CN116674282A - 一种高分子复合防水材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合材料制造技术领域，尤其涉及一种高分子复合防水材料的制备方法，包括，步骤S1，基材复合，形成半复合材料；步骤S2，滚压，调整牵引速度；步骤S3，半复合材料复合，形成复合防水材料；步骤S4，滚压，调整牵引速度；步骤S5，移动前置复合机构，匹配牵引速度。本发明通过对复合材料材滚压，减少了中间层柔性复合材料在复合过程中的褶皱，根据各阶段的表面实时温度对牵引速度进行调整，准确控制基材表面粘合物的停留时间，使其散热至合适温度，避免分层，并对同一基材的连续多层复合，通过移动复合机构，根据牵引速度实时调整基材的待牵引距离，在实现同一基材的连续多层复合的同时保障了各复合层的复合质量。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料制造技术领域，尤其涉及一种高分子复合防水材料的制备方法。
背景技术
防水材料是建筑物的围护结构要防止雨水、雪水和地下水的渗透，要防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀，分隔结构要防止给排水的渗翻，建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室，而绝大部分防水材料多用于暴露在空气或是阳光之下的使用，因此，防水材料不仅需要有较好的防水性能，还应具备耐老化、耐腐蚀、保温以及隔热等多方面性能，因此，目前所使用的防水材料多为高分子复合防水材料。
中国专利公开号：CN108162527A，公开了一种复合高分子防水材料，其是通过调整复合层的使用材料的方式，提高复合高分子防水材料的弹塑性、耐老化、保温、隔热以及防水性能；由此可见，现有的复合高分子防水材料缺少智能调控的复合工艺，导致复合防水材料无法实现高质量的多层连续复合生产，不仅容易在复合过程中产生褶皱、开胶以及分层等缺陷，而且还降低了复合高分子防水材料的整体生产合格率。
发明内容
为此，本发明提供一种高分子复合防水材料的制备方法，用以克服现有技术的高分子复合防水材料在多层连续复合生产中无法保证复合质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种高分子复合防水材料的制备方法，包括，
步骤S1，将基材放置在连续复合设备上，通过所述连续复合设备的前置复合机构将第一复合层与第二复合层复合在基材两侧，形成半复合材料；
步骤S2，通过所述前置复合机构设置的前滚压牵引装置对半复合材料进行滚压并牵引，对滚压后的半复合材料的表面实时温度进行检测，根据半复合材料的表面实时温度确定是否对前滚压牵引装置的初始牵引速度进行调整；
步骤S3，通过所述连续复合设备的后置复合机构将第三复合层与第四复合层复合在半复合材料两侧，形成复合防水材料；
步骤S4，通过所述后置复合机构设置的后滚压牵引装置对复合防水材料进行滚压并牵引，对滚压后的复合防水材料的表面实时温度进行检测，根据复合防水材料的表面实时温度确定是否对后滚压牵引装置的初始牵引速度进行调整；
步骤S5，分别获取前滚压牵引装置的实时牵引速度与后滚压牵引装置的实时牵引速度计算牵引速度差，并根据牵引速度差判定是否控制所述前置复合机构在水平导轨上移动，若判定需控制前置复合机构在水平导轨上移动，则根据牵引速度差对前置复合机构在水平导轨上的水平移动速度与移动方向进行控制。
