CN116657304A - 一种使间隔布的连接线呈梯形体形状的织造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使间隔布的连接线呈梯形体形状的织造方法，包括穿综插筘、提综投梭、打纬织造等织造步骤，织造用的连接线设有第一和第二连接线，穿综插筘时将一个筘齿内上（下）层经纱全部穿完再穿第一（二）连接线然后再穿同一个筘齿内的下（上）层经纱，如此循环穿综插筘，织造时连接线循环往复地与上（下）层基布纬纱固结织造后停顿三纬再与下（上）层固结织造使得连接线在经向构成梯形形状；穿综插筘方式使织造出的间隔布的连接线在纬向形成梯形形状，从而使得间隔布连接线总体呈现为梯形体形状。采用本发明织得的间隔布相对于现有技术织得的间隔布，其耐压和抗倒伏性能能够大幅提升且使用时富有弹性，有效满足市场对耐压型间隔布的需求。

Description

一种使间隔布的连接线呈梯形体形状的织造方法

技术领域

本发明涉及间隔布的织造方法技术领域，具体涉及一种使间隔布的连接线呈梯形体形状的织造方法。

背景技术

间隔布一般由上层基布、下层基布以及用于将上层基布和下层基布连结起来的连结线组成，通过织机织造而得。随着间隔布处理技术的不断进步，间隔布的应用领域日益广泛。根据间隔布的应用领域的不同，间隔布有充气后使用及不充气使用两种不同的应用场景，充气使用的，对间隔布的抗拉性能要求较高，为此间隔布在织造时要求连接线长度统一，连接线与上下两层基布要尽量垂直，连接线尽可能密集；而在不充气使用场景下，则期望间隔布的耐压和抗倒伏的性能要好，因为采用耐压和抗倒伏性能好的间隔布为原料制造的产品在使用过程中不易变形和走样。目前织造间隔布时，利用织机采用穿综、插筘、提综、投梭、打纬等成熟的工艺织造，其采用的穿综插筘方法是一根上层经纱一根下层经纱间隔排列，连接线都是紧靠筘齿边布设，织造过程中，由上层经纱和上层纬纱经纬交织成上层基布，由下层经纱、下层纬纱经纬交织成下层基布，连接线与按设定纬数与上层纬纱经纬交织之后，立即向下按与上层同样纬数与下层纬纱经纬交织，然后又立即向上再按设定纬数与上层纬纱经纬交织，如此不断往返交织将上层基布与下层基布连接。采用现有工艺方法织成的间隔布，其经纱、纬纱、连接线均为横平竖直排列，其各根连接线长度基本相同，连接线与上下两层基布基本垂直，因此抗拉性能普遍较好，但是耐压和抗倒伏性能明显不足。为提升间隔布耐压和抗倒伏性能，申请公布号为CN105350161A的中国专利文献提出了一种连接线经向截面形状呈连续X型、纬向截面形状呈连续 W型的间隔布，但并未涉及如何织造出连接线呈其所称形状的织造方法；申请公布号为CN109706584A的中国专利文献则提出了一种连接线经向截面形状呈连续三角形的间隔布，但同样也没有涉及如何织造出连接线呈其所称形状的织造方法。因此，继续探索能够有效提升间隔布耐压和抗倒伏性能的连接线布设形状和切实有效且便于操作的织造方法，是业内亟需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术中存在的问题，提供一种使间隔布的连接线呈梯形体形状的织造方法，采用该方法织造的间隔布的连接线无论在经向和纬向均呈倒顺连续的梯形且上层基布和下层基布之间的连接线总体呈梯形体形状，能够大幅提升间隔布的耐压和抗倒伏性能，满足市场需求。

本发明的技术方案是：本发明的使间隔布的连接线呈梯形体形状的织造方法，包括穿综插筘、提综投梭、打纬织造在内的织造步骤，其创新之处在于：将织造用的连接线设为第一和第二连接线；在穿综插筘时，将织机上相邻的两个筘齿作为一个穿综插筘单元，将其中一个筘齿的上层基布经纱全部穿入位于左侧的各综丝孔偏上的综丝的综丝孔内，将第一连接线穿入位于中间的综丝孔居中的综丝的综丝孔内，将下层基布经纱全部穿入位于右侧的综丝孔偏下的综丝的综丝孔内，穿综完毕后全部插入同一筘齿内；接着将另一个筘齿的下层基布经纱全部穿入位于左侧的综丝孔偏下的综丝的综丝孔内；将第二连接线穿入位于中间的综丝孔居中的综丝的综丝孔内，将上层基布经纱全部穿入位于右侧的各综丝孔偏上的综丝的综丝孔内，穿综完毕后全部插入另一同一筘齿内，完成一个单元两个筘齿的穿综插筘；重复进行上述动作至各单元全部穿综插筘完成；

