CN116682676A - 芯子制备方法、芯子、铝电解电容器和加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种芯子制备方法、芯子、铝电解电容器和加工方法，芯子制备方法包括，卷铆：将原材料于铆卷机台上卷制形成芯子；一次转运：将芯子放置于过渡舱，并运送至真空烘箱处；上料:将过渡舱与真空烘箱的入口对接，将芯子由过渡舱传送至真空烘箱内；烘干：利用真空烘箱对将卷好的芯子进行烘干处理；二次转运：将真空烘箱推至含真空含浸设备处；含浸：将真空烘箱内烘干完成的芯子取出，并放入真空含浸设备，使芯子于电解液中浸透。芯子制备时通过真空转运、真空暂存来降低未入壳的裸芯子在空气中暴露的时间，无水无氧的真空环境保障了裸芯子不受到空气中水分、灰尘影响，减少了芯子受氯离子污染的可能。

Description

芯子制备方法、芯子、铝电解电容器和加工方法

技术领域

本发明涉及铝电解电容器技术领域，尤其涉及一种芯子制备方法、芯子、铝电解电容器和加工方法。

背景技术

铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器。铝电解电容器是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器。它的芯子是由阳极铝箔、浸有电解液的衬垫纸、阴极铝箔、天然氧化膜等重叠卷绕而成的，芯子含浸电解液后用铝壳和胶盖密闭起来就构成一个电解电容器。一般情况下，铝电解电容器的铝壳外面都有一个塑料套管。套管颜色五颜六色，它不仅美观，而具有特定的意义。

现有的铝电解电容器经常性出现电解电容鼓包失效的质量问题，其中400V以上高压铝电解电容失效尤为突出，综合其失效原因主要表现为高温负荷下阳极腐蚀严重，具体表现在高压铝电解电容中离盖板最近的具有正高级电位的阳板引出片经常发生腐蚀甚至断裂造成电容失效，腐蚀处会出现大量堆积析出物，多为白色絮状的氧化铝沉淀物、白色半透明的凝胶状氢氧化铝或黑色疏松的氧化铝剥落层。

据研究分析，Cl^-、SO4^2-、Cu²⁺、Fe³⁺杂质离子都会对铝电解电容的性能有很大危害。在电容器内如沾有重金属旁子Cu²⁺、Fe³⁺会导致闪火电压下降，漏电流上升，电容器发热产生热击穿或使引出片熔融。SO4^2-在电场作用下移向阳极也会在铝箔表面上形成腐蚀的多孔膜。而在生产过程中最有危害的是Cl^-，因为它不仅腐蚀铝，还能破坏A1₂0₃膜，Cl^-就是引发铝电解电容阳极发生腐蚀的根本原因。

目前，用于生产铝电解电容器的非全自动线制样效率较低、周期较长、各工序连接不连贯。生产中，对于裸芯子的保存大部分生产都是直接让芯子裸露在空气中或者用拉伸膜覆盖住产品，以上的保存方法都未能完全避免芯子受到污染。生产中裸芯子暴露在空气红会产生吸潮或灰尘污染，空气中的水分被芯子吸收，会对氯离子腐蚀产生推波助澜的作用。因此，如何在铝电解电容器的生产制作环节避免人为增加的氯离子污染，改善铝电解电容腐蚀失效的情况，提升铝电解电容器的品质，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明的提供一种芯子制备方法、芯子、铝电解电容器和加工方法，芯子制备时通过真空转运、真空暂存来降低未入壳的裸芯子在空气中暴露的时间，无水无氧的真空环境保障了裸芯子不受到空气中水分、灰尘影响，减少了芯子受氯离子污染的可能。

本发明的目的之一是，提供一种芯子制备方法，包括以下步骤：

卷铆：将原材料于铆卷机台上卷制形成芯子，生产中，芯子按照生产工艺正常铆卷并放置芯子周转盘中；

一次转运：把放满芯子的芯子周转盘，通过过渡舱内部的传输带，将整个托盘上及其上的芯子一起通过放置于过渡舱，并运送至真空烘箱处；通过过渡舱进行芯子的转运，能避免芯子裸露在空气中产生吸潮或灰尘污染，降低铝电解电容生产过程中人为增加的氯离子污染的概率；

