CN116678521A - 热敏器件剧烈热效应产生设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种热敏器件剧烈热效应产生设备，其中，所述热敏器件剧烈热效应产生设备包括：箱体，设有进风口、出风口和连通所述进风口和所述出风口的风道；承托组件，安装于所述箱体内，所述承托组件用于放置多个被测热敏器件，所述出风口的位置与所述承托组件对应设置；进风组件；加热组件；电控组件，用于控制所述进风组件及所述加热组件工作或停止工作，以及调节所述加热组件的输出温度；所述进风组件用于将外界空气自所述进风口吸入所述风道内，以经所述加热组件进行加热后，自所述出风口排出箱体外以形成热循环风，所述热循环风流经所述承托组件；本发明技术方案旨在实现对热敏器件进行批量热效应测试。

Description

热敏器件剧烈热效应产生设备

技术领域

本发明涉及传感器测试技术领域，特别涉及一种热敏器件剧烈热效应产生设备。

背景技术

通常情况下，热敏器件在生产时，由于产品存在一致性差的问题，会导致部分传感器无法在高温或者温度快速变化时产生的受热物理信号变化，比如内阻变化的情况，因此在生产时，通常需要对热敏器件进行热效应测试，来检测传感器在高温或温度快速变化时的工作情况。目前的制式设备通常只单独对一个待测热敏器件进行热效应测试，测试热产生距离和热产生温度无法精确控制，这就导致测试过程难以实现批量化、快速化和标准化，从而使得测试结果的可靠性和一致性存在问题，相关技术人员和生产商难以实现批量化热敏器件的热效应测试。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种热敏器件剧烈热效应产生设备，旨在实现对热敏器件进行批量热效应测试。

为实现上述目的，本发明提出一种热敏器件剧烈热效应产生设备，所述热敏器件剧烈热效应产生设备包括：

箱体，设有进风口、出风口，以及连通所述进风口和所述出风口的风道；

承托组件，安装于所述箱体内，所述承托组件用于放置多个被测热敏器件，所述出风口的位置与所述承托组件对应设置；

进风组件，设于所述风道内，且靠近所述进风口设置；

加热组件，设置于所述风道内，且设置于所述进风组件远离所述进风口的一侧；

电控组件，所述电控组件设置于所述箱体，所述电控组件与所述进风组件及加热组件电连接；所述电控组件用于控制所述进风组件及所述加热组件工作或停止工作，以及调节所述加热组件的输出温度；

所述进风组件用于将外界空气自所述进风口吸入所述风道内，以经所述加热组件进行加热后，自所述出风口排出箱体外以形成热循环风，所述热循环风流经所述承托组件。

可选地，所述热敏器件剧烈热效应产生设备还包括：

导风筒，所述导风筒的两端分别形成第一导风口与第二导风口，所述第一导风口与所述箱体的进风口连接，所述第二导风口对应所述承托组件设置，所述进风组件及所述加热组件分别设置于所述导风筒内；

所述导风筒用于在所述进风组件工作时，增加所述进风组件的吸风量。

可选地，所述加热组件包括：

多个加热丝，与所述电控组件的多个输出端一一对应电连接，每一所述加热丝的位置与所述承托组件的一个容置槽对应；

每一所述加热丝用于在所述电控组件的控制下工作。

可选地，所述承托组件包括：

载体，所述载体具有多个容置槽，每个被测热敏器件放置于一个所述容置槽内；

测试温度检测电路，所述测试温度检测电路设置于所述载体，并与所述电控组件电连接，所述测试温度检测电路用于检测多个所述被测热敏器件的表面温度，并将多路测试温度检测信号输出至所述电控组件；

所述电控组件还用于根据接收到的所述测试温度检测信号调节对应的所述加热丝的输出温度。

可选地，所述测试温度检测电路包括：

处理器，所述处理器与所述电控组件电连接；

多个测试温度传感器，多个所述测试温度传感器一一对应设置于多个所述容纳腔内，用于与载体上的多个被测热敏器件相贴，多个所述测试温度传感器的多个输出端分别与所述处理器的多个输入端一一对应电连接，每个所述测试温度传感器用于采集对应的被测热敏器件的表面温度，并输出对应的测试温度检测信号至所述处理器；