进一步地，在所述步骤S1中，所述前置复合机构包括前胶箱，所述前胶箱一侧设置有前摊胶装置，所述前摊胶装置一侧上部设置有第一出料装置，同一侧下部设置有第二出料装置，将基材放置在连续复合设备上，通过前胶箱对基材两面涂覆胶水并通过前摊胶装置将基材两面胶水平摊均匀，通过第一出料装置将第一复合层送出至基材一面，通过第二出料装置将第二复合层送出至基材另一面，使第一复合层与第二复合层复合在基材两侧，形成半复合材料。
进一步地，所述前置复合机构还包括前滚压牵引装置，所述前滚压牵引装置设置有上滚筒与下滚筒，且所述上滚筒与所述下滚筒内均设置有温度控制组件，用以控制上滚筒与下滚筒的温度，前滚压牵引装置一侧设置有温度检测装置，在所述步骤S2中，通过所述前滚压牵引装置的上滚筒与下滚筒进行转动，对半复合材料进行滚压并牵引，并通过所述温度检测装置对经过滚压的半复合材料的表面实时温度进行检测，以确定是否对前滚压牵引装置的初始牵引速度进行调整。
进一步地，所述前滚压牵引装置内设置有初始牵引速度，在所述步骤S2中，通过所述温度检测装置对经过滚压的半复合材料的表面实时温度进行检测，并根据前置第一标准温度范围，对检测到的半复合材料的表面实时温度进行判定，
若半复合材料的表面实时温度在前置第一标准温度范围内，则判定半复合材料的表面实时温度为标准状态，不对所述前滚压牵引装置的初始牵引速度进行调整；
若半复合材料的表面实时温度不在前置第一标准温度范围内，则判定半复合材料的表面实时温度为异常状态；
进一步地，在所述步骤S2中，若判定半复合材料的表面实时温度为异常状态，则根据前置第二标准温度范围，对检测到的半复合材料的表面实时温度进行判定，
若半复合材料的表面实时温度在前置第二标准温度范围内，则根据半复合材料的表面实时温度与前置第一标准温度范围和前置第二标准温度范围对所述前滚压牵引装置的初始牵引速度进行调整；
若半复合材料的表面实时温度不在前置第二标准温度范围内，则控制所述前滚压牵引装置停止滚压牵引，并控制连续复合设备进行停机检查；
其中，前置第一标准温度范围在前置第二标准温度范围内。
进一步地，若半复合材料的表面实时温度不在前置第一标准温度范围内，但在前置第二标准温度范围内，则将所述前滚压牵引装置的初始牵引速度调整为Vp’；
其中，Vp’＝Vp+[Vp×(Tb-Ts)/Tb]，Tb＝[(T1+T2)/2+(T3+T4)/2]/2，Vp为所述前滚压牵引装置的初始牵引速度，Ts为半复合材料的表面实时温度，T1为前置第一标准温度范围的最小温度值，T2为前置第一标准温度范围的最大温度值，T3为前置第二标准温度范围的最小温度值，T4为前置第二标准温度范围的最大温度值，且T3＜T1＜T2＜T4。
进一步地，所述后置复合机构与所述前置复合机构结构设置相同，在所述步骤S4中，获取滚压后的复合防水材料的表面实时温度，并根据后置第一标准温度范围，对复合防水材料的表面实时温度进行判定，
若复合防水材料的表面实时温度在后置第一标准温度范围内，则判定复合防水材料的表面实时温度为标准状态，不对所述后滚压牵引装置的初始牵引速度进行调整；
若复合防水材料的表面实时温度不在后置第一标准温度范围内，则根据后置第二标准温度范围，对复合防水材料的表面实时温度进行判定，若复合防水材料的表面实时温度在后置第二标准温度范围内，则将所述后滚压牵引装置的初始牵引速度调整为Vh’；若复合防水材料的表面实时温度不在后置第二标准温度范围内，则控制所述后滚压牵引装置停止滚压牵引，并控制连续复合设备进行停机检查；
其中，后置第一标准温度范围在后置第二标准温度范围内，Vh’＝Vh+[Vh×(Thb-Ths)/Thb]，Thb＝[(Th1+Th2)/2+(Th3+Th4)/2]/2，Vh为所述后滚压牵引装置的初始牵引速度，Ths为复合防水材料的表面实时温度，Th1为后置第一标准温度范围的最小温度值，Th2为后置第一标准温度范围的最大温度值，Th3为后置第二标准温度范围的最小温度值，Th4为后置第二标准温度范围的最大温度值，且Th3＜Th1＜Th2＜Th4。