上料:将过渡舱与真空烘箱的入口对接，是过渡舱内部的传输带输出端与真空烘箱输入端的输送带对接，将装满芯子的周转盘由过渡舱传送至真空烘箱内；

烘干：利用真空烘箱对将卷好的芯子进行烘干处理；

二次转运：将真空烘箱推至含真空含浸设备处，以降低芯子由真空烘箱取出放入真空含浸设备时芯子在空气中的暴露时间，降低铝电解电容生产过程中人为增加的氯离子污染的概率；

含浸：将真空烘箱内烘干完成的芯子取出，并放入真空含浸设备，使芯子于电解液中浸透。

本方法通过重点控制非全自动线铆卷工序卷绕出来的芯子在空气中暴露的时间，减少手工含浸工序已经浸渍后的芯子到封口之前在空气中暴露的时间，来保证芯子在含浸前是干燥充分的且前处理过程中芯子与空气隔绝，不会受到空气中水分、灰尘影响，尽可能的降低了氯离子的污染风险，从而改善铝电解电容腐蚀失效的情况，提升铝电解电容器的品质。

在本发明较佳的技术方案中，所述过渡舱包括舱体、支架、真空泵，所述舱体安装在支架上，所述支架下端安装有行走轮，所述舱体两端均安装有用于开闭舱体的密封门，所述舱体内设置有输送带。

在本发明较佳的技术方案中，所述支架上安装有真空泵，所述真空泵连接舱体的内腔，所述舱体上设置有真空表；密封门关闭后，需打开真空泵对舱体的内腔进行抽真空，使内腔的真空度的达到预设值，从而保证转运时过渡舱内保持真空状态。

在本发明较佳的技术方案中，所述真空烘箱底部安装有万向轮。

在本发明较佳的技术方案中，在烘干步骤中，对于完成烘干但来不及含浸的芯子，需关闭真空烘箱的加热功能并开启抽真空功能，使芯子于真空烘箱内部形成的真空环境下暂存；

在含浸步骤中，对于完成含浸但来不及进行后续处理的芯子，需将完成含浸的芯子放入真空罐中暂存；

通过真空环境对芯子进行暂存，将芯子与空气隔绝，能避免芯子裸露在空气中产生吸潮或灰尘污染，降低铝电解电容生产过程中人为增加的氯离子污染的概率。

在本发明较佳的技术方案中，在含浸步骤中，芯子于真空环境进行含浸，含浸设备的真空度小于-0.09MPa，含浸设备的加压压力保持在0.35-0.45MPa，浸渍温度保持在55℃-65℃，含浸时间为4-6小时。

在本发明较佳的技术方案中，在烘干步骤中，真空烘箱温度设定为95℃，进行热处理芯子2h，以去除芯子的水分。

在本发明较佳的技术方案中，芯子制备的所有工序均于净化车间内完成，所述净化车间的洁净度级别不低于十万级，生产环境的温度不大于26℃、湿度不大于50％。

本发明的目的之二是，提供一种芯子，所述芯子上述的芯子制备方法制作而成。

芯子采用上述的芯子制备方法制作而成，其制作过程中吉最大消毒的减少了裸露在空气中的时间，其受氯离子污染的可能性低，能降低铝电解电容生产过程中人为增加的氯离子污染的概率，从而改善铝电解电容腐蚀失效的情况，提升铝电解电容器的品质。

本发明的目的之三是，提供一种铝电解电容器，所述铝电解电容包括上述的芯子。

铝电解电容器采用了上述的芯子，而芯子采用上述的芯子制备方法制作而成，其制作过程中吉最大消毒的减少了裸露在空气中的时间，其受氯离子污染的可能性低，能降低铝电解电容生产过程中人为增加的氯离子污染的概率，从而改善铝电解电容腐蚀失效的情况，提升铝电解电容器的品质。