所述处理器用于将接收到的多路测试温度检测信号进行整合后输出至所述电控组件，以使所述电控组件根据接收到的所述测试温度检测信号，控制多个加热丝的输出温度保持一致。

可选地，所述箱体具有远离所述风道的开口侧，所述热敏器件剧烈热效应产生设备还包括：

固定部，与所述承托组件的位置对应，所述固定部用于供所述承托组件可拆卸固定于所述箱体；

其中，所述固定部呈U型设置，且U型固定部的两侧边框设有用于供所述承托组件插入的导向槽。

可选地，所述U型固定部的底框上设有通讯接口，所述承托组件上还设有与所述通讯接口适配的通讯插头，在所述承托组件放入至所述固定部时，所述承托组件通过所述通讯插头与所述连接件上的所述通讯接口可插拔电连接。

可选地，所述U型固定部的底框上还设有环境温度传感器，所述环境温度传感器设置于所述连接件上，所述环境温度传感器与所述电控组件电连接，所述环境温度传感器用于采集所述箱体内部的环境温度，并输出对应的环境温度检测信号至所述电控组件；

所述电控组件还用于根据接收到的所述环境温度检测信号，调节多个所述加热组件的输出温度。

可选地，所述U型固定部的底框上还设有承托组件识别组件，所述承托组件识别组件用于在被承托组件触发时输出放置检测信号至所述电控组件；以及，所述承托组件识别组件还用于在所述承托组件拔出时输出空盘检测信号至所述电控组件；

所述电控组件还用于在接收到所述放置检测信号时，调节所述加热组件的输出温度至预设加热温度，以及，用于在接收到所述空盘检测信号后，延时预设预热时间，并在预设预热时间内调节所述加热组件的输出温度至预设预热温度，以为所述箱体预热。

可选地，所述热敏器件剧烈热效应产生设备还包括：

风道温度传感器，所述风道温度传感器设置于所述风道内，且靠近所述加热组件设置，所述风道温度传感器的与所述电控组件电连接，所述风道温度传感器用于采集所述风道内部的温度，并输出对应的风道温度检测信号至所述电控组件；

所述电控组件还用于根据接收到的所述风道温度检测信号，调节对应的所述加热组件的输出温度。

本发明技术方案通过将进风组件、加热组件与承托组件依次设置于所述箱体的风道内，使得该设备能够产生热循环风同时加热多个被测热敏器件，实现在热敏器件在生产时进行批量化热效应测试。当需要为多个被测热敏器件进行批量化热效应测试时，只需要将多个被测热敏器件一一放置于所述承托组件的多个容置槽中，并将所述承托组件插入箱体内，通过所述进风组件将空气吸入箱体的风道内，自所述出风口排出箱体外以形成循环风，其中，所述循环风经加热组件加热后形成热循环风流经承托组件，为承托组件上的多个被测热敏器件加热，使待测热敏器件表面及周围的温度从常温快速升至高温，实现了在热敏器件进行批量生产时，能够对所述热敏器件产生标准化的热效应测试，以便后续对在高温条件或温度迅速变化的情况下，将无法快速将受热物理信号变化，比如内阻变化稳定下来的热敏器件进行筛除，使生产出的热敏器件不会由于热风吹过或被用户的手碰触而导致温度检测失灵。且所述加热组件的输出温度由所述电控组件控制，使得加热组件可调节，通过电控组件控制所述加热组件的输出功率，从而改变所述加热组件的输出温度，以使所述加热组件输出的温度，能够根据被测热敏器件的不同型号调节，如此，进一步提高了热敏器件剧烈热效应产生设备的兼容性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明热敏器件剧烈热效应产生设备一实施例的结构示意图；

图2为本发明热敏器件剧烈热效应产生设备另一实施例的结构示意图；

图3为图1中承托组件处的局部放大图；

图4为图1中固定部处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	箱体	210	载体
110	导风筒	220	容置槽
				120	固定部	230	通讯插头
121	通讯接口	300	进风组件
				122	承托组件识别组件	400	加热组件
123	环境温度传感器	500	电控组件
				200	承托组件

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出了一种热敏器件剧烈热效应产生设备。

本发明的热敏器件剧烈热效应产生设备是基于热敏器件在处于高温或温度快速变化的环境时，能否快速产生稳定的受热物理信号变化，比如内阻变化，来对热敏器件进行热效应测试。通常情况下，热敏器件在生产时，由于产品存在一致性差的问题，会导致部分热敏器件无法在高温或者温度快速变化时产生的受热物理信号变化，比如内阻变化的情况，因此在生产时，通常需要对热敏器件进行热效应测试，来检测传感器在高温或温度快速变化时的工作情况，为了给传感器提供热效应测试环境，测试人员通常通过使用吹风机向待测热敏器件吹热风，但由于测试人员在使用吹风机时，只能单独对一个待测热敏器件进行热效应测试，并且无法精确控制吹风的距离，导致待测热敏器件的热效应测试过程缓慢且无法实现标准化。因此，本方案提出了一种热敏器件剧烈热效应产生设备，以实现对热敏器件批量生产时热效应测试的自动化。

