CN116660081A - 一种钛合金粉末杂质检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛合金粉末杂质检测设备，包括安装架，所述安装架上转动连接有转动柱，所述转动柱的上端固定连接有圆形板，所述圆形板上下贯穿设有多个套筒，多个所述套筒内均安装有检测器，且所述圆形板的底部转动安装有与套筒配合的挡板，所述挡板上安装有与套筒配套的质量检测板，多个所述套筒共同固定连接有环形板，所述环形板的上端与套筒的上端齐平设置，所述圆形板的下方设有对挡板限位支撑的弧形板，所述安装架上安装有与环形板相抵且滑动设置的料箱。本发明通过单个驱动源实现对钛合金粉末的等量填料、挤压、检测、卸料工作，且其之间不会互相影响，如此可以提高对钛合粉末杂质含量检测的效率。

Description

一种钛合金粉末杂质检测设备

技术领域

本发明涉及钛合金粉末检测技术领域，尤其涉及一种钛合金粉末杂质检测设备。

背景技术

现有技术公开了申请号为CN202111347729.2的一种钛合金粉末中杂质含量初检仪及其检测方法，包括主机体，所述主机体上端面右侧固定设有固定板，所述固定板内设有开口向上且呈漏斗状的掉落腔，本发明通过搅拌连杆转动并将存储于掉落腔内部的钛合金粉末进行搅拌，并防止钛合金粉末因长时间静置而结块，方便进行后续的含杂量检测，本发明通过检测器检测钛合金块的高度方便检测人员计算其整体体积，并通过质量检测板检测位于检测腔内钛合金粉末的总体质量，方便检测人员计算与纯钛合金质量之间的差距，并方便计算其含杂量，用于与不同含杂量的钛合金进行对比，方便检测人员将检测腔内的钛合金粉末输出至对应且更精密的仪器测量其具体成分，减少检测的工作步骤。

上述现有技术不足之处在于，其对钛合金粉末检测时，首先进行粉碎、等量放料，然后进行挤压检测，接着将料推出然后再次进行检测，如此只有把质量检测板上的钛合金粉末清理才可以进行下一次的检测，较为不便且效率低，同时采用多个驱动源实现上述过程，自动化程度较低，客观上增加了设备成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种钛合金粉末杂质检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钛合金粉末杂质检测设备，包括安装架，所述安装架上转动连接有转动柱，所述转动柱通过阻尼转轴与安装架转动连接，所述转动柱的上端固定连接有圆形板，所述圆形板上下贯穿设有多个套筒，多个所述套筒内均安装有检测器，且所述圆形板的底部转动安装有与套筒配合的挡板，所述挡板上安装有与套筒配套的质量检测板，多个所述套筒共同固定连接有环形板，所述环形板的上端与套筒的上端齐平设置，所述圆形板的下方设有对挡板限位支撑的弧形板，所述安装架上安装有与环形板相抵且滑动设置的料箱，所述料箱内固定连接有漏斗，所述料箱内安装有供料粉碎机构，所述料箱的底部设有出料口，所述料箱上固定连接有导向板，所述导向板上下贯穿设有驱动杆，所述驱动杆的底部固定连接有压料块，所述驱动杆上安装有推料机构，且所述驱动杆上固定连接有连接杆，所述连接杆的底部安装有齿条板，且所述安装架上安装有驱动机构。

优选地，所述出料口、套筒、弧形板在同一圆周上。

优选地，所述弧形板的开口部分与料箱相背设置。

优选地，所述供料粉碎机构包括转动安装在料箱内的两个轴杆，两个所述轴杆上均安装有粉碎辊，两个所述轴杆贯穿料箱并转动设置，两个所述轴杆上分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮上安装有单向轴承，所述单向轴承上安装有第三齿轮，所述齿条板与第三齿轮相匹配啮合。

优选地，所述推料机构包括固定在驱动杆上的弧形杆，所述弧形杆的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有与套筒内壁匹配的推块。

