CN116659118A - 一种空气源热泵换热系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空气源热泵技术领域，尤其涉及一种空气源热泵换热系统，旨在缓解相关技术中水垢积累而影响换热效率以及掉落的水垢影响水质的技术问题。该空气源热泵换热系统注水时将在换热腔中形成涡流，从而可以避免水垢的积累，增加换热效率及充分性；同时通过摆动机构可以对被进水管遮挡住的器体内壁进行反复摩擦，以清理水垢，避免死角问题；通过收集机构，可以收集污垢杂质，以避免其夹杂在液体水中而影响水质。
Description
技术领域
本发明涉及空气源热泵技术领域，尤其涉及一种空气源热泵换热系统。
背景技术
空气源热泵是一种利用高位能使热量从低位热源空气流向高位热源的节能装置，具有使用成本低、易操作、采暖效果好、安全、干净等多重优势。
换热系统是空气源热泵的主要功能单元之一，以供冷媒与热媒在其器体内部通过热换机构实现热量的交换。在这里需要指出的是，冷媒即为液体水，换热系统在长时间工作时，器体内壁、热换机构外部会积累有水垢，当水垢积累过多时，就会降低热换的效率，同时当水垢积累过多而掉落下来时，就会夹杂在液体水中，从而影响水质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空气源热泵换热系统，以缓解相关技术中水垢积累而影响换热效率以及掉落的水垢影响水质的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：
本发明提供的空气源热泵换热系统包括：器体、叶轮、进水管、摆动机构和收集机构；
所述器体具有换热腔，所述器体的底壁设有与所述换热腔连通的排放口；
所述叶轮设置于所述换热腔，并与所述器体的底壁转动连接，且转动轴线沿纵向延伸；
所述进水管的一端自上至下伸入于所述换热腔，并靠近所述叶轮的叶片；
所述摆动机构设置于所述换热腔，并处于所述器体的侧壁与所述进水管之间，包括安装块、复位弹簧、第一拨片、摆动杆和刮片；
其中，所述安装块与所述器体的侧壁活动连接；
所述器体的侧壁设有安装槽，所述复位弹簧连接于所述安装槽的底壁与所述安装块之间；
所述第一拨片正对于所述叶片，且其一端固定于所述安装块远离所述复位弹簧的一面，另一端延伸至过所述叶片外端的转动路径；
所述摆动杆固定于所述安装块，并沿纵向设置；
沿所述摆动杆的长度方向，多个所述刮片间隔设置于所述摆动杆远离所述进水管的一面，并与所述器体的侧壁接触；
所述收集机构设置于所述换热腔外，并以罩设于所述排放口的姿态与所述器体的底部连接。
进一步的，所述摆动机构还包括搅拌环、第二拨片和搅头；
所述搅拌环活动设置于所述叶轮与所述器体的底壁之间；
所述第二拨片设置于所述搅拌环的上表面，并靠近所述搅拌环的外侧，且其远离所述搅拌环的一端延伸至与所述叶片重合；
所述搅头设置于所述搅拌环的下表面，并与所述器体的底壁接触。
进一步的，所述器体的内底面为锥面，所述锥面的顶点与所述排放口的轴线重合，并处于所述换热腔下方；
所述收集机构包括收集室，所述收集室与所述排放口连通。
进一步的，所述收集机构还包括折叠套、接收斗、第一导块和第二导块；
所述折叠套和所述接收斗均设置于所述收集室内，且所述折叠套处于所述接收斗的底端与所述收集室的底壁之间；
所述接收斗呈倒锥形，其上开口与所述排放口连通，下开口与所述折叠套连通；
所述第一导块和所述第二导块均与报警器电连接，且其中，所述第一导块设置于所述折叠套的底部，所述第二导块设置于所述收集室的内底面，并正对于所述第一导块。
进一步的，所述收集机构还包括滑动组件，所述滑动组件包括固定滑筒、滑动块和稳定杆；
所述固定滑筒设有两个，分设于所述折叠套两侧，并关于所述接收斗的轴线对称固定于所述接收斗的外壁面；
所述滑动块设有两个，并分设于两个所述固定滑筒，且可相对所述固定滑筒沿纵向滑动；
所述稳定杆呈U型，其两端分别与两个所述滑动块连接；
所述第一导块固定于所述稳定杆底部。
进一步的，所述固定滑筒上设有断路机构，所述断路机构配置为在所述第一导块与所述第二导块接触的工况下，触发断路，使所述换热系统停止工作。
进一步的，所述断路机构包括固定套、活动杆、限位块、第一压缩弹簧和第二压缩弹簧；
所述固定滑筒的侧壁设有限位口，且其外壁面上设有第三导块；
所述固定套套设于所述活动杆，并与所述固定滑筒固定连接；
