CN110579046B - 多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法，包括：获取当前处于开机状态的每一室内机的当前温差和室外机预设的初始过热度，并根据所述当前温差和所述初始过热度计算对应的室内机的目标过热度；其中，所述当前温差为当前室内机的回风温度与预设基准温度的差值；根据获取到的当前处于开机状态的室内机中换热器出口温度和换热器进口温度的差值确定当前过热度；其中，所述室内机与换热器一一对应；根据所述当前过热度和所述目标过热度的差值调整对应的室内机的电子膨胀阀的开度。本发明还公开了一种多联机制冷运行中电子膨胀阀控制装置。采用本发明实施例，能有效提高机组制冷效率，均衡系统冷媒分布及提升整机可靠性。

Description

多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法和装置

技术领域

本发明涉及多联机控制技术领域，尤其涉及一种多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法和装置。

背景技术

多联机是由一台或多台室外机组搭载若干室内机组构成的较复杂的循环系统。当室内机较多时，由于每台室内机的安装条件、所处环境及使用特点是不同的。在制冷运行时，通常采用同一个目标过热度控制所有室内机的电子膨胀阀的开度，如果开机室内机都按照同一个目标值来控制多台室内机的电子膨胀阀开度，将会导致个别室内机无法高效发挥其制冷性能，严重时导致系统冷媒分布不均，整机效率下降。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法和装置，能有效提高机组制冷效率，均衡系统冷媒分布及提升整机可靠性。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法，包括：

获取当前处于开机状态的每一室内机的当前温差和室外机预设的初始过热度，并根据所述当前温差和所述初始过热度计算对应的室内机的目标过热度；其中，所述当前温差为当前室内机的回风温度与预设基准温度的差值；

根据获取到的当前处于开机状态的室内机中换热器出口温度和换热器进口温度的差值确定当前过热度；其中，所述室内机与换热器一一对应；

根据所述当前过热度和所述目标过热度的差值调整对应的室内机的电子膨胀阀的开度。

与现有技术相比，本发明实施例公开的多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法中，首先，获取当前处于开机状态的每一室内机当前温差和室外机预设的初始过热度，从而根据所述当前温差和所述初始过热度计算对应的室内机的目标过热度，当所述室内机数量庞大，各个室内机所处安装环境差异性明显，通过求得不同室内机自身的温差能够避免因未考虑室内机安装环境的温差而造成难以发挥其制冷能力的问题；然后，根据获取到的换热器出口温度和换热器进口温度的差值确定当前过热度；最后，根据所述当前过热度和所述目标过热度的差值调整电子膨胀阀的开度，能够灵活控制室内机电子膨胀阀的开度。本发明实施例公开的多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法，对每个多联机室内机的调阀目标过热度值进行重新计算，依据各个室内机特点合理给出调阀目标过热度值，保证制冷室内机组充分发挥其制冷能力，同时保证机组系统冷媒最佳分布，提升整机制冷效率。

作为上述方案的改进，所述根据所述当前过热度和所述目标过热度的差值调整对应的室内机的电子膨胀阀的开度，具体包括：

当所述当前过热度和所述目标过热度的差值为正值且大于预设第一参考值时，增加所述电子膨胀阀的开度；

当所述当前过热度和所述目标过热度的差值为负值且小于预设第二参考值时，减小所述电子膨胀阀的开度；

当所述当前过热度和所述目标过热度的差值小于或等于所述第一参考值，且大于或等于所述第二参考值时，保持所述电子膨胀阀的开度不变。

作为上述方案的改进，在根据所述当前过热度和所述目标过热度的差值调整对应的室内机的电子膨胀阀的开度后，还包括：

当有任一室内机执行工作状态调整指令时，室外机调整所述初始过热度；其中，所述工作状态调整指令包括关机指令和开机指令；

判断当前处于开机状态的室内机是否为在执行所述工作状态调整指令后切换为开机状态的室内机；

若是，按照预设初始阀开度控制所述电子膨胀阀，在第一预设时间段后根据调整后的所述初始过热度和当前温差计算新目标过热度；若否，在第二预设时间段后根据调整后的所述初始过热度和当前温差计算新目标过热度；

