CN103474206B - 核电站变压器油的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于核电技术领域，公开了核电站变压器油的处理方法。上述核电站变压器油处理系统包括用于储油的变压器箱体和连接于所述变压器箱体的油泵，所述油泵下游的管路上还依次连接有用于加热所述管路内所述变压器油的加热装置、用于第一次吸附过滤的吸附装置、用于第二次吸附过滤的平板滤油机、用于缓冲减速的第一缓冲罐和用于第三次吸附过滤的真空滤油机。本发明提供的一种核电站变压器油处理系统，能够实现对变压器油的吸附处理，并且该处理系统能够进行循环处理。通过按照本发明提供的处理方法，能够快速、高效地对变压器油进行吸附处理，处理效率高，油品质量高，缩短了处理时间，提高了企业的效益。

Description

核电站变压器油的处理方法

技术领域

本发明属于核电技术领域，尤其涉及一种核电站变压器油处理系统及其处理方法。

背景技术

变压器油在电场作用下引起的能量损耗，称为油的介质损耗，通常在规定的条件下测量变压器油的损耗.并以介质损失角正切tg表示。测量绝缘油的介质损失角正切，能灵敏地反映绝缘油在电场、氧化、日照、高温等因素作用下的老化程度，也能灵敏地发现绝缘油中含有水分、或混入其他杂质时.所生成的极性杂质和带电胶体物质逐渐增多等现象。因此，绝缘油的tg试验是一项重要的电气特性试验。变压器油的介质损耗可以用下面的公式表示：

tgδ＝1.8×10¹²γ/εf

式中γ—体积电导系数

ε—介质常数

f—电常频率

四个原因引起介损：

1、油中浸入溶胶杂质

变压器在出厂前残油或固体绝缘材料中存在着溶胶杂质.在安装过程中可能再一次浸入溶胶杂质(如采用了黑色橡胶管等)，在运行中还可能产生溶胶杂质。根据调查，原变压器油运行一段时间以后出现油介损增大的原因.主要是由于变压器原油生产厂家对油品的管理混乱，变压器残油回收利用不当，致使含有溶胶杂质的变压器残油混入变压器原油中。油中存在溶胶后.引起电导系数可能超过介质正常电导的几倍或几十倍，从而导致油tg占值增大。

2、油质老化程度较深

油质老化将引起油中酸值的增大、油的粘度减小、界面张力的减小等。但目前油介损偏大的变压器，绝大多数是运行时间不长的变压器，由老化引起油介损升高比较少见。

3、油被微生物细菌感染

微生物细菌感染主要是在安装和大修中苍蝇、蚊子和细菌类生物浸入所造成的。由于污染所致，在油中含有水、空气、炭化物、有机物、各种矿物质及微细量元素，因而构成了菌类生物生长、代谢、繁殖的基础条件。变压器运行时的油温，适合这些微生物的生长，故温度对油中微生物的生长及油的性能影响很大，一般冬季的介质损耗因数比较稳定。由于微生物都含有丰富的蛋白质其本身就有胶体性质，因此.微生物对油的污染实际是一种微生物胶体的污染.而微生物胶体都带有电荷，影响油的电导增大，所以电导损耗也增大。判断变压器油介损增大是否是由于这种原因而引起，可以通过油中的生物化验来确定。油温在70°范围内运行，介损相对增加比较快。

4、油的含水量增加引起介质损耗因数增大

对于纯净的油来说，当油中含水量较低(如：30-40微克/L)时，对油的tg占值的影响不大.只是当油中含水量较高时才有十分显著的影响，如图1所示。当油中含水量大于60微克/L时，其介质损耗因数急剧增加。

对于油质损耗的处理，主要包括如下两种方法：

1、油净化处理。油净化处理就是将油过滤除去颗粒悬浮物、氧化物等。通过高真空处理以除去水分、潮气和空气是有效的防护措施。这是国内变压器制造厂、变压器安装公司和电力公司正常使用的方法，通过净化处理，可将油的击穿电压提高到要求水平，以保证油和变压器绝缘处于良好的状态。