进一步地，所述连续复合设备包括所述前置复合机构与所述后置复合机构，且前置复合机构与后置复合机构均设置在所述水平导轨上，前置复合机构底部设置有前移动装置，所述前移动装置用以带动前置复合机构在所述水平导轨上进行水平移动，后置复合机构底部设置有后移动装置，所述后移动装置用以带动后置复合机构在所述水平导轨上进行水平移动。
进一步地，在所述步骤S5中，获取所述前滚压牵引装置的实时牵引速度Vn与所述后滚压牵引装置的实时牵引速度Vm，计算牵引速度差Vc，并根据标准滑动速度差Ve对牵引速度差Vc进行判定，
当|Vc|≤Ve时，判定牵引速度差的绝对值未超出标准滑动速度差，则不控制所述前置复合机构在水平导轨上移动；
当|Vc|＞Ve时，判定牵引速度差的绝对值已超出标准滑动速度差，则对牵引速度差Vc进行判定，以确定所述前置复合机构在水平导轨上的水平移动速度与移动方向；
其中，Vc＝Vn-Vm。
进一步地，在判定牵引速度差的绝对值已超出标准滑动速度差时，则对牵引速度差Vc进行判定，
若牵引速度差Vc为正值，则控制所述前置复合机构向远离所述后置复合机构的水平方向移动，前置复合机构的水平移动速度为|Vc|；
若牵引速度差Vc为负值，则控制所述前置复合机构向靠近所述后置复合机构的水平方向移动，前置复合机构的水平移动速度为|Vc|。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过连续复合设备对基材两侧进行同时复合，提高了多层高分子复合防水材料的复合效率，同时采用前滚压牵引装置进行滚压并牵引，减少了中间层柔性复合材料在复合过程中皱纹的产生，并根据各阶段的表面实时温度对牵引速度进行调整，准确控制基材表面胶水的停留时间，从而达到控制胶水准确散热至合适温度，提高复合防水材料的胶合质量，并分别通过前置复合机构与后置复合机构，进行同一基材的连续多层复合，提高了复合防水材料的复合效率，同时通过设置可移动的前置复合机构，使在牵引速度出现差异时能够实时调整基材的待牵引距离，在实现同一基材的连续多层复合的同时保障了各复合层的复合质量。
尤其，通过在基材两侧进行同时上胶，同时进行第一复合层与第二复合层的复合，提高了高分子复合防水材料的复合效率，并通过前胶箱对胶水进行加热处理，提高了胶水的流动性，更易于将胶水涂覆在基材两侧，并通过前摊胶装置对基材两面的胶水进行摊涂，能够使基材表面胶水均匀，且能够将多余的胶水刮除，避免在复合过程中的胶水大量外溢，有效保障了复合质量。
进一步地，通过设置具有上滚筒与下滚筒的前滚压牵引装置，一方面能够对半复合材料进行压实，排出多余胶液，增加复合的牢固性，另一方面利用其对半复合材料进行牵引，易于控制半复合材料的复合速度，也是实现连续生产的前提条件。
进一步地，通过设置前置第一标准温度范围与前置第二标准温度范围，对经过滚压的表面实时温度进行实时的判定，准确控制基材表面胶水的停留时间，从而达到控制胶水准确散热至合适温度，提高复合防水材料的胶合质量。
进一步地，根据半复合材料的表面实时温度对前滚压牵引装置的初始牵引速度进行调整，使得胶水散热至最佳使用温度，提高了高分子防水复合材料的质量，在实现同一基材多层连续的复合的基础上提高复合质量，保障高分子防水复合材料的耐用性，并通过不同范围的两个标准进行多层级的判定，提高了对复合材料表面实时温度判定的准确性。
尤其，将后置复合机构与所述前置复合机构设置为相同结构，使前后复合层复合速度的易于匹配，并在后置复合机构进行复合时，设置不同于前一标准的范围进行再次判定，能够实现多种类多层复合材料的切换，提高了高分子防水复合材料制备的适用性。