根据所述新目标过热度和所述当前过热度的差值调整电子膨胀阀的开度；

当处于开机状态的所述室内机收到关机指令时，将所述电子膨胀阀闭合。

作为上述方案的改进，在根据所述当前过热度和所述目标过热度的差值调整对应的室内机的电子膨胀阀的开度后，还包括：

当满足回油条件时，开启回油控制；其中，所述回油控制为控制当前处于关机状态的所述室内机的电子膨胀阀的开度为室外机预设的回油开度，并控制当前处于开机状态的所述室内机的电子膨胀阀的开度保持不变；

当满足回油退出条件时，退出回油控制。

作为上述方案的改进，所述获取当前处于开机状态的每一室内机的当前温差和室外机预设的初始过热度前，还包括：

响应制冷启动指令时，根据当前室内机的基本信息设定其对应的初始阀开度；

根据所述初始阀开度控制当前室内机对应的所述电子膨胀阀；

当满足退出制冷启动条件时，退出制冷启动，以使多联机处于稳定制冷运行状态。

作为上述方案的改进，所述根据所述当前温差和所述初始过热度计算对应的室内机的目标过热度，具体包括：

当所述当前温差处于第一温度等级时，对所述初始过热度执行正修正，以得到所述目标过热度；

当所述当前温差处于第二温度等级时，按照正弦函数对所述初始过热度进行修正，以得到所述目标过热度；

当所述当前温差处于第三温度等级时，对所述初始过热度执行负修正，以得到所述目标过热度；

其中，所述第一温度等级小于所述第二温度等级，所述第二温度等级小于所述第三温度等级。

作为上述方案的改进，所述方法还包括：

当最后一台室内机响应关机指令时，调整所有室内机的电子膨胀阀的开度为预设固定阀开度；

调整压缩机频率为冷媒迁移控制频率；

在第三预设时间段后，将所有所述电子膨胀阀闭合，并停止运行所述压缩机。

为实现上述目的，本发明实施例还提供了一种多联机制冷运行中电子膨胀阀控制装置，包括：

计算模块，用于获取当前处于开机状态的每一室内机的当前温差和室外机预设的初始过热度，并根据所述当前温差和所述初始过热度计算对应的室内机的目标过热度；还用于根据获取到的当前处于开机状态的室内机中换热器出口温度和换热器进口温度的差值确定当前过热度；其中，所述当前温差为当前室内机的回风温度与预设基准温度的差值，所述室内机与换热器一一对应；

控制模块，用于根据所述当前过热度和所述目标过热度的差值调整对应的室内机的电子膨胀阀的开度。

与现有技术相比，本发明实施例公开的多联机制冷运行中电子膨胀阀控制装置中，首先，计算模块获取每一室内机当前温差和室外机预设的初始过热度，从而根据所述当前温差和所述初始过热度计算目标过热度，当所述室内机数量庞大，各个室内机所处安装环境差异性明显，通过求得室内机自身的温差能够避免因未考虑安装环境的温差而造成难以发挥其制冷能力的问题；然后，计算模块根据获取到的换热器出口温度和换热器进口温度的差值确定当前过热度；最后，控制模块根据所述当前过热度和所述目标过热度的差值调整电子膨胀阀的开度，能够灵活控制室内机电子膨胀阀的开度。本发明实施例公开的多联机制冷运行中电子膨胀阀控制装置，对每个多联机室内机的调阀目标过热度值进行重新计算，依据各个室内机特点合理给出调阀目标过热度值，保证制冷室内机组充分发挥其制冷能力，同时保证机组系统冷媒最佳分布，提升整机制冷效率。