在本发明一实施例中，如图1至图3所示，所述热敏器件剧烈热效应产生设备包括：

箱体100，设有进风口、出风口，以及连通所述进风口和所述出风口的风道；承托组件200，安装于所述箱体100内，所述承托组件200用于放置多个被测热敏器件，所述出风口的位置与所述承托组件200对应设置；

进风组件300，设于所述风道内，且靠近所述进风口设置；

加热组件400，设置于所述风道内，且设置于所述进风组件300远离所述进风口的一侧；

电控组件500，所述电控组件500设置于所述箱体100，所述电控组件500与所述进风组件300及加热组件400电连接；

所述电控组件500用于控制所述进风组件300及所述加热组件400工作或停止工作，以及调节所述加热组件400的输出温度；

所述进风组件300用于将外界空气自所述进风口吸入所述风道内，以经所述加热组件400进行加热后，自所述出风口排出箱体100外以形成热循环风，所述热循环风流经所述承托组件200。

在本实施例中，所述进风组件300可以包括风扇及无刷电机，在其他实施例中，还可以包括空气压缩机；所述加热组件400可以包括多个发热电阻，在其他实施例中，还可以包括加热陶瓷片；所述电控组件500可以包括电机驱动电路、主控芯片、加热驱动器等；所述电压适配器可以包括变压电路及降压电路；所述进风驱动组件可以包括开关管；所述加热驱动器可以包括多个开关管，每个开关管与加热组件内部的一个加热器件电连接。

可以理解的是，为便于所述热敏器件剧烈热效应产生设备能够使被测热敏器件均匀受热，加热组件400的结构尺寸设计与进风组件300相适配，且面积均大于等于承托组件200的面积，以使热循环风均匀的作用在每个热敏器件表面，为多个被测热敏器件加热。在本实施例中，如图3和图4所示，该承托组件200呈矩形板，所述承托组件200上设置有用于放置多个被测热敏器件的多个容置槽220，被测热敏器件通过载板被放置于风道内，进风组件300、加热组件400及承托组件200依次垂直设置于风道内，以使进风组件300在将空气吸入时，能够通过加热组件400将空气加热形成热循环风，输出至承托组件200为多个被测热敏器件进行热效应测试。

可选地，所述加热组件400的输出温度由所述电控组件500输出的加热控制信号控制，所述加热控制信号为占空比可调节的PWM波，通过改变所述PWM波的占空比调节所述加热组件400的输出功率，从而改变所述加热组件400的输出温度，以使所述加热组件400输出的温度，能够根据被测热敏器件的不同型号调节，使所述热敏器件剧烈热效应产生设备能够应用于不同型号的被测热敏器件的热效应测试，提高了所述热敏器件剧烈热效应产生设备的兼容性。

进一步的，所述电控组件500设置于所述箱体100内，可以在所述箱体100的底板上设置一个控制盒以放置电控组件500，所述电控组件500预存有不同型号对应的预设加热温度，所述预设加热温度为该型号热敏器件温度检测门限下的较高温度，所述预设加热温度可以由研发人员在研发时，根据该型号的热敏器件所能够正常工作的温度检测门限进行设置，例如，温度检测门限为90摄氏度的热敏器件所对应的预设加热温度可以为60摄氏度或50摄氏度等。从而使热敏器件剧烈热效应产生设备标准化、批量化地对多个热敏器件表面以及周围产生可以设定的热流温度干扰。