2、油再生处理。预防性维护是充油设备最好的保养方法，其最大的好处就是既可延长变压器的使用寿命，又可延长变压器油的使用寿命。当变压器油还没有劣化到只能靠检修才能完全解决其中油泥问题的程度时，对油进行再生处理是最可取的中间措施。再生处理是让油在变压器和滤油设备之问闭路循环，使变压器油在60～70℃的油温下重复循环8～10次，变压器油的质量将可满足IEC和国标要求，但必须根据油的试验确定。

十分重要的是：对变压器中的油进行再生热循环处理，不仅可将油恢复到类似或超出新油标准的状态，而且通过热油循环，还可使沉积在变压器内部的油老化生成物溶解于热油中，变压器油通过再生设备可除去油中的酸、水分及油降解的其他生成物，即他对变压器可起到一次彻底“冲洗”作用。如果单纯用干净油更换变压器内严重劣化的油(脏油)，变压器最终还是一台脏的变压器，变压器油还会很快劣化。

再生处理是指物理-化学或化学方法除去油中的有害物质，恢复或改善油的理化指标。再生处理的常用方法有：

吸附剂法和硫酸-白土法，吸附剂法适合于处理劣化程度较轻的油；硫酸-白土法适合于处理劣化程度较重的油。吸附剂法又可以分为接触法和渗滤法，接触法系采用粉状吸附剂(如白土、801吸附剂等)和油在搅拌接触方式下再生：而渗滤法即强迫油通过装有颗粒状吸附剂(如硅胶、颗粒白土、活化氧化铝等)的净化器，进行渗滤再生处理，这也是我们通常采用的方法。

在实际生产和运行中，常遇到下列情况：油经真空、过滤、净化处理后，油的含水量很小，而油的介质损耗因数值较高。这是因为油的介质损耗因数不仅与含水量有关.而且与许多因数有关。从前述的分析中我们可以发现，大多数变压器油介质损耗因数增大的原因是油中可溶性极性质质(如溶胶等)增加所致。对于溶胶粒子，其直径在10^-9-10^-7m之间，能通过滤纸，所以经二级真空滤油机处理其介质损耗因数不能达到目的，因此处理由这种原因引起的油介损增大问题，通常采用渗滤法再生处理可以得到良好的效果。

具体的程序和工艺要求如下。

1、准备工作

先将油枕内的油放完，继续放本体油，在放油的同时用干燥空气或氮气跟进，以免变压器绝缘受潮，当油放至变压器拱顶100～120左右时停止放油，取本体油样做介质损耗试验，作为变压器油处理前的基准值。

2、本体加热滤油

按常规的变压器真空滤油工艺联结好管道，开启真空滤油机。在变压器油加热过滤时要求滤油机出口的温度控制在60～65℃，每两小时记录滤油机出口温度、本体温度、过滤器压力值，当过滤器压力过大时，应该更换过滤器滤芯。当本体温度达到50℃左右时(目的是为了将粘浮在器身上的高介损物质带出)，开启所有潜油泵运行0.5h后，关闭潜油泵(注意.潜油泵开启同时.不得开启冷却器风扇)，再继续加热滤油8h，取油样做介损试验，并记录。然后把变压器内所有的油抽注入油坦克中，注意在抽油时，变压器本体同时注入干燥空气或氮气，待抽完本体所有油后，要求变压器器身内干燥空气或氮气的压力保持在0.02MPa左右。

3、油介损处理

在油介损处理前把所有的联接管道用新油彻底地再处理一次.按图2所示联结好所有管道。在贮油罐中通过油介损处理罐、过滤器将油温加热到65℃左右循环处理，每4h取油样做介损试验，当介损值降低到理想值后继续循环4h，取样化验介损值、微水、油电气强度。结束油介损处理，开始准备往本体注油。