进一步地，由于前置复合机构与后置复合机构，是对同一基材进行同时加工，在前置复合机构与后置复合机构的牵引速度出现差异时会影响到基材复合的正常运行，因此通过设置可移动的前置复合机构与后置复合机构，通过移动前置复合机构或后置复合机构实现两复合机构位置上的相对调整，从而平衡前置复合机构与后置复合机构为保障复合质量而带来的牵引速度的差异，实现高分子防水复合材料的多层连续复合。
附图说明
图1为本发明实施例所述高分子复合防水材料的制备方法的流程图；
图2为本发明实施例所述连续复合设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1所示，其为本发明实施例所述高分子复合防水材料的制备方法的流程图；本实施例公开一种高分子复合防水材料的制备方法，包括，
步骤S1，将基材放置在连续复合设备上，通过所述连续复合设备的前置复合机构将第一复合层与第二复合层复合在基材两侧，形成半复合材料；
步骤S2，通过所述前置复合机构设置的前滚压牵引装置对半复合材料进行滚压并牵引，对滚压后的半复合材料的表面实时温度进行检测，根据半复合材料的表面实时温度确定是否对前滚压牵引装置的初始牵引速度进行调整；
步骤S3，通过所述连续复合设备的后置复合机构将第三复合层与第四复合层复合在半复合材料两侧，形成复合防水材料；
步骤S4，通过所述后置复合机构设置的后滚压牵引装置对复合防水材料进行滚压并牵引，对滚压后的复合防水材料的表面实时温度进行检测，根据复合防水材料的表面实时温度确定是否对后滚压牵引装置的初始牵引速度进行调整；
步骤S5，分别获取前滚压牵引装置的实时牵引速度与后滚压牵引装置的实时牵引速度计算牵引速度差，并根据牵引速度差判定是否控制所述前置复合机构在水平导轨上移动，若判定需控制前置复合机构在水平导轨上移动，则根据牵引速度差对前置复合机构在水平导轨上的水平移动速度与移动方向进行控制。
通过连续复合设备对基材两侧进行同时复合，提高了多层高分子复合防水材料的复合效率，同时采用前滚压牵引装置进行滚压并牵引，减少了中间层柔性复合材料在复合过程中皱纹的产生，并根据各阶段的表面实时温度对牵引速度进行调整，准确控制基材表面胶水的停留时间，从而达到控制胶水准确散热至合适温度，提高复合防水材料的胶合质量，并分别通过前置复合机构与后置复合机构，进行同一基材的连续多层复合，提高了复合防水材料的复合效率，同时通过设置可移动的前置复合机构，使在牵引速度出现差异时能够实时调整基材的待牵引距离，在实现同一基材的连续多层复合的同时保障了各复合层的复合质量。
请继续参阅图2所示，其为本发明实施例所述连续复合设备的结构示意图，包括，前置复合机构1、前滚压牵引装置101、前胶箱102，前摊胶装置103、第一出料装置104、第二出料装置105、温度检测装置106、前移动装置107、存胶槽108、过滤泵109、后置复合机构2、后滚压牵引装置201、后胶箱202，后摊胶装置203、第三出料装置204、第四出料装置205、后移动装置207、水平导轨3，其中，
具体而言，在所述步骤S1中，所述前置复合机构包括前胶箱，所述前胶箱一侧设置有前摊胶装置，所述前摊胶装置一侧上部设置有第一出料装置，同一侧下部设置有第二出料装置，将基材放置在连续复合设备上，通过前胶箱对其内部胶水进行加热，并对基材两面涂覆胶水，通过前摊胶装置将基材两面胶水平摊均匀，通过第一出料装置将第一复合层送出至基材一面，通过第二出料装置将第二复合层送出至基材另一面，使第一复合层与第二复合层复合在基材两侧，形成半复合材料。
在本实施例中，前滚压牵引装置下部还设置有存胶槽，用以储存经前滚压牵引装置滚压溢出的胶液，存胶槽通过管道与过滤泵相连，过滤泵能够对存胶槽内的胶液进行过滤后泵入前胶箱中，