本方案中通过将进风组件300、加热组件400与承托组件200依次设置于所述箱体100的风道内，使得该设备能够产生热循环风同时加热多个被测热敏器件，实现在热敏器件在生产时进行批量化热效应测试。当需要为多个被测热敏器件进行批量化热效应测试时，只需要将多个被测热敏器件一一放置于所述承托组件200的多个容置槽220中，并将所述承托组件200插入箱体100内，通过所述进风组件300将空气吸入箱体100的风道内，自所述出风口排出箱体100外以形成循环风，其中，所述循环风经加热组件400加热后形成热循环风流经承托组件200，为承托组件200上的多个被测热敏器件加热，使待测热敏器件表面及周围的温度从常温快速升至高温，进而使待测热敏器件内部的陶瓷感应片产生剧烈偏转，实现了在热敏器件进行批量生产时，能够对所述热敏器件产生标准化的热效应测试，以便后续对在高温条件或温度迅速变化的情况下，将无法快速将产生的受热物理信号变化，比如内阻变化，稳定下来的传感器进行筛除，使生产出的热敏器件不会由于热风吹过或被用户的手碰触而导致温度检测失灵。且所述加热组件400的输出温度由所述电控组件500控制，使得加热组件400可调节，通过电控组件500控制所述加热组件400的输出功率，从而改变所述加热组件400的输出温度，以使所述加热组件400输出的温度，能够根据被测热敏器件的不同型号调节，如此，进一步提高了热敏器件剧烈热效应产生设备的兼容性。

在一实施例中，如图1至图3所示，所述热敏器件剧烈热效应产生设备还包括：

导风筒110，所述导风筒110的两端分别形成第一导风口与第二导风口，所述第一导风口与所述箱体100的进风口连接，所述第二导风口对应所述承托组件200设置，所述进风组件300及所述加热组件400分别设置于所述导风筒110内；

所述导风筒110用于在所述进风组件300工作时，增加所述进风组件300的吸风量。

在本实施例中，进风组件300与加热组件400依次垂直设置于导风筒110的第一导风口与第二导风口之间，进风组件300靠近导风筒110的第一导风口设置，所述加热组件400靠近导风筒110的第二导风口设置，通过设置导风筒110，进风组件300能够在导风筒110内形成较大的负压，使得同等功率的情况下，进风组件300的吸力更大，风力更强，从而使得加热组件400产生的热量能够更大程度地被风吹至被测热敏器件，提高热敏器件剧烈热效应产生设备为被测热敏器件加热的效率。导风筒110的第二导风口对应承托组件200设置，用于对吸入的空气的流向进行引导，也就是说，当吸入的空气流入第一导风口时，可以在导风筒110的引导下全部流向承托组件200上的被测热敏器件，而不会过快地向别的方向流动并与室内空气进行热传递，如此，可以减少热空气在接触被测热敏器件前产生的热损失，那么，当被测热敏器件被放置于承托组件200上时，可以尽可能多地与热空气相接触，由此，能够实现更好地加热效果。

进一步地，所述导流筒可以是数块导流板围合形成的导流筒，也可以是一体成型的导流筒。值得一提的是，在图4中，所述导流筒为一体成型的导流筒，且所述导流筒的横截面积略大于进风组件300，且呈圆柱状设置。

在一实施例中，如图1至图3所示，所述加热组件400包括：

多个加热丝，与所述电控组件500的多个输出端一一对应电连接，每一所述加热丝的位置与所述承托组件200的一个容置槽220对应；

每一所述加热丝用于在所述电控组件500的控制下工作。

在本实施例中，所述加热丝的数量与所述承托组件200上的容置槽220的数目一致，以使每个加热丝均能为一个容置槽220内的被测热敏器件提供热能，通过电控组件500分别输出占空比相同的多路PWM波，使多个加热丝能够具有相同的输出功率，使每个加热丝下方的容置槽220均能够接收到相同的热量，提高了热敏器件剧烈热效应产生设备加热时的一致性，进而实现了在热敏器件进行批量生产时，热敏器件剧烈热效应产生设备能够对所述热敏器件产生标准化的热效应测试。

在一实施例中，如图1至图3所示，所述承托组件200包括：

载体210，所述载体210具有多个容置槽220，每个被测热敏器件放置于一个所述容置槽220内；

测试温度检测电路，所述测试温度检测电路设置于所述载体210，并与所述电控组件500电连接，所述测试温度检测电路用于检测多个所述被测热敏器件的表面温度，并将多路测试温度检测信号输出至所述电控组件500；

所述电控组件500还用于根据接收到的所述测试温度检测信号调节对应的所述加热丝的输出温度。

在本实施例中，所述温度检测电路可以包括多个温度传感器，在其他实施例中，还可以包括多个温度传感器及处理器或其他温度检测器件；所述载体210的容置槽220可以根据不同型号的被测热敏器件设置为不同形状，且所述容置槽220的底部设置有开孔，用于使测试温度检测电路的探头通过开孔与被测热敏器件相贴，来检测所述被测热敏器件表面的温度。

