CN116657151A - 一种铜带脱脂清洗设备碱液处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铜带脱脂清洗设备技术领域的铜带脱脂清洗设备碱液处理系统。第一预喷淋箱(4)通过多个第一隔板(44)分隔为第一回水区(41)、第一出水区(42)、第一静置区(43)，第一预喷淋箱(4)侧面靠近上部的第一溢流管路(6)一端连通第一回水区(41)，第一预喷淋箱(4)的第一静置区(43)通过第一出水管路(8)连通预喷淋部件(1)的进水口，第一回水区(41)和第一出水区(42)之间的第一隔板(44)靠近中部位置设置第一通道(45)。本发明所述的铜带脱脂清洗设备碱液处理系统，能够充分利用油的物理特性，有效去除清洗碱液中的油及杂质，保持碱液的清洁度，提升脱脂机清洗能力。
Description
技术领域
本发明属于铜带脱脂清洗设备技术领域，更具体地说，是涉及一种铜带脱脂清洗设备碱液处理系统。
背景技术
高精带带材车间的脱脂清洗设备是用于对铜带表面进行清洗、研磨及钝化，是确保铜带产品表面质量的重要设备，而去除铜带表面的残油及杂质是关键，现有的设备，脱脂工段采用三级阶梯式碱液箱，碱液箱通过阶梯溢流，保障第一级碱液相对干净，为保证碱液平衡，在第三级与第一级箱外设过滤管道，将第三级脏液过滤后回用至第一级，该种碱液循环过滤的形式很难保证储液箱内碱液的清洁度，实际使用过程中，通过对碱液半月进行置换一半，一个月全部更换的措施，目前能够勉强应对现有生产需求，但通过对后工序调查了解尚存在如下问题：1、分条工序：材料表面灰重，会在分条过程中的张力垫上堆积，过程中频繁换布，容易造成材料表面损伤，显示材料表面脏污明显。2、电镀、热镀工序：在电镀过程中，材料表面灰重脏污对电镀清洗槽污染大，容易造成材料表面异斑等缺陷；在热镀过程中，材料表面不清洁，易导致热镀锡锅镀完材料后，锡锅表面锡渣、脏污多，造成热镀锡点报废，特别是黄铜热镀材料锡点报废率一直居高不下。3、使用工序：材料表面灰重，使用过程中，脏污会在模具中堆积，造成零件表面黑点。以上问题集中反映出铜带材在脱脂清洗线生产时洗的不够干净彻底，进一步梳理成品料生产的脱脂清洗线设备，脱脂工段中的现有碱液箱循环模式，容易造成碱液中残留的油及杂质随着生产时间的延续逐渐累积，影响脱脂清洗效果。基于以上，迫切需要对脱脂用的处理系统进行改造，以进一步提升脱脂机清洗能力。
现有技术中有名称为“一种铜带表面脱脂清洗设备的脱脂工艺”、公开号为“111774367B”的技术，该技术包括浸泡箱和清洗箱，浸泡箱的侧壁固定连接有安装架，安装架中安装有铜带缠绕辊，铜带缠绕辊的侧壁安装有铜带本体，浸泡箱的内部底端固定连接有若干个连接架，连接架中均设置有传动辊，清洗箱的内部上侧转动安装有两个第一协助输送辊，铜带本体位于两个第一协助输送辊的之间，清洗箱的内部两侧均转动安装有处理辊。该铜带表面脱脂清洗设备及其脱脂工艺，使得在对铜带脱脂清洗之前浸泡效果更好，提高了后续对铜带的清洗更加彻底，保证铜带在清洗的过程中可以将铜带表面的附着物刮掉的同时对铜带进行清扫，提高了铜带的清理效率。
然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种能够充分利用油的物理特性，将其巧妙地应用在除油及杂质工艺中，除油及杂质效果显著，从而有效去除清洗碱液中的油及杂质，保持碱液的清洁度，提升脱脂机清洗能力的铜带脱脂清洗设备碱液处理系统。