所述活动杆上端部的侧面设有限位槽，底端部的侧面设有用于与所述第三导块电连接的第四导块；
所述限位块的一端插接于所述限位槽，另一端用于穿过所述限位口至所述固定滑筒内，以处于所述滑动块的滑动路径上；
所述第一压缩弹簧的一端与所述限位槽的底壁连接，另一端连接于所述限位块；
所述第二压缩弹簧连接于所述活动杆的底端部与所述固定套之间。
进一步的，所述限位块用于与所述滑动块接触的端部倒角；
所述固定滑筒的外壁面上还设有限位套头，所述限位套头的开口朝下；
所述活动杆的上端部与所述限位套头滑动连接。
进一步的，所述空气源热泵换热系统还包括定位机构，所述定位机构包括安装环、伸缩支杆和固定销板；
所述安装环套设于所述器体；
两个所述伸缩支杆关于所述安装环的轴线对称固定于所述安装环；
两个所述固定销板分设于两个所述伸缩支杆远离所述安装环的一端。
进一步的，所述空气源热泵换热系统还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑底环、固定支杆和底销板；
所述支撑底环套设于所述器体的底端部；
绕所述支撑底环的轴线，多根所述固定支杆固定于所述支撑底环；
所述底销板与所述固定支杆一一对应，并固定于所述固定支杆远离所述支撑底环的一端。
综合上述技术方案，本发明提供的空气源热泵换热系统所能实现的技术效果在于：
在该空气源热泵换热系统中，通过进水管向换热腔注水时，水流将冲击叶片，使叶轮整体转动，如此一来，在器体内部的液体水将产生涡流，从而可以与热换机构充分接触，并增加换热时的充分性，避免在换热时流通性不够充分，提高换热效率；与此同时，在涡流的作用下，液体水将冲刷器体内壁、热换机构，从而避免水垢在器体内壁、热换机构外部积累。再者，叶轮转动时，其将会不停地接触并拨动第一拨片，在第一拨片的带动下，并在复位弹簧的配合下，活动块将往复摆动，从而带动摆动杆震动，而设置于摆动杆上的刮片将同步震动，并与器体侧壁之间产生摩擦，从而可以清理被进水管遮挡住的器体内壁上的水垢，避免死角问题。另外，换热系统在长时间使用后，产生的污垢杂质将会通过排放口流落至收集机构，实现对污垢杂质的收集，避免其混于液体水中，保证了出水水质。
由此可见，相较于现有技术，该空气源热泵换热系统注水时将在换热腔中形成涡流，从而可以避免水垢的积累，增加换热效率及充分性；同时通过摆动机构可以对被进水管遮挡住的器体内壁进行反复摩擦，以清理水垢，避免死角问题；通过收集机构，可以收集污垢杂质，以避免其夹杂在液体水中而影响水质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的空气源热泵换热系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的空气源热泵换热系统的剖视图；
图3为图2的Ⅰ处的放大图；
图4为本发明实施例提供的摆动机构的部分结构的示意图；
图5为本发明实施例提供的器体与热换环配合的剖视图；
图6为本发明实施例提供的收集机构与断路机构的剖视图；
图7为图6的Ⅱ处的放大图；
图8为本发明实施例提供的支撑机构的结构示意图。
图标：100-器体；110-换热腔；120-排放口；130-安装槽；
200-叶轮；
300-进水管；
400-摆动机构；410-安装块；420-复位弹簧；430-第一拨片；440-摆动杆；450-刮片；460-搅拌环；470-第二拨片；480-搅头；
500-收集机构；510-收集室；520-折叠套；530-接收斗；540-第一导块；550-第二导块；560-滑动组件；561-固定滑筒；562-滑动块；563-稳定杆；5611-限位口；5612-限位套头；
600-断路机构；610-固定套；620-活动杆；630-限位块；640-第一压缩弹簧；650-第二压缩弹簧；660-第三导块；670-第四导块；621-限位槽；
700-定位机构；710-安装环；720-伸缩支杆；730-固定销板；
800-支撑机构；810-支撑底环；820-固定支杆；830-底销板；840-紧固环；
900-出水管；1000-热换环；1100-第一热换管；1200-第二热换管；1300-蓄电池。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
