CN116685109B - 一种异型热二极管及其制造方法和散热方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种异型热二极管及其制造方法和散热方法，包括至少两个冷凝端管体和一个蒸发端管体，不同冷凝端管体的一端共同与蒸发端管体的一端连接，不同冷凝端管体分别用于连接散热件的不同区域，蒸发端管体用于连接发热件；冷凝端管体和蒸发端管体的内壁均覆有吸液芯，且不同冷凝端管体内的吸液芯共同与蒸发端管体内的吸液芯连接；不同冷凝端管体的吸液芯内分别设有单向阀，单向阀阻止载热流体由冷凝端向蒸发端流动。本发明通过不同冷凝端管体连接在散热件的不同区域，从而热管可以在散热件高温区域阻断返热，保护发热件不被烧坏；并且如果散热件同时具有低温区域，可以通过相应的冷凝端管体保持正常散热效果，从而提高热二极管的散热效率。

Description

一种异型热二极管及其制造方法和散热方法

技术领域

本发明涉及热二极管技术领域，尤其是涉及一种异型热二极管及其制造方法和散热方法。

背景技术

热管因其高效的散热能力而被广泛用于电子产品的散热领域。传统热管的热量传递方向取决于两端的温差，因此具有双向传热性。当外界环境恶劣变化，会出现外界环境温度高于内部电子器件温度的情况，此时热量会经热管从外界传递至电子器件上，从而对电子器件造成热损伤。为了避免外界热量的传递，热二极管被提出。热二极管主要通过控制气相或液相流动实现单向传热效果，在正向运行时通过相变循环正常传热，在反向运行时因相变循环被破环，传热受阻。

现有技术热二极管普遍在平面上实现单向传热，热二极管的冷凝端至蒸发端为单一通道，且与发热元件和散热元件均是单侧接触，当冷凝端散热元件温度过高使热二极管阻断返热时，则热管失去散热效果。

但实际上一些情况下冷凝端散热元件在不同位置会具有不同温度，例如卫星外壳一侧受到太阳辐射产生高温，另一侧仍处于低温状态，在冷凝端连接高温侧时会阻断返热，在冷凝端连接低温侧时又会正常散热。无疑，需要寻求冷凝端连接在低温侧时才能发挥散热效果。

而问题是低温侧与高温侧之间是位置互换的关系，而单一通道热管在连接时冷凝端就已经确定位置，不可能在发生阻断返热时将冷凝端再更换连接到另一低温侧位置，导致总有一段时间内热二极管是无法工作的。导致热二极管的散热效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异型热二极管及其制造方法和散热方法，能够提高热二极管的散热效率；

本发明提供一种异型热二极管，包括至少两个冷凝端管体和一个蒸发端管体，不同所述冷凝端管体的一端共同与所述蒸发端管体的一端连接，不同所述冷凝端管体分别用于连接散热件的不同区域，所述蒸发端管体用于连接发热件；所述冷凝端管体和所述蒸发端管体的内壁均覆有吸液芯，且不同所述冷凝端管体内的所述吸液芯共同与所述蒸发端管体内的所述吸液芯连接；不同所述冷凝端管体的所述吸液芯内分别设有单向阀，所述单向阀阻止载热流体由冷凝端向蒸发端流动。