优选地，所述驱动机构包括安装在安装架上的电机，所述电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆贯穿安装架并与其转动连接，所述转动柱上安装有第一锥齿轮，所述转动杆上安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮部分没有齿轮齿，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述安装架上贯穿设有转动连接的传动杆，所述传动杆上固定连接有共轴的圆形块，所述圆形块上偏心铰接有连杆，所述连杆与驱动杆铰接连接，所述转动杆、传动杆上均安装有传动轮，两个所述传动轮通过皮带相连接。

优选地，所述弧形板的底部固定连接有多个立杆，多个所述立杆的底部均与安装架固定连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过单个驱动源实现对钛合金粉末的等量填料、挤压、检测、卸料工作，且其之间不会互相影响，如此可以提高对钛合粉末杂质含量检测的效率。

2、弧形板起到对挡板限位的同时，对挡板支撑也起到对圆形板支撑，以保证圆形板稳定的转动。

3、两个粉碎辊转动时可以对结块的钛合金粉末进行粉碎，同时起到对钛合金粉末限流的效果，不会因过多的钛合金粉末堆积在出料口堵塞且不易落入套筒内，则粉碎辊转动会实现对钛合金粉末粉碎输送实现钛合金粉末流动，如此钛合金粉末不易在漏斗底部堵塞。

4、齿条板带动第三齿轮转动，在单向轴承的作用下，第二齿轮不会转动，如此可以不会对钛合金粉末继续输送，以保证钛合金粉末不会过多的向下流动至出料口。

综上所述，本发明通过单个驱动源实现对钛合金粉末的等量填料、挤压、检测、卸料工作，且其之间不会互相影响，如此可以提高对钛合粉末杂质含量检测的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种钛合金粉末杂质检测设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钛合金粉末杂质检测设备中第一齿轮和第二齿轮的俯视图；

图3为本发明提出的一种钛合金粉末杂质检测设备中弧形板的俯视图；

图4为本发明提出的一种钛合金粉末杂质检测设备环形板与套筒的分布图；

图5为本发明提出的一种钛合金粉末杂质检测设备中弧形杆的俯视图。

图中：1安装架、2转动柱、3圆形板、4套筒、5检测器、6挡板、7质量检测板、8弧形板、9立杆、10转动杆、11传动轮、12电机、13料箱、14皮带、15粉碎辊、16轴杆、17第一齿轮、18导向板、19驱动杆、20压料块、21弧形杆、22推块、23连接杆、24齿条板、25连杆、26圆形块、27传动杆、28第二齿轮、29漏斗、30出料口、31单向轴承、32环形板、33第一锥齿轮、34第二锥齿轮、35第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种钛合金粉末杂质检测设备，包括安装架1，安装架1上转动连接有转动柱2，转动柱2通过阻尼转轴与安装架1转动连接，设置阻尼转轴的目的是在惯性作用下，当第一锥齿轮33不与第二锥齿轮34啮合，转动柱2不会持续转动，会保持静止，阻尼转轴可以为其他转动的阻尼件；转动柱2的上端固定连接有圆形板3，圆形板3上下贯穿设有多个套筒4，多个套筒4内均安装有检测器5，检测器5用于检测被压实后钛合金粉末的体积，且圆形板3的底部转动安装有与套筒4配合的挡板6，挡板6上安装有与套筒4配套的质量检测板7，质量检测板7用于检测钛合金粉末的重量。

多个套筒4共同固定连接有环形板32，环形板32的上端与套筒4的上端齐平设置，圆形板3的下方设有对挡板6限位支撑的弧形板8，弧形板8的底部固定连接有多个立杆9，多个立杆9的底部均与安装架1固定连接，弧形板8起到对挡板6限位的同时，对挡板6支撑也起到对圆形板3支撑，以保证圆形板3稳定的转动；弧形板8的开口部分与料箱13相背设置，此时的挡板6因重力会处于打开状态，如图1所示，当圆形板3转动时，在弧形板8的限位下挡板6会发生转动对套筒4的底部进行封堵；安装架1上安装有与环形板32相抵且滑动设置的料箱13，料箱13内固定连接有漏斗29。