换热系统是空气源热泵的主要功能单元之一，以供冷媒与热媒在其器体内部通过热换机构实现热量的交换。在这里需要指出的是，冷媒即为液体水，换热系统在长时间工作时，器体内壁、热换机构外部会积累有水垢，当水垢积累过多时，就会降低热换的效率，同时当水垢积累过多而掉落下来时，就会夹杂在液体水中，从而影响水质。
有鉴于此，本发明提供了一种空气源热泵换热系统，包括器体100、叶轮200、进水管300、摆动机构400和收集机构500；器体100具有换热腔110，器体100的底壁设有与换热腔110连通的排放口120；叶轮200设置于换热腔110，并与器体100的底壁转动连接，且转动轴线沿纵向延伸；进水管300的一端自上至下伸入于换热腔110，并靠近叶轮200的叶片；摆动机构400设置于换热腔110，并处于器体100的侧壁与进水管300之间，包括安装块410、复位弹簧420、第一拨片430、摆动杆440和刮片450；其中，安装块410与器体100的侧壁活动连接；器体100的侧壁设有安装槽130，复位弹簧420连接于安装槽130的底壁与安装块410之间；第一拨片430正对于叶片，且其一端固定于安装块410远离复位弹簧420的一面，另一端延伸至过叶片外端的转动路径；摆动杆440固定于安装块410，并沿纵向设置；沿摆动杆440的长度方向，多个刮片450间隔设置于摆动杆440远离进水管300的一面，并与器体100的侧壁接触；收集机构500设置于换热腔110外，并以罩设于排放口120的姿态与器体100的底部连接。
在该空气源热泵换热系统中，通过进水管300向换热腔110注水时，水流将冲击叶片，使叶轮200整体转动，如此一来，在器体100内部的液体水将产生涡流，从而可以与热换机构充分接触，并增加换热时的充分性，避免在换热时流通性不够充分，提高换热效率；与此同时，在涡流的作用下，液体水将冲刷器体100内壁、热换机构，从而避免水垢在器体100内壁、热换机构外部积累。再者，叶轮200转动时，其将会不停地接触并拨动第一拨片430，在第一拨片430的带动下，并在复位弹簧420的配合下，活动块将往复摆动，从而带动摆动杆440震动，而设置于摆动杆440上的刮片450将同步震动，并与器体100侧壁之间产生摩擦，从而可以清理被进水管300遮挡住的器体100内壁上的水垢，避免死角问题；而摆动杆440和刮片450在不停的震动过程中，还会进一步的对注入到换热腔110的液体进行震动搅拌，从而增强冲刷效果。另外，换热系统在长时间使用后，产生的污垢杂质将会通过排放口120流落至收集机构500，实现对污垢杂质的收集，避免其混于液体水中，保证了出水水质。
由此可见，相较于现有技术，该空气源热泵换热系统注水时将在换热腔110中形成涡流，从而可以避免水垢的积累，增加换热效率及充分性；同时通过摆动机构400可以对被进水管300遮挡住的器体100内壁进行反复摩擦，以清理水垢，避免死角问题；通过收集机构500，可以收集污垢杂质，以避免其夹杂在液体水中而影响水质。
在这里需要补充的是，参考图1和图2，空气源热泵换热系统还包括出水管900和热换环1000，出水管900与进水管300间隔分布，其下端穿过器体100的顶部至换热腔110；热换环1000设置于换热腔110，第一热换管1100穿过器体100的侧壁与热换环1000的下侧连接，第二热换管1200穿过器体100的侧壁与热换环1000的上侧连接。
进行热换工作时，通过第一热换管1100把能量输送到热换环1000内，并通过第二热换管1200把能量输送出去，以进行循环；通过进水管300把液体水注入换热腔110，液体水将通过热换环1000与环内的能量进行热交换，进行换热后的液体水经出水管900输出。
以下结合图1至图8对本实施例提供的空气源热泵换热系统的结构和形状进行详细说明：
进一步的，参考图2，摆动机构400还包括搅拌环460、第二拨片470和搅头480；搅拌环460活动设置于叶轮200与器体100的底壁之间；第二拨片470设置于搅拌环460的上表面，并靠近搅拌环460的外侧，且其远离搅拌环460的一端延伸至与叶片重合；搅头480设置于搅拌环460的下表面，并与器体100的底壁接触。
继续参考图2，搅拌环460通过硅胶块设置于换热腔110底部；绕搅拌环460的轴线，多个第二拨片470间隔分布，搅头480亦设有多个，并间隔分布，且在搅拌环460的底面自中心向外形成多个圈层。叶轮200转动时，其叶片将反复拨动第二拨片470，从而使搅拌环460震动，而搅拌环460将带动搅头480震动，使搅头480与器体100底壁面之间产生摩擦，避免器体100底壁面出现水垢沉积。