作为上述方案的改进，所述控制模块具体用于：

当所述当前过热度和所述目标过热度的差值为正值且大于预设第一参考值时，增加所述电子膨胀阀的开度；

当所述当前过热度和所述目标过热度的差值为负值且小于预设第二参考值时，减小所述电子膨胀阀的开度；

当所述当前过热度和所述目标过热度的差值小于或等于所述第一参考值，且大于或等于所述第二参考值时，保持所述电子膨胀阀的开度不变。

作为上述方案的改进，当有任一室内机执行工作状态调整指令时，室外机调整所述初始过热度；其中，所述工作状态调整指令包括关机指令和开机指令；

则，所述装置还包括判断模块，所述判断模块用于判断当前处于开机状态的室内机是否为在执行所述工作状态调整指令后切换为开机状态的室内机；

所述控制模块，还用于当当前处于开机状态的室内机为在执行所述工作状态调整指令后切换为开机状态的室内机时，按照预设初始阀开度控制所述电子膨胀阀；当处于开机状态的所述室内机收到关机指令时，将所述电子膨胀阀闭合；

所述计算模块，还用于当当前处于开机状态的室内机为在执行所述工作状态调整指令后切换为开机状态的室内机时，在第一预设时间段后根据调整后的所述初始过热度和当前温差计算新目标过热度；当当前处于开机状态的室内机为一直处于开机状态的室内机时，在第二预设时间段后根据调整后的所述初始过热度和当前温差计算新目标过热度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法中多联机处于启动运行时的流程图；

图2是本发明实施例提供的一种多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法中多联机处于稳定运行时的流程图；

图3是本发明实施例提供的一种多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法中步骤S11的流程图；

图4是本发明实施例提供的一种多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法中开机室内机初始过热度修正示意图；

图5是本发明实施例提供的一种多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法中多联机处于室数切换运行时的流程图；

图6是本发明实施例提供的一种多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法中多联机处于关机运行时的流程图；

图7是本发明实施例提供的一种多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法的另一流程图；

图8是本发明实施例提供的一种多联机制冷运行中电子膨胀阀控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

值得说明的是，本发明实施例所述多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法可以由安装在所述多联机内部的控制装置执行实现。所述控制装置分别连接多联机中的室内机和室外机，用于获取所述室内机和所述室外机的数据并对所述室内机的电子膨胀阀进行控制。所述多联机的工作过程包括四个，分别为：开机启动运行、平稳运行、特殊时序运行以及关机运行；其中，所述特殊时序运行包括室数切换和回油控制。

参见图1，图1是本发明实施例提供的一种多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法中多联机处于启动运行时的流程图；所述多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法包括：

S101、响应制冷启动指令时，根据当前室内机的基本信息设定其对应的初始阀开度；

S102、根据所述初始阀开度控制当前室内机对应的所述电子膨胀阀；

S103、当满足退出制冷启动条件时，退出制冷启动，以使多联机处于稳定制冷运行状态。

具体的，在步骤S101中，当机组接到室内线控或遥控制冷开机指令时，制冷开机启动，包含单机或多机运行。室外机开始读取所有室内机的数据，开机室内机根据通讯协议中规定的信息发送原则，一次将室内机容量信息、所配置电子膨胀阀EEV口径信息、所处环境温度信息等基本信息发送给室外机，室外机根据得到的基本信息计算所有电子膨胀阀的初始阀开度。

示例性的，室外机根据得到基本信息计算所有电子膨胀阀的初始阀开度，满足以下公式：

其中，

为第i台室内机的初始阀开度，规定取值范围为（比如60~200，但不局限于此）、

为第i台室内机容量、

为全部室内机容量和、

为第i台室内机所处室内环境温度、

为特定的修正系数。

具体的，在步骤S102中，根据所述初始阀开度控制处于开机状态的室内机的所述电子膨胀阀，未接收到开机指令的室内机阀开度为0Pls。

具体的，在步骤S103中，判断机组是否满足退出制冷启动条件；若满足，则执行步骤S11，此时退出制冷启动，以使多联机处于稳定制冷运行状态；若不满足，则继续执行步骤S101。

示例性的，所述退出制冷启动条件满足：1）or{2）&3）}：

1）启动时间满足∈（3min，7min）；其中，所述启动时间为压缩机转速从0Hz开始计算的时间；

2）排气过热度DSH≥预设值；其中，所述排气过热度DSH满足：DSH=压缩机排气温度Td-冷凝温度Tc；

3）吸气压力Ps≤预设值；其中，所述吸气压力是通过系统的低压压力传感器获得数据，可以直接获取。

当执行完步骤S101~S103多联机的开机启动运行后，经过一段时间多联机进入稳定运行阶段。参见图2，图2是本发明实施例提供的一种多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法中多联机处于稳定运行时的流程图；所述多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法包括：