料箱13内安装有供料粉碎机构，供料粉碎机构包括转动安装在料箱13内的两个轴杆16，两个轴杆16上均安装有粉碎辊15，漏斗29的底部呈锥形设置，与两个粉碎辊15配合设置且不相抵，如此可以防止从漏斗29两侧漏出；两个轴杆16贯穿料箱13并转动设置，两个轴杆16上分别安装有第一齿轮17和第二齿轮28，第二齿轮28与第一齿轮17相啮合，第二齿轮28上安装有单向轴承31，单向轴承31上安装有第三齿轮35，齿条板24与第三齿轮35相匹配啮合；两个粉碎辊15转动时可以对结块的钛合金粉末进行粉碎，同时起到对钛合金粉末限流的效果，不会因过多的钛合金粉末堆积在出料口30堵塞且不易落入套筒4内，则粉碎辊15转动会实现对钛合金粉末粉碎输送实现钛合金粉末流动，如此钛合金粉末不易在漏斗29底部堵塞。

料箱13的底部设有出料口30，出料口30、套筒4、弧形板8在同一圆周上，当出料口30与套筒4正对时，此时的钛合金粉末会通过出料口30落在套筒4内，当出料口30不与套筒4相对时，此时环形板32可以对出料口30进行封堵，不会出现漏料的情况。

料箱13上固定连接有导向板18，导向板18上下贯穿设有驱动杆19，驱动杆19的底部固定连接有压料块20，驱动杆19上安装有推料机构，推料机构包括固定在驱动杆19上的弧形杆21，弧形杆21的底部固定连接有竖杆，竖杆的底部固定连接有与套筒4内壁匹配的推块22，通过推块22可以将套筒4内压实的钛合金粉末推出。

且驱动杆19上固定连接有连接杆23，连接杆23的底部安装有齿条板24，且安装架1上安装有驱动机构，驱动机构包括安装在安装架1上的电机12，电机12的输出端安装有转动杆10，转动杆10贯穿安装架1并与其转动连接，转动柱2上安装有第一锥齿轮33，转动杆10上安装有第二锥齿轮34，第二锥齿轮34部分没有齿轮齿，且第二锥齿轮34与第一锥齿轮33相啮合，安装架1上贯穿设有转动连接的传动杆27，传动杆27上固定连接有共轴的圆形块26，圆形块26上偏心铰接有连杆25，连杆25与驱动杆19铰接连接，转动杆10、传动杆27上均安装有传动轮11，两个传动轮11通过皮带14相连接。

本发明使用时，工作人员将钛合金粉末倾倒在料箱13内，然后启动电机12；

电机12工作带动转动杆10转动，在传动轮11和皮带14的传动下，可以实现传动杆27转动，转动杆10转动带动第二锥齿轮34转动，由于第二锥齿轮34部分没有齿轮齿，因此第二锥齿轮34会间歇性的带动第一锥齿轮33转动，当第二锥齿轮34不与第一锥齿轮33相啮合时，此时的套筒4与出料口30正对，则压料块20与其中一个套筒4正对，则另一个套筒4与弧形板8上的开口以及推块22相对，则挡板6因重力处于打开状态，电机12的继续工作，传动杆27驱动圆形块26转动实现连杆25、驱动杆19、压料块20、弧形杆21、竖杆和推块22下移；

驱动杆19下移带动连接杆23和齿条板24移动，齿条板24移动与第三齿轮35啮合转动，第三齿轮35带动单向轴承31、第二齿轮28、第一齿轮27、两个轴杆16和两个粉碎辊15转动，通过粉碎辊15可以对结块的钛合金粉末进行粉碎处理且最终通过出料口30落在套筒4内，此时的挡板6在弧形板8的限位下处于对套筒4底部封堵的状态，如此可以实现等量填料；

随着电机12工作，连杆25、驱动杆19、压料块20、弧形杆21、竖杆和推块22上移，齿条板24带动第三齿轮35转动，在单向轴承31的作用下，第二齿轮28不会转动，如此可以不会对钛合金粉末继续输送；当第二锥齿轮34与第一锥齿轮33啮合，则套筒4装满后转动环形板32与出料口30相抵并封堵，当第二锥齿轮34不与第一锥齿轮33相啮合时，则盛装有钛合金粉末的套筒4转动至压料块20的正下方，压料块20下移可以对钛合金粉末进行压实处理，通过检测器5可以检测钛合金粉末的体积，通过质量检测板7可检测钛合金粉末的重量，方便检测人员计算与纯钛合金质量之间的差距，并方便计算其含杂量，用于与不同含杂量的钛合金进行对比；

