CN116673621A - 一种便于定位固定的模架焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于定位固定的模架焊接工装，涉及制药装备领域领域。本发明包括压紧座、设置压紧座上方的上压块、与压紧座配合的前端压块，所上压块与压紧座通过压紧螺栓连接，前端压块与压紧座上分别设置有相配合的第一定位孔和第二定位孔；压紧座上还设置有定位块以及位于定位块两侧的第二定位槽；还包括待加工的工件，工件包括设置于上压块和压紧座之间的块部件，以及限位于压紧座与前端压块之间的杆部件，块部件上设置有两个焊接孔，且两个焊接孔之间的距离大于定位块的宽度；两个第一定位槽，两个第一定位槽设于前端压块与压紧座相配合的一面。本发明保证了再对块部件和杆部件进行焊接时块部件和杆部件是紧密贴合的。

Description

一种便于定位固定的模架焊接工装

技术领域

本发明属于制药装备领域领域，特别是涉及一种便于定位固定的模架焊接工装。

背景技术

胶囊填充机用于胶囊的自动化计量及装填，其采用自动间歇回转运动形式，安装在工作台中央的回转台，每转有若干次短暂停留时间，回转台将胶囊输送到回转台周围的各个工作站，在各站短暂停留的时间里，播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行，其中上模架为回转台的关键零件，其精度直接决定了回转台在回转过程中各个模具与各工位的配合，模架由定位块及模架杆组成，整体结构需要焊接，且装配完成后后续无法调节，所以需要设计一种满足高精度需求的模架的焊接工装，来保证模架的焊接质量及加工精度和垂直角度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于定位固定的模架焊接工装及使用方法，本技术方案实现了保证了再对块部件和杆部件进行焊接时块部件和杆部件是紧密贴合的的技术效果，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种便于定位固定的模架焊接工装，包括压紧座、设置压紧座上方的上压块、与压紧座配合的前端压块，所上压块与压紧座通过压紧螺栓连接，所述前端压块与压紧座上分别设置有相配合的第一定位孔和第二定位孔；所述压紧座上还设置有定位块以及位于定位块两侧的第二定位槽；还包括待加工的工件，所述工件包括设置于上压块和压紧座之间的块部件，以及限位于压紧座与前端压块之间的杆部件，所述块部件上设置有两个焊接孔，且所述两个焊接孔之间的距离大于所述定位块的宽度；两个第一定位槽，两个第一定位槽设于前端压块与压紧座相配合的一面，两个所述第一定位槽分别与两个第二定位槽的位置相对应用以放置杆部件；紧固机构，紧固机构设于压紧座内用以在压紧螺栓固定块部件时将两个杆部件朝压紧螺栓内夯实夹紧。

可选的，两个所述第一定位槽和两个第二定位槽的截面均呈V形。

可选的，所述定位块与第二定位槽位于同一平面上，且定位块垂直设置于压紧座上端部并与压紧座一体连接。

可选的，所述上压块上设置有供压紧螺栓穿过的通孔，所述通孔呈胶囊形或葫芦形，所述压紧座的顶端开设有和压紧螺栓相匹配的螺纹槽。

可选的，所述上压块靠近压紧座的一侧设置有压紧支臂，所述压紧支臂与上压块一体连接。

可选的，所述紧固机构包括开设于压紧座内和螺纹槽相连通的第一凹槽，所述压紧螺栓向下活动贯穿至第一凹槽内，所述第一凹槽内滑动连接有挤压板，所述挤压板的底端固定连接有第一连接杆，所述压紧座内开设有第一液压油道，所述第一连接杆向下活动贯穿至第一液压油道内，所述第一连接杆的底端固定连接有第一活塞板，所述挤压板的底端固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧固定连接于第一凹槽内，所述定位弹簧套设于第一连接杆的圆周表面，所述压紧螺栓的底端和挤压板的顶端相接触，所述压紧螺栓内开设有两个和第一液压油道相连通的第二液压油道，所述压紧座内开设有两个连通槽，两个所述连通槽分别用以连通两个第一定位槽和两个第二液压油道，两个所述第二液压油道内均固定连接有固定板，两个所述固定板内均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的底端均固定连接有第二活塞板，两个所述滑杆的顶端均固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板的上侧均设有第二连接板，两个所述第二连接板的侧端均固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的侧端均固定连接有托板，两个所述托板分别设有两个第二定位槽和两个第一定位槽之间，两个所述杆部件分别设于两个托板的上侧。