S11、获取当前处于开机状态的每一室内机的当前温差和室外机预设的初始过热度，并根据所述当前温差和所述初始过热度计算对应的室内机的目标过热度；其中，所述当前温差为当前室内机的回风温度与预设基准温度的差值；

S12、根据获取到的换热器出口温度和换热器进口温度的差值确定当前过热度；其中，所述室内机与换热器一一对应；

S13、根据所述当前过热度和所述目标过热度的差值调整对应的室内机的电子膨胀阀的开度。

具体的，在步骤S11中，多联机系统在制冷运行时，室内机的电子膨胀阀控制，通常是依据目标过热度进行调节。描述为：机组稳定运行后，室外机根据全部室内机状态提供一个目标初始值SHO，该值的发送原则是保证系统吸气不回液，然后根据机组的排气过热度DSH（压缩机排气温度Td-冷凝温度Tc）及吸气过热度SSH（压缩机吸气温度Ts-蒸发温度Te）对目标初始值SHO进行修正计算得到初始过热度SHO1。示例性的，SHO1调节周期为每3min更新一次，范围∈（-3min，+3min）。

值得说明的是，每一台室内机都要检测当前温差，因为每台室内机所处环境温度（回风温度）一般不同，同时室内机处于不同房间，基准温度一般也是不同的，比如所述基准温度可以根据当前室内机遥控器或线控器设定温度，或者所述基准温度可根据室内机的安装情况来预先设定为一固定温度值，都在本发明的保护范围内。

可选的，参见图3，所述根据所述当前温差和所述初始过热度计算对应的室内机的目标过热度，具体包括：

S111、当所述当前温差ΔT处于第一温度等级（0，2℃）时，对所述初始过热度SHO1执行正修正，以得到所述目标过热度SHOj；

S112、当所述当前温差ΔT处于第二温度等级（2℃，4℃）时，按照正弦函数对所述初始过热度SHO1进行修正，以得到所述目标过热度SHOj；

S113、当所述当前温差ΔT处于第三温度等级（4℃，9℃）时，对所述初始过热度SHO1执行负修正，以得到所述目标过热度SHOj。

示例性的，上述步骤S111~S113的修正过程可参见图4。第j台室内机的目标过热度值SHOj计算所用Δt依据当前室内机的容量及种类做差异化区分，Δt∈（0，5℃）；当系统检测发现吸气过热度SSH≤6℃时，禁止对SHO1做负修正。当所述室内机数量庞大，各个室内机所处安装环境差异性明显，通过求得不同室内机自身的温差能够避免因未考虑室内机安装环境的温差而造成难以发挥其制冷能力的问题。

具体的，在步骤S12中，根据获取到的每一处于开机状态的室内机中换热器出口温度Tg和换热器进口温度Tl的差值确定当前过热度SHj（SHj=Tg-Tl）。

具体的，在步骤S13中，第j台开机室内机电子膨胀阀EEVj开度，依据其目标过热度SHOj与本机当前过热度SHj进行调整。包括：

S131、当所述当前过热度和所述目标过热度的差值为正值且大于预设第一参考值时（即SHj-SHOj为正且大于第一参考值a），增加所述电子膨胀阀的开度；

S132、当所述当前过热度和所述目标过热度的差值为负值且小于预设第二参考值时（即SHj-SHOj为负且小于第二参考值b），减小所述电子膨胀阀的开度；

S133、当所述当前过热度和所述目标过热度的差值小于或等于所述第一参考值，且大于或等于所述第二参考值时（即b≤SHj-SHOj≤a），保持所述电子膨胀阀的开度不变。

示例性的，具体的增加/减小所述电子膨胀阀调整阀的开度可根据实际情况来限定，比如可预先设定每次增加/减小的开度为一固定值，本发明对此不做具体限定。上述对所述电子膨胀阀进行控制目的是将室内机的过热度达到目标过热度合理范围，考虑的是捕捉数据的频率，比如，每1分钟反馈一次数据或者更短。

