CN116659387B - 一种刀具尺寸精度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刀具检测技术领域，且公开了一种刀具尺寸精度检测设备，包括箱体、回转部、刀具承载件、驱动件、传动机构、推动机构、安装机构和检测元件，其中：箱体，所述箱体呈中空箱装结构，所述箱体的内部通过设置挡板分为存储腔和承载腔；检测元件，所述检测元件用于对刀具几何轮廓和尺寸的精度进行检测；安装机构，所述安装机构设置在箱体的上表面且位于存储腔的上方。该刀具精度检测设备通过驱动电机与传动机构使回转盘间歇转动和从动盘持续转动，可以减少工作人员替换待检测刀具的时间，也减少了检测刀具的步骤，可以连续的检测，提高检测的效率，同时配合承载件与套筒之间的连接，可以根据刀具的尺寸更换合适的承载件配合检测。

Description

一种刀具尺寸精度检测设备

技术领域

本发明涉及刀具检测技术领域，具体涉及一种刀具尺寸精度检测设备。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具，同时数控刀具除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。

在整个机加工过程中，对于零件切削的精度与用于切削的刀具几何轮廓和尺寸的精度密切相关，在刀具的生产和使用时，需要对刀具几何轮廓和尺寸的精度进行检测，判断刀具的磨损和适合使用的情况。

目前对刀具几何轮廓和尺寸的精度检测大多使用刀具检测仪或通过视觉传感器配合图像显示系统进行检测，在检测时，需要将待检测刀具放置在指定位置后进行检测，检测结束后再将检测过的刀具取出，然后替换另一个待检测刀具，然后再进行检测，需要停机放置刀具，不能持续性对刀具进行精度的检测，检测的效率较低。

发明内容

本发明目的是提供一种刀具尺寸精度检测设备，能够连续的对刀具检测，同时减少替换待检测刀具的时间，提高检测的效率。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种刀具尺寸精度检测设备，包括箱体、回转部、刀具承载件、驱动件、传动机构、推动机构、安装机构和检测元件，其中：

箱体，所述箱体呈中空箱装结构，所述箱体的内部通过设置挡板分为存储腔和承载腔；

检测元件，所述检测元件用于对刀具几何轮廓和尺寸的精度进行检测；

安装机构，所述安装机构设置在箱体的上表面且位于存储腔的上方，所述安装机构用于对检测元件进行安装支撑和调节高度。

回转部，所述回转部包括回转盘和连接杆，所述回转盘转动连接在箱体的上表面且位于承载腔的上方，所述连接杆设置在回转盘的下表面且位于承载腔内；

刀具承载件，所述回转盘上表面开设的通槽套设在刀具承载件上，所述刀具承载件用于对待检测刀具进行承载配合检测，所述刀具承载件的数量为多个，所述回转盘上表面开设的通槽数量与刀具承载件的数量相互对应；

推动机构，所述推动机构通过拼接机构与刀具承载件可拆卸连接，所述推动机构用于推动刀具承载件带动待检测刀具上升配合检测元件进行检测；

驱动件，所述驱动件设置在承载腔的内底壁；

传动机构，所述传动机构用于驱动件驱动回转盘和推动机构回转，所述传动机构包括蜗杆、斜齿轮、蜗轮、竖轴、间歇传动轮、分度轮和从动盘，所述斜齿轮设置在蜗杆的一端，且所述斜齿轮与从动盘的上表面相互啮合，所述蜗杆的外表面与蜗轮连接，所述蜗轮设置在竖轴的底部，所述间歇传动轮设置在竖轴远离蜗轮的一端，所述分度轮（12）设置在连接杆（6）远离回转盘（5）的一端，所述间歇传动轮与分度轮配合，以使回转盘间歇回转；

所述驱动件包括驱动电机（14），所述蜗杆（7）设置在驱动电机（14）的输出端，所述从动盘（13）转动连接在承载腔（4）的内底壁且位于驱动电机（14）的一侧；

所述推动机构包括电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的底部通过螺栓可拆卸连接在从动盘（13）的上表面，所述电动伸缩杆（15）定时伸出，用于推动间歇回转至电动伸缩杆（15）上方的所述刀具承载件上升，且所述刀具承载件随着电动伸缩杆（15）回转，以使放置在所述刀具承载件上的待检测刀具回转进行检测。

可选的，所述刀具承载件包括套筒和承载块，所述套筒滑动连接在回转盘开设的槽内，所述套筒的上表面通过开设的槽与承载块可拆卸连接，所述套筒的内部且位于承载块下方设置有磁石，所述承载块的上表面开设有与刀具配合的槽。