进一步地，所述冷凝端管体和所述蒸发端管体均为圆形截面铜管。

进一步地，所述吸液芯为覆盖铜管内壁的铜粉烧结层。

进一步地，所述单向阀包括单侧十字开口片空心铜圆柱，所述单侧十字开口片空心铜圆柱的十字开口有平面封闭状态和拱起导通状态。

进一步地，所述单向阀还包括位于所述单侧十字开口片空心铜圆柱内部的支撑空心铜圆柱，所述支撑空心铜圆柱内部设置若干支撑件支撑十字开口片。

进一步地，所述冷凝端管体和所述蒸发端管体的内部真空处理。

进一步地，所述冷凝端管体上有适应散热件形状的折弯部，和/或，所述蒸发端管体上有适应发热件形状的折弯部。

一种异型热二极管的制造方法，包括如下步骤：S1，在冷凝端管体和蒸发端管体中放置碳棒，再在碳棒与冷凝端管体和蒸发端管体的间隙内填充极细铜粉，震动均匀后烧结成铜粉烧结层；S2，在空心铜圆柱一端径向固定超薄铜片，形成十字开口形状，形成单侧十字开口片空心铜圆柱，单侧十字开口片空心铜圆柱外径和铜粉烧结层内径一致，十字开口平面状态时为封闭状态，拱起状态时为导通状态；S3，在空心铜圆柱内固定四个小立柱，形成支撑空心铜圆柱，支撑空心铜圆柱外径与单侧十字开口片空心铜圆柱内径一致；S4，将支撑空心铜圆柱放置在单侧十字开口片空心铜圆柱内，将单侧十字开口片空心铜圆柱放置在铜粉烧结层冷凝端到分叉口的中部；S5，根据散热件和发热件的形状，将冷凝端管体和蒸发端管体需要折弯或曲面处理的位置进行折弯或弯曲变形；S6，将冷凝端管体和蒸发端管体抽真空处理，再进行注液；S7，进行传热测试。

一种异型热二极管的散热方法，将不同冷凝端管体连接在散热件的不同区域，并包括如下运行情况：当不同冷凝端管体均连接散热件的低温区域时，所有冷凝端管体同时散热；当至少一个冷凝端管体连接散热件的低温区域，且至少一个冷凝端管体连接散热件的高温区域时，高温区域的冷凝端管体内单侧十字开口片空心铜圆柱平面封闭阻断载热流体，低温区域的冷凝端管体正常散热；当不同冷凝端管体均连接散热件的高温区域时，所有冷凝端管体内单侧十字开口片空心铜圆柱平面封闭阻断载热流体。

进一步地，当散热件低温区域升温为高温区域时，连接的冷凝端管体内单侧十字开口片空心铜圆柱由拱起导通状态变为平面封闭状态；当散热件高温区域降温为低温区域时，连接的冷凝端管体内单侧十字开口片空心铜圆柱由平面封闭状态变为拱起导通状态。

本发明的技术方案通过在蒸发端管体上连接至少两个冷凝端管体，并且不同冷凝端管体连接在散热件的不同区域，从而整个热管可以在散热件高温区域阻断返热，保护发热件不被烧坏；并且如果散热件同时具有低温区域，可以通过相应的冷凝端管体保持正常散热效果，从而提高热二极管的散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构剖视图；

图3为本发明图2的A处剖视图及单侧十字开口片空心铜圆柱导通状态图；

图4为本发明图2的B处剖视图及单侧十字开口片空心铜圆柱封闭状态图；

图5为本发明的单侧十字开口片空心铜圆柱和支撑空心铜圆柱爆炸视图；

附图标记说明：

1-冷凝端管体、2-蒸发端管体、3-铜粉烧结层、4-单侧十字开口片空心铜圆柱、401-十字开口片、5-支撑空心铜圆柱、501-支撑件；

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-图5所示，本发明提供一种异型热二极管，包括至少两个冷凝端管体1和一个蒸发端管体2，不同冷凝端管体1的一端共同与蒸发端管体2的一端连接，不同冷凝端管体1分别用于连接散热件的不同区域，蒸发端管体2用于连接发热件；冷凝端管体1和蒸发端管体2的内壁均覆有吸液芯，且不同冷凝端管体1内的吸液芯共同与蒸发端管体2内的吸液芯连接；不同冷凝端管体1的吸液芯内分别设有单向阀，单向阀阻止载热流体由冷凝端向蒸发端流动。

具体的，以两个冷凝端管体1连接一个蒸发端管体2为例：

(1)当不同冷凝端管体1连接散热件的区域均为低温区域时，两个冷凝端管体1同时进行正常散热工作，相较于单通道热管散热效率更高。

(2)当一个冷凝端管体1连接散热件的低温区域，另一个冷凝端管体1连接散热件的高温区域时，高温区域的冷凝端管体1内蒸发工质不能冷凝，压力增大使单向阀封闭，阻断汽态载热流体向蒸发端流动；低温区域的冷凝端管体1蒸发工质正常冷凝，压力低，从而单向阀保持导通状态，低温液态工质经过吸液芯回到蒸发端。