4、本体注油

按正常工艺要求进行变压器真空注油。

然而，在核电站领域，对主变压器内的绝缘油有更高的要求，大修过程中，对绝缘油进行吸附处理的时间影响着大修的进度，众所周知，大修过程中，每停堆一天，意味着差不多100万美元的损失。而目前的油处理方法效率仍然偏低，因此，应提高主变压器油处理的效率，尽量缩短对主变压器油处理的时间。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种核电站变压器油处理系统及其处理方法，其处理速度快、油品质量高，缩短了处理时间，提高了企业的效益。

本发明的技术方案是：一种核电站变压器油处理系统，，包括用于储油的变压器箱体和连接于所述变压器箱体的油泵，所述油泵下游的管路上还依次连接有用于加热所述管路内所述变压器油的加热装置、用于第一次吸附过滤的吸附装置、用于第二次吸附过滤的平板滤油机、用于缓冲减速的第一缓冲罐和用于第三次吸附过滤的真空滤油机。

本发明还提供了核电站变压器油的处理方法，包括如下步骤：

S1、抽真空保养步骤：将存储有变压器油的变压器箱体抽真空，

S2油吸附处理步骤：其包括：

S2.1、内循环清洗步骤：开启油泵和加热装置，对连接于管路上的吸附装置、平板滤油机和缓冲罐进行清洗；

S2.2、吸附处理步骤：开启油泵，使所述变压器箱体中的所述变压器油依次经过所述加热装置、所述吸附装置、所述平板滤油机、所述第一缓冲罐和所述真空滤油机，进行吸附处理；

S2.3、吸附完成步骤：检测所述变压器箱体内的所述变压器油的介损值；

S3、脱气脱水步骤：吸附处理完成后，将变压器油喷成雾状，进行脱气脱水处理；

S4、静止排气步骤。脱气脱水完成后，使变压器油静止，让气体溢出排尽。

本发明提供的一种核电站变压器油处理系统及其处理方法，通过油泵抽吸变压器箱体的变压器油，使变压器油能够流动，依次进入到吸附装置、平板滤油机和真空滤油机内进行过滤吸附处理。吸附装置的设置，能够高效地对变压器油进行处理，提高了变压器油处理的品质。在油吸附处理的过程中，通过按照本发明提供的处理办法进行变压器油的吸附处理，提高了有变压器油处理的效率，缩短了变压器油处理的时间，使检修的速度得到提高，为企业创造了经济效益。

附图说明

图1是本发明实施例提供的核电站变压器油处理油质介损与含水量关系示意图；

图2是本发明实施例提供的吸附装置内循环清洗时的连接示意图；

图3是本发明实施例提供的变压器油吸附处理时的连接示意图；

图4是本发明实施例提供的变压器进行油吸附处理流程图；

图5是本发明实施例提供的油吸附效果--吸附时间的曲线图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图2和图3所示，本发明实施例提供的一种核电站变压器油处理系统，包括用于储油的变压器箱体11和连接于变压器箱体11的油泵12，变压器箱体11用于存储变压器油，而油泵12则用于抽吸变压器箱体11内的油，给变压器油提供动力，使变压器油能够在整个处理系统中流动，从而能够进行吸附处理。油泵12的下游管路上还依次连接有加热装置13、用于第一次吸附过滤的吸附装置17、用于第二次吸附过滤的平板滤油机14、用于缓冲减速的第一缓冲罐15和用于第三次吸附过滤的真空滤油机16，于加热装置13和平板滤油机14之间的管路上还设置有吸附装置17。通过这样的设置，形成闭环回路，变压器油经过吸附装置17、平板滤油机14和真空滤油机16的多级过滤，实现对变压器油中杂质、细微颗粒、水分等有害成分的吸附处理。设置有加热装置13，能够在进行油吸附处理的过程中，对变压器油进行加热，增大变压器油的活性，以提高吸附处理的效率。设置有第一缓冲罐15，使通过平板滤油机14处理过后的变压器油能够经过第一缓冲罐15的缓冲减速，最后在真空滤油机16的作用下进行进一步的过滤处理，确保了变压油处理的品质。整个油吸附处理系统是在密闭的回路中进行的，因此，可以在密闭的处理系统中对变压器油进行多次循环的过滤吸附处理，确保变压器油能够合格、达到要求，同时也提高了变压器油吸附处理的效率。