当执行完步骤S11~S13多联机的稳定运行后，判断是否进入特殊时序运行阶段。所述特殊时序运行包括室数切换和回油控制。其中，所述室数切换为表示平稳运行的系统中有任意一个室内机接收到开机/关机指令。参见图5，图5是本发明实施例提供的一种多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法中多联机处于室数切换运行时的流程图；包括：

S21、当有任一室内机执行工作状态调整指令时，室外机根据开机/关机的容量变化率调整所述初始过热度（即重新提供一个过热度目标初始值SHO，然后根据机组的排气过热度DSH及吸气过热度SSH对重新提供的目标初始值SHO进行修正计算得到调整后的初始过热度SHO1）；其中，所述工作状态调整指令包括关机指令和开机指令；室外机同时计算新开/新关室内机变化容量占装机容量百分比，有开有关时，开机室内机容量计为正值，关机室内机容量计为负值，然后再计算变化容量，最后计算开机/关机的容量变化率；

S22、判断当前处于开机状态的室内机是否为在执行所述工作状态调整指令后切换为开机状态的室内机；

S23、若是，按照预设初始阀开度控制所述电子膨胀阀，在第一预设时间段后根据调整后的所述初始过热度和当前温差计算新目标过热度；若否，在第二预设时间段后根据调整后的所述初始过热度和当前温差计算新目标过热度；

新加入的开机室内机由室外机根据其所处环境（室内机容量、所配置电子膨胀阀EEV口径信息、所处环境温度等），先指派一个该开机室内机的初始阀开度，在K分钟（第一预设时间段）后根据调整后的所述初始过热度和当前温差计算新目标过热度；已开机室内机的电子膨胀阀维持m分钟（第二预设时间段），然后再根据各自室内机的新目标过热度进行电子膨胀阀的控制。

S24、根据所述新目标过热度和所述当前过热度的差值调整电子膨胀阀的开度；

S25、当处于开机状态的所述室内机收到关机指令时，吹余冷后，将所述电子膨胀阀闭合。

值得说明的是，室数切换过程中收到回油指令时，待室数切换完成后重新判断回油条件。判断室数切换后，系统状态稳定，判断是否退出室数切换控制，是则继续进行制冷稳定运行，否则继续执行步骤S21。

判断系统是否满足回油条件，满足则进行步骤S41（即回油控制），否则继续进行制冷稳定运行。值得说明的是，当同时满足室数切换和回油控制时，室数切换的优先级大于回油控制，待执行完室数切换20min后，再重新判定回油条件。

可选的，在执行完步骤S13后，还包括：

S41、当满足回油条件时，开启回油控制；其中，所述回油控制为控制当前处于关机状态的所述室内机的电子膨胀阀的开度为室外机预设的回油开度，并控制当前处于开机状态的所述室内机的电子膨胀阀的开度保持不变；其中，所述回油条件满足：1）or 2）or 3）or4）：

1）、压缩机运行35min以上，且满足回油计时器累计时间；

2）、压缩机以小于50%的负荷运行，累计60min；但如果此过程有60%运行超过5min，累计时间清零；

3）、压缩机以小于30%的负荷运行，累计40min；但如果此过程有60%运行超过8min，累计时间清零；

4）、相邻的两次回油间隔最长时间6小时；

S42、当满足回油退出条件时，退出回油控制；其中，所述回油退出条件满足：1）or2）or 3）：

1）、回油时间范围∈（3min，10min）；

2）、吸气过热度≤5℃；

3）、排气过热度≤20℃。

参见图6，图6是本发明实施例提供的一种多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法中多联机处于关机运行时的流程图；包括：

