CN116671573A - 一种发酵剂及其协同改善米糠粕营养价值的方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发酵剂及其协同改善米糠粕营养价值的方法和应用。所述发酵剂中同时含有乳杆菌、纤维素酶、植酸酶和木瓜蛋白酶。本发明将约氏乳杆菌与植酸酶、纤维素酶、木瓜蛋白酶一起同步酶解发酵米糠粕,处理后的米糠粕植酸、纤维等抗营养因子含量显著降低,并且能显著抑制有害微生物的生长,有效促进了米糠粕在畜禽饲料中的开发和利用。除此之外,所述发酵剂还提高米糠粕在前肠的消化率,显著降低了总短链脂肪酸、乙酸、丙酸的浓度,本发明省时省力,在生产上具有可操作性,提高了对米糠粕的利用效率,具有推广价值。

Description

一种发酵剂及其协同改善米糠粕营养价值的方法和应用
技术领域
本发明属于农业生物技术领域,具体涉及一种发酵剂及其协同改善米糠粕营养价值的方法和应用。
背景技术
米糠粕是米糠经过榨油之后的副产物,其产量逐年上升,每年加工产生的米糠粕可达1000万吨,然而由于米糠粕中植酸、粗纤维等抗营养因子的存在阻碍了动物对其营养物质的消化吸收,也限制了米糠粕的开发利用。目前对原料进行加工处理的方法主要有物理法、化学法、生物法等。物理法包括蒸汽爆破法、挤压膨化及热处理等方法,此类方法可有效去除原料中的纤维物质,但此方法对条件要求较高,且成本昂贵。化学法是在原料中加入化学试剂如硫酸、盐酸、氢氧化钠及乙醇等,虽然这种处理能有效降低纤维及抗营养因子的含量,但化学试剂在底物的残留可能会对动物机体的健康造成危害,而且排放的废液也会引起环境污染。酶制剂处理或者是微生物处理易于操作、价格低廉且安全环保。酶解法如纤维降解酶能够将饲料原料中的纤维酶解为有利于宿主消化吸收和微生物发酵的小分子营养物质,但是单一种类的酶制剂很难将原料充分水解,需要多种酶共同作用才能达到理想结果。然而,大多数微生物缺乏降解纤维的酶,不能直接利用米糠粕中的复杂碳水化合物,且对植酸的降解有限,从而使发酵效果受到限制。并且微生物在发酵过程中需要一些营养物质,额外的添加会导致生产成本的提升,而添加外源酶能够将基质中的大分子物质降解成可被微生物利用的小分子物质,如果将酶解和发酵结合,可能会使发酵的效果大大提升。
目前,鲜有研究探讨外源酶与微生物共同发酵米糠粕对其营养价值的影响,选择合适的酶和菌的种类以及最适的酶解发酵条件,探究菌酶协同发酵米糠粕的技术,对改善米糠粕营养价值至关重要。
发明内容
本发明的目的是为了提供了一种发酵剂及其协同改善米糠粕营养价值的方法和应用。所述改善米糠粕营养价值的方法成本低廉、操作简便且安全环保。
为实现上述发明目的,本发明采用以下技术方案予以实现:
本发明提供了一种发酵剂,其中同时含有乳杆菌、纤维素酶、植酸酶和木瓜蛋白酶。
进一步的,所述乳杆菌为罗伊氏乳杆菌、植物乳杆菌和约氏乳杆菌中的至少一种,其用量为2%~8%(v/w);所述植物乳杆菌采用的是保藏编号为CCTCC NO:M 2019967的植物乳杆菌L47。
进一步的,所述纤维素酶的用量为100U/g~200U/g;所述植酸酶的用量为1U/g~1.5U/g;所述木瓜蛋白酶的用量为200U/g~400U/g。
进一步的,所述发酵剂中含有2%(v/w)的约氏乳杆菌、100U/g的纤维素酶、1.25U/g的植酸酶和300U/g的木瓜蛋白酶。
本发明还提供了所述的发酵剂在用于改善米糠粕营养价值中的应用。
进一步的,所述发酵剂能够显著降低米糠粕中抗营养成分:植酸和粗纤维、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维、半纤维素、酸性洗涤木质素的含量,并提高米糠粕中酸溶蛋白含量和活菌数量。