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种铜带脱脂清洗设备碱液处理系统，铜带经过预喷淋部件、碱洗刷部件，第一预喷淋箱通过多个第一隔板分隔为第一回水区、第一出水区、第一静置区，第一预喷淋箱侧面靠近上部的第一溢流管路一端连通第一回水区，第一预喷淋箱的第一静置区通过第一出水管路连通预喷淋部件的进水口，第一回水区和第一出水区之间的第一隔板靠近中部位置设置第一通道，第一出水区和第一静置区之间的第一隔板靠近上部设置第一回流通道，第一预喷淋油水分离部件通过多个第二隔板分隔为第二回水区、第二出水区、第二静置区，第一出水区的第一输送管路连通第一预喷淋油水分离部件的第二回水区，第一输送管路一端延伸到第一出水区上部位置，第一预喷淋油水分离部件侧面靠近上部的第二溢流管路一端连通第二回水区，第二溢流管路另一端连通第一溢流管路，第二静置区通过第一供水管路连通第一静置区。
所述的铜带脱脂清洗设备碱液处理系统还包括第二预喷淋箱，第二预喷淋箱通过多个第三隔板分隔为第三回水区、第三出水区、第三静置区，第二预喷淋箱侧面靠近上部的第三溢流管路一端连通第三回水区，第三溢流管路另一端连通第一溢流管路，第二预喷淋箱的第三静置区通过第三出水管路连通碱洗刷部件的进水口。
所述的第二预喷淋箱的第三回水区和第三出水区之间的第三隔板靠近中部位置设置第三通道，第三出水区和第三静置区之间的第三隔板靠近上部位置设置第三回流通道。
所述的铜带脱脂清洗设备碱液处理系统还包括第二预喷淋油水分离部件，第二预喷淋油水分离部件通过多个第四隔板分隔为第四回水区、第四出水区、第四静置区，第四出水区的第二输送管路连通第二预喷淋油水分离部件的第三回水区，第二输送管路一端延伸到第三出水区上部位置，第二预喷淋油水分离部件侧面靠近上部位置的第四溢流管路一端连通第三回水区，第四溢流管路另一端连通废液收集池。第四静置区通过第二供水管路连通第三静置区。
所述的预喷淋部件的出水口通过第一回水管路连通第一预喷淋箱的第一回水区；碱洗刷部件的出水口通过第二回水管路连通第二预喷淋箱的第三回水区。
所述的第一预喷淋油水分离箱底部通过底部管路连通废液回流管路，第一溢流管路连通废液回流管路。第二预喷淋油水分离箱底部通过底部管路连通废液回流管路，第四溢流管路连通废液回流管路。
所述的废液收集池连通积液地坑，积液地坑通过排出管道连通废水站。
所述的预喷淋部件内设置上喷嘴组和下喷嘴组，铜带设置为能够从上喷嘴组和下喷嘴组之间经过的结构，上喷嘴组和下喷嘴组连通预喷淋部件的进水口。
所述的碱洗刷部件内设置辊组，每个辊组包括刷辊和背辊，铜带3设置为能够从刷辊和背辊之间经过的结构。
所述的碱洗刷部件内还设置碱洗刷部件上喷嘴组和碱洗刷部件下喷嘴组，铜带设置为能够从碱洗刷部件上喷嘴组和碱洗刷部件下喷嘴组之间经过的结构，碱洗刷部件上喷嘴组和碱洗刷部件下喷嘴组连通碱洗刷部件的进水口。
采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
本发明所述的铜带脱脂清洗设备碱液处理系统，进行铜带(也可以是其他带材，不局限于铜带)清洁时，通过经过预喷淋部件进行预喷淋，而后铜带经过碱洗刷部件进行碱洗刷。为确保清洗带材的碱液的清洁度，预喷淋部件和碱洗刷部件分别增加预喷淋箱和预喷淋油水分离部件。在预喷淋部件结构中，喷淋后的液体从预喷淋部件的出水口通过第一回水管路回收到第一预喷淋箱的第一回水区，而后依次经过第一回水区、第一出水区、第一静置区进行清洁处理，油漂浮在最上方，杂质沉在底部，因此，第一预喷淋箱侧面靠近上部的第一溢流管路一端连通第一回水区，这样，第一回水区内含油的液体通过第一溢流管路溢流离开第一预喷淋箱，最终进入废液收集池，而经过第一预喷淋箱处理后变得清洁的液体从第一静置区通过第一出水管路输送到预喷淋部件的进水口，用于预喷淋。