间隔布织造过程中，上述第一连接线先与上层基布纬纱进行2n＋1次固结织造后，斜向在织机同步织造的上层基布和下层基布中间，停顿三次打纬之后再与下层基布纬纱进行2n＋1次固结织造，然后又斜向在上层基布和下层基布中间，停顿三次打纬之后再与上层基布纬纱进行2n＋1次固结织造，如此往返重复；同时，第二连接线先与下层基布纬纱进行2n＋1次固结织造后，斜向在下层基布和上层基布中间，停顿三次打纬之后再与上层基布纬纱进行2n＋1次固结织造，然后又斜向在上层基布和下层基布中间，停顿三次打纬之后再与下层基布纬纱进行2n＋1次固结织造，如此往返重复，从而由连接线将上层基布与下层基布连接起来；其中n为不小于1的自然数。

进一步的方案是：上述上层基布由上层基布经纱与上层基布纬纱经纬交织而成；下层基布由下层基布经纱与下层基布纬纱经纬交织而成。

本发明具有积极的效果：本发明在无需对现有织机进行硬件改造也无需另加经纱、纬纱的情况下，通过在提综工艺上突破传统，让连接线循环往复地在上（下）层固结织造后停顿三纬再与下（上）层固结织造使得连接线在经向构成梯形形状；同时通过穿综插筘工艺上突破传统，让一个筘齿内上（下）层经纱全部穿完再穿第一（二）连接线然后再穿同一个筘齿内的下（上）层经纱，如此循环穿综插筘完毕后，通过后续织造步骤即可使得织造出的间隔布的连接线在纬向形成梯形形状，从而使得织得的间隔布连接线总体呈现为梯形体形状，由于梯形体形状构成特殊的力学结构，使得采用本发明织得的间隔布相对于现有上层基布和下层基布间长度一致且均为上下垂直的连接线结构的间隔布，耐压和抗倒伏性能能够大幅提升，并且使用时还富有弹性，从而有效满足市场对耐压型间隔布的需求。

附图说明

图1为本发明的上层经纱、下层经纱以及连接线所采用的穿综插筘的局部结构示意图；

图2为本发明使得间隔布的连接线在经向呈梯形的织造原理示意图；

图3为本发明使得间隔布的连接线在纬向呈梯形的织造原理示意图；

图4为采用本发明的方法织造的间隔布经向局部截面结构示意图；

图5为采用本发明的方法织造的间隔布纬向局部截面结构示意图。

上述附图中的附图标记如下：

上层基布1，上层基布经纱11，上层基布纬纱12；

下层基布2，下层基布经纱21，下层基布纬纱22；

连接线3，第一连接线31，第二连接线32；

第一筘齿4；第二筘齿5；综丝孔偏上的综丝6，综丝孔居中的综丝7，综丝孔偏下的综丝8，综丝孔H。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

（实施例1）

见图1至图5，本实施例的使间隔布的连接线呈梯形体形状的织造方法，利用织机采用穿综插筘、提综投梭、打纬织造等与现有技术基本相同的方法织造，其中上层基布1由上层基布经纱11与上层基布纬纱12经纬交织而成；下层基布2由下层基布经纱21与下层基布纬纱22经纬交织而成。

本实施例的织造方法与现有织造方法不同之处在于：

在穿综插筘时，将织机相邻的两个筘齿分别命名为第一筘齿4和第二筘齿5并作为一个穿综插筘单元，将每个单元的连接线3设置两根并分别命名为第一连接线31和第二连接线32；穿综插筘时，首先将第一筘齿4的上层基布经纱11全部穿入位于左侧的各综丝孔偏上的综丝6的综丝孔H内，然后将第一筘齿4的第一连接线31穿入位于中间的综丝孔居中的综丝7的综丝孔H内，将第一筘齿4的下层基布经纱21全部穿入位于右侧的综丝孔偏下的综丝8的综丝孔H内，穿综完毕后全部插入第一筘齿4内；接着将第二筘齿5的下层基布经纱21全部穿入位于左侧的综丝孔偏下的综丝8的综丝孔H内；将第二筘齿5的第二连接线32穿入位于中间的综丝孔居中的综丝7的综丝孔H内，将第二筘齿5的上层基布经纱11全部穿入位于右侧的各综丝孔偏上的综丝6的综丝孔H内，穿综完毕后全部插入第二筘齿5内，完成一个单元的穿综插筘，然后重复进行上述动作至各单元全部穿综插筘完成。

间隔布织造过程中，连接线3的第一连接线31先与上层基布纬纱12进行2n＋1次固结织造后，斜向在上层基布1和下层基布2中间，停顿三次打纬之后再与下层基布纬纱22进行2n＋1次固结织造，然后又斜向在上层基布1和下层基布2中间停顿三次打纬之后再与上层基布纬纱12进行2n＋1次固结织造，如此往返重复；同时，连接线3的第二连接线32先与下层基布纬纱22进行2n＋1次固结织造后，斜向在下层基布2和上层基布1中间，停顿三次打纬之后再与上层基布纬纱12进行2n＋1次固结织造，然后又斜向在上层基布1和下层基布2中间，停顿三次打纬之后再与下层基布纬纱22进行2n＋1次固结织造，如此往返重复，从而由连接线3将上层基布1与下层基布2连接起来。其中n为不小于1的自然数。织造过程中间隔停顿三根纬纱的打纬织造方法使得织造完成时，连接线3在经向截面呈现出倒顺连续的梯形形状，如图4所示。