本发明还提供了一种菌酶协同改善米糠粕营养价值的方法,所述方法的步骤为:
1)称取米糠粕加入容器中,121℃灭菌15min后备用;
2)将约氏乳杆菌以2%(v/w)的接种量,纤维素酶、植酸酶和木瓜蛋白酶分别以100U/g米糠粕、1.25U/g米糠粕和300U/g米糠粕的用量添加至容器中,添加无菌水使米糠粕中料水比为1:1;
3)置于37℃培养箱中进行60h酶解发酵;发酵结束后置于冰盒上以防止进一步酶解发酵。
本发明还提供了所述的发酵剂在制备动物饲料中的应用。
进一步的,所述发酵剂能够显著提高动物在食用米糠粕后的胃、小肠、后肠的消化率。
本发明还提供了所述的发酵剂在降低短链脂肪酸中的应用。
进一步的,所述短链脂肪酸为总短链脂肪酸、乙酸、丙酸。
与现有的技术相比,本发明有益效果和优点是:
1.本发明从3株乳酸杆菌中筛选出1株能够较好利用米糠粕的约氏乳杆菌,并将其与植酸酶、纤维素酶、木瓜蛋白酶一起同步酶解发酵米糠粕,处理后的米糠粕植酸、纤维等抗营养因子含量显著降低,并且能显著抑制有害微生物的生长,有效促进了米糠粕在畜禽饲料中的开发和利用。
2.相较于物理法和化学法来说,本发明简单方便,成本低廉且安全环保。菌酶之间存在互作,植酸酶、纤维素酶、木瓜蛋白酶酶解米糠粕的产物能够作为约氏乳杆菌的发酵底物,而微生物发酵使米糠粕pH降低,为酶提供了适宜的pH环境,节省了用化学试剂调节pH的步骤,在一定程度上节约了成本。
3.相对于分步酶解发酵来说,本发明省时省力,在生产上具有可操作性,提高了对米糠粕的利用效率,具有推广价值。
附图说明
图1为3株乳酸杆菌发酵米糠粕的活菌数和pH比较。
图2为菌酶添加量的优化结果。
图3为酶解发酵对米糠粕消化性能的影响。
图4为酶解发酵对发酵液中短链脂肪酸的影响。
具体实施方式
结合以下具体实例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
下述实施例中,如无特殊说明,所使用的实验方法均为常规方法,所用材料、试剂等均可从生物或化学试剂公司购买。
本发明通过乳酸杆菌与复合酶协同发酵来降解米糠粕中植酸、纤维等抗营养成分,从而改善米糠粕的营养价值。在本发明中,可用市售菌株替代下述菌株。
实施例1:菌酶的筛选及酶解发酵条件的确定
1.米糠粕的来源
米糠粕购自云南昆明荣强饲料公司,粉碎后过40目筛备用。
2.酶制剂的选择
纤维素酶、木瓜蛋白酶购自上海源叶生物技术公司,植酸酶购自夏盛生物科技开发有限公司。
3.菌株的筛选及酶制剂的选择
从不同生长阶段猪(仔猪、生长育肥猪、母猪)的肠道粘膜、食糜、粪便中筛选出3株产酸能力较强的乳酸菌:罗伊氏乳杆菌L45(Lactobacillus reuteri),植物乳杆菌L47(Lactobacillus plantarum)和约氏乳杆菌L63(Lactobacillus johnsonii),于含20%甘油的MRS培养基中-20℃冷冻保存。
经耐酸性能和耐胆盐性能检测,相较于其他菌株,植物乳杆菌L47能够耐受较低的pH(pH 2.5)且耐受0.5%胆盐,其还能有效抑制大肠杆菌和沙门氏菌;L47除对链霉素耐药外,对其余几种抗生素表现出敏感或中介敏感。
植物乳杆菌L47的保藏单位:中国典型培养物保藏中心(CCTCC);地址:中国湖北省武汉市武昌区珞珈山路16号武汉大学;保藏日期:2019年11月22日;植物乳杆菌L47Lactobacillus plantarum L47的保藏编号为CCTCC NO:M 2019967。