而第一出水区、第一静置区上方的含油液体，经过第一输送管路从上方输送到第一预喷淋油水分离部件的第二回水区，通过第一预喷淋油水分离部件的第二回水区、第二出水区、第二静置区进行油水分离，油水分离时，漂浮在上方的油通过第二溢流管路流入第一溢流管路，然后收集到废液收集池，集中进行处理。而经过处理后的液体，再从第二静置区通过第一供水管路供应到第一静置区，再从第一静置区供应预喷淋部件使用。这样，方便可靠实现液体的清洁处理，有效满足铜带清洁需求，并且液体循环使用，在提高清洁效果的同时，降低液体更换的频率，降低成本。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的铜带脱脂清洗设备碱液处理系统的结构示意图；
附图中标记分别为：1、预喷淋部件；2、碱洗刷部件；3、铜带；4、第一预喷淋箱；5、第一预喷淋油水分离部件；6、第一溢流管路；7、废液收集池；8、第一出水管路；9、第一输送管路；10、第二溢流管路；11、第二预喷淋箱；12、第二预喷淋油水分离部件；13、第三溢流管路；14、第三出水管路；15、第一回水管路；16、积液地坑；17、排出管道；18、底部管路；19、废液回流管路；20、上喷嘴组；21、下喷嘴组；22、刷辊；23、背辊；24、碱洗刷部件上喷嘴组；25、碱洗刷部件下喷嘴组；26、第二回水管路；27、第二输送管路；28、第四溢流管路。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本发明为一种铜带脱脂清洗设备碱液处理系统，铜带3经过预喷淋部件1、碱洗刷部件2，第一预喷淋箱4通过多个第一隔板44分隔为第一回水区41、第一出水区42、第一静置区43，第一预喷淋箱4侧面靠近上部的第一溢流管路6一端连通第一回水区41，第一预喷淋箱4的第一静置区43通过第一出水管路8连通预喷淋部件1的进水口，第一回水区41和第一出水区42之间的第一隔板44靠近中部位置设置第一通道45，第一出水区42和第一静置区43之间的第一隔板44靠近上部设置第一回流通道46，第一预喷淋油水分离部件5通过多个第二隔板54分隔为第二回水区51、第二出水区52、第二静置区53，第一出水区42的第一输送管路9连通第一预喷淋油水分离部件5的第二回水区51，第一输送管路9一端延伸到第一出水区42上部位置，第一预喷淋油水分离部件5侧面靠近上部的第二溢流管路10一端连通第二回水区51，第二溢流管路10另一端连通第一溢流管路6，第二静置区53通过第一供水管路29连通第一静置区43。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。进行铜带(也可以是其他带材，不局限于铜带)清洁时，通过经过预喷淋部件1进行预喷淋，而后铜带经过碱洗刷部件2进行碱洗刷。为确保清洗带材的碱液的清洁度，预喷淋部件1和碱洗刷部件2分别增加预喷淋箱和预喷淋油水分离部件。在预喷淋部件1结构中，喷淋后的液体从预喷淋部件1的出水口通过第一回水管路15回收到第一预喷淋箱4的第一回水区41，而后依次经过第一回水区41、第一出水区42、第一静置区43进行清洁处理，油漂浮在最上方，杂质沉在底部，因此，第一预喷淋箱4侧面靠近上部的第一溢流管路6一端连通第一回水区41，这样，第一回水区41内含油的液体通过第一溢流管路6溢流离开第一预喷淋箱4，最终进入废液收集池，而经过第一预喷淋箱4处理后变得清洁的液体从第一静置区通过第一出水管路8输送到预喷淋部件1的进水口，用于预喷淋。而第一出水区42、第一静置区43上方的含油液体，经过第一输送管路9从上方输送到第一预喷淋油水分离部件5的第二回水区51，通过第一预喷淋油水分离部件5的第二回水区51、第二出水区52、第二静置区53进行油水分离，油水分离时，漂浮在上方的油通过第二溢流管路10流入第一溢流管路6，然后收集到废液收集池，集中进行处理。