可选的，两个所述第一连接板的顶端均固定连接有强力弹簧，两个所述第二连接板分别固定连接于两个强力弹簧的顶端。

可选的，两个所述托板的顶端均设有防滑垫。

本发明的实施例具有以下有益效果：

本技术方案中根据工件焊接所需的高精度、垂直度的要求设计的工装，可用于定位、焊接杆部件和块部件，包括用于压紧块部件的上压块和定位块，以及用于固定杆部件的压紧座、前端压块；压紧座上部的定位块与块部件贴近定位，上压块避开焊接位置将杆部件和块部件压紧，装夹定位完成后使用激光进行焊接，且焊接完成后不用拆除模具，可整体进入下一步的加工中心，进行杆部件端面铣平，以及块部件的上定位面铣平；

本技术方案中利用拧动压紧螺栓紧固块部件的步骤，来驱动紧固机构从下到上将杆部件挤压和块部件贴合，从而保证了再对块部件和杆部件进行焊接时块部件和杆部件是紧密贴合的，有效的防止了焊接过程中块部件和杆部件可能会连接不紧密的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1结构示意图(包括加工工件)；

图2为本发明实施例1正视图；

图3为本发明实施例1侧视图；

图4为本发明实施例1俯视图；

图5为本发明实施例1杆部件装夹位置示意图；

图6为实施例1中第一定位孔与第二定位孔配合状态示意图

图7为本发明的第一局部剖视图；

图8为本发明的第二局部剖视图；

图9为本发明的第三局部剖视图；

图10为本发明图9中A处的局部放大图。

图中：1、压紧螺栓；2、上压块；21、压紧支臂；22、通孔；3、压紧座；31、第二定位孔；32、定位块；33、第二定位槽；4、工件；41、块部件；42、杆部件；401、焊接孔；5、前端压块；51、第一定位槽；52、第一定位孔；6、第一液压油道；7、第一凹槽；8、挤压板；9、定位弹簧；10、第一连接杆；11、第一活塞板；12、第二液压油道；13、第二活塞板；14、固定板；15、滑杆；16、第一连接板；17、强力弹簧；18、第二连接板；19、第二连接杆；191、托板；20、连通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

实施例一

请参阅图1-图10所示，在本实施例中提供了一种便于定位固定的模架焊接工装，包括压紧座3、设置压紧座3上方的上压块2、与压紧座3配合的前端压块5，所上压块2与压紧座3通过压紧螺栓1连接，前端压块5与压紧座3上分别设置有相配合的第一定位孔52和第二定位孔31；压紧座3上还设置有定位块32以及位于定位块32两侧的第二定位槽33；还包括待加工的工件4，工件4包括设置于上压块2和压紧座3之间的块部件41，以及限位于压紧座3与前端压块5之间的杆部件42，块部件41上设置有两个焊接孔401，且两个焊接孔401之间的距离大于定位块32的宽度；两个第一定位槽51，两个第一定位槽51设于前端压块5与压紧座3相配合的一面，两个第一定位槽51分别与两个第二定位槽33的位置相对应用以放置杆部件42；紧固机构，紧固机构设于压紧座3内用以在压紧螺栓1固定块部件41时将两个杆部件42朝压紧螺栓1内夯实夹紧；利用拧动压紧螺栓1紧固块部件41的步骤，来驱动紧固机构从下到上将杆部件42挤压和块部件41贴合，从而保证了再对块部件41和杆部件42进行焊接时块部件41和杆部件42是紧密贴合的，有效的防止了焊接过程中块部件41和杆部件42可能会连接不紧密的问题

在本实施例的一个方面中，如图7-图10所示，紧固机构包括开设于压紧座3内和螺纹槽相连通的第一凹槽7，压紧螺栓1向下活动贯穿至第一凹槽7内，第一凹槽7内滑动连接有挤压板8，挤压板8的底端固定连接有第一连接杆10，压紧座3内开设有第一液压油道6，第一连接杆10向下活动贯穿至第一液压油道6内，第一连接杆10的底端固定连接有第一活塞板11，挤压板8的底端固定连接有定位弹簧9，定位弹簧9固定连接于第一凹槽7内，定位弹簧9套设于第一连接杆10的圆周表面，压紧螺栓1的底端和挤压板8的顶端相接触，压紧螺栓1内开设有两个和第一液压油道6相连通的第二液压油道12，压紧座3内开设有两个连通槽20，两个连通槽20分别用以连通两个第一定位槽51和两个第二液压油道12，两个第二液压油道12内均固定连接有固定板14，两个固定板14内均滑动连接有滑杆15，两个滑杆15的底端均固定连接有第二活塞板13，两个滑杆15的顶端均固定连接有第一连接板16，两个第一连接板16的上侧均设有第二连接板18，两个第二连接板18的侧端均固定连接有第二连接杆19，两个第二连接杆19的侧端均固定连接有托板191，两个托板191分别设有两个第二定位槽33和两个第一定位槽51之间，两个杆部件42分别设于两个托板191的上侧；当拧动压紧螺栓1对上压块2进行固定时，压紧螺栓1向下螺纹进入螺纹槽内，当压紧螺栓1的底端随着拧动逐步下降至第一凹槽7内，挤压挤压板8，挤压板8受到挤压向下挤压定位弹簧9，同时通过第一连接杆10带动第一活塞板11在第一液压油道6内滑动挤压第一液压油道6内的液压油，第一液压油道6内的液压油受到挤压分别向两侧的两个第二液压油道12内移动，分别挤压位于两个第二液压油道12内的两个第二活塞板13，两个第二活塞板13向上进行移动，两个第二活塞板13分别通过两个滑杆15带动两个第一连接板16向上进行移动，两个第一连接板16带动两个第二连接板18向上进行移动，两个第二连接板18通过两个第二连接杆19带动两个托板191向上挤压杆部件42的底端，使其和块部件41紧密贴合。