在所述热敏器件剧烈热效应产生设备工作时，测试温度检测电路检测每一被测热敏器件表面的温度，并输出对应的测试温度检测信号至电控组件500，使电控组件500根据接收到的温度检测信号，调节电阻丝表面的温度。例如，在加热过程中，若测试温度检测电路输出的测试温度检测信号的电压值，小于所述预设加热温度对应的电压值，则说明被测热敏器件表面温度低于预设加热温度，则电控组件500将输出的加热控制信号的占空比增大，以使电阻丝的输出功率增大，增加电阻丝输出的热量；若测试温度检测电路输出的测试温度检测信号的电压值，大于所述预设加热温度对应的电压值，则说明被测热敏器件表面温度高于预设加热温度，则电控组件500将输出的加热控制信号的占空比减小或停止输出加热控制信号，以使电阻丝的输出功率减小或停止工作，以为被测热敏器件表面降温。

在一实施例中，如图1至图3所示，所述测试温度检测电路包括：

处理器，所述处理器与所述电控组件500电连接；

多个测试温度传感器，多个所述测试温度传感器一一对应设置于多个所述容纳腔内，用于与载体210上的多个被测热敏器件相贴，多个所述测试温度传感器的多个输出端分别与所述处理器的多个输入端一一对应电连接，每个所述测试温度传感器用于采集对应的被测热敏器件的表面温度，并输出对应的测试温度检测信号至所述处理器；

所述处理器用于将接收到的多路测试温度检测信号进行整合后输出至所述电控组件500，以使所述电控组件500根据接收到的所述测试温度检测信号，控制多个加热丝的输出温度保持一致。

在本实施例中，在所述热敏器件剧烈热效应产生设备工作时，每一测试温度传感器分别检测每一被测热敏器件表面的温度，并根据检测的被测热敏器件表面的温度输出对应的测试温度检测信号至处理器，通过处理器将多路测试温度检测信号进行整合后，将每个被测热敏器件的温度数据打包，输出通信信号至电控组件500，使电控组件500根据接收到的温度数据，调节每一个电阻丝表面的温度。

例如，将测试温度传感器按照从左至右、从上到下的顺序进行编号，处理器将每一被测热敏器件的温度数据打包，输出的至电控组件500，若温度传感器读取到第一行第一列的温度数据低于预设加热温度时，控制第一行第一列的电阻丝增大输出功率，以使电阻丝向对应的被测热敏器件输出更多的热量；若温度传感器读取到第一行第一列的温度数据高于预设加热温度时，控制第一行第一列的电阻丝减小输出功率或停止工作，以为对应的被测热敏器件降温。

通过对每一被测热敏器件进行温度检测，并将每一检测结果与预设加热温度进行比较，从而根据比较结果调节相应的电阻丝的输出功率，以使所有被测热敏器件的表面温度能够维持在同一温度，实现了在热敏器件进行批量生产时，能够对所述热敏器件产生标准化的热效应测试，提高了同时对多个热敏器件进行热效应测试时施加温度影响的一致性。

在一实施例中，如图1至图4所示，所述箱体100具有远离所述风道的开口侧，所述热敏器件剧烈热效应产生设备还包括：

固定部120，与所述承托组件200的位置对应，所述固定部120用于供所述承托组件200可拆卸固定于所述箱体100；

其中，所述固定部120呈U型设置，且U型固定部120的两侧边框设有用于供所述承托组件200插入的导向槽。

在本实施例中，为便于承托组件200与箱体100内的固定部120连接，承托组件200的结构尺寸设计与固定部120相适配。在将承托组件200插入热敏器件剧烈热效应产生设备内的过程中，承托组件200通过插入所述箱体100的开口侧，并经固定部120两侧的导向槽插入箱体100内，通过设置导向槽，使承托组件200在放入箱体100内部时更加简单方便，也更容易取出，在对被测热敏器件进行批量化热效应测试时提供了便利性，缩短了安装时间，提高了热效应测试效率，且承托组件200通过导向槽安装或者拆卸时可以按照预设方向进出，为实现热效应测试的自动化改进提供了前提。

在一实施例中，如图1至图4所示，所述U型固定部120的底框上设有通讯接口121，所述承托组件200上还设有与所述通讯接口121适配的通讯插头230，在所述承托组件200放入至所述固定部120时，所述承托组件200通过所述通讯插头230与所述连接件上的所述通讯接口121可插拔电连接。