S51、当最后一台室内机响应关机指令时，调整所有室内机的电子膨胀阀的开度为预设固定阀开度；

S52、调整压缩机频率为冷媒迁移控制频率；

S53、在第三预设时间段后，将所有所述电子膨胀阀闭合，并停止运行所述压缩机。

具体的，判断系统是否关机，是则执行关机控制。当系统收到关机指令后，即最后一台室内机由遥控或线控关机时，执行冷媒排除运转，否则继续执行制冷稳定运行；当机组最后一台室内机接到关机指令后，系统执行冷媒排除运转，即所有室内机电子膨胀阀EEV开度不再依据过热度进行控制，而统一固定开度为QY Pls，压缩机频率为冷媒迁移控制频率，将系统中的大部分冷媒转移至室外换热器，然后H分钟（第三预设时间段）后，室内外电子膨胀阀关闭，压缩机、风机停止；执行完冷媒排除运转后，系统关机（非断电）。这样做的好处是降低下次启再启动整机所需输出功耗，同时保证机组启动过程中，低压侧冷媒的侵入，带来压机可靠性问题。

进一步的，上述工作过程可参考图7。

与现有技术相比，本发明实施例公开的多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法中，首先，获取当前处于开机状态的每一室内机的当前温差和室外机预设的初始过热度，从而根据所述当前温差和所述初始过热度计算每一室内机的目标过热度，当所述室内机数量庞大，各个室内机所处安装环境差异性明显，通过求得室内机自身的温差能够避免室内机因未考虑安装环境的温差而造成难以发挥其制冷能力的问题；然后，根据获取到的换热器出口温度和换热器进口温度的差值确定当前过热度；最后，根据所述当前过热度和所述目标过热度的差值调整电子膨胀阀的开度，能够灵活控制室内机电子膨胀阀的开度。

本发明实施例公开的多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法，对每个多联机室内机的调阀目标过热度值进行重新计算，依据各个室内机特点合理给出调阀目标过热度值，保证制冷室内机组充分发挥其制冷能力，同时保证机组系统冷媒最佳分布，提升整机制冷效率。

参见图8，本发明实施例还提供了一种多联机制冷运行中电子膨胀阀控制装置，所述多联机制冷运行中电子膨胀阀控制装置分别连接多联机中的室内机和室外机，用于获取所述室内机和所述室外机的数据并对所述室内机的电子膨胀阀进行控制。所述多联机的工作过程包括四个，分别为：开机启动运行、平稳运行、特殊时序运行以及关机运行；其中，所述特殊时序运行包括室数切换和回油控制。

所述多联机制冷运行中电子膨胀阀控制装置包括：

计算模块10，用于获取当前处于开状态的每一室内机的当前温差和室外机预设的初始过热度，并根据所述当前温差和所述初始过热度计算对应的室内机的目标过热度；还用于根据获取到的当前处于开机状态的室内机中换热器出口温度和换热器进口温度的差值确定当前过热度；其中，所述当前温差为当前室内机的回风温度与预设基准温度的差值，所述室内机与换热器一一对应；

控制模块20，用于根据所述当前过热度和所述目标过热度的差值调整对应的电子膨胀阀的开度。

可选的，所述控制模块20具体用于：

当所述当前过热度和所述目标过热度的差值为正值且大于预设第一参考值时，增加所述电子膨胀阀的开度；

当所述当前过热度和所述目标过热度的差值为负值且小于预设第二参考值时，减小所述电子膨胀阀的开度；

当所述当前过热度和所述目标过热度的差值小于或等于所述第一参考值，且大于或等于所述第二参考值时，保持所述电子膨胀阀的开度不变。

可选的，当有任一室内机执行工作状态调整指令时，室外机调整所述初始过热度；其中，所述工作状态调整指令包括关机指令和开机指令；

则，所述装置还包括判断模块30，所述判断模块30用于判断当前处于开机状态的室内机是否为在执行所述工作状态调整指令后切换为开机状态的室内机；

所述控制模块20，还用于当当前处于开机状态的室内机为在执行所述工作状态调整指令后切换为开机状态的室内机时，按照预设初始阀开度控制所述电子膨胀阀；当处于开机状态的所述室内机收到关机指令时，将所述电子膨胀阀闭合；

所述计算模块10，还用于当当前处于开机状态的室内机为在执行所述工作状态调整指令后切换为开机状态的室内机时，在第一预设时间段后根据调整后的所述初始过热度和当前温差计算新目标过热度；当当前处于开机状态的室内机为一直处于开机状态的室内机时，在第二预设时间段后根据调整后的所述初始过热度和当前温差计算新目标过热度。