(3)当不同冷凝端管体1连接散热件的区域均为高温区域时，两个冷凝端管体1内单向阀同时阻断返热，保护发热件不被烧坏。

由于不同冷凝端管体1在连接蒸发端管体2的位置处形成分叉，所以不同冷凝端管体1内的吸液芯在连接蒸发端管体2的吸液芯位置形成分叉。热二极管中吸液芯为液道，用于冷凝端冷凝的低温液态工质流向蒸发端。液道之外为气道，低温液态工质在蒸发端吸热蒸发为汽态工质，并由气道流动到冷凝端放热冷凝。此为热二极管的公知常识内容，不再赘述详细原理。

需要说明，本发明中，高温、低温为相对概念，指相对于汽态工质的冷凝温度而言，能使汽态工质冷凝的称为低温，反之称为高温。

实施例2

如图1-图5所示，冷凝端管体1和蒸发端管体2均为圆形截面铜管。吸液芯为覆盖铜管内壁的铜粉烧结层3。冷凝端管体1上有适应散热件形状的折弯部，和/或，蒸发端管体2上有适应发热件形状的折弯部。

具体的，前的热二极管主要在平面上实现单向传热，导致无法应用到曲面或折弯的发热器件上。而异型热二极管为圆形截面铜管，且铜粉烧结层3覆盖在铜管内壁，所以异型热二极管冷凝端管体1和蒸发端管体2均可以适应散热件和发热件的形状做相应折弯变形，在将绝热段折弯后，并不会影响气道的运行，进而不会影响热管整体的传热性能，所以可以应用于曲面或需要折弯的场景，所需要传热部件存在于更加复杂的场所也可适用。

铜粉烧结层3为多孔介质结构，具有超亲水性能，可以实现热管的反重力运行效果(优选工质为去离子水)。

实施例3

如图2-图5所示，单向阀包括单侧十字开口片空心铜圆柱4，单侧十字开口片空心铜圆柱4的十字开口有平面封闭状态和拱起导通状态。单向阀还包括位于单侧十字开口片空心铜圆柱4内部的支撑空心铜圆柱5，支撑空心铜圆柱5内部通过若干支撑件501支撑。

具体的，单侧十字开口片空心铜圆柱4一端开口，另一端固定十字开口片401。单侧十字开口片空心铜圆柱4在运行时，蒸发端汽态工质蒸发膨胀，压力使单侧十字开口片401张开形成拱起导通状态；当冷凝端不能对气体工质冷凝时，气体工质向蒸发端回流，从而压迫单侧十字开口片401闭合回封形成平面封闭状态，停止传热。

为了避免十字开口片401反向导通，在单侧十字开口片空心铜圆柱4内部设置支撑空心铜圆柱5，支撑空心铜圆柱5内部朝向十字开口片401的一侧焊接或胶接四段小支撑，当十字开口片401闭合时被支撑件501支撑阻止反向导通。

实施例4

冷凝端管体1和蒸发端管体2的内部真空处理。

具体的，本实施例中，通过抽真空设备对热二极管进行抽真空处理，由于内部处于真空环境下，因此工质的沸点降低，工质更容易蒸发成蒸汽，更有利于循环启动，启动温度更低。将抽真空设备阀门关闭，在热二极管另一端进行注液，剩余的端口采用密封处理封闭。控制注液量，由于内部空间属于负压状态，因此会直接吸入工质(需要注意控制工质吸入量)，工质会被亲水的铜粉烧结层3吸住，再关闭注液阀门。利用冷焊工艺进行密封。保证密封不漏气，测试密封性能和热管运行性能。