可选的，所述拼接机构包括设置在电动伸缩杆输出端的卡块，所述套筒的下表面开设有与卡块配合的卡槽，所述卡槽的内壁与卡块的外表面滑动连接。

可选的，所述安装机构包括撑筒、调节杆、连接架、底板和安装架，所述撑筒的上表面通过开设的槽与调节杆滑动连接，所述连接架可拆卸连接在调节杆的一端，所述底板设置在连接架的一端，所述安装架通过螺栓固定连接在连接架远离底板的一端。

可选的，所述撑筒的外表面通过开设的螺纹孔螺纹连接有止动螺栓，所述止动螺栓穿出撑筒的一端与调节杆的外表面接触连接，所述安装架上开设有用于安装检测元件的螺孔。

可选的，所述箱体的上表面且位于回转盘的一侧开设有替换槽，所述替换槽的槽底开设有多个与承载块配合的摆放槽，所述替换槽的槽底设置有数量与摆放槽数量相同的标识板。

可选的，所述箱体的底部设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿以矩形阵列的方式排列在箱体的底部，所述箱体的前面通过铰链铰接有箱门。

可选的，所述承载腔的内壁设置有定位杆和稳定杆，所述定位杆的一端通过开设的通孔套设在竖轴的外表面，且上表面与间歇传动轮的下表面接触连接，所述稳定杆的一端通过开设的通孔套设在连接杆的外表面且位于定位杆的上方。

本发明具备以下有益效果：

该刀具精度检测设备通过驱动电机与传动机构使回转盘间歇转动和从动盘持续转动，回转盘可以对多个待检测刀具进行承载，在回转盘将待检测刀具转至检测元件与底板之间的下方时，电动伸缩杆伸出，配合套筒使套筒与承载块上升，使待检测刀具位于检测元件与底板之间对几何轮廓和尺寸进行检测，在此过程中，配合从动盘与电动伸缩杆之间的连接，可以使电动伸缩杆通过套筒和承载块使待检测刀具持续转动配合检测，检测完毕后，电动伸缩杆回缩，此时回转盘间歇转动使其他位于回转盘上的待检测刀具位于检测元件与底板之间的下方，可以减少工作人员替换待检测刀具的时间，也减少了检测刀具几何轮廓和尺寸的步骤，可以连续的检测，提高检测的效率，同时配合承载件与套筒之间的连接，可以对承载件进行替换，可以根据刀具的尺寸更换合适的承载件配合检测，提高一定的适用范围，同时结合驱动电机通过传动机构使回转盘间歇转动和从动盘持续转动，可以减少能源的使用，也不需要分开控制，提高一定的便捷性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明箱体的剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、挡板；3、存储腔；4、承载腔；5、回转盘；6、连接杆；7、蜗杆；8、斜齿轮；9、蜗轮；10、竖轴；11、间歇传动轮；12、分度轮；13、从动盘；14、驱动电机；15、电动伸缩杆；16、套筒；17、承载块；18、磁石；19、卡块；20、卡槽；21、撑筒；22、调节杆；23、连接架；24、底板；25、安装架；26、止动螺栓；27、替换槽；28、摆放槽；29、标识板；30、箱门；31、定位杆；32、稳定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种刀具尺寸精度检测设备，

包括箱体1、回转部、刀具承载件、驱动件、传动机构、推动机构、安装机构和检测元件，其中：

箱体1，箱体1呈中空箱装结构，箱体1的内部通过设置挡板2分为存储腔3和承载腔4；

检测元件，检测元件用于对刀具几何轮廓和尺寸的精度进行检测；

安装机构，安装机构设置在箱体1的上表面且位于存储腔3的上方，安装机构用于对检测元件进行安装支撑和调节高度。

回转部，回转部包括回转盘5和连接杆6，回转盘5转动连接在箱体1的上表面且位于承载腔4的上方，连接杆6设置在回转盘5的下表面且位于承载腔4内；

刀具承载件，回转盘5上表面开设的通槽套设在刀具承载件上，刀具承载件用于对待检测刀具进行承载配合检测，刀具承载件的数量为多个，回转盘5上表面开设的通槽数量与刀具承载件的数量相互对应；

推动机构，推动机构通过拼接机构与刀具承载件可拆卸连接，推动机构用于推动刀具承载件带动待检测刀具上升配合检测元件进行检测；

驱动件，驱动件设置在承载腔4的内底壁；

传动机构，传动机构用于驱动件驱动回转盘5和推动机构回转，传动机构包括蜗杆7、斜齿轮8、蜗轮9、竖轴10、间歇传动轮11、分度轮12和从动盘13，斜齿轮8设置在蜗杆7的一端，且斜齿轮8与从动盘13的上表面相互啮合，蜗杆7的外表面与蜗轮9连接，蜗轮9设置在竖轴10的底部，间歇传动轮11设置在竖轴10远离蜗轮9的一端，间歇传动轮11与分度轮12配合，推动机构可拆卸连接在从动盘13的上表面。