而经过处理后的液体，再从第二静置区53通过第一供水管路29供应到第一静置区43，再从第一静置区43供应预喷淋部件使用。这样，方便可靠实现液体的清洁处理，有效满足铜带清洁需求，并且液体循环使用，在提高清洁效果的同时，降低液体更换的频率，降低成本。本发明所述的铜带脱脂清洗设备碱液处理系统，能够充分利用油的物理特性，将其巧妙地应用在除油及杂质工艺中，除油及杂质效果显著，从而有效去除清洗碱液中的油及杂质，保持碱液的清洁度，提升脱脂机清洗能力。
所述的铜带脱脂清洗设备碱液处理系统还包括第二预喷淋箱11，第二预喷淋箱11通过多个第三隔板114分隔为第三回水区111、第三出水区112、第三静置区113，第二预喷淋箱11侧面靠近上部的第三溢流管路13一端连通第三回水区111，第三溢流管路13另一端连通第一溢流管路6，第二预喷淋箱11的第三静置区113通过第三出水管路14连通碱洗刷部件2的进水口。所述的第二预喷淋箱11的第三回水区111和第三出水区112之间的第三隔板114靠近中部位置设置第三通道115，第三出水区112和第三静置区113之间的第三隔板114靠近上部位置设置第三回流通道116。所述的铜带脱脂清洗设备碱液处理系统还包括第二预喷淋油水分离部件12，第二预喷淋油水分离部件12通过多个第四隔板124分隔为第四回水区121、第四出水区122、第四静置区123，第四出水区122的第二输送管路27连通第二预喷淋油水分离部件12的第三回水区121，第二输送管路27一端延伸到第三出水区112上部位置，第二预喷淋油水分离部件12侧面靠近上部位置的第四溢流管路28一端连通第三回水区111，第四溢流管路28另一端连通废液收集池7。第四静置区123通过第二供水管路30连通第三静置区113。上述结构，对第二预喷淋箱11、第二预喷淋油水分离部件12的结构进行改进，第二预喷淋箱11、第二预喷淋油水分离部件12的工作过程和工作原理与第一预喷淋箱4、第一预喷淋油水分离部件5的工作过程和工作原理相同。这样，方便可靠实现液体的清洁处理，有效满足铜带清洁需求，并且液体循环使用，在提高清洁效果的同时，降低液体更换的频率，降低成本。
所述的预喷淋部件1的出水口通过第一回水管路15连通第一预喷淋箱4的第一回水区41；碱洗刷部件2的出水口通过第二回水管路26连通第二预喷淋箱11的第三回水区111。上述结构，供应预喷淋部件的液体对经过预喷淋部件的铜带进行清洁后，含有油和杂质的液体通过第一回水管路15进入第一预喷淋箱4的第一回水区41，通过第一预喷淋箱4进行清洁处理。这样，液体可以有效去油和去杂质，从而能够循环使用，循环使用保证铜带清洁效果不受影响。供应碱洗刷部件2的液体对经过碱洗刷部件2的铜带进行清洁后，含有油和杂质的液体通过第二回水管路26进入第二预喷淋箱11的第三回水区111，通过第二预喷淋箱进行清洁处理。这样，液体可以有效去油和去杂质，从而能够循环使用，循环使用保证铜带清洁效果不受影响。
所述的第一预喷淋油水分离箱5底部通过底部管路18连通废液回流管路19，第一溢流管路6连通废液回流管路19。第二预喷淋油水分离箱12底部通过底部管路18连通废液回流管路19，第四溢流管路6连通废液回流管路19。上述结构，底部管路18的设置，用于设备定期维护时，打开后可以排出堆积在底部的杂质，实现设备清洁。
所述的废液收集池7连通积液地坑16，积液地坑16通过排出管道17连通废水站。上述结构，废液收集池7收集的油和杂质，进入积液地坑16沉积，而后将废水排往废水站，油和杂质则定期清理。