关于收集机构500，具体而言：
参考图2和图5，器体100的内底面为锥面，锥面的顶点与排放口120的轴线重合，并处于换热腔110下方；收集机构500包括收集室510，收集室510与排放口120连通。如此设计，便于污垢杂质通过排放口120流落至收集室510，实现对污垢杂质的有效收集。
在本实施例中，参考图6，收集机构500还包括折叠套520、接收斗530、第一导块540和第二导块550；折叠套520和接收斗530均设置于收集室510内，且折叠套520处于接收斗530的底端与收集室510的底壁之间；接收斗530呈倒锥形，其上开口与排放口120连通，下开口与折叠套520连通；第一导块540和第二导块550均与报警器电连接，且其中，第一导块540设置于折叠套520的底部，第二导块550设置于收集室510的内底面，并正对于第一导块540。
具体的，接收斗530上端部固定于收集室510的侧壁，折叠套520固定于接收斗530的下端，第一导块540和第二导块550还均与蓄电池1300电连接，并通过绝缘销板分别安装于折叠套520和收集室510。换热系统在长时间使用之后，器体100内部的污垢杂质则会通过排放口120流落至收集室510，并通过接收斗530掉落至折叠套520，以在折叠套520内汇集。随着汇集量的增多，折叠套520将不断被拉伸，当杂质过多时，第一导块540将随折叠套520向下移动至与第二导块550接触，如此一来，蓄电池1300、报警器、第一导块540和第二导块550将形成通路，报警器随即启动，向外界发出警报，提示器体100内部污垢杂质过多需要进行处理。
在本实施例中，继续参考图6，收集机构500还包括滑动组件560，滑动组件560包括固定滑筒561、滑动块562和稳定杆563；固定滑筒561设有两个，分设于折叠套520两侧，并关于接收斗530的轴线对称固定于接收斗530的外壁面；滑动块562设有两个，并分设于两个固定滑筒561，且可相对固定滑筒561沿纵向滑动；稳定杆563呈U型，其两端分别与两个滑动块562连接；第一导块540固定于稳定杆563底部。在该设计中，滑动组件560对第一导块540的下移起到导向作用，保证了第一导块540与第二导块550的有效对接。
关于断路机构600，具体而言：
参考图6，断路机构600设置于固定滑筒561，并配置为在第一导块540与第二导块550接触的工况下，触发断路，使换热系统停止工作。
具体的，随着折叠套520的拉伸，滑动块562将在稳定杆563的带动下同步下移，待第一导块540与第二导块550接触时，滑动块562移动至断路机构600位置，使断路机构600触发断路，换热系统不再工作，如此即避免了在杂质过多时仍继续使用换热系统而产生的水质问题。
在本事实例中，参考图7，断路机构600包括固定套610、活动杆620、限位块630、第一压缩弹簧640和第二压缩弹簧650；固定滑筒561的侧壁设有限位口5611，且其外壁面上设有第三导块660，第三导块660接入于换热系统的控制电路；固定套610套设于活动杆620，并与固定滑筒561固定连接；活动杆620上端部的侧面设有限位槽621，底端部的侧面设有用于与第三导块660电连接的第四导块670，第四导块670亦接入于换热系统的控制电路；限位块630的一端插接于限位槽621，另一端用于穿过限位口5611至固定滑筒561内，以处于滑动块562的滑动路径上；第一压缩弹簧640的一端与限位槽621的底壁连接，另一端连接于限位块630；第二压缩弹簧650连接于活动杆620的底端部与固定套610之间。
继续参考图7，在初始状态下，即折叠套520内污垢杂质汇集量较少时，滑动块562处于限位块630上方，在第一压缩弹簧640的作用下，限位块630的左端穿过限位口5611至固定滑筒561内；第三导块660与第四导块670接触，使控制电路为闭合回路；第二压缩弹簧650处于压缩状态。随着污垢杂质的持续汇集，滑动块562将向下滑动，并在滑动至限位块630位置时，滑动块562则会推动限位块630向右移动，使其脱离限位口5611，缩回限位槽621，而此时的活动杆620即失去约束力，并在第二压缩弹簧650的恢复力的作用下，将向下移动，而第四导块670将会随之同步下移，从而与第三导块660分离，切断控制电路，使换热系统不再工作。