在本实施例中，在对多个被测热敏器件批量进行热效应测试时，测试人员将承托组件200通过固定部120插入设备中，通过固定部120的导向作用使承托组件200每一次插入设备时都能够将承托组件200上的通信插头插入固定部120的通讯接口121中，使承托组件200上的测试温度检测电路与电控组件500通过通讯接口121与通讯插头230电连接，方便了承托组件200上数据的传输。

在一实施例中，如图1至图4所示，所述U型固定部120的底框上还设有环境温度传感器123，所述环境温度传感器123设置于所述连接件上，所述环境温度传感器123与所述电控组件500电连接，所述环境温度传感器123用于采集所述箱体100内部的环境温度，并输出对应的环境温度检测信号至所述电控组件500；

所述电控组件500还用于根据接收到的所述环境温度检测信号，调节多个所述加热组件400的输出温度。

在本实施例中，所述固定部120上设置有至少一个环境温度传感器123，在热效应测试设备未放置承托组件200时，加热组件400不再工作在预设加热温度，但若是将发热组件停止工作，使箱体100内的温度降至室温，则在放入下一盘被测热敏器件时需要从室温开始加热，这无疑增加了产生热效应测试的时间，因此，为了缩短批量对环境温度传感器123进行热效应测试所需的时间，电控组件500内部设置有预设预热温度，所述预设预热温度高于室温但低于预设加热温度，如40摄氏度。

上一盘料取出后，即可进行预加热，使得下一盘料放入时能够快速达到预设温度，在设备对箱体100进行预加热时，电控组件500输出表征预加热温度的加热控制信号至所述加热组件400，同时所述环境温度传感器123开始采集箱体100内的温度，并输出对应的环境温度检测信号至电控组件500，使电控组件500根据接收到的环境温度检测信号，调节加热组件400的输出功率。例如，在预热过程中，若环境温度传感器123输出的环境温度检测信号的电压值，小于所述预设预热温度对应的电压值，则说明被测热敏器件表面温度低于预设预热温度，则电控组件500控制加热组件400的输出功率增大，增加加热组件400的发热量；若环境温度传感器123输出的环境温度检测信号的电压值，大于所述预设预热温度对应的电压值，则说明被测热敏器件表面温度高于预设预热温度，则电控组件500控制加热组件400的输出功率减小或使加热组件400停止工作，以减小加热组件400的发热量，从而使设备在预热时的环境温度保持在定值。

在一实施例中，如图1至图4所示，所述U型固定部120的底框上还设有承托组件识别组件122，所述承托组件识别组件122用于在被承托组件200触发时输出放置检测信号至所述电控组件500；以及，所述承托组件识别组件122还用于在所述承托组件200拔出时输出空盘检测信号至所述电控组件500；

所述电控组件500还用于在接收到所述放置检测信号时，调节所述加热组件400的输出温度至预设加热温度，以及，用于在接收到所述空盘检测信号后，延时预设预热时间，并在预设预热时间内调节所述加热组件400的输出温度至预设预热温度，以为所述箱体预热。

在本实施例中，所述承托组件识别组件122可以包括限位开关，在其他实施例中，还可以为红外传感器。

在所述被测热敏器件进行批量化热效应测试时，测试人员将装有多个被测热敏器件的承托组件200放入箱体100内，所述限位开关碰触到承托组件200后导通，输出放置检测信号至电控组件500，使是电控组件500根据设置的预设加热温度，输出加热控制信号至加热组件400，控制加热组件400释放热量。在用户将承托组件200取出时，所述限位开关因不再碰触到承托组件200而断开，输出空盘检测信号至电控组件500，电控组件500根据预设预热温度输出对应的加热控制信号，控制加热组件400输出预设加热温度为箱体100预热，所述电控组件500预存有预设预热时间，所述预设预热时间为热效应测试设备最长预加热时间，所述预设预热时间可以由研发人员在研发时，根据测试设备实际生产时，两个承托组件200放置的间隔进行设置，例如，10分钟、20分钟等。在所述设备进行预热时，若电控组件500在预设预热时间内再次接收到放置检测信号，则根据预设加热温度增大加热控制信号的占空比，使加热组件400的输出温度增大至预设加热温度，为新插入的承托组件200提供热效应测试；若电控组件500在预设预热时间内未接收放置信号，则输出关闭控制信号至加热组件400、进风组件300等负载，使所述设备停止工作。