本发明的目的之四是，提供一种铝电解电容器的加工方法，包括以下步骤：

材料分切：对原材料作裁切，以达到电容器的规定尺寸；

芯子制备：采用上述的芯子制备方法进行芯子的制备；

组立及封口；先将含浸完成的芯子，通过组立设计进行组立，再进行封口成型，将电容器内部形成密封空间与外部隔绝；

套管：先对完成封口成型的电容器，套上塑胶套管，再对电容器进行加热，使胶管收缩；

老化：对已套好的产品进行老化处理；

分选：将老化过的电容器，进行电性能检测，剔除性能有异常的产品；

外观检测：对分选完成的电容器进行外观检测，剔除外观具有瑕疵的产品。

本铝电解电容器的加工方法适配于非全自动线，通过重点控制非全自动线铆卷工序卷绕出来的芯子在空气中暴露的时间，减少手工含浸工序已经浸渍后的芯子到封口之前在空气中暴露的时间，来保证芯子在含浸前是干燥充分的且前处理过程中芯子与空气隔绝，不会受到空气中水分、灰尘影响，尽可能的降低了氯离子的污染风险，从而改善铝电解电容腐蚀失效的情况，提升铝电解电容器的品质。

本发明的有益效果为：

芯子制备时通过真空转运、真空暂存来降低未入壳的裸芯子在空气中暴露的时间，对于卷铆后的芯子，通过过渡舱进行转运，过渡舱内提供的真空环境；对于烘干后的芯子，通过真空烘箱所提供的真空环境进行转运及暂存，对于含浸后来不及加工的芯子，通过真空罐所提供的真空环境进行暂存；通过以上手段，降低生产过程中芯子外漏在空气中的时间，无水无氧的真空环境保障了裸芯子不受到空气中水分、灰尘影响，减少了芯子受氯离子污染的可能。

附图说明

图1是芯子制备的工艺流程图。

图2是铆卷的操作流程图。

图3是含浸工序的流程图。

图4是电解电容器的加工工艺流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然附图中显示了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本发明可能采用术语”第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为信息，类似地，信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器。铝电解电容器是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器。它的芯子是由阳极铝箔、浸有电解液的衬垫纸、阴极铝箔、天然氧化膜等重叠卷绕而成的，芯子含浸电解液后用铝壳和胶盖密闭起来就构成一个电解电容器。一般情况下，铝电解电容器的铝壳外面都有一个塑料套管。套管颜色五颜六色，它不仅美观，而具有特定的意义。

现有的铝电解电容器经常性出现电解电容鼓包失效的质量问题，其中400V以上高压铝电解电容失效尤为突出，综合其失效原因主要表现为高温负荷下阳极腐蚀严重，具体表现在高压铝电解电容中离盖板最近的具有正高级电位的阳板引出片经常发生腐蚀甚至断裂造成电容失效，腐蚀处会出现大量堆积析出物，多为白色絮状的氧化铝沉淀物、白色半透明的凝胶状氢氧化铝或黑色疏松的氧化铝剥落层。

据研究分析，Cl^-、SO4^2-、Cu²⁺、Fe³⁺杂质离子都会对铝电解电容的性能有很大危害。在电容器内如沾有重金属旁子Cu²⁺、Fe³⁺会导致闪火电压下降，漏电流上升，电容器发热产生热击穿或使引出片熔融。SO4^2-在电场作用下移向阳极也会在铝箔表面上形成腐蚀的多孔膜。而在生产过程中最有危害的是Cl^-，因为它不仅腐蚀铝，还能破坏A1₂0₃膜，Cl^-就是引发铝电解电容阳极发生腐蚀的根本原因。

氯离子的来源比较广泛，不仅与产品的原材料(比如阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、盖板、胶塞等)来料氯离子含量息息相关而且在生产制造过程中极其容易造成人为污染增加电容阳极腐蚀的风险。

目前，用于生产铝电解电容器的非全自动线制样效率较低、周期较长、各工序连接不连贯。生产中，对于裸芯子的保存大部分生产都是直接让芯子裸露在空气中或者用拉伸膜覆盖住产品，以上的保存方法都未能完全避免芯子受到污染。生产中裸芯子暴露在空气红会产生吸潮或灰尘污染，空气中的水分被芯子吸收，会对氯离子腐蚀产生推波助澜的作用。因此，如何在铝电解电容器的生产制作环节避免人为增加的氯离子污染，改善铝电解电容腐蚀失效的情况，提升铝电解电容器的品质，是本领域技术人员亟待解决的问题。