实施例5

一种异型热二极管的制造方法，包括如下步骤：S1，在冷凝端管体1和蒸发端管体2中放置碳棒，再在碳棒与冷凝端管体1和蒸发端管体2的间隙内填充极细铜粉，震动均匀后烧结成铜粉烧结层3；S2，在空心铜圆柱一端径向固定超薄铜片，形成十字开口形状，形成单侧十字开口片空心铜圆柱4，单侧十字开口片空心铜圆柱4外径和铜粉烧结层3内径一致，十字开口平面状态时为封闭状态，拱起状态时为导通状态；S3，在空心铜圆柱内固定四个小立柱，形成支撑空心铜圆柱5，支撑空心铜圆柱5外径与单侧十字开口片空心铜圆柱4内径一致；S4，将支撑空心铜圆柱5放置在单侧十字开口片空心铜圆柱4内，将单侧十字开口片空心铜圆柱4放置在铜粉烧结层3冷凝端到分叉口的中部；S5，根据散热件和发热件的形状，将冷凝端管体1和蒸发端管体2需要折弯或曲面处理的位置进行折弯或弯曲变形；S6，将冷凝端管体1和蒸发端管体2抽真空处理，再进行注液；S7，进行传热测试。

具体的，在铜管各口的中央插入碳棒，在铜管和碳棒之间倒入细铜粉，通过震动使其分布均匀。再将其放置再高温烧结炉中进行烧结，再取出碳棒。烧结后铜粉原子间相互连接形成铜粉烧结层3，这样液体在铜粉间隙中流动，以铜粉烧结层3作为吸液芯，而且其与铜管内壁紧密相连。由于铜粉烧结层3的烧结模具材质是不锈钢，因此不与铜粉粘连。烧结完成后模具可以与底铜板脱离。

再将一个开了十字圆口的铜薄片通过胶接或焊接在一小段铜管径向外侧，形成单侧十字开口片空心铜圆柱4，其中该十字开口包含平面和拱形两种可能出现的状态(平面时十字开口片401封闭，拱形时十字开口片401导通)。再将另一段空心铜管中焊接或胶接四段小支撑，形成支撑空心铜圆柱5。将支撑空心铜圆柱5放置在单侧十字开口片空心铜圆柱4内部，再通过焊接或胶接使其形成一个整体，最后再打磨，去除毛刺等部分。测试十字开口正反向导通性能，确保气体容易从蒸发端流向冷凝端，不易从冷凝端流向蒸发端。

再将单侧十字开口片空心铜圆柱4整体分别放置在不同冷凝端管体1的内壁铜粉烧结层3的中央，通过过盈连接使其固定在中间。

再根据实际环境的情况对蒸发端或冷凝端出现需要折弯的部分进行折弯工艺。折弯部分与放置的单侧十字开口片空心铜圆柱4部分互不影响。

实施例6

一种异型热二极管的散热方法，将不同冷凝端管体1连接在散热件的不同温度区域，并包括如下运行情况：当不同冷凝端管体1均连接散热件的低温区域时，所有冷凝端管体1同时散热；当至少一个冷凝端管体1连接散热件的低温区域，且至少一个冷凝端管体1连接散热件的高温区域时，高温区域的冷凝端管体1内单侧十字开口片空心铜圆柱4平面封闭阻断载热流体，低温区域的冷凝端管体1正常散热；当不同冷凝端管体1均连接散热件的高温区域时，所有冷凝端管体1内单侧十字开口片空心铜圆柱4平面封闭阻断载热流体。当散热件低温区域升温为高温区域时，连接的冷凝端管体1内单侧十字开口片空心铜圆柱4由拱起导通状态变为平面封闭状态；当散热件高温区域降温为低温区域时，连接的冷凝端管体1内单侧十字开口片空心铜圆柱4由平面封闭状态变为拱起导通状态。

具体的，如果出现了散热件温度低于发热件温度时(例如卫星外壳背阳侧温度低)，此时异型热二极管两个冷凝端管体1均以正常工况进行散热工作，提高热二极管的散热效率。

如果出现了散热件一区域温度高于发热件温度，而另一区域温度低于发热件温度时(例如卫星外壳一侧受到太阳辐射产生高温，另一侧仍处于低温状态)，此时一个冷凝端管体1连接在散热件高温区域，另一个冷凝端管体1连接在散热件低温区域。而连接高温区域的冷凝端管体1内单侧十字开口片空心铜圆柱4闭合阻止返热，连接低温区域的冷凝端管体1内单侧十字开口片空心铜圆柱4拱起导通。