进一步地，所述设备还可以设置工作按钮，使电控组件500接收到所述放置检测信号后进入预备状态，使电控组件500在接收到工作按钮输出的工作触发信号时，调节加热组件400的输出温度，否则电控组件500保持预备状态并延时预设预热时间，在预设预热时间为接收到工作触发信号后，输出启动报警信号至所述设备的触控显示屏，以通过所述触控显示屏输出报警信息。

在一实施例中，如图1至图2所示，所述热敏器件剧烈热效应产生设备还包括：

风道温度传感器，所述风道温度传感器设置于所述风道内，且靠近所述加热组件400设置，所述风道温度传感器的与所述电控组件500电连接，所述风道温度传感器用于采集所述风道内部的温度，并输出对应的风道温度检测信号至所述电控组件500；

所述电控组件500还用于根据接收到的所述风道温度检测信号，调节对应的所述加热组件400的输出温度。

在本实施例中，所述风道温度传感器在所述设备工作时，持续采集所述风道内的温度，并输出对应的风道温度检测信号至电控组件500，使电控组件500根据接收到的风道温度检测信号，调节加热组件400的输出功率。例如，在预热过程中，若风道温度传感器输出的风道温度检测信号的电压值，小于所述预设预热温度对应的电压值，则说明热循环风的温度低于预设预热温度，则电控组件500控制加热组件400的输出功率增大，以升高热循环风的温度；若环境温度传感器123输出的风道温度检测信号的电压值，大于所述预设预热温度对应的电压值，则说明热循环风的温度高于预设预热温度，则电控组件500控制加热组件400的输出功率减小，以降低热循环风的温度。

进一步地，所述电控组件500还设置有预设调温时间，所述预设调温时间为热效应测试设备最长温度调节时间，若在预设温度调节时间后，例如，10分钟、20分钟等，风道内的温度、承托组件200上的温度和/或箱体100内的温度仍未达到预设温度，则说明此时加热组件400存在故障，电控组件500输出加热报警信号至所述设备的触控显示屏，以通过所述触控显示屏输出报警信息。

在一实施例中，所述设备还包括触控显示屏，所述设备在使用时，所述设备的电源管理电路接入输出直流电源至电控组件500、加热组件400、吸风组件等负载组件，设备通电后进入自检状态，电控组件500输出表征预设预热温度的加热控制信号至加热组件400，并输出进风开启控制信号至进风组件300后，延时预设自检时间，如5分钟、10分钟等，若在预设自检时间后接收到的环境温度检测信号和/或风筒温度检测信号的电压值与预设预热温度对应的电压值不相等，则说明此时加热组件400和/或进风组件300存在故障，电控组件500输出自检报警信号至所述设备的触控显示屏，以通过所述触控显示屏输出自检报警信息；若在预设自检时间后接收到的环境温度检测信号和/或风筒温度检测信号的电压值与预设预热温度对应的电压值相等，则所述设备进入工作状态。

在一实施例中，在所述设备自检完成后，进入预启动状态，此时用户可以通过触控显示屏向电控组件500输入被测热敏器件的型号数据，使所述电控组件500根据接收到的被测热敏器件的型号确定该型号的被测热敏器件对应的预设加热温度，在设置结束后用户通过触控显示屏向电控组件500输入数据确定信号，使所述设备进入工作状态，等待承托组件200放置。

在一实施例中，所述设备还包括复位按钮，在电控组件500在预设调温时间或预设自检时间后仍接收到异常的温度检测信号时，电控组件500控制输出报警信息以提示测试人员进行维修，在测试人员维修结束后，按下复位按钮，复位按钮输出复位触发信号至电控组件500，是电控组件500复位并进入预启动状态。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热敏器件剧烈热效应产生设备，其特征在于，所述热敏器件剧烈热效应产生设备包括：

箱体，设有进风口、出风口，以及连通所述进风口和所述出风口的风道；

承托组件，安装于所述箱体内，所述承托组件用于放置多个被测热敏器件，所述出风口的位置与所述承托组件对应设置；

进风组件，设于所述风道内，且靠近所述进风口设置；

加热组件，设置于所述风道内，且设置于所述进风组件远离所述进风口的一侧；

电控组件，所述电控组件设置于所述箱体，所述电控组件与所述进风组件及加热组件电连接；所述电控组件用于控制所述进风组件及所述加热组件工作或停止工作，以及调节所述加热组件的输出温度；