在本实施例的一个方面中，如图10所示，两个第一连接板16的顶端均固定连接有强力弹簧17，两个第二连接板18分别固定连接于两个强力弹簧17的顶端；第一连接板16和第二连接板18之间的设置的强力弹簧17能够为第二连接板18的运动提供缓冲，当托板191挤压不动杆部件42时，第一连接板16的挤压力会压缩强力弹簧17提供缓冲。

在本实施例的另一方面中，两个托板191的顶端均设有防滑垫，增加托板191和杆部件42底端的摩擦，防止出现滑动。

实施例二

在实施例一的基础上改进：参考附图1-图6，一种模架焊接工装，包括压紧座3、设置于压紧座3上方的上压块2、与压紧座3配合的前端压块5，上压块2与压紧座3通过压紧螺栓1连接，前端压块5与压紧座3上分别设置有相配合的第一定位孔52和第二定位孔31；压紧座3上还设置有定位块32以及位于定位块32两侧的第二定位槽33。

前端压块5与压紧座3相配合的一面上设置有第一定位槽51，第一定位槽51与第二定位槽33的位置相对应。即当前端压块5与压紧座3配合时，第一定位槽51与第二定位槽33相合形成容纳待加工杆部件42的通槽。

第一定位槽51的截面呈V形。第一定位槽51是V型槽，用于定位杆部件42和块部件41的垂直度。

定位块32与第二定位槽33位于同一平面上，且定位块32垂直设置于压紧座3上端部并与压紧座3一体连接。杆部件42的端面和块部件41的下端面有很高的垂直度要求，尺寸精度要求也很高，焊接完成后杆子平面不拆卸，还要用加工中心铣平。

上压块2上设置有供压紧螺栓1穿过的通孔22，通孔22呈胶囊形或葫芦形。通过此种通孔形状设置，可以通过调节压紧螺栓1穿过的位置来控制上压块2的横向位置。

上压块2靠近压紧座3的一侧设置有压紧支臂21，压紧支臂21与上压块2一体连接。压紧支臂21使上压块2与压紧座3之间存在最小压紧距离，避免上压块2与压紧座3距离过近导致卡死，同时也便于调整上压块2的位置。

实施例三

在实施例一的基础上改进：参考附图1-图6，工件4包括设置于上压块2和压紧座3之间的块部件41，以及限位于压紧座3与前端压块5之间的杆部件42，块部件41上设置有两个焊接孔401，且两个焊接孔401之间的距离大于定位块32的宽度，使工件在装夹时露出焊接孔401便于焊接。

工作原理，当拧动压紧螺栓1对上压块2进行固定时，压紧螺栓1向下螺纹进入螺纹槽内，当压紧螺栓1的底端随着拧动逐步下降至第一凹槽7内，挤压挤压板8，挤压板8受到挤压向下挤压定位弹簧9，同时通过第一连接杆10带动第一活塞板11在第一液压油道6内滑动挤压第一液压油道6内的液压油，第一液压油道6内的液压油受到挤压分别向两侧的两个第二液压油道12内移动，分别挤压位于两个第二液压油道12内的两个第二活塞板13，两个第二活塞板13向上进行移动，两个第二活塞板13分别通过两个滑杆15带动两个第一连接板16向上进行移动，两个第一连接板16带动两个第二连接板18向上进行移动，两个第二连接板18通过两个第二连接杆19带动两个托板191向上挤压杆部件42的底端，使其和块部件41紧密贴合，同时第一连接板16和第二连接板18之间的设置的强力弹簧17能够为第二连接板18的运动提供缓冲，当托板191挤压不动杆部件42时，第一连接板16的挤压力会压缩强力弹簧17提供缓冲。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种便于定位固定的模架焊接工装，其特征在于，包括：