通过在基材两侧进行同时上胶，同时进行第一复合层与第二复合层的复合，提高了高分子复合防水材料的复合效率，并通过前胶箱对胶水进行加热处理，提高了胶水的流动性，更易于将胶水涂覆在基材两侧，并通过前摊胶装置对基材两面的胶水进行摊涂，能够使基材表面胶水均匀，且能够将多余的胶水刮除，避免在复合过程中的胶水大量外溢，有效保障了复合质量。
具体而言，所述前置复合机构还包括前滚压牵引装置，所述前滚压牵引装置设置有上滚筒与下滚筒，且所述上滚筒与所述下滚筒内均设置有温度控制组件，用以控制上滚筒与下滚筒的温度，前滚压牵引装置一侧设置有温度检测装置，在所述步骤S2中，通过所述前滚压牵引装置的上滚筒与下滚筒进行转动，对半复合材料进行滚压并牵引，并通过所述温度检测装置对经过滚压的半复合材料的表面实时温度进行检测，以确定是否对前滚压牵引装置的初始牵引速度进行调整。
通过设置具有上滚筒与下滚筒的前滚压牵引装置，一方面能够对半复合材料进行压实，排出多余胶液，增加复合的牢固性，另一方面利用其对半复合材料进行牵引，易于控制半复合材料的复合速度，也是实现连续生产的前提条件。
具体而言，所述前滚压牵引装置内设置有初始牵引速度，在所述步骤S2中，通过所述温度检测装置对经过滚压的半复合材料的表面实时温度进行检测，并根据前置第一标准温度范围，对检测到的半复合材料的表面实时温度进行判定，
若半复合材料的表面实时温度在前置第一标准温度范围内，则判定半复合材料的表面实时温度为标准状态，不对所述前滚压牵引装置的初始牵引速度进行调整；
若半复合材料的表面实时温度不在前置第一标准温度范围内，则判定半复合材料的表面实时温度为异常状态；
具体而言，在所述步骤S2中，若判定半复合材料的表面实时温度为异常状态，则根据前置第二标准温度范围，对检测到的半复合材料的表面实时温度进行判定，
若半复合材料的表面实时温度在前置第二标准温度范围内，则根据半复合材料的表面实时温度与前置第一标准温度范围和前置第二标准温度范围对所述前滚压牵引装置的初始牵引速度进行调整；
若半复合材料的表面实时温度不在前置第二标准温度范围内，则控制所述前滚压牵引装置停止滚压牵引，并控制连续复合设备进行停机检查；
其中，前置第一标准温度范围在前置第二标准温度范围内。
通过设置前置第一标准温度范围与前置第二标准温度范围，对经过滚压的表面实时温度进行实时的判定，准确控制基材表面胶水的停留时间，从而达到控制胶水准确散热至合适温度，提高复合防水材料的胶合质量。
具体而言，若半复合材料的表面实时温度不在前置第一标准温度范围内，但在前置第二标准温度范围内，则将所述前滚压牵引装置的初始牵引速度调整为Vp’；
其中，Vp’＝Vp+[Vp×(Tb-Ts)/Tb]，Tb＝[(T1+T2)/2+(T3+T4)/2]/2，Vp为所述前滚压牵引装置的初始牵引速度，Ts为半复合材料的表面实时温度，T1为前置第一标准温度范围的最小温度值，T2为前置第一标准温度范围的最大温度值，T3为前置第二标准温度范围的最小温度值，T4为前置第二标准温度范围的最大温度值，且T3＜T1＜T2＜T4。
根据半复合材料的表面实时温度对前滚压牵引装置的初始牵引速度进行调整，使得胶水散热至最佳使用温度，提高了高分子复合防水材料的质量，在实现同一基材多层连续的复合的基础上提高复合质量，保障高分子复合防水材料的耐用性，并通过不同范围的两个标准进行多层级的判定，提高了对复合材料表面实时温度判定的准确性。
具体而言，所述后置复合机构与所述前置复合机构结构设置相同，在所述步骤S4中，获取滚压后的复合防水材料的表面实时温度，并根据后置第一标准温度范围，对复合防水材料的表面实时温度进行判定，
若复合防水材料的表面实时温度在后置第一标准温度范围内，则判定复合防水材料的表面实时温度为标准状态，不对所述后滚压牵引装置的初始牵引速度进行调整；
