2度(E)，机组退出报警，恢复正常运行。

高温报警

当目标控制温度或温湿度传感器检测温度大于等于45度(E)，则机组高温报警，整机正常运行。待目标控制温度或温湿度传感器检测温度低于45-2度(E)，机组退出报警。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种可靠性高的基站制冷系统，其特征在于，包括基站柜体（1），以及可拆地安装于所述基站柜体（1）上的柜门（2）；

在所述柜门（2）内设有制冷装置（3），用以对所述基站柜体（1）内部进行冷却降温；

所述制冷装置（3）包括进风组件（31）、出风组件（32）以及制冷组件（33），所述进风组件（31）安装于所述柜门（2）远离所述基站柜体（1）的一侧，所述出风组件（32）安装于所述柜门（2）靠近所述基站柜体（1）的一侧，而制冷组件（33）安装于所述进风组件（31）与所述出风组件（32）之间；空气从所述进风组件（31）进入，经所述制冷组件（33）降温后由所述出风组件（32）送入所述基站柜体（1）内。

2.如权利要求1所述的一种可靠性高的基站制冷系统，其特征在于，所述进风组件（31）包括多边形的进风板（311），在所述多边形进风板（311）上设有多个自然进风区域（312）和多个应急进风区域（313）。

3.如权利要求2所述的一种可靠性高的基站制冷系统，其特征在于，所述进风板（311）为五边形板，所述自然进风区域（312）开设于所述进风板（311）平行于所述制冷组件（32）的板面上；

所述应急进风区域（313）开设于所述进风板（311）的斜板面上，并且位于所述自然进风区域（312）两侧。

4.如权利要求2所述的一种可靠性高的基站制冷系统，其特征在于，在所述自然进风区域（312）和所述应急进风区域（313）内均阵列贯穿开设进风孔，以供空气进入。

5.如权利要求2所述的一种可靠性高的基站制冷系统，其特征在于，所述出风组件（32）包括出风板（321），在所述出风板（321）上安装有多个送风机（322），所述送风机（322）正对所述自然进风区域（312）；所述出风板（321）上还设有多个应急出风区域（323），每个所述应急进风区域（313）分别对应应急进风区域（313）。

6.如权利要求5所述的一种可靠性高的基站制冷系统，其特征在于，所述送风机（322）设有八个，沿自然进风区域（312）的长度方向直列排布。

7.如权利要求6所述的一种可靠性高的基站制冷系统，其特征在于，所述应急进风区域（313）对称分布于所述送风机（322）两侧，且在所述应急进风区域（313）内阵列贯穿开设出风孔，以供冷气通过。

8.如权利要求1所述的一种可靠性高的基站制冷系统，其特征在于，所述制冷组件（33）包括微通道蒸发器（331）；在所述微通道蒸发器（331）的上下左右四周依次通过首尾相连的隔板（332）包围，而所述微通道蒸发器（331）的前侧和后侧分别安装所述进风组件（31）和所述制冷组件（33）。

9.如权利要求1所述的一种可靠性高的基站制冷系统，其特征在于，所述柜门（2）的任意一个侧边通过多个铰链与所述基站柜体（1）转动连接，以使得所述柜门（2）能够相对所述基站柜体（1）转动或维护。

10.一种如权利要求1～9中任一项所述的基站制冷系统的制冷方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤（A）：温度设定：T设范围为 16℃～40℃；

步骤（B）：接收到制冷开机命令后，基站制冷系统按设定风速运行，室内机电子膨胀阀按外机要求进行控制；

步骤（C）：停止状态时，基站制冷系统控制温度＞设定温度+1℃，基站制冷系统发出能力需求指令给外机；

运行状态时，基站制冷系统控制温度＜设定温度-3℃，基站制冷系统发出能力需求停止指令给外机；

步骤（D）：制冷模式温度控制方式分为；蒸发器进风温度控制和设备后出风温度控制两种；送风机安装方式分为：送风机正向安装和送风机反向安装两种；

步骤（E）：当线控器设置为微通道蒸发器进风温度控制和送风机正向安装时，机组控制回风感温包温度，线控器参数显示将回风感温包温度显示为微通道蒸发器进风温度，将出风感温包温度显示为微通道蒸发器出风温度；

步骤（F）：当线控器设置为微通道蒸发器进风温度控制和送风机反向安装时，机组控制出风感温包温度，线控器参数显示将出风感温包温度显示为微通道蒸发器进风温度，将回风感温包温度显示为微通道蒸发器出风温度；

步骤（G）：当线控器设置为设备后出风温度控制和送风机正向安装时，机组控制回风感温包温度，线控器参数显示将回风感温包温度显示为设备后出风温度，将出风感温包温度显示为微通道蒸发器出风温度；

步骤（H）：设定风量

送风机设定最高转速为 90%，对应 0 度温差，当≥0℃时，送风机以最高风速运行，送风机设定最低转速为 60%，对应 -3 度温差，当≤-3℃时，送风机以最低风速运行；

步骤（I）：当 0℃＜温差＜3℃，送风机转速按线性关系，在最低风速和最高风速之间变化；

当低压 Ps＜5℃ 或 高压＜13℃，送风机转速不得下降；

当低压 Ps＜0℃ 或 高压＜8℃，送风机转速每周期上升 10%，直至低压 Ps≥0℃ 且高 压≥8℃；

当低压 Ps＜ -20℃ 或 高压＜0℃ 持续 2s，送风机转速直接上升至最高转速；

送风机转速上升后，10min 内不得下降。