压紧座(3)、设置压紧座(3)上方的上压块(2)、与压紧座(3)配合的前端压块(5)，所上压块(2)与压紧座(3)通过压紧螺栓(1)连接，所述前端压块(5)与压紧座(3)上分别设置有相配合的第一定位孔(52)和第二定位孔(31)；

所述压紧座(3)上还设置有定位块(32)以及位于定位块(32)两侧的第二定位槽(33)；

还包括待加工的工件(4)，所述工件(4)包括设置于上压块(2)和压紧座(3)之间的块部件(41)，以及限位于压紧座(3)与前端压块(5)之间的杆部件(42)，所述块部件(41)上设置有两个焊接孔(401)，且所述两个焊接孔(401)之间的距离大于所述定位块(32)的宽度；

两个第一定位槽(51)，两个第一定位槽(51)设于前端压块(5)与压紧座(3)相配合的一面，两个所述第一定位槽(51)分别与两个第二定位槽(33)的位置相对应用以放置杆部件(42)；

紧固机构，紧固机构设于压紧座(3)内用以在压紧螺栓(1)固定块部件(41)时将两个杆部件(42)朝压紧螺栓(1)内夯实夹紧。

2.如权利要求1所述的一种便于定位固定的模架焊接工装，其特征在于，两个所述第一定位槽(51)和两个第二定位槽(33)的截面均呈V形。

3.如权利要求1所述的一种便于定位固定的模架焊接工装，其特征在于，所述定位块(32)与第二定位槽(33)位于同一平面上，且定位块(32)垂直设置于压紧座(3)上端部并与压紧座(3)一体连接。

4.如权利要求3所述的一种便于定位固定的模架焊接工装，其特征在于，所述上压块(2)上设置有供压紧螺栓(1)穿过的通孔(22)，所述通孔(22)呈胶囊形或葫芦形，所述压紧座(3)的顶端开设有和压紧螺栓(1)相匹配的螺纹槽。

5.如权利要求1-4任意一项所述的一种便于定位固定的模架焊接工装，其特征在于，所述上压块(2)靠近压紧座(3)的一侧设置有压紧支臂(21)，所述压紧支臂(21)与上压块(2)一体连接。

6.如权利要求4所述的一种便于定位固定的模架焊接工装，其特征在于，所述紧固机构包括开设于压紧座(3)内和螺纹槽相连通的第一凹槽(7)，所述压紧螺栓(1)向下活动贯穿至第一凹槽(7)内，所述第一凹槽(7)内滑动连接有挤压板(8)，所述挤压板(8)的底端固定连接有第一连接杆(10)，所述压紧座(3)内开设有第一液压油道(6)，所述第一连接杆(10)向下活动贯穿至第一液压油道(6)内，所述第一连接杆(10)的底端固定连接有第一活塞板(11)，所述挤压板(8)的底端固定连接有定位弹簧(9)，所述定位弹簧(9)固定连接于第一凹槽(7)内，所述定位弹簧(9)套设于第一连接杆(10)的圆周表面，所述压紧螺栓(1)的底端和挤压板(8)的顶端相接触，所述压紧螺栓(1)内开设有两个和第一液压油道(6)相连通的第二液压油道(12)，所述压紧座(3)内开设有两个连通槽(20)，两个所述连通槽(20)分别用以连通两个第一定位槽(51)和两个第二液压油道(12)，两个所述第二液压油道(12)内均固定连接有固定板(14)，两个所述固定板(14)内均滑动连接有滑杆(15)，两个所述滑杆(15)的底端均固定连接有第二活塞板(13)，两个所述滑杆(15)的顶端均固定连接有第一连接板(16)，两个所述第一连接板(16)的上侧均设有第二连接板(18)，两个所述第二连接板(18)的侧端均固定连接有第二连接杆(19)，两个所述第二连接杆(19)的侧端均固定连接有托板(191)，两个所述托板(191)分别设有两个第二定位槽(33)和两个第一定位槽(51)之间，两个所述杆部件(42)分别设于两个托板(191)的上侧。

7.如权利要求6所述的一种便于定位固定的模架焊接工装，其特征在于，两个所述第一连接板(16)的顶端均固定连接有强力弹簧(17)，两个所述第二连接板(18)分别固定连接于两个强力弹簧(17)的顶端。

8.如权利要求6所述的一种便于定位固定的模架焊接工装，其特征在于，两个所述托板(191)的顶端均设有防滑垫。