若复合防水材料的表面实时温度不在后置第一标准温度范围内，则根据后置第二标准温度范围，对复合防水材料的表面实时温度进行判定，若复合防水材料的表面实时温度在后置第二标准温度范围内，将所述后滚压牵引装置的初始牵引速度调整为Vh’；若复合防水材料的表面实时温度不在后置第二标准温度范围内，控制所述后滚压牵引装置停止滚压牵引，并控制连续复合设备进行停机检查；
其中，后置第一标准温度范围在后置第二标准温度范围内，Vh’＝Vh+[Vh×(Thb-Ths)/Thb]，Thb＝[(Th1+Th2)/2+(Th3+Th4)/2]/2，Vh为所述后滚压牵引装置的初始牵引速度，Ths为复合防水材料的表面实时温度，Th1为后置第一标准温度范围的最小温度值，Th2为后置第一标准温度范围的最大温度值，Th3为后置第二标准温度范围的最小温度值，Th4为后置第二标准温度范围的最大温度值，且Th3＜Th1＜Th2＜Th4。
在本实施例中，前置第一标准温度范围与前置第二标准温度范围应根据前胶箱内所使用的胶水类型与第一复合层、第二复合层材料进行设定，后置第一标准温度范围与后置第二标准温度范围应根据后胶箱内所使用的胶水类型与第三复合层、第四复合层材料进行设定，例如，在使用UV胶时，将其最佳粘合温度23℃至28℃设置为第一标准温度范围，将其使用温度10℃至45℃设置为第二标准温度范围。
将后置复合机构与所述前置复合机构设置为相同结构，使前后复合层复合速度的易于匹配，并在后置复合机构进行复合时，设置不同于前一标准的范围进行再次判定，能够实现多种类多层复合材料的切换，提高了高分子复合防水材料制备的适用性。
具体而言，所述连续复合设备包括所述前置复合机构与所述后置复合机构，且前置复合机构与后置复合机构均设置在所述水平导轨上，前置复合机构底部设置有前移动装置，所述前移动装置用以带动前置复合机构在所述水平导轨上进行水平移动，后置复合机构底部设置有后移动装置，所述后移动装置用以带动后置复合机构在所述水平导轨上进行水平移动。
具体而言，在所述步骤S5中，获取所述前滚压牵引装置的实时牵引速度Vn与所述后滚压牵引装置的实时牵引速度Vm，计算牵引速度差Vc，并根据标准滑动速度差Ve对牵引速度差Vc进行判定，
当|Vc|≤Ve时，判定牵引速度差的绝对值未超出标准滑动速度差，则不控制所述前置复合机构在水平导轨上移动；
当|Vc|＞Ve时，判定牵引速度差的绝对值已超出标准滑动速度差，则对牵引速度差Vc进行判定，以确定所述前置复合机构在水平导轨上的水平移动速度与移动方向；
其中，Vc＝Vn-Vm，标准滑动速度差应根据滚压牵引装置与复合层的表面材质的摩擦程度进行对应设置，而牵引速度差的产生是由于复合层在后滚压牵引装置的牵引下，与前滚压牵引装置发生的滑动摩擦，也能够通过调整前滚压牵引装置的两滚筒之间的滚压力适应调整这种滑动情况，通过减小两滚筒之间的滚压力能够增加这种滑动情况，从而避免对复合防水材料的拉伸。
具体而言，在判定牵引速度差的绝对值已超出标准滑动速度差时，则对牵引速度差Vc进行判定，
若牵引速度差Vc为正值，则控制所述前置复合机构向远离所述后置复合机构的水平方向移动，前置复合机构的水平移动速度为|Vc|；
若牵引速度差Vc为负值，则控制所述前置复合机构向靠近所述后置复合机构的水平方向移动，前置复合机构的水平移动速度为|Vc|。
由于前置复合机构与后置复合机构，是对同一基材进行同时加工，在前置复合机构与后置复合机构的牵引速度出现差异时会影响到基材复合的正常运行，因此通过设置可移动的前置复合机构与后置复合机构，通过移动前置复合机构或后置复合机构实现两复合机构位置上的相对调整，从而平衡前置复合机构与后置复合机构为保障复合质量而带来的牵引速度的差异，实现高分子复合防水材料的多层连续复合。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高分子复合防水材料的制备方法，其特征在于，包括，