针对上述问题，本实施例提供一种芯子制备方法，芯子制备时通过真空转运、真空暂存来降低未入壳的裸芯子在空气中暴露的时间，无水无氧的真空环境保障了裸芯子不受到空气中水分、灰尘影响，减少了芯子受氯离子污染的可能。

如图1所示，一种芯子制备方法，包括以下步骤：

卷铆：将原材料于铆卷机台上卷制形成芯子,生产中，芯子按照生产工艺正常铆卷并放置芯子周转盘中；

一次转运：把放满芯子的芯子周转盘，通过过渡舱内部的传输带，将整个托盘上及其上的芯子一起通过放置于过渡舱，并运送至真空烘箱处；通过过渡舱进行芯子的转运，能避免芯子裸露在空气中产生吸潮或灰尘污染，降低铝电解电容生产过程中人为增加的氯离子污染的概率；

上料:将过渡舱与真空烘箱的入口对接，是过渡舱内部的传输带输出端与真空烘箱输入端的输送带对接，将装满芯子的周转盘由过渡舱传送至真空烘箱内；

烘干：利用真空烘箱对将卷好的芯子进行烘干处理；

二次转运：将真空烘箱推至含真空含浸设备处；通过真空烘箱以真空状态进行芯子的转运，能避免芯子裸露在空气中产生吸潮或灰尘污染，降低铝电解电容生产过程中人为增加的氯离子污染的概率；

含浸：将真空烘箱内烘干完成的芯子取出，并放入真空含浸设备，使芯子于电解液中浸透。

铝电解电容器制作工序中，为了降低箔灰、灰尘、铝屑、人体汗液头屑所带的氯离子污染，所以对于生产的前工序(分切、铆卷、烘干、含浸、装配)芯子生产环境管控尤为严格，必须严格执行文明生产要求。

本方法适配于非全自动线，通过重点控制非全自动线铆卷工序卷绕出来的芯子在空气中暴露的时间，减少手工含浸工序已经浸渍后的芯子到封口之前在空气中暴露的时间，来保证芯子在含浸前是干燥充分的且前处理过程中芯子与空气隔绝，不会受到空气中水分、灰尘影响，因此，芯子不用多次烘干易使芯子变形松散，并且芯子含浸的环境也是真空环境下，这极大的保证了芯子的含浸效果，如此也保证了芯子极少的受到外界湿度及灰尘的影响、尽可能的降低了氯离子的污染风险，从而改善铝电解电容腐蚀失效的情况，提升铝电解电容器的品质。

如图1所示，在本实施例中，铆卷的具体操作流程为：

对机台设备运转及设置参数检查及卫生清洁，并进行检验确认；

对所用原材料进行外观、规格、型号检查，若无问题则可依次按位置上料阳极箔、阴极箔、电解纸、导箔条于铆卷机台上；

再次确认无误后，开始试制卷芯子并同步按照工艺要求自检确认，若有问题需要设备人员调改机台，若无问题需要检验员做首检确认；

确认合格后开启设备进行铆卷生产。

在本实施例中，为了降低芯子裸露在空气的时间，转运时过渡舱内需保持真空状态，在实际应用中，所述过渡舱包括舱体、支架、真空泵，所述舱体安装在支架上，所述支架下端安装有行走轮，所述舱体两端均安装有用于开闭舱体的密封门，所述舱体内设置有输送带；所述支架上安装有真空泵，所述真空泵连接舱体的内腔，所述舱体上设置有真空表；密封门关闭后，需打开真空泵对舱体的内腔进行抽真空，使内腔的真空度的达到预设值，从而保证转运时过渡舱内保持真空状态。

在本实施例中，为便于真空烘箱的移动转运，所述真空烘箱底部安装有万向轮，在实际应用中，万向轮选用带脚刹的万向轮。同时，也可将真空烘箱之间布置与含浸设备旁侧，以降低芯子由真空烘箱取出至芯子放入含浸设备这个流程中，芯子于空气的接触时间。