本发明提供的核电站变压器油处理系统，通过油泵12的抽吸输送，使变压器箱体11内待处理的变压器油依次通过吸附装置17、平板滤油机1414和真空滤油机16进行多级的过滤、吸附处理，整个处理系统是一个密闭的系统，不仅能够保证处理系统的洁净度，还能实现对变压器油进行循环吸附处理，保证了油吸附处理的的品质；同时，在一次吸附处理的过程中，待处理的变压器油经过了三次的过虑处理，确保了变压器油处理的质量，油吸附处理的效率也得到了提高。在检修时，缩短了对变压器油处理的时间，使检修的速度得到提高，为企业创造了效益。

具体地，如图2和图3所示，吸附装置17包括吸附罐和第二缓冲罐173，吸附罐与第二缓冲罐173串联。吸附罐能够吸附、过滤待处理的变压器油里的杂质、微小颗粒，当变压器箱体11内待处理的变压器油经过油泵12的抽吸，输送至吸附罐进行第一级处理后，由于油泵12不停的抽吸，使变压器油具有一定的流速，这样不利于变压器油的吸附处理，通过在吸附罐的下游管路上串连一个第二缓冲罐173，通过第二缓冲罐173的缓冲，能够减缓经过第一级处理后变压器油的流速，以确保进行下一级过滤、吸附的可靠性。

具体地，吸附罐至少设置一个。为了提高对变压器油吸附处理的效率和质量，可以设置多个吸附罐，并将各个吸附罐之间进行并联，这样，各个吸附罐能够同时对变压器油进行处理，提高了处理的速度。在具体应用中，可以根据实际的要求来设置吸附罐的个数，并不仅仅局限于本实施例中设置的个数。

具体地，如图2和图3所示，吸附罐设置有两个，包括第一吸附罐171和第二吸附罐172，第一吸附罐171和第二吸附罐172之间并联，第一吸附罐171和第二吸附罐172中均设置有用于过滤的滤网(图中未示出)和吸附剂(图中未示出)。为了提高过滤过程中的速度，并联设置有两个吸附罐，使吸附处理的速度得到提高。待处理的变压器油进入到吸附罐内后，通过罐内滤网的过滤和吸附剂的吸附，能够去除掉油中的杂质、细微颗粒，提高变压器油的洁净度。用于过滤的滤网规格可根据具体的要求来选用设置。

优选地，滤网的间隙为5目。为确保变压器油经过吸附罐的第一级过滤后能够达到要求，选用间隙为5目的滤网，以满足过滤的要求。

具体地，吸附罐底部设置有进油口(图中未标示)，吸附罐的顶部设置有出油口(图中未标示)，进油口与加热装置13连接，出油口与第二缓冲罐173连接。通过这样在的设置，待处理的变压器油下进上出，在与吸附剂接触时，受重力影响，变压器油冲起来后会自然下落，重复逆向接触，大大提高了变压器油与吸附剂的接触时间和接触面积，使吸附的效果大大提升。

具体地，如图3所示，变压器箱体11包括储油罐111和油枕112，油枕112连接于储油罐111，储油罐111的一侧通过第一隔离阀18与油泵12连接，储油罐111的另一侧通过第二隔离阀19与真空滤油机16连接。在油吸附处理过程中，随着油面波动，空气从箱盖缝里排出和吸进，而由于上层油温很高，使油很快地氧化和受潮。而由于油枕112的油面比储油罐111内的油面要小，这样，可以减少油和空气的接触面，防止油被过快地氧化和受潮。并通过设置有第一隔离阀18，能够控制油泵12和储油箱之间油路的通断，方便系统的控制。储油罐111和真空滤油机16之间的管路上通过设置有第二隔离阀19，能够控制储油罐111和真空滤油机16之间的通断，进而实现控制变压器油的能否进入到储油箱内的功能和控制待处理的变压器油在管路中吸附的时间，满足不同的使用要求。