具体的所述多联机制冷运行中电子膨胀阀控制装置的工作过程请参考上述实施例所述的多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法的工作过程，在此不再赘述。

与现有技术相比，本发明实施例公开的多联机制冷运行中电子膨胀阀控制装置中，首先，计算模块10获取每一室内机的当前温差和室外机预设的初始过热度，从而根据所述当前温差和所述初始过热度计算每一室内机的目标过热度，当所述室内机数量庞大，各个室内机所处安装环境差异性明显，通过求得室内机自身的温差能够避免室内机因未考虑安装环境的温差而造成难以发挥其制冷能力的问题；然后，计算模块10根据获取到的换热器出口温度和换热器进口温度的差值确定当前过热度；最后，控制模块20根据所述当前过热度和所述目标过热度的差值调整电子膨胀阀的开度，能够灵活控制室内机电子膨胀阀的开度。

本发明实施例公开的多联机制冷运行中电子膨胀阀控制装置，对每个多联机室内机的调阀目标过热度值进行重新计算，依据各个室内机特点合理给出调阀目标过热度值，保证制冷室内机组充分发挥其制冷能力，同时保证机组系统冷媒最佳分布，提升整机制冷效率。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法，其特征在于，包括：

获取当前处于开机状态的每一室内机的当前温差和室外机预设的初始过热度，并根据所述当前温差和所述初始过热度计算对应的室内机的目标过热度；其中，所述当前温差为当前室内机的回风温度与预设基准温度的差值；

根据获取到的当前处于开机状态的室内机中换热器出口温度和换热器进口温度的差值确定当前过热度；其中，所述室内机与换热器一一对应；

根据所述当前过热度和所述目标过热度的差值调整对应的室内机的电子膨胀阀的开度；

其中，所述根据所述当前温差和所述初始过热度计算对应的室内机的目标过热度，具体包括：

当所述当前温差处于第一温度等级时，对所述初始过热度执行正修正，以得到所述目标过热度；

当所述当前温差处于第二温度等级时，按照正弦函数对所述初始过热度进行修正，以得到所述目标过热度；

当所述当前温差处于第三温度等级时，对所述初始过热度执行负修正，以得到所述目标过热度；

其中，所述第一温度等级小于所述第二温度等级，所述第二温度等级小于所述第三温度等级；

所述获取当前处于开机状态的每一室内机的当前温差和室外机预设的初始过热度前，还包括：

响应制冷启动指令时，根据当前室内机的基本信息设定其对应的初始阀开度；所述基本信息包括室内机容量信息、所配置电子膨胀阀EEV口径信息、所处环境温度信息；

根据所述初始阀开度控制当前室内机对应的所述电子膨胀阀；

当满足退出制冷启动条件时，退出制冷启动，以使多联机处于稳定制冷运行状态。

2.如权利要求1所述的多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述根据所述当前过热度和所述目标过热度的差值调整对应的室内机的电子膨胀阀的开度，具体包括：

当所述当前过热度和所述目标过热度的差值为正值且大于预设第一参考值时，增加所述电子膨胀阀的开度；

当所述当前过热度和所述目标过热度的差值为负值且小于预设第二参考值时，减小所述电子膨胀阀的开度；

当所述当前过热度和所述目标过热度的差值小于或等于所述第一参考值，且大于或等于所述第二参考值时，保持所述电子膨胀阀的开度不变。

3.如权利要求1所述的多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法，其特征在于，在根据所述当前过热度和所述目标过热度的差值调整对应的室内机的电子膨胀阀的开度后，还包括：

当有任一室内机执行工作状态调整指令时，室外机调整所述初始过热度；其中，所述工作状态调整指令包括关机指令和开机指令；

判断当前处于开机状态的室内机是否为在执行所述工作状态调整指令后切换为开机状态的室内机；

若是，按照预设初始阀开度控制所述电子膨胀阀，在第一预设时间段后根据调整后的所述初始过热度和当前温差计算对应的室内机的新目标过热度；若否，在第二预设时间段后根据调整后的所述初始过热度和当前温差计算对应的室内机的新目标过热度；