在本实施例中，在烘干步骤中，对于完成烘干但来不及含浸的芯子，需关闭真空烘箱的加热功能并开启抽真空功能，使芯子于真空烘箱内部形成的真空环境下暂存；

在含浸步骤中，对于完成含浸但来不及进行后续处理的芯子，需将完成含浸的芯子放入真空罐中暂存；

通过真空环境对芯子进行暂存，将芯子与空气隔绝，能避免芯子裸露在空气中产生吸潮或灰尘污染，降低铝电解电容生产过程中人为增加的氯离子污染的概率。

在本实施例中，在含浸步骤中，芯子于真空环境进行含浸，含浸设备的真空度小于-0.09MPa，含浸设备的加压压力保持在0.35-0.45MPa，浸渍温度保持在55℃-65℃，含浸时间为4-6小时。

在本实施例中，如图3所示，含浸流程如下：

检查含浸缸的清洁及设备是否有无异常，电解液参数检测是否合格；

放入已烘干待含浸的芯子整齐摆放于气压锅内；

排入已预热好的电解液于气压锅内；

关闭气压锅，设置含浸参数，开始进行含浸；含浸时保持含浸锅的真空度小于-0.09MPa，且要在含浸开始后300S内需达到真空值；含浸缸的加压压力要保持0.4MPa左右(上下浮动0.05MPa)，调整芯子含浸缸的浸渍温度保持在60℃左右(上下浮动5℃)，根据产品体积大小，持续循环浸渍芯子4-6小时；

含浸完成后，破除真空，甩干芯子上多余电解液，取出芯子。

在本实施例中，在烘干步骤中，真空烘箱温度设定为95℃，进行热处理芯子2h，以去除芯子的水分。

在本实施例中，真空烘箱的工作原理是：将物料放入真空烘箱内，通过真空泵将箱内空气抽出，形成真空状态，同时加热器加热箱内空气，使空气温度升高，从而使物料中的水分蒸发，从而达到干燥的目的。为了保证加热的均匀性，真空烘箱配置有热风循环系统。

在本实施例中，芯子制备的所有工序均于净化车间内完成，所述净化车间的洁净度级别不低于十万级，生产环境的温度不大于26℃、湿度不大于50％。

实施例2

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。进一步地，提供一种芯子，所述芯子上述的芯子制备方法制作而成。

在本实施例中，因芯子采用实施例1中的芯子制备方法制作而成，其制作过程中吉最大消毒的减少了裸露在空气中的时间，其受氯离子污染的可能性低，能降低铝电解电容生产过程中人为增加的氯离子污染的概率，从而改善铝电解电容腐蚀失效的情况，提升铝电解电容器的品质。

实施例3

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。进一步地，提供一种铝电解电容器，所述铝电解电容包括上述的芯子。

在本实施例中，铝电解电容器采用了实施例2中的芯子，而芯子采用实施例1中的芯子制备方法制作而成，其制作过程中吉最大消毒的减少了裸露在空气中的时间，其受氯离子污染的可能性低，能降低铝电解电容生产过程中人为增加的氯离子污染的概率，从而改善铝电解电容腐蚀失效的情况，提升铝电解电容器的品质。

实施例4

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。进一步地，提供一种铝电解电容器的加工方法。

铝电解电容器制作工序中，为了降低箔灰、灰尘、铝屑、人体汗液头屑所带的氯离子污染，所以对于生产的前工序(分切、铆卷、烘干、含浸、装配)芯子生产环境管控尤为严格，必须严格执行文明生产要求。

生产人员需穿戴防护净化服经过风淋15S后再进入生产车间；作业人员需穿戴低氯乳胶手套并用去离子水清洗后再进入车间生产并定时用酒精、无尘纸擦洗生产设备各个与芯子直接接触部件；对于车间使用的分切环、泡沫垫、芯子周转盘、周转桶、含浸缸都要按照要求及时清洗。

如图4所示，一种铝电解电容器的加工方法，包括以下步骤：

材料分切：对原材料作裁切，以达到电容器的规定尺寸；

芯子制备：采用实施例1中的芯子制备方法进行芯子的制备；

组立及封口；先将含浸完成的芯子，通过组立设计进行组立，再进行封口成型，将电容器内部形成密封空间与外部隔绝；

套管：先对完成封口成型的电容器，套上塑胶套管，再对电容器进行加热，使胶管收缩；

老化：对已套好的产品进行老化处理；

分选：将老化过的电容器，进行电性能检测，剔除性能有异常的产品；

外观检测：对分选完成的电容器进行外观检测，剔除外观具有瑕疵的产品。

在实际应用中，在铆卷前和铆卷中需对原材料进行良好保存。分切好的产品都存放于备料区干净库的料轴上悬挂，对于不能及时生产消耗的材料也会用干净包装袋包装做防尘保护处理。