如果出现了散热件温度高于发热件温度时(例如卫星外壳一侧受到太阳辐射产生高温)，此时异型热二极管冷凝端高温无法冷凝汽态工质，气体在单侧十字开口片空心铜圆柱4前压迫十字开口片401闭合导致气体无法传至蒸发端，从而保护了发热件不被烧坏。

特别的，如果散热件一区域温度高于发热件温度，而另一区域温度低于发热件温度，并且在某种情况下高温区域和低温区域会互换，即原本高温区域变为低温区域，原本低温低于变为高温区域(例如卫星外壳一侧受到太阳辐射产生高温，当卫星运动到另一方向时，原本的低温侧转而受太阳辐射变为高温侧，同理原本的高温侧变为低温侧)，而相应连接的冷凝端管体1温度也变化，使原本封闭的冷凝端管体1导通恢复散热工作，原本导通的冷凝端管体1封闭阻止返热，从而在整个过程中热二极管均保持散热工作状态，提高热二极管的散热效率。

本发明的工作原理：

十字开口片401开口方向的一端为冷凝端，在实际应用中冷凝端与散热件相接触，如电脑的散热风扇等。中间一段为绝热段，放置有单侧十字开口片空心铜圆柱4，绝热段从理论上没有温度变化。另一端为蒸发端，在实际应用中与发热元件相接触，如与电脑CPU接触或其他需要散热器件。

本异型热二极管，内壁吸液芯部分为液道，中空部分为气道。在正常工作时，蒸发端的温度比冷凝端的温度高，液态工质在蒸发端受热蒸发汽化，汽态工质通过气道流动至冷凝端，再在冷凝端遇冷相变液化。冷凝端液体较多，因此蒸发端的烧结层较“干”，冷凝端的烧结层较“湿”，由于铜粉烧结层3具有毛细压力，把冷凝端的液态工质运输到蒸发端(如同纸巾或海绵吸水的功能，液体会通过多孔结构流向较干的一端)。然后液态工质再次受热蒸发相变成汽态工质流向冷凝端，如此循环往复。当大量蒸汽通过单侧十字开口片空心铜圆柱4，由于蒸发端蒸汽受热膨胀，从而加速了气体流向冷凝端，这样大量的蒸汽在冷凝端凝结，最终形成液态，再通过铜粉烧结层3流回蒸发端。在液体蒸发吸热与蒸汽冷凝放热的过程中，就把蒸发端的热流传输到冷凝端，从而具有传热的效果。

如果出现了散热件温度低于发热件温度时(例如卫星外壳背阳侧温度低)，此时异型热二极管两个冷凝端管体1均以正常工况进行散热工作，提高热二极管的散热效率。

如果出现了散热件一区域温度高于发热件温度，而另一区域温度低于发热件温度时(例如卫星外壳一侧受到太阳辐射产生高温，另一侧仍处于低温状态)，此时一个冷凝端管体1连接在散热件高温区域，另一个冷凝端管体1连接在散热件低温区域。而连接高温区域的冷凝端管体1内单侧十字开口片空心铜圆柱4闭合阻止返热，连接低温区域的冷凝端管体1内单侧十字开口片空心铜圆柱4拱起导通。当卫星运动到另一方向时，原本的低温侧转而受太阳辐射变为高温侧，同理原本的高温侧变为低温侧，而相应连接的冷凝端管体1温度也变化，使原本封闭的冷凝端管体1导通恢复散热工作，原本导通的冷凝端管体1封闭阻止返热，从而在整个过程中热二极管均保持散热工作状态，提高热二极管的散热效率。

如果出现了散热件温度高于发热件温度时(例如卫星外壳一侧受到太阳辐射产生高温)，此时异型热二极管冷凝端高温无法冷凝汽态工质，气体在单侧十字开口片空心铜圆柱4前压迫十字开口片401闭合导致气体无法传至蒸发端，从而保护了发热件不被烧坏。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种异型热二极管，其特征在于，包括至少两个冷凝端管体和一个蒸发端管体，不同所述冷凝端管体的一端共同与所述蒸发端管体的一端连接，不同所述冷凝端管体分别用于连接散热件的不同区域，所述蒸发端管体用于连接发热件；