具体地，油枕112上设置有用于检测油枕112内油位高度的液位计(图中未示出)。通过设置有液位计，能够及时了解油位的高度，以便能够获知变压器油处理的情况。

图2至图4所示，为克服现有技术中核电站变压器油处理方法效率偏低的问题，本发明提供了一种核电站变压器油处理方法，包括如下步骤：

1、抽真空保养步骤：变压器在停止运行，为了防止变压器箱体11内部受潮而影响使用，便对变压器箱体11进行抽真空包养，避免变压器内部与空气接触而影响使用的情况发生。

2、油吸附处理步骤：油吸附处理步骤包括：

2.1、内循环清洗步骤：在进行吸附装置17清洗时，系统的管路上不接变压器箱体11和真空滤油机16，然后先将吸附罐内剩下的油排空并用新油清洗，向吸附罐内装入干燥的新鲜的吸附剂，装好后将吸附罐密封好，并冲入高纯氮气以保证吸附罐内微正压，确保吸附剂在使用前具备最优状态；而在使用时，将吸附罐内氮气缓慢排出后立即连接管道使得整个系统形成闭环，开启油泵12和平板滤油机14，并投入加热装置13进行加热处理，以提高吸附剂清洁的活性。在对吸附罐进行循环清洁时，直至平板滤油机的滤纸上无杂质颗粒、内循环油品微水耐压合格为止，然后停运系统，油吸附系统静置24h，使得吸附剂得到充分浸泡，且系统内的气泡能够充分排出，以保证后续油再生吸附的效果。

2.2、吸附处理步骤：吸附装置17清洗、静置完毕后，将变压器箱体11、油泵12、吸附装置17、平板滤油机14和真空滤油机16连接至管路上形成闭环回路，打开第一隔离阀18和第二隔离阀19，油泵12抽吸变压器箱体11内的变压器油，输送至吸附装置17进行第一级过滤处理，然后经过第二缓冲罐173的缓冲减速，流入到平板滤油机14进行第二级过滤，然后再经过第一缓冲罐15的缓冲减速，当油流至真空滤油机16处时，启动真空滤油机16和打开第二隔离阀19，经过真空滤油机16的过滤后流入储油罐111内。变压器油在一次吸附处理过程中，进行了三次过滤，并且由于整个系统是闭环回路，可对变压器油进行循环吸附处理，确保了对变压器油内的杂质、细微颗粒、水分等有效的过滤，提高了吸附的效果，进而提高了处理的速度。

2.3、吸附完成步骤。在进行变压器油循环吸附处理后，检测分析储油罐111内的油样，如介损小于0.2％，则油吸附处理合格。

3、脱气脱水步骤：变压器油里边的含水量超过60微克/L时，便会使变压器油的介质损耗因素急剧增加，因此在完成油吸附处理后，需对变压器油进行脱气脱水处理。便采用喷淋的方法将变压器油形成油雾，使油中的气体和水分逸出，从而实现将变压器里的气体和水分分离。

4、静止排气步骤：在完成脱气脱水处理后，便将整个系统停止，使变压器油能够静止，以便经过脱气处理后的气体能够更好的从油中分离并排除，获得纯度更好的变压器油。

具体地，注入置吸附装置内的新油包括环烷烃、芳香烃和烷烃，烷烃约占70％～80％，耐压值大于60KV、微水值小于10ppm，静止时间大于12h。通过新油成分的加入可以有效地改善变压器油油品抗氧化的安定性，保证经过再生处理的油可以较长时间地保证再生后油品的品质。