本铝电解电容器的加工方法适配于非全自动线，通过重点控制非全自动线铆卷工序卷绕出来的芯子在空气中暴露的时间，减少手工含浸工序已经浸渍后的芯子到封口之前在空气中暴露的时间，来保证芯子在含浸前是干燥充分的且前处理过程中芯子与空气隔绝，不会受到空气中水分、灰尘影响，因此，芯子不用多次烘干易使芯子变形松散，并且芯子含浸的环境也是真空环境下，这极大的保证了芯子的含浸效果，如此也保证了芯子极少的受到外界湿度及灰尘的影响、尽可能的降低了氯离子的污染风险，从而改善铝电解电容腐蚀失效的情况，提升铝电解电容器的品质。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“水平方向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、”第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种芯子制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

卷铆：将原材料于铆卷机台上卷制形成芯子；

一次转运：将芯子放置于过渡舱，并运送至真空烘箱处；

上料:将过渡舱与真空烘箱的入口对接，将芯子由过渡舱传送至真空烘箱内；

烘干：利用真空烘箱对将卷好的芯子进行烘干处理；

二次转运：将真空烘箱推至含真空含浸设备处；

含浸：将真空烘箱内烘干完成的芯子取出，并放入真空含浸设备，使芯子于电解液中浸透。

2.根据权利要求1所述的芯子制备方法，其特征在于：

所述过渡舱包括舱体、支架、真空泵，所述舱体安装在支架上，所述支架下端安装有行走轮，所述舱体两端均安装有用于开闭舱体的密封门，所述舱体内设置有输送带。

3.根据权利要求2所述的芯子制备方法，其特征在于：

所述支架上安装有真空泵，所述真空泵连接舱体的内腔，所述舱体上设置有真空表；密封门关闭后，需打开真空泵对舱体的内腔进行抽真空，使内腔的真空度的达到预设值。

4.根据权利要求1所述的芯子制备方法，其特征在于：

所述真空烘箱底部安装有万向轮。

5.根据权利要求1所述的芯子制备方法，其特征在于：

在烘干步骤中，对于完成烘干但来不及含浸的芯子，需关闭真空烘箱的加热功能并开启抽真空功能，使芯子于真空烘箱内部形成的真空环境下暂存；

在含浸步骤中，对于完成含浸但来不及进行后续处理的芯子，需将完成含浸的芯子放入真空罐中暂存。

6.根据权利要求1所述的芯子制备方法，其特征在于：

在含浸步骤中，芯子于真空环境进行含浸，含浸设备的真空度小于-0.09MPa，含浸设备的加压压力保持在0.35-0.45MPa，浸渍温度保持在55℃-65℃，含浸时间为4-6小时。

7.根据权利要求1所述的芯子制备方法，其特征在于：

在烘干步骤中，真空烘箱温度设定为95℃，进行热处理芯子2h，以去除芯子的水分。

8.根据权利要求1所述的芯子制备方法，其特征在于：

芯子制备的所有工序均于净化车间内完成，所述净化车间的洁净度级别不低于十万级，生产环境的温度不大于26℃、湿度不大于50％。

9.一种芯子，其特征在于，所述芯子采用权利要求1-8任一所述的芯子制备方法制作而成。

10.一种铝电解电容器，其特征在于，包括权利要求9所述的芯子。

11.一种铝电解电容器的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

材料分切：对原材料作裁切，以达到电容器的规定尺寸；

芯子制备：采用权利要求1-8任一所述的芯子制备方法进行芯子的制备；

组立及封口；先将含浸完成的芯子，通过组立设计进行组立，再进行封口成型，将电容器内部形成密封空间与外部隔绝；

套管：先对完成封口成型的电容器，套上塑胶套管，再对电容器进行加热，使胶管收缩；

老化：对已套好的产品进行老化处理；

分选：将老化过的电容器，进行电性能检测，剔除性能有异常的产品；

外观检测：对分选完成的电容器进行外观检测，剔除外观具有瑕疵的产品。