所述冷凝端管体和所述蒸发端管体的内壁均覆有吸液芯，且不同所述冷凝端管体内的所述吸液芯共同与所述蒸发端管体内的所述吸液芯连接；

不同所述冷凝端管体的所述吸液芯内分别设有单向阀，所述单向阀阻止载热流体由冷凝端向蒸发端流动，所述单向阀包括单侧十字开口片空心铜圆柱，所述单侧十字开口片空心铜圆柱的十字开口有平面封闭状态和拱起导通状态；

如果出现了散热件一区域温度高于发热件温度，而另一区域温度低于发热件温度时，此时一个冷凝端管体连接在散热件高温区域，另一个冷凝端管体连接在散热件低温区域；而连接高温区域的冷凝端管体内单侧十字开口片空心铜圆柱闭合阻止返热，连接低温区域的冷凝端管体内单侧十字开口片空心铜圆柱拱起导通。

2.根据权利要求1所述的异型热二极管，其特征在于，所述冷凝端管体和所述蒸发端管体均为圆形截面铜管。

3.根据权利要求2所述的异型热二极管，其特征在于，所述吸液芯为覆盖铜管内壁的铜粉烧结层。

4.根据权利要求3所述的异型热二极管，其特征在于，所述单向阀还包括位于所述单侧十字开口片空心铜圆柱内部的支撑空心铜圆柱，所述支撑空心铜圆柱内部设置若干支撑件支撑十字开口片。

5.根据权利要求4所述的异型热二极管，其特征在于，所述冷凝端管体和所述蒸发端管体的内部真空处理。

6.根据权利要求5所述的异型热二极管，其特征在于，所述冷凝端管体上有适应散热件形状的折弯部，和/或，所述蒸发端管体上有适应发热件形状的折弯部。

7.一种如权利要求6所述的异型热二极管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，在冷凝端管体和蒸发端管体中放置碳棒，再在碳棒与冷凝端管体和蒸发端管体的间隙内填充极细铜粉，震动均匀后烧结成铜粉烧结层；

S2，在空心铜圆柱一端径向固定超薄铜片，形成十字开口形状，形成单侧十字开口片空心铜圆柱，单侧十字开口片空心铜圆柱外径和铜粉烧结层内径一致，十字开口平面状态时为封闭状态，拱起状态时为导通状态；

S3，在空心铜圆柱内固定四个小立柱，形成支撑空心铜圆柱，支撑空心铜圆柱外径与单侧十字开口片空心铜圆柱内径一致；

S4，将支撑空心铜圆柱放置在单侧十字开口片空心铜圆柱内，将单侧十字开口片空心铜圆柱放置在铜粉烧结层冷凝端到分叉口的中部；

S5，根据散热件和发热件的形状，将冷凝端管体和蒸发端管体需要折弯或曲面处理的位置进行折弯或弯曲变形；

S6，将冷凝端管体和蒸发端管体抽真空处理，再进行注液；

S7，进行传热测试。

8.一种如权利要求3所述的异型热二极管的散热方法，其特征在于，将不同冷凝端管体连接在散热件的不同区域，并包括如下运行情况：

当不同冷凝端管体均连接散热件的低温区域时，所有冷凝端管体同时散热；

当至少一个冷凝端管体连接散热件的低温区域，且至少一个冷凝端管体连接散热件的高温区域时，高温区域的冷凝端管体内单侧十字开口片空心铜圆柱平面封闭阻断载热流体，低温区域的冷凝端管体正常散热；

当不同冷凝端管体均连接散热件的高温区域时，所有冷凝端管体内单侧十字开口片空心铜圆柱平面封闭阻断载热流体。

9.根据权利要求8所述的异型热二极管的散热方法，其特征在于，当散热件低温区域升温为高温区域时，连接的冷凝端管体内单侧十字开口片空心铜圆柱由拱起导通状态变为平面封闭状态；

当散热件高温区域降温为低温区域时，连接的冷凝端管体内单侧十字开口片空心铜圆柱由平面封闭状态变为拱起导通状态。