将已活化的3株乳酸杆菌种子液按6%(v/w,按米糠粕重量计,体积单位为mL,重量单位为g)的比例分别接种于米糠粕中,置于37℃培养箱,并在48h结束后测定活菌数和pH值。
结果如图1所示,培养48h后,植物乳杆菌L63在米糠粕中的活菌数最高,pH最低,因此确定使用植物乳杆菌L63进行后续发酵。
4.菌、酶添加量的确定
将5g米糠粕加入50ml离心管中,于121℃灭菌15min,给与基础条件:菌添加量6%;纤维素酶添加量:100U/g;植酸酶添加量:1U/g;木瓜蛋白酶添加量:200U/g;温度37℃,时间48h,料水比1:1.2。分别设置不同添加量梯度(图2),依次确定约氏乳杆菌L63、纤维素酶、植酸酶和木瓜蛋白酶的最适添加量。
结果如图2所示,菌酶的最适添加量为:约氏乳杆菌L63的接种量2%(v/w,按米糠粕重量计)、纤维素酶100U/g米糠粕、植酸酶1.25U/g米糠粕和木瓜蛋白酶300U/g米糠粕。
5.酶解发酵条件的确定
准确称取5g米糠粕加入50mL离心管中,121℃灭菌15min后备用;将约氏乳杆菌L63以2%(v/w,按米糠粕重量计)的接种量,纤维素酶、植酸酶和木瓜蛋白酶分别以100U/g米糠粕、1.25U/g米糠粕和300U/g米糠粕的用量添加至50mL离心管中,添加无菌水酶解发酵;通过单因素试验和正交试验(表1)对菌酶协同发酵米糠粕的发酵条件(发酵温度、发酵时间、料水比)进行优化,确定菌酶协同发酵米糠粕的最适条件。
结果见表2和表3,菌酶协同发酵米糠粕的最适条件为:发酵温度37℃,发酵时间60h,料水比1:1。
表1正交试验设计表
表2正交试验结果
表3正交试验Topsis综合分析结果
实施例2:菌酶协同发酵米糠粕
菌酶协同发酵米糠粕的具体步骤为:
1)准确称取5g米糠粕加入50mL离心管中,121℃灭菌15min后备用;
2)将约氏乳杆菌L63以2%(v/w)的接种量,纤维素酶、植酸酶和木瓜蛋白酶分别以100U/g米糠粕、1.25U/g米糠粕和300U/g米糠粕的用量添加至50mL离心管中,添加无菌水使米糠粕中料水比为1:1;
3)置于37℃培养箱中进行60h酶解发酵;发酵结束后置于冰盒上以防止进一步酶解发酵。
实施例3:菌酶协同发酵米糠粕的效果
1.酶菌协同发酵对米糠粕营养价值的影响
为了研究菌酶协同发酵米糠粕的效果,将试验分为2组(对照组、酶解发酵组),按照实施例2的步骤进行酶解发酵,酶解发酵结束后,产物测定米糠粕营养成分(见表4)。
结果如表4所示,与未酶解组相比,酶解发酵组显著降低了米糠粕中植酸、粗纤维、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维、酸性洗涤木质素的含量。说明菌酶协同发酵米糠粕,能够降低米糠粕中植酸和纤维等抗营养成分,同时,酶解发酵还增加了米糠粕中酸溶蛋白和活菌数,并且pH的降低能够抑制某些病原微生物的生长,改善了米糠粕的营养成分。
表4米糠粕优化条件下营养成分分析
2.菌酶协同发酵对米糠粕体外消化性能和体外发酵的影响
将试验分为两组,分别为对照组和酶解发酵组。准确称取3g对照组或处理组样品放入250ml锥形瓶中,加入配置好的胃缓冲液100ml,氯霉素1ml(防止消化过程中杂菌的生长),现配的胃蛋白酶溶液3ml,混匀后置于39℃,50rpm恒温摇床消化4h,待4h后取出使用50μm孔径尼龙布过滤未消化残渣,再依次量取25-50ml 95%乙醇、25-50ml丙酮冲洗残渣,最后放于60℃烘干,称重,计算体外干物质消化率、体外粗蛋白消化率。在经过4h的胃消化后,加入配置好的小肠缓冲液90ml,胰酶液6ml,用1mol/L的氢氧化钠调节pH至6.5-7.0,混匀后将锥形瓶置于39℃,50rpm恒温摇床消化16h,待16h后取出过滤、60℃烘干、称重、计算消化率。