本实施例中，通过箱体1的作用，主要目的起到承载的作用，通过箱体1开设的存储腔3和承载腔4，承载腔4用于对传动机构和推动机构以及驱动件进行承载，通过存储腔3的作用，可以将一些需要实用的器具或替换用零件放置在存储腔3内进行存储，检测元件为现有公知技术，可以为视觉传感器配合图像处理技术提取磨损区域，进行磨损的度量，同时对刀具的外形轮廓和尺寸进行检测，通过安装机构，用于对视觉传感器进行安装承载和调节高度，检测元件也可以为外接的刀具检测仪，刀具检测仪可对刀具几何轮廓和尺寸进行检测，均为现有公知技术，在此仅为引用，不做改进，目的在于对刀具的精度进行检测，通过回转盘5与箱体1之间的连接，回转盘5可以在箱体1的顶端进行回转，通过连接杆6与回转盘5之间的连接，回转盘5转动可以带动连接杆6转动，连接杆6也可以带动回转盘5转动，通过刀具承载件的作用，可以对待检测刀具进行承载并随着回转盘5转动，通过刀具承载件与回转盘5之间的连接，可以对刀具承载件进行安装或拆卸，通过推动机构的作用，可以将刀具承载件推出升起至检测位置，通过拼接机构的作用，可以使同一个推动机构与多个刀具承载件分别配合，通过蜗杆7与蜗轮9之间的连接，蜗杆7转动可以带动蜗轮9回转，同时斜齿轮8也进行回转，通过斜齿轮8与从动盘13之间的连接，斜齿轮8可以带动从动盘13进行回转，从动盘13可以带动位于从动盘13上的推动机构进行回转，可以使承载刀具的刀具承载件同时回转，通过蜗轮9与竖轴10之间的连接，蜗轮9可以带动竖轴10持续转动，通过竖轴10与间歇传动轮11之间的连接，竖轴10可以带动间歇传动轮11持续转动，配合间歇传动轮11与分度轮12之间的连接，可以使分度轮12间歇转动，此为公知操作，目的在于使回转盘5间歇回转配合检测。

本实施例中，作为优选方案，可以在箱体1上设置一个对回转盘5限位的压紧定位块，在回转盘5间歇转动后进行压紧定位，避免回转盘5位置偏移，图中未示出，但为常识操作手段。

本实施例中，作为优选方案，箱体1的底部设置有四个支撑腿，四个支撑腿以矩形阵列的方式排列在箱体1的底部，箱体1的前面通过铰链铰接有箱门30，通过箱门30的作用，关闭时可以对承载腔4内的结构起到防护的作用，当承载腔4内的结构出现损坏时，可以打开箱门30进行检修，同时也可以对存储腔3内的物品进行拿取放置，通过支撑腿的作用，可以对箱体1进行支撑，减少箱体1与地面之间的接触，减少了箱体1的磨损。

本实施例中，作为优选方案，承载腔4的内壁设置有定位杆31和稳定杆32，定位杆31的一端通过开设的通孔套设在竖轴10的外表面，且上表面与间歇传动轮11的下表面接触连接，稳定杆32的一端通过开设的通孔套设在连接杆6的外表面且位于定位杆31的上方，稳定杆32与连接杆6之间的连接设置有。

本实施例中，作为备选方案，可以将在从动盘13底部设置一个主动齿轮，主动齿轮的外表面啮合有一个从动齿轮，使推动机构随着从动盘13持续回转的同时通过主动齿轮与从动齿轮之间的连接，从动齿轮持续回转，在从动齿轮上偏心设置一根电动伸缩杆15，定时伸出，此时回转盘5下方的分度轮12修改为轮盘，同样可以实现间歇转动的目的。

实施例2

根据实施例1，分度轮12设置在连接杆6远离回转盘5的一端，驱动件包括驱动电机14，蜗杆7设置在驱动电机14的输出端，从动盘13转动连接在承载腔4的内底壁且位于驱动电机14的一侧，通过驱动电机14的作用，驱动电机14为现有公知技术，在此仅为引用，目的在于产生动力，通过驱动电机14与蜗杆7之间的连接，驱动电机14可以驱动蜗杆7进行回转。