根据所述新目标过热度和所述当前过热度的差值调整电子膨胀阀的开度；

当处于开机状态的所述室内机收到关机指令时，将所述电子膨胀阀闭合。

4.如权利要求1所述的多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法，其特征在于，在根据所述当前过热度和所述目标过热度的差值调整对应的室内机的电子膨胀阀的开度后，还包括：

当满足回油条件时，开启回油控制；其中，所述回油控制为控制当前处于关机状态的所述室内机的电子膨胀阀的开度为室外机预设的回油开度，并控制当前处于开机状态的所述室内机的电子膨胀阀的开度保持不变；

当满足回油退出条件时，退出回油控制。

5.如权利要求1所述的多联机制冷运行中电子膨胀阀控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

当最后一台室内机响应关机指令时，调整所有室内机的电子膨胀阀的开度为预设固定阀开度；

调整压缩机频率为冷媒迁移控制频率；

在第三预设时间段后，将所有所述电子膨胀阀闭合，并停止运行所述压缩机。

6.一种多联机制冷运行中电子膨胀阀控制装置，包括：

计算模块，用于获取当前处于开机状态的每一室内机的当前温差和室外机预设的初始过热度，并根据所述当前温差和所述初始过热度计算对应的室内机的目标过热度；还用于根据获取到的当前处于开机状态的室内机中换热器出口温度和换热器进口温度的差值确定当前过热度；其中，所述当前温差为当前室内机的回风温度与预设基准温度的差值，所述室内机与换热器一一对应；

控制模块，用于根据所述当前过热度和所述目标过热度的差值调整对应的室内机的电子膨胀阀的开度；

其中，所述计算模块用于：

当所述当前温差处于第一温度等级时，对所述初始过热度执行正修正，以得到所述目标过热度；

当所述当前温差处于第二温度等级时，按照正弦函数对所述初始过热度进行修正，以得到所述目标过热度；

当所述当前温差处于第三温度等级时，对所述初始过热度执行负修正，以得到所述目标过热度；

其中，所述第一温度等级小于所述第二温度等级，所述第二温度等级小于所述第三温度等级；

所述控制模块还用于：响应制冷启动指令时，根据当前室内机的基本信息设定其对应的初始阀开度；所述基本信息包括室内机容量信息、所配置电子膨胀阀EEV口径信息、所处环境温度信息；根据所述初始阀开度控制当前室内机对应的所述电子膨胀阀；当满足退出制冷启动条件时，退出制冷启动，以使多联机处于稳定制冷运行状态。

7.如权利要求6所述的多联机制冷运行中电子膨胀阀控制装置，其特征在于，所述控制模块具体用于：

当所述当前过热度和所述目标过热度的差值为正值且大于预设第一参考值时，增加所述电子膨胀阀的开度；

当所述当前过热度和所述目标过热度的差值为负值且小于预设第二参考值时，减小所述电子膨胀阀的开度；

当所述当前过热度和所述目标过热度的差值小于或等于所述第一参考值，且大于或等于所述第二参考值时，保持所述电子膨胀阀的开度不变。

8.如权利要求6所述的多联机制冷运行中电子膨胀阀控制装置，其特征在于，

当有任一室内机执行工作状态调整指令时，室外机调整所述初始过热度；其中，所述工作状态调整指令包括关机指令和开机指令；

则，所述装置还包括判断模块，所述判断模块用于判断当前处于开机状态的室内机是否为在执行所述工作状态调整指令后切换为开机状态的室内机；

所述控制模块，还用于当当前处于开机状态的室内机为在执行所述工作状态调整指令后切换为开机状态的室内机时，按照预设初始阀开度控制所述电子膨胀阀；当处于开机状态的所述室内机收到关机指令时，将所述电子膨胀阀闭合；

所述计算模块，还用于当当前处于开机状态的室内机为在执行所述工作状态调整指令后切换为开机状态的室内机时，在第一预设时间段后根据调整后的所述初始过热度和当前温差计算新目标过热度；当当前处于开机状态的室内机为一直处于开机状态的室内机时，在第二预设时间段后根据调整后的所述初始过热度和当前温差计算新目标过热度。

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