步骤S1，将基材放置在连续复合设备上，通过所述连续复合设备的前置复合机构将第一复合层与第二复合层复合在基材两侧，形成半复合材料；
步骤S2，通过所述前置复合机构设置的前滚压牵引装置对半复合材料进行滚压并牵引，对滚压后的半复合材料的表面实时温度进行检测，根据半复合材料的表面实时温度确定是否对前滚压牵引装置的初始牵引速度进行调整；
步骤S3，通过所述连续复合设备的后置复合机构将第三复合层与第四复合层复合在半复合材料两侧，形成复合防水材料；
步骤S4，通过所述后置复合机构设置的后滚压牵引装置对复合防水材料进行滚压并牵引，对滚压后的复合防水材料的表面实时温度进行检测，根据复合防水材料的表面实时温度确定是否对后滚压牵引装置的初始牵引速度进行调整；
步骤S5，分别获取前滚压牵引装置的实时牵引速度与后滚压牵引装置的实时牵引速度计算牵引速度差，并根据牵引速度差判定是否控制所述前置复合机构在水平导轨上移动，若判定需控制前置复合机构在水平导轨上移动，则根据牵引速度差对前置复合机构在水平导轨上的水平移动速度与移动方向进行控制。
2.根据权利要求1所述的高分子复合防水材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述前置复合机构包括前胶箱，所述前胶箱一侧设置有前摊胶装置，所述前摊胶装置一侧上部设置有第一出料装置，同一侧下部设置有第二出料装置，将基材放置在连续复合设备上，通过前胶箱对基材两面涂覆胶水并通过前摊胶装置将基材两面胶水平摊均匀，通过第一出料装置将第一复合层送出至基材一面，通过第二出料装置将第二复合层送出至基材另一面，使第一复合层与第二复合层复合在基材两侧，形成半复合材料。
3.根据权利要求2所述的高分子复合防水材料的制备方法，其特征在于，所述前置复合机构还包括前滚压牵引装置，所述前滚压牵引装置设置有上滚筒与下滚筒，且所述上滚筒与所述下滚筒内均设置有温度控制组件，用以控制上滚筒与下滚筒的温度，前滚压牵引装置一侧设置有温度检测装置，在所述步骤S2中，通过所述前滚压牵引装置的上滚筒与下滚筒进行转动，对半复合材料进行滚压并牵引，并通过所述温度检测装置对经过滚压的半复合材料的表面实时温度进行检测，以确定是否对前滚压牵引装置的初始牵引速度进行调整。
4.根据权利要求3所述的高分子复合防水材料的制备方法，其特征在于，所述前滚压牵引装置内设置有初始牵引速度，在所述步骤S2中，通过所述温度检测装置对经过滚压的半复合材料的表面实时温度进行检测，并根据前置第一标准温度范围，对检测到的半复合材料的表面实时温度进行判定，
若半复合材料的表面实时温度在前置第一标准温度范围内，则判定半复合材料的表面实时温度为标准状态，不对所述前滚压牵引装置的初始牵引速度进行调整；
若半复合材料的表面实时温度不在前置第一标准温度范围内，则判定半复合材料的表面实时温度为异常状态。
5.根据权利要求4所述的高分子复合防水材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，若判定半复合材料的表面实时温度为异常状态，则根据前置第二标准温度范围，对检测到的半复合材料的表面实时温度进行判定，
若半复合材料的表面实时温度在前置第二标准温度范围内，则根据半复合材料的表面实时温度与前置第一标准温度范围和前置第二标准温度范围对所述前滚压牵引装置的初始牵引速度进行调整；
若半复合材料的表面实时温度不在前置第二标准温度范围内，则控制所述前滚压牵引装置停止滚压牵引，并控制连续复合设备进行停机检查；
其中，前置第一标准温度范围在前置第二标准温度范围内。