重复上述工作，当有压实钛合金粉末的套筒4转动至弧形板8开口处，挡板6和质量检测板7因重力转动，套筒4不再被封堵，则推块22下移可以将钛合金粉末推出，可以在下方通过盒体盛接，方便检测人员将推出的钛合金粉末输出至对应且更精密的仪器测量其具体成分；

如此重复以上工作步骤，对于钛合金粉末的等量填料、挤压、检测、卸料工作，其之间不会互相影响，如此可以提高对钛合粉末杂质含量检测的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钛合金粉末杂质检测设备，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)上转动连接有转动柱(2)，所述转动柱(2)通过阻尼转轴与安装架(1)转动连接，所述转动柱(2)的上端固定连接有圆形板(3)，所述圆形板(3)上下贯穿设有多个套筒(4)，多个所述套筒(4)内均安装有检测器(5)，且所述圆形板(3)的底部转动安装有与套筒(4)配合的挡板(6)，所述挡板(6)上安装有与套筒(4)配套的质量检测板(7)，多个所述套筒(4)共同固定连接有环形板(32)，所述环形板(32)的上端与套筒(4)的上端齐平设置，所述圆形板(3)的下方设有对挡板(6)限位支撑的弧形板(8)，所述安装架(1)上安装有与环形板(32)相抵且滑动设置的料箱(13)，所述料箱(13)内固定连接有漏斗(29)，所述料箱(13)内安装有供料粉碎机构，所述料箱(13)的底部设有出料口(30)，所述料箱(13)上固定连接有导向板(18)，所述导向板(18)上下贯穿设有驱动杆(19)，所述驱动杆(19)的底部固定连接有压料块(20)，所述驱动杆(19)上安装有推料机构，且所述驱动杆(19)上固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的底部安装有齿条板(24)，且所述安装架(1)上安装有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金粉末杂质检测设备，其特征在于，所述出料口(30)、套筒(4)、弧形板(8)在同一圆周上。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金粉末杂质检测设备，其特征在于，所述弧形板(8)的开口部分与料箱(13)相背设置。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金粉末杂质检测设备，其特征在于，所述供料粉碎机构包括转动安装在料箱(13)内的两个轴杆(16)，两个所述轴杆(16)上均安装有粉碎辊(15)，两个所述轴杆(16)贯穿料箱(13)并转动设置，两个所述轴杆(16)上分别安装有第一齿轮(17)和第二齿轮(28)，所述第二齿轮(28)与第一齿轮(17)相啮合，所述第二齿轮(28)上安装有单向轴承(31)，所述单向轴承(31)上安装有第三齿轮(35)，所述齿条板(24)与第三齿轮(35)相匹配啮合。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金粉末杂质检测设备，其特征在于，所述推料机构包括固定在驱动杆(19)上的弧形杆(21)，所述弧形杆(21)的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有与套筒(4)内壁匹配的推块(22)。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金粉末杂质检测设备，其特征在于，所述驱动机构包括安装在安装架(1)上的电机(12)，所述电机(12)的输出端安装有转动杆(10)，所述转动杆(10)贯穿安装架(1)并与其转动连接，所述转动柱(2)上安装有第一锥齿轮(33)，所述转动杆(10)上安装有第二锥齿轮(34)，所述第二锥齿轮(34)部分没有齿轮齿，且所述第二锥齿轮(34)与第一锥齿轮(33)相啮合，所述安装架(1)上贯穿设有转动连接的传动杆(27)，所述传动杆(27)上固定连接有共轴的圆形块(26)，所述圆形块(26)上偏心铰接有连杆(25)，所述连杆(25)与驱动杆(19)铰接连接，所述转动杆(10)、传动杆(27)上均安装有传动轮(11)，两个所述传动轮(11)通过皮带(14)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种钛合金粉末杂质检测设备，其特征在于，所述弧形板(8)的底部固定连接有多个立杆(9)，多个所述立杆(9)的底部均与安装架(1)固定连接。