参见图1和图3，在纬向方向：间隔布织造过程中由于第一筘齿4内从左到右的顺序为：全部上层基布经纱11、第一连接线31、全部下层基布经纱12，在织造过程中，上层基布经纱11处于钢筘筘齿的上层，而下层基布经纱21处于钢筘筘齿的下层，织造上层基布1时，由于第一连接线31的右方悬空使得第一连接线31被上层基布经纱11挤到钢筘筘齿的最右面；而第一连接线31与上层基布纬纱进行2n+1固结织造，经过3根纬纱的停顿，与下层基布2进行固结织造时，由于第一连接线31的左方悬空使得第一连接线31被下层基布经纱21挤到钢筘筘齿的最左面，经过与下层基布纬纱22固结织造后，第一连接线31在第一筘齿4内从右上方向左下方倾斜；同理，第二连接线32在第二筘齿5内则从左上方向右下方倾斜，如此连续，从而使得连接线3在纬向也呈现出倒顺连续的梯形形状，如图5所示。

由于连接线3在经向呈现梯形形状，在纬向也呈现梯形形状，因此连接线3在上层基布1和下层基布2之间总体即呈现为梯形体形状。由于梯形体形状构成特殊的力学结构，使得采用本实施例的织造方法所得的间隔布，相对于现有上层基布和下层基布间长度一致且均为上下垂直的连接线结构的间隔布，本发明的方法织得的间隔布的耐压和抗倒伏性能能够大幅提升，并且使用时还富有弹性，从而有效满足市场对耐压型间隔布的需求。而且，从前述可知，本发明不需要对织机进行硬件的改造，也不需要另加经纱、纬纱，连接线3经向梯形形状的形成是通过在提综工艺上突破传统让连接线在上（下）层固结织造后停顿三纬再与下（上）层固结织造如此往返循环织造即可；连接线3在纬向梯形形状的形成也只要在穿综插筘工艺上突破传统，让一个筘齿内上（下）层经纱全部穿完再穿第一（二）连接线然后再穿同一个筘齿内的下（上）层经纱，如此循环穿综插筘织造即可。

以上实施例是对本发明的具体实施方式的说明，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围。

Claims (2)

1.一种使间隔布的连接线呈梯形体形状的织造方法，包括穿综插筘、提综投梭打纬织造在内的织造步骤，其特征在于：将织造用的连接线设为第一和第二连接线；在穿综插筘时，将织机上相邻的两个筘齿作为一个穿综插筘单元，将其中一个筘齿的上层基布经纱全部穿入位于左侧的各综丝孔偏上的综丝的综丝孔内，将第一连接线穿入位于中间的综丝孔居中的综丝的综丝孔内，将下层基布经纱全部穿入位于右侧的综丝孔偏下的综丝的综丝孔内，穿综完毕后全部插入同一筘齿内；接着将另一个筘齿的下层基布经纱全部穿入位于左侧的综丝孔偏下的综丝的综丝孔内；将第二连接线穿入位于中间的综丝孔居中的综丝的综丝孔内，将上层基布经纱全部穿入位于右侧的各综丝孔偏上的综丝的综丝孔内，穿综完毕后全部插入另一同一筘齿内，完成一个单元两个筘齿的穿综插筘；重复进行上述动作至各单元全部穿综插筘完成；

间隔布织造过程中，所述第一连接线先与上层基布纬纱进行2n＋1次固结织造后，斜向在织机同步织造的上层基布和下层基布中间，停顿三次打纬之后再与下层基布纬纱进行2n＋1次固结织造，然后又斜向在上层基布和下层基布中间，停顿三次打纬之后再与上层基布纬纱进行2n＋1次固结织造，如此往返重复；同时，第二连接线先与下层基布纬纱进行2n＋1次固结织造后，斜向在下层基布和上层基布中间，停顿三次打纬之后再与上层基布纬纱进行2n＋1次固结织造，然后又斜向在上层基布和下层基布中间，停顿三次打纬之后再与下层基布纬纱进行2n＋1次固结织造，如此往返重复，从而由连接线将上层基布与下层基布连接起来；其中n为不小于1的自然数。

2.根据权利要求1所述的使间隔布的连接线呈梯形体形状的织造方法，其特征在于：所述上层基布由上层基布经纱与上层基布纬纱经纬交织而成；下层基布由下层基布经纱与下层基布纬纱经纬交织而成。