较为优选地，请继续参考图7，限位块630用于与滑动块562接触的端部倒角；固定滑筒561的外壁面上还设有限位套头5612，限位套头5612的开口朝下；活动杆620的上端部与限位套头5612滑动连接。
在这里，通过在限位块630左端倒角，便于滑动块562推动限位块630右移，在限位块630移动至其左端处于限位口5611内时，第二压缩弹簧650与固定滑筒561侧壁共同配合，使限位块630可以脱离限位口5611，从而解除对活动杆620的约束。通过设置限位套头5612，对活动杆620的滑动起到导向作用，避免了第三导块660与第四导块670之间错位。
进一步的，参考图1，空气源热泵换热系统还包括定位机构700，定位机构700包括安装环710、伸缩支杆720和固定销板730；安装环710套设于器体100；两个伸缩支杆720关于安装环710的轴线对称固定于安装环710；两个固定销板730分设于两个伸缩支杆720远离安装环710的一端。采用该设计，可根据实际需求，对伸缩支杆720的长度进行调节，也即对固定销板730的位置进行调节，实现对换热系统的整体固定。
进一步的，参考图1和图8，空气源热泵换热系统还包括支撑机构800，支撑机构800包括支撑底环810、固定支杆820和底销板830；支撑底环810套设于器体100的底端部；绕支撑底环810的轴线，多根固定支杆820固定于支撑底环810；底销板830与固定支杆820一一对应，并固定于固定支杆820远离支撑底环810的一端。
具体的，支撑底环810内侧壁通过粘接等距安装有若干紧固环840，且紧固环840均采用橡胶材质制成，如此，可增加对坐落于支撑底环810内器体100的紧固性；固定支杆820通过螺栓固定于支撑底环810侧壁，底销板830固定于固定支杆820的底端。如此设计，提高了器体100安置时的稳定性，保证了换热的顺利进行。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种空气源热泵换热系统，其特征在于，包括：器体(100)、叶轮(200)、进水管(300)、摆动机构(400)和收集机构(500)；
所述器体(100)具有换热腔(110)，所述器体(100)的底壁设有与所述换热腔(110)连通的排放口(120)；
所述叶轮(200)设置于所述换热腔(110)，并与所述器体(100)的底壁转动连接，且转动轴线沿纵向延伸；
所述进水管(300)的一端自上至下伸入于所述换热腔(110)，并靠近所述叶轮(200)的叶片；
所述摆动机构(400)设置于所述换热腔(110)，并处于所述器体(100)的侧壁与所述进水管(300)之间，包括安装块(410)、复位弹簧(420)、第一拨片(430)、摆动杆(440)和刮片(450)；
其中，所述安装块(410)与所述器体(100)的侧壁活动连接；
所述器体(100)的侧壁设有安装槽(130)，所述复位弹簧(420)连接于所述安装槽(130)的底壁与所述安装块(410)之间；
所述第一拨片(430)正对于所述叶片，且其一端固定于所述安装块(410)远离所述复位弹簧(420)的一面，另一端延伸至过所述叶片外端的转动路径；
所述摆动杆(440)固定于所述安装块(410)，并沿纵向设置；
沿所述摆动杆(440)的长度方向，多个所述刮片(450)间隔设置于所述摆动杆(440)远离所述进水管(300)的一面，并与所述器体(100)的侧壁接触；
所述收集机构(500)设置于所述换热腔(110)外，并以罩设于所述排放口(120)的姿态与所述器体(100)的底部连接。
2.根据权利要求1所述的空气源热泵换热系统，其特征在于，所述摆动机构(400)还包括搅拌环(460)、第二拨片(470)和搅头(480)；
所述搅拌环(460)活动设置于所述叶轮(200)与所述器体(100)的底壁之间；
所述第二拨片(470)设置于所述搅拌环(460)的上表面，并靠近所述搅拌环(460)的外侧，且其远离所述搅拌环(460)的一端延伸至与所述叶片重合；
所述搅头(480)设置于所述搅拌环(460)的下表面，并与所述器体(100)的底壁接触。
3.根据权利要求1所述的空气源热泵换热系统，其特征在于，所述器体(100)的内底面为锥面，所述锥面的顶点与所述排放口(120)的轴线重合，并处于所述换热腔(110)下方；