所述的预喷淋部件1内设置上喷嘴组20和下喷嘴组21，铜带3设置为能够从上喷嘴组20和下喷嘴组21之间经过的结构，上喷嘴组20和下喷嘴组21连通预喷淋部件1的进水口。上述结构，铜带经过预喷淋部件1时，泵打出来的液体分配给上喷嘴组20和下喷嘴组21，由上喷嘴组20和下喷嘴组21喷射液体到铜带上下表面，实现预喷淋。
所述的碱洗刷部件2内设置辊组，每个辊组包括刷辊22和背辊23，铜带3设置为能够从刷辊22和背辊23之间经过的结构。上述结构，带材经过碱洗刷部件2时，刷辊22对铜带进行碱洗刷作业。
所述的碱洗刷部件2内还设置碱洗刷部件上喷嘴组24和碱洗刷部件下喷嘴组25，铜带3设置为能够从碱洗刷部件上喷嘴组24和碱洗刷部件下喷嘴组25之间经过的结构，碱洗刷部件上喷嘴组24和碱洗刷部件下喷嘴组25连通碱洗刷部件2的进水口。上述结构，铜带经过碱洗刷部件2时，泵打出来的液体分配给碱洗刷部件上喷嘴组24和碱洗刷部件下喷嘴组25，由碱洗刷部件上喷嘴组24和碱洗刷部件下喷嘴组25喷射液体到铜带上下表面，实现碱洗刷同步清洁处理。
本发明所述的铜带脱脂清洗设备碱液处理系统，进行铜带清洁时，通过经过预喷淋部件1进行预喷淋，而后铜带经过碱洗刷部件2进行碱洗刷。为确保清洗带材的碱液的清洁度，预喷淋部件1和碱洗刷部件2分别增加预喷淋箱和预喷淋油水分离部件。在预喷淋部件1结构中，喷淋后的液体从预喷淋部件1的出水口通过第一回水管路15回收到第一预喷淋箱4的第一回水区41，而后依次经过第一回水区41、第一出水区42、第一静置区43进行清洁处理，油漂浮在最上方，杂质沉在底部，因此，第一预喷淋箱4侧面靠近上部的第一溢流管路6一端连通第一回水区41，这样，第一回水区41内含油的液体通过第一溢流管路6溢流离开第一预喷淋箱4，最终进入废液收集池，而经过第一预喷淋箱4处理后变得清洁的液体从第一静置区通过第一出水管路8输送到预喷淋部件1的进水口，用于预喷淋。而第一出水区42、第一静置区43上方的含油液体，经过第一输送管路9从上方输送到第一预喷淋油水分离部件5的第二回水区51，通过第一预喷淋油水分离部件5的第二回水区51、第二出水区52、第二静置区53进行油水分离，油水分离时，漂浮在上方的油通过第二溢流管路10流入第一溢流管路6，然后收集到废液收集池，集中进行处理。而经过处理后的液体，再从第二静置区53通过第一供水管路29供应到第一静置区43，再从第一静置区43供应预喷淋部件使用。这样，方便可靠实现液体的清洁处理，有效满足铜带清洁需求，并且液体循环使用，在提高清洁效果的同时，降低液体更换的频率，降低铜带清洁成本。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铜带脱脂清洗设备碱液处理系统，其特征在于：铜带(3)经过预喷淋部件(1)、碱洗刷部件(2)，第一预喷淋箱(4)通过多个第一隔板(44)分隔为第一回水区(41)、第一出水区(42)、第一静置区(43)，第一预喷淋箱(4)侧面靠近上部的第一溢流管路(6)一端连通第一回水区(41)，第一预喷淋箱(4)的第一静置区(43)通过第一出水管路(8)连通预喷淋部件(1)的进水口，第一回水区(41)和第一出水区(42)之间的第一隔板(44)靠近中部位置设置第一通道(45)，第一出水区(42)和第一静置区(43)之间的第一隔板(44)靠近上部设置第一回流通道(46)，第一预喷淋油水分离部件(5)通过多个第二隔板(54)分隔为第二回水区(51)、第二出水区(52)、第二静置区(53)，第一出水区(42)的第一输送管路(9)连通第一预喷淋油水分离部件(5)的第二回水区(51)，第一输送管路(9)一端延伸到第一出水区(42)上部位置，第一预喷淋油水分离部件(5)侧面靠近上部的第二溢流管路(10)一端连通第二回水区(51)，第二溢流管路(10)另一端连通第一溢流管路(6)，第二静置区53通过第一供水管路29连通第一静置区43。