称取350mg未消化的米糠粕残渣小心放入125ml发酵瓶中,使用分装仪向发酵瓶中注入80ml培养基,通入CO2约15秒,迅速用丁基胶塞将发酵瓶密封,并使用铝盖封口,121℃灭菌15min后将发酵瓶放入39℃恒温水浴锅中,用10ml注射器注入10ml提前制备好的微生物接种液(三头健康育肥猪屠宰后1h内厌氧下称取结肠食糜用1×PBS稀释10倍,过4层无菌纱布后获得),轻晃摇匀后放入提前设置好的39℃,50rpm恒温摇床进行48h厌氧发酵。在发酵的0、1、3、6、9、12、18、24、36、48h使用气体压力转换器对产气量进行检测,每次检测完后对发酵瓶进行放气。发酵结束后将发酵瓶置于冰中停止发酵。
结果如图3所示,在模拟胃、小肠消化阶段,米糠粕经过酶解发酵后体外干物质消失率和体外粗蛋白消失率显著高于对照组,这说明米糠粕经过酶解发酵之后在前肠的消化率显著提高,降低了进入后肠可发酵底物的含量。如图4所示,与对照组相比,酶解发酵显著降低了发酵液中总短链脂肪酸、乙酸、丙酸的浓度,说明酶解降低了米糠粕在后肠的可发酵性能。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其进行限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的普通技术人员来说,依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种发酵剂,其特征在于,所述发酵剂中同时含有乳杆菌、纤维素酶、植酸酶和木瓜蛋白酶。
2.根据权利要求1所述的发酵剂,其特征在于,所述乳杆菌为罗伊氏乳杆菌、植物乳杆菌和约氏乳杆菌中的至少一种,其用量为2%~8%(v/w);所述植物乳杆菌采用的是保藏编号为CCTCC NO:M 2019967的植物乳杆菌L47。
3.根据权利要求1所述的发酵剂,其特征在于,所述纤维素酶的用量为100U/g~200U/g;所述植酸酶的用量为1U/g~1.5U/g;所述木瓜蛋白酶的用量为200U/g~400U/g。
4.权利要求1-3任一项所述的发酵剂在用于改善米糠粕营养价值中的应用。
5.根据权利要求4所述的应用,其特征在于,所述发酵剂能够显著降低米糠粕中抗营养成分:植酸和粗纤维、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维、半纤维素、酸性洗涤木质素的含量,并提高米糠粕中酸溶蛋白含量和活菌数量。
6.一种菌酶协同改善米糠粕营养价值的方法,其特征在于,所述方法的步骤为:
S1:称取米糠粕进行灭菌,
S2:将权利要求1所述的发酵剂和无菌水加入所述步骤S1中的米糠粕中。于34℃~37℃下酶解发酵48h~72h;所述米糠粕与无菌水的料水比为1:1~1.4。
7.权利要求1-3任一项所述的发酵剂在制备动物饲料中的应用。
8.根据权利要求7所述的应用,其特征在于,所述发酵剂能够显著提高动物在食用米糠粕后的胃、小肠、后肠的消化率。
9.权利要求1-3任一项所述的发酵剂在降低短链脂肪酸中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用,其特征在于,所述短链脂肪酸为总短链脂肪酸、乙酸、丙酸。
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