所述收集机构(500)包括收集室(510)，所述收集室(510)与所述排放口(120)连通。
4.根据权利要求3所述的空气源热泵换热系统，其特征在于，所述收集机构(500)还包括折叠套(520)、接收斗(530)、第一导块(540)和第二导块(550)；
所述折叠套(520)和所述接收斗(530)均设置于所述收集室(510)内，且所述折叠套(520)处于所述接收斗(530)的底端与所述收集室(510)的底壁之间；
所述接收斗(530)呈倒锥形，其上开口与所述排放口(120)连通，下开口与所述折叠套(520)连通；
所述第一导块(540)和所述第二导块(550)均与报警器电连接，且其中，所述第一导块(540)设置于所述折叠套(520)的底部，所述第二导块(550)设置于所述收集室(510)的内底面，并正对于所述第一导块(540)。
5.根据权利要求4所述的空气源热泵换热系统，其特征在于，所述收集机构(500)还包括滑动组件(560)，所述滑动组件(560)包括固定滑筒(561)、滑动块(562)和稳定杆(563)；
所述固定滑筒(561)设有两个，分设于所述折叠套(520)两侧，并关于所述接收斗(530)的轴线对称固定于所述接收斗(530)的外壁面；
所述滑动块(562)设有两个，并分设于两个所述固定滑筒(561)，且可相对所述固定滑筒(561)沿纵向滑动；
所述稳定杆(563)呈U型，其两端分别与两个所述滑动块(562)连接；
所述第一导块(540)固定于所述稳定杆(563)底部。
6.根据权利要求5所述的空气源热泵换热系统，其特征在于，所述固定滑筒(561)上设有断路机构(600)，所述断路机构(600)配置为在所述第一导块(540)与所述第二导块(550)接触的工况下，触发断路，使所述换热系统停止工作。
7.根据权利要求6所述的空气源热泵换热系统，其特征在于，所述断路机构(600)包括固定套(610)、活动杆(620)、限位块(630)、第一压缩弹簧(640)和第二压缩弹簧(650)；
所述固定滑筒(561)的侧壁设有限位口(5611)，且其外壁面上设有第三导块(660)；
所述固定套(610)套设于所述活动杆(620)，并与所述固定滑筒(561)固定连接；
所述活动杆(620)上端部的侧面设有限位槽(621)，底端部的侧面设有用于与所述第三导块(660)电连接的第四导块(670)；
所述限位块(630)的一端插接于所述限位槽(621)，另一端用于穿过所述限位口(5611)至所述固定滑筒(561)内，以处于所述滑动块(562)的滑动路径上；
所述第一压缩弹簧(640)的一端与所述限位槽(621)的底壁连接，另一端连接于所述限位块(630)；
所述第二压缩弹簧(650)连接于所述活动杆(620)的底端部与所述固定套(610)之间。
8.根据权利要求7所述的空气源热泵换热系统，其特征在于，所述限位块(630)用于与所述滑动块(562)接触的端部倒角；
所述固定滑筒(561)的外壁面上还设有限位套头(5612)，所述限位套头(5612)的开口朝下；
所述活动杆(620)的上端部与所述限位套头(5612)滑动连接。
9.根据权利要求1至8任一项所述的空气源热泵换热系统，其特征在于，所述空气源热泵换热系统还包括定位机构(700)，所述定位机构(700)包括安装环(710)、伸缩支杆(720)和固定销板(730)；
所述安装环(710)套设于所述器体(100)；
两个所述伸缩支杆(720)关于所述安装环(710)的轴线对称固定于所述安装环(710)；
两个所述固定销板(730)分设于两个所述伸缩支杆(720)远离所述安装环(710)的一端。
10.根据权利要求9所述的空气源热泵换热系统，其特征在于，所述空气源热泵换热系统还包括支撑机构(800)，所述支撑机构(800)包括支撑底环(810)、固定支杆(820)和底销板(830)；
所述支撑底环(810)套设于所述器体(100)的底端部；
绕所述支撑底环(810)的轴线，多根所述固定支杆(820)固定于所述支撑底环(810)；
所述底销板(830)与所述固定支杆(820)一一对应，并固定于所述固定支杆(820)远离所述支撑底环(810)的一端。
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