具体地，油吸附处理过程中，加热装置13在对油加热，其温度控制在60℃。将温度控制在60℃，此温度接近油品的苯胺点，可以大大提升吸附再生的效果。

具体地，吸附装置17清洗过程中，用氮气对吸附剂进行吹扫，吹扫后将吸附剂放入新油中浸泡24h。通过这样的处理，确保吸附剂的吸附的活性达到最大。

具体地，吸附装置17在接入系统使用前，使用高纯氮气保养以保证吸附剂处于吸附效果的最佳状态，同时保证系统内部的气泡能够得到充分排出。

具体地，在整个处理工程中，应尽量保证油品与空气隔绝，保证整个系统的完整性，平板滤油机14在换完滤纸后必须将盖板回装以保证密封良好性。

具体地，应做好变压器的保温工作，合适的油温是吸附效果优劣的重要保证。可适当提高各滤油机出口油温，必要时可以采用在变压器本体上覆盖棉被或采用通流法为变压器加热或保温，

具体地，在吸附系统稳定后，将变压器的油泵12启动，以加快变压器内部油品的循环，大大增加了油品循环吸附的次数和充分性，提高吸附处理的效率。

经过长期现场吸附经验总结和油样跟踪，总结出油吸附效果--吸附时间的曲线，从以下表数据和图5曲线不难看出，油吸附效果随吸附时间的增长而不断提高，但是吸附效果会随吸附时间的增加不断变缓。比较大修整体工期缩短产生的效益和变压器投运前油品需要满足介损内控指标，吸附时间多长可以既能保证大修进度，又能保证变压器的安全可靠运行呢？

变压器油品介损内控指标为tgδ(90℃)％≤0.2，从以下数据不难发现，油品经过48h的吸附后油品指标已基本达到限制标准，且此时吸附效果已经明显减弱。综合分析比较可知：吸附时间为60h是电站主变吸附有效性和经济性的最佳时间，经过多次大修实践和最终变压器运行情况表明，保证吸附时间60h就可以完全保证油品吸附质量，同时可以大大减少电站整体大修工期。曾经电站变压器油吸附时间控制在120h，经过长期现场吸附经验总结和油样跟踪，果断提出将原有时间减少至60h不会影响设备的安全可靠运行，通过实践得到了有效证明，整个检修工期节省了近2天半，收益可观。

吸附时间	GEV101TP	GEV201TP	GEV301TP
				0h	0.68	0.72	0.93
12h	0.72	0.55	0.78
				24h	0.31	0.28	0.32
36h	0.26	0.24	0.21
				48h	0.19	0.16	0.14
60h	0.16	0.14	0.12
				72h	0.12	0.09	0.11
84h	0.10	0.07	0.07
				96h	0.08	0.07	0.09
108h	0.10	0.07
				120h		0.05