2.根据权利要求1所述的铜带脱脂清洗设备碱液处理系统，其特征在于：所述的铜带脱脂清洗设备碱液处理系统还包括第二预喷淋箱(11)，第二预喷淋箱(11)通过多个第三隔板(114)分隔为第三回水区(111)、第三出水区(112)、第三静置区(113)，第二预喷淋箱(11)侧面靠近上部的第三溢流管路(13)一端连通第三回水区(111)，第三溢流管路(13)另一端连通第一溢流管路(6)，第二预喷淋箱(11)的第三静置区(113)通过第三出水管路(14)连通碱洗刷部件(2)的进水口。
3.根据权利要求2所述的铜带脱脂清洗设备碱液处理系统，其特征在于：所述的第二预喷淋箱(11)的第三回水区(111)和第三出水区(112)之间的第三隔板(114)靠近中部位置设置第三通道(115)，第三出水区(112)和第三静置区(113)之间的第三隔板(114)靠近上部位置设置第三回流通道(116)。
4.根据权利要求3所述的铜带脱脂清洗设备碱液处理系统，其特征在于：所述的铜带脱脂清洗设备碱液处理系统还包括第二预喷淋油水分离部件(12)，第二预喷淋油水分离部件(12)通过多个第四隔板(124)分隔为第四回水区(121)、第四出水区(122)、第四静置区(123)，第四出水区(122)的第二输送管路(27)连通第二预喷淋油水分离部件(12)的第三回水区(121)，第二输送管路(27)一端延伸到第三出水区(112)上部位置，第二预喷淋油水分离部件(12)侧面靠近上部位置的第四溢流管路(28)一端连通第三回水区(111)，第四溢流管路(28)另一端连通废液收集池(7)，第四静置区123通过第二供水管路30连通第三静置区113。
5.根据权利要求4所述的铜带脱脂清洗设备碱液处理系统，其特征在于：所述的预喷淋部件(1)的出水口通过第一回水管路(15)连通第一预喷淋箱(4)的第一回水区(41)；碱洗刷部件(2)的出水口通过第二回水管路(26)连通第二预喷淋箱(11)的第三回水区(111)。
6.根据权利要求1或2所述的铜带脱脂清洗设备碱液处理系统，其特征在于：所述的第一预喷淋油水分离箱(5)底部通过底部管路(18)连通废液回流管路(19)，第一溢流管路(6)连通废液回流管路(19)；第二预喷淋油水分离箱(12)底部通过底部管路(18)连通废液回流管路(19)，第四溢流管路(6)连通废液回流管路(19)。
7.根据权利要求6所述的铜带脱脂清洗设备碱液处理系统，其特征在于：所述的废液收集池(7)连通积液地坑(16)，积液地坑(16)通过排出管道(17)连通废水站。
8.根据权利要求1或2所述的铜带脱脂清洗设备碱液处理系统，其特征在于：所述的预喷淋部件(1)内设置上喷嘴组(20)和下喷嘴组(21)，铜带(3)设置为能够从上喷嘴组(20)和下喷嘴组(21)之间经过的结构，上喷嘴组(20)和下喷嘴组(21)连通预喷淋部件(1)的进水口。
9.根据权利要求1或2所述的铜带脱脂清洗设备碱液处理系统，其特征在于：所述的碱洗刷部件(2)内设置辊组，每个辊组包括刷辊(22)和背辊(23)，铜带(3)设置为能够从刷辊(22)和背辊(23)之间经过的结构。
10.根据权利要求9所述的铜带脱脂清洗设备碱液处理系统，其特征在于：所述的碱洗刷部件(2)内还设置碱洗刷部件上喷嘴组(24)和碱洗刷部件下喷嘴组(25)，铜带(3)设置为能够从碱洗刷部件上喷嘴组(24)和碱洗刷部件下喷嘴组(25)之间经过的结构，碱洗刷部件上喷嘴组(24)和碱洗刷部件下喷嘴组(25)连通碱洗刷部件(2)的进水口。
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