本实施例中，作为备选方案，可以将驱动电机14替换为手摇式，同样可以实现上述方案。

本实施例中，作为备选方案，可以将驱动电机14与蜗杆7之间的连接设置为可拆卸的，方便驱动电机1 4损坏后进行更换，避免影响使用。

实施例3

根据实施例1，推动机构包括电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的底部通过螺栓可拆卸连接在从动盘13的上表面，通过电动伸缩杆15与从动盘13之间的连接，可以对电动伸缩杆15进行安装或拆卸，方便在电动伸缩杆15损坏后进行更换。

本实施例中，作为备选方案，可以将电动伸缩杆15替换为外加一个电机，电机设置在从动盘13上，电机驱动一根螺纹杆，使螺纹杆的外表面螺纹连接一个筒，然后使筒上升，筒上连接有两根伸缩活动的杆，杆的一端固定设置在从动盘13上。

本实施例中，作为优选方案，刀具承载件包括套筒16和承载块17，套筒16滑动连接在回转盘5开设的槽内，套筒16的上表面通过开设的槽与承载块17可拆卸连接，套筒16的内部且位于承载块17下方设置有磁石18，承载块17的上表面开设有与刀具配合的槽，通过承载块17与套筒16之间的连接，可以对承载块17进行安装或拆卸，承载块17上开设与刀具配合的槽，可以槽的大小可提前根据刀具的大小设置为不同口径的槽，方便配合不同的刀具进行使用，结合承载块17与套筒16之间的连接，方便快速的拆卸，承载块17安装在套筒16上后，可以与磁石18配合吸附，提高一定的稳定性。

本实施例中，作为优选方案，可以在承载块17的底部也设置一个磁石18，配合吸附提高安装的稳定性。

本实施例中，作为优选方案，拼接机构包括设置在电动伸缩杆15输出端的卡块19，套筒16的下表面开设有与卡块19配合的卡槽20，卡槽20的内壁与卡块19的外表面滑动连接，通过卡块19与卡槽20之间的连接，可以使电动伸缩杆15快速与套筒16配合带动套筒16进行回转，通过卡块19随着电动伸缩杆15回转，可以转动与卡槽20找正后配合连接，从而带动套筒16进行回转。

本实施例中，作为备选方案，也可以将卡块19与卡槽20替换为磁铁，分别位于电动伸缩杆15的上表面和套筒16的下表面，同样可以实现上述目的。

本实施例中，作为优选方案，卡块19与卡槽20的横截面为梯形、半圆形、方形或菱形，均可以实现上述方案。

实施例4

根据实施例1，安装机构包括撑筒21、调节杆22、连接架23、底板24和安装架25，撑筒21的上表面通过开设的槽与调节杆22滑动连接，连接架23可拆卸连接在调节杆22的一端，底板24设置在连接架23的一端，安装架25通过螺栓固定连接在连接架23远离底板24的一端，通过撑筒21与调节杆22之间的连接，调节杆22可以在撑筒21内竖直升降，通过调节杆22与连接架23之间的连接，可以对连接架23进行安装或拆卸，通过底板24的作用，目的在于对刀具检测过程中用作背景板，提高检测的准确性，通过安装架25的作用，用于安装检测元件。

本实施例中，作为备选方案，可以将安装架25拆卸，使用外部的检测仪器，同样可以实现上述方案，比如刀具检测仪。

撑筒21的外表面通过开设的螺纹孔螺纹连接有止动螺栓26，止动螺栓26穿出撑筒21的一端与调节杆22的外表面接触连接，安装架25上开设有用于安装检测元件的螺孔，通过止动螺栓26的作用，可以对调节杆22和撑筒21之间的连接进行限位。

实施例5

根据实施例3，箱体1的上表面且位于回转盘5的一侧开设有替换槽27，替换槽27的槽底开设有多个与承载块17配合的摆放槽28，替换槽27的槽底设置有数量与摆放槽28数量相同的标识板29，通过摆放槽28的作用，可以将待检测刀具安装在承载块17内，放置在摆放槽28内方便替换。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种刀具尺寸精度检测设备，其特征在于，包括箱体（1）、回转部、刀具承载件、驱动件、传动机构、推动机构、安装机构和检测元件，其中：

箱体（1），所述箱体（1）呈中空箱装结构，所述箱体（1）的内部通过设置挡板（2）分为存储腔（3）和承载腔（4）；

检测元件，所述检测元件用于对刀具几何轮廓和尺寸的精度进行检测；

安装机构，所述安装机构设置在箱体（1）的上表面且位于存储腔（3）的上方，所述安装机构用于对检测元件进行安装支撑和调节高度；

回转部，所述回转部包括回转盘（5）和连接杆（6），所述回转盘（5）转动连接在箱体（1）的上表面且位于承载腔（4）的上方，所述连接杆（6）设置在回转盘（5）的下表面且位于承载腔（4）内；