其中GEV101TP吸附第一个取样点为8h，每次取样间隔12h，GEV为输电系统的简称。

采用本发明所提供的变压器油处理方法，极大了提高了油再生处理的效率，缩短了油处理的过程。极大地提前了大修进度，给核电站节省了不少的经济成本。

以下是具体的变压器油吸附处理过程：

1、吸附装置17内循环清洗，

A、将吸附装置17内不同油号的油或相同油号但放置超过两个月的油排空并用新油清洗。

B、检查吸附罐内有微正压氮气，吸附剂未受潮。

C、给吸附罐充新油，要求新油耐压＞60KV、微水＜10ppm，静止大于12小时。

D、如图2将吸附装置17与管路连接成闭环，不连接变压器箱体11和真空滤油机16。

E、检查各接口处密封良好。

F、将闭环内各阀门打开。

G、开启油泵12和加热器进行内循环清洁。

H、内循环时间大于12小时，每1～2小时更换滤油纸，检查滤油纸上无杂质和微小颗粒附着，停运油泵12，关闭隔离阀。

I、化学取油样，确认内循环油品微水耐压合格，记入表格。

2、变压器油吸附处理，

A、如图3将吸附装置17连接好连接，此时变压器箱体11和真空滤油机16也连接至管路上。

B、检查各接口处密封良好。

C、打开第一隔离阀18。

D、开启油泵12。

E、投入加热装置13。

F、监视油流到达真空滤油机16处时，启动真空滤油机16和开启第二隔离阀19，真空滤油机16设定温度为60℃。

G、变压器油循环吸附处理。

H、确认液位计上的油位在可观察状态。

I、检查油管道接口无漏油。

J、油循环正常后，通知主变压器年检工作负责人将七台主变压器的冷却器油泵(图中未示出)投运，冷却器风机未投运。

K、油处理过程中至少有两人在现场监视吸附装置17，并每小时巡检油吸附回路和主变压器本体泄压阀是否漏油。

L、值班人员记录吸附罐进油温度，要求不超过55℃，异常情况及时汇报，妥当处理。

M、在油处理过程中，必要时在储油罐111内取油样做介损试验。将结果记入报告中。

3、变压器油吸附完成步骤，

A、在储油罐111内油吸附不少于50小时后，油样分析合格(介损小于1％)。

B、在计划油处理完成的前4～8小时取油样分析，其参值达到技术合同规范要求(介损小于0.2％)，记入表格。

C、记录变压器油吸附实际小时数。

D、停运电加热器。

E、停运油泵12。

F、关闭第一隔离阀18。

G、当真空滤油机16无油流时，停运真空滤油机16。

H、拆除吸附装置17。

I、清理工作现场。

J、通知主变压器、工作负责人将七台主变压器的冷却器油泵停运。

此时整个油吸附处理步骤完成。

油样分析试验

在油吸附处理结束24h后，在储油罐111内取油样做介损试验(介损小于0.7％)。

将结果记入报告中。

下表是在油吸附处理过程中，要求实现的技术标准。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种核电站变压器油的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、抽真空保养步骤：将存储有变压器油的变压器箱体抽真空，

S2、油吸附处理步骤：其包括：

S2.1、内循环清洗步骤：开启油泵和加热装置，对连接于管路上的吸附装置、平板滤油机和缓冲罐进行清洗；

所述内循环清洗步骤为：先断开所述变压器箱体和真空滤油机之间的管路，将所述吸附装置排空后注入新油清洗，然后先向所述吸附装置内装入干燥的吸附剂，并冲入高纯氮气，将所述吸附装置与所述平板滤油机、所述缓冲罐和所述油泵形成闭环回路；开启所述油泵和所述加热装置对所述吸附装置进行循环清洁至所述平板滤油机内的滤纸上无杂质颗粒；

S2.2、吸附处理步骤：开启油泵，使所述变压器箱体中的所述变压器油依次经过所述加热装置、所述吸附装置、所述平板滤油机、所述缓冲罐和所述真空滤油机，进行吸附处理；

S2.3、吸附完成步骤：检测所述变压器箱体内的所述变压器油的介损值；

S3、脱气脱水步骤：吸附处理完成后，将变压器油喷成雾状，进行脱气脱水处理；

S4、静止排气步骤：脱气脱水完成后，使变压器油静止，让气体溢出排尽。

2.如权利要求1所述的核电站变压器油的处理方法，其特征在于，所述吸附处理步骤为：所述吸附装置清洗完成后，将所述变压器箱体连接于所述真空滤油机和所述油泵之间形成闭环回路，打开第一隔离阀和第二隔离阀，开启所述油泵和所述加热装置，然后当变压器油流至所述真空滤油机处时，启动所述真空滤油机和打开所述第二隔离阀，让变压器油流入储油罐内。

3.如权利要求2所述的核电站变压器油的处理方法，其特征在于，所述吸附完成步骤为：在完成所述变压器油吸附处理步骤后，检测分析所述储油罐内的油样，如介损小于0.2％，则油吸附处理合格。

4.如权利要求1所述的核电站变压器油的处理方法，其特征在于，所述新油包括环烷烃、芳香烃和烷烃，所述烷烃占70％～80％，耐压值大于60KV、微水值小于10ppm，静止时间大于12h。

5.如权利要求2所述的核电站变压器油处理方法，其特征在于，所述油吸附处理过程中，由所述加热装置对油加热，其温度控制在60-70℃。

6.如权利要求1所述的核电站变压器油的处理方法，其特征在于，所述吸附装置清洗过程中，用氮气对所述吸附剂进行吹扫，吹扫后将所述吸附剂放入所述新油中浸泡24h。