6.根据权利要求5所述的高分子复合防水材料的制备方法，其特征在于，若半复合材料的表面实时温度不在前置第一标准温度范围内，但在前置第二标准温度范围内，则将所述前滚压牵引装置的初始牵引速度调整为Vp’；
其中，Vp’＝Vp+[Vp×(Tb-Ts)/Tb]，Tb＝[(T1+T2)/2+(T3+T4)/2]/2，Vp为所述前滚压牵引装置的初始牵引速度，Ts为半复合材料的表面实时温度，T1为前置第一标准温度范围的最小温度值，T2为前置第一标准温度范围的最大温度值，T3为前置第二标准温度范围的最小温度值，T4为前置第二标准温度范围的最大温度值，且T3＜T1＜T2＜T4。
7.根据权利要求1所述的高分子复合防水材料的制备方法，其特征在于，所述后置复合机构与所述前置复合机构结构设置相同，在所述步骤S4中，获取滚压后的复合防水材料的表面实时温度，并根据后置第一标准温度范围，对复合防水材料的表面实时温度进行判定，
若复合防水材料的表面实时温度在后置第一标准温度范围内，则判定复合防水材料的表面实时温度为标准状态，不对所述后滚压牵引装置的初始牵引速度进行调整；
若复合防水材料的表面实时温度不在后置第一标准温度范围内，则根据后置第二标准温度范围，对复合防水材料的表面实时温度进行判定，若复合防水材料的表面实时温度在后置第二标准温度范围内，则将所述后滚压牵引装置的初始牵引速度调整为Vh’；若复合防水材料的表面实时温度不在后置第二标准温度范围内，则控制所述后滚压牵引装置停止滚压牵引，并控制连续复合设备进行停机检查；
其中，后置第一标准温度范围在后置第二标准温度范围内，Vh’＝Vh+[Vh×(Thb-Ths)/Thb]，Thb＝[(Th1+Th2)/2+(Th3+Th4)/2]/2，Vh为所述后滚压牵引装置的初始牵引速度，Ths为复合防水材料的表面实时温度，Th1为后置第一标准温度范围的最小温度值，Th2为后置第一标准温度范围的最大温度值，Th3为后置第二标准温度范围的最小温度值，Th4为后置第二标准温度范围的最大温度值，且Th3＜Th1＜Th2＜Th4。
8.根据权利要求1所述的高分子复合防水材料的制备方法，其特征在于，所述连续复合设备包括所述前置复合机构与所述后置复合机构，且前置复合机构与后置复合机构均设置在所述水平导轨上，前置复合机构底部设置有前移动装置，所述前移动装置用以带动前置复合机构在所述水平导轨上进行水平移动，后置复合机构底部设置有后移动装置，所述后移动装置用以带动后置复合机构在所述水平导轨上进行水平移动。
9.根据权利要求8所述的高分子复合防水材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S5中，获取所述前滚压牵引装置的实时牵引速度Vn与所述后滚压牵引装置的实时牵引速度Vm，计算牵引速度差Vc，并根据标准滑动速度差Ve对牵引速度差Vc进行判定，
当|Vc|≤Ve时，判定牵引速度差的绝对值未超出标准滑动速度差，则不控制所述前置复合机构在水平导轨上移动；
当|Vc|＞Ve时，判定牵引速度差的绝对值已超出标准滑动速度差，则对牵引速度差Vc进行判定，以确定所述前置复合机构在水平导轨上的水平移动速度与移动方向；
其中，Vc＝Vn-Vm。
10.根据权利要求9所述的高分子复合防水材料的制备方法，其特征在于，在判定牵引速度差的绝对值已超出标准滑动速度差时，则对牵引速度差Vc进行判定，
若牵引速度差Vc为正值，则控制所述前置复合机构向远离所述后置复合机构的水平方向移动，前置复合机构的水平移动速度为|Vc|；
若牵引速度差Vc为负值，则控制所述前置复合机构向靠近所述后置复合机构的水平方向移动，前置复合机构的水平移动速度为|Vc|。
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