刀具承载件，所述回转盘（5）上表面开设的通槽套设在刀具承载件上，所述刀具承载件用于对待检测刀具进行承载配合检测，所述刀具承载件的数量为多个，所述回转盘（5）上表面开设的通槽数量与刀具承载件的数量相互对应；

推动机构，所述推动机构通过拼接机构与刀具承载件可拆卸连接，所述推动机构用于推动刀具承载件带动待检测刀具上升配合检测元件进行检测；

驱动件，所述驱动件设置在承载腔（4）的内底壁；

传动机构，所述传动机构用于驱动件驱动回转盘（5）和推动机构回转，所述传动机构包括蜗杆（7）、斜齿轮（8）、蜗轮（9）、竖轴（10）、间歇传动轮（11）、分度轮（12）和从动盘（13），所述斜齿轮（8）设置在蜗杆（7）的一端，且所述斜齿轮（8）与从动盘（13）的上表面相互啮合，所述蜗杆（7）的外表面与蜗轮（9）连接，所述蜗轮（9）设置在竖轴（10）的底部，所述间歇传动轮（11）设置在竖轴（10）远离蜗轮（9）的一端，所述分度轮（12）设置在连接杆（6）远离回转盘（5）的一端，所述间歇传动轮（11）与分度轮（12）配合，以使回转盘（5）间歇回转；

所述驱动件包括驱动电机（14），所述蜗杆（7）设置在驱动电机（14）的输出端，所述从动盘（13）转动连接在承载腔（4）的内底壁且位于驱动电机（14）的一侧；

所述推动机构包括电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的底部通过螺栓可拆卸连接在从动盘（13）的上表面，所述电动伸缩杆（15）定时伸出推动所述刀具承载件上升，且所述刀具承载件随着电动伸缩杆（15）回转，以使放置在所述刀具承载件上的待检测刀具回转进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种刀具尺寸精度检测设备，其特征在于：所述刀具承载件包括套筒（16）和承载块（17），所述套筒（16）滑动连接在回转盘（5）开设的槽内，所述套筒（16）的上表面通过开设的槽与承载块（17）可拆卸连接，所述套筒（16）的内部且位于承载块（17）下方设置有磁石（18），所述承载块（17）的上表面开设有与刀具配合的槽。

3.根据权利要求2所述的一种刀具尺寸精度检测设备，其特征在于：所述拼接机构包括设置在电动伸缩杆（15）输出端的卡块（19），所述套筒（16）的下表面开设有与卡块（19）配合的卡槽（20），所述卡槽（20）的内壁与卡块（19）的外表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种刀具尺寸精度检测设备，其特征在于：所述安装机构包括撑筒（21）、调节杆（22）、连接架（23）、底板（24）和安装架（25），所述撑筒（21）的上表面通过开设的槽与调节杆（22）滑动连接，所述连接架（23）可拆卸连接在调节杆（22）的一端，所述底板（24）设置在连接架（23）的一端，所述安装架（25）通过螺栓固定连接在连接架（23）远离底板（24）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种刀具尺寸精度检测设备，其特征在于：所述撑筒（21）的外表面通过开设的螺纹孔螺纹连接有止动螺栓（26），所述止动螺栓（26）穿出撑筒（21）的一端与调节杆（22）的外表面接触连接，所述安装架（25）上开设有用于安装检测元件的螺孔。

6.根据权利要求2所述的一种刀具尺寸精度检测设备，其特征在于：所述箱体（1）的上表面且位于回转盘（5）的一侧开设有替换槽（27），所述替换槽（27）的槽底开设有多个与承载块（17）配合的摆放槽（28），所述替换槽（27）的槽底设置有数量与摆放槽（28）数量相同的标识板（29）。

7.根据权利要求1所述的一种刀具尺寸精度检测设备，其特征在于：所述箱体（1）的底部设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿以矩形阵列的方式排列在箱体（1）的底部，所述箱体（1）的前面通过铰链铰接有箱门（30）。

8.根据权利要求1所述的一种刀具尺寸精度检测设备，其特征在于：所述承载腔（4）的内壁设置有定位杆（31）和稳定杆（32），所述定位杆（31）的一端通过开设的通孔套设在竖轴（10）的外表面，且上表面与间歇传动轮（11）的下表面接触连接，所述稳定杆（32）的一端通过开设的通孔套设在连接杆（6）的外表面且位于定位杆（31）的上方。