所述进风组件用于将外界空气自所述进风口吸入所述风道内，以经所述加热组件进行加热后，自所述出风口排出箱体外以形成热循环风，所述热循环风流经所述承托组件。

2.如权利要求1所述的热敏器件剧烈热效应产生设备，其特征在于，所述热敏器件剧烈热效应产生设备还包括：

导风筒，所述导风筒的两端分别形成第一导风口与第二导风口，所述第一导风口与所述箱体的进风口连接，所述第二导风口对应所述承托组件设置，所述进风组件及所述加热组件分别设置于所述导风筒内；

所述导风筒用于在所述进风组件工作时，增加所述进风组件的吸风量。

3.如权利要求1所述的热敏器件剧烈热效应产生设备，其特征在于，所述加热组件包括：

多个加热丝，与所述电控组件的多个输出端一一对应电连接，每一所述加热丝的位置与所述承托组件的一个容置槽对应；

每一所述加热丝用于在所述电控组件的控制下工作。

4.如权利要求3所述的热敏器件剧烈热效应产生设备，其特征在于，所述承托组件包括：

载体，所述载体具有多个容置槽，每个被测热敏器件放置于一个所述容置槽内；

测试温度检测电路，所述测试温度检测电路设置于所述载体，并与所述电控组件电连接，所述测试温度检测电路用于检测多个所述被测热敏器件的表面温度，并将多路测试温度检测信号输出至所述电控组件；

所述电控组件还用于根据接收到的所述测试温度检测信号调节对应的所述加热丝的输出温度。

5.如权利要求4所述的热敏器件剧烈热效应产生设备，其特征在于，所述测试温度检测电路包括：

处理器，所述处理器与所述电控组件电连接；

多个测试温度传感器，多个所述测试温度传感器一一对应设置于多个所述容纳腔内，用于与载体上的多个被测热敏器件相贴，多个所述测试温度传感器的多个输出端分别与所述处理器的多个输入端一一对应电连接，每个所述测试温度传感器用于采集对应的被测热敏器件的表面温度，并输出对应的测试温度检测信号至所述处理器；

所述处理器用于将接收到的多路测试温度检测信号进行整合后输出至所述电控组件，以使所述电控组件根据接收到的所述测试温度检测信号，控制多个加热丝的输出温度保持一致。

6.如权利要求1所述的热敏器件剧烈热效应产生设备，其特征在于，所述箱体具有远离所述风道的开口侧，所述热敏器件剧烈热效应产生设备还包括：

固定部，与所述承托组件的位置对应，所述固定部用于供所述承托组件可拆卸固定于所述箱体；

其中，所述固定部呈U型设置，且U型固定部的两侧边框设有用于供所述承托组件插入的导向槽。

7.如权利要求6所述的热敏器件剧烈热效应产生设备，其特征在于，所述U型固定部的底框上设有通讯接口，所述承托组件上还设有与所述通讯接口适配的通讯插头，在所述承托组件放入至所述固定部时，所述承托组件通过所述通讯插头与所述连接件上的所述通讯接口可插拔电连接。

8.如权利要求7所述的热敏器件剧烈热效应产生设备，其特征在于，所述U型固定部的底框上还设有环境温度传感器，所述环境温度传感器设置于所述连接件上，所述环境温度传感器与所述电控组件电连接，所述环境温度传感器用于采集所述箱体内部的环境温度，并输出对应的环境温度检测信号至所述电控组件；

所述电控组件还用于根据接收到的所述环境温度检测信号，调节多个所述加热组件的输出温度。

9.如权利要求7所述的热敏器件剧烈热效应产生设备，其特征在于，所述U型固定部的底框上还设有承托组件识别组件，所述承托组件识别组件用于在被承托组件触发时输出放置检测信号至所述电控组件；以及，所述承托组件识别组件还用于在所述承托组件拔出时输出空盘检测信号至所述电控组件；

所述电控组件还用于在接收到所述放置检测信号时，调节所述加热组件的输出温度至预设加热温度，以及，用于在接收到所述空盘检测信号后，延时预设预热时间，并在预设预热时间内调节所述加热组件的输出温度至预设预热温度，以为所述箱体预热。

10.如权利要求1所述的热敏器件剧烈热效应产生设备，其特征在于，所述热敏器件剧烈热效应产生设备还包括：

风道温度传感器，所述风道温度传感器设置于所述风道内，且靠近所述加热组件设置，所述风道温度传感器的与所述电控组件电连接，所述风道温度传感器用于采集所述风道内部的温度，并输出对应的风道温度检测信号至所述电控组件；

所述电控组件还用于根据接收到的所述风道温度检测信号，调节对应的所述加热组件的输出温度。