CN116656188A - 一种可剥离膜去污剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无水清洁技术领域，尤其涉及一种可剥离膜去污剂及其制备方法和应用。本发明提供的可剥离膜去污剂，包括以下重量份的组分：水90～110份，基体材料4～20份，粘度调节剂0.5～7份，强度调节剂0.1～1.4份，表面活性剂0.005～1.5份，去污螯合剂0.05～5份，助剂0～3份和消泡剂1～8份；所述基体材料包括聚乙烯醇和羟甲基纤维素；所述助剂为乙二醇、氯化钙或醋酸钾。本发明通过对原料的种类和配比的限定降低了所述可剥离膜去污剂的流动性，保证所述可剥离膜去污剂具有较强的成膜效果，在涂敷后静置较短时间即可干化成膜，并且该去污剂膜的韧性、柔软性、延伸性和断裂拉伸强度均较高。

Description

一种可剥离膜去污剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及无水清洁技术领域，尤其涉及一种可剥离膜去污剂及其制备方法和应用。
背景技术
平整连续表面是指以轮廓算数平均偏差Ra计粗糙度小于800的表面，如墙面、地面、玻璃、陶瓷、水泥面、金属、木材和合成板材表面等。通常平整连续表面会随着使用或者与物体接触，导致自身锈蚀或表面污染，比如落灰、有油污或油泥等。对平整连续表面去污的主要方法包括物理法、化学法以及电化学等类方法，物理法主要包括擦拭法、高压水冲洗和干冰去污等；化学法主要是采用化学试剂浸泡表面后擦拭或者冲洗去污；电化学法是通过外加电场通过电解抛光方式去污，主要适用于金属表面的去污。
可剥离膜去污属于化学去污的一种，将去污剂涂敷在沾污的表面，通过物理吸附、粘结、螯合以及分子间作用力等方式将污染物转移到可剥离表面，待干化后揭膜处理。现有的可剥离膜去污技术主要应用在放射性去污领域，其主要成分为有机化合物，但现有的可剥离膜去污剂存在材料流动性过强，成膜效果不佳的主要问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种可剥离膜去污剂及其制备方法和应用。本发明提供的可剥离膜去污剂流动性较低，采用涂抹、喷枪喷雾方式涂敷于待去污表面后，静置较短时间即可干化形成可连续完整揭膜。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种可剥离膜去污剂，包括以下重量份的组分：水90～110份，基体材料4～20份，粘度调节剂0.5～7份，强度调节剂0.1～1.4份，表面活性剂0.005～1.5份，去污螯合剂0.05～5份，助剂0～3份和消泡剂1～8份；
所述基体材料包括聚乙烯醇和羟甲基纤维素；
所述助剂为乙二醇、氯化钙或醋酸钾。
优选的，所述基体材料中的聚乙烯醇和羧甲基纤维素的质量比为1～10：0.1～3；所述聚乙烯醇的数均分子量为70000～80000，醇解度为88～90％；所述羧甲基纤维素数均分子量为245000～255000。
优选的，所述粘度调节剂包括气相白炭黑、羟乙基纤维素、明胶、琼脂、瓜尔胶和聚丙烯酰胺中的一种或几种。
优选的，所述强度调节剂包括聚乙二醇和/或邻苯二甲酸二乙酯。
优选的，所述表面活性剂包括纳米银、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、十二烷基苯磺酸钠和滑石粉中的一种或几种。
优选的，所述消泡剂包括磷酸三丁脂、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚和山梨酸钾中的一种或几种。
优选的，所述去污螯合剂包括EDTA-2Na、三聚磷酸钠、氮基三乙酸和柠檬酸中的一种或几种。
本发明还提供了前述方案所述的可剥离膜去污剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将水、基体材料、粘度调节剂、强度调节剂、表面活性剂、去污螯合剂、助剂和消泡剂混合，得到可剥离膜去污剂。
本发明还提供了前述方案所述可剥离膜去污剂在清洁连续表面中的应用。
优选的，所述应用包括以下步骤：
将所述可剥离膜去污剂涂覆在连续表面后静置，之后将干化的可剥离膜去污剂剥离；
所述静置的温度为8～60℃，相对湿度小于85％，时间为3～14h。
本发明提供了一种可剥离膜去污剂，以重量份计，包括以下组分：水90～110份，基体材料4～20份，粘度调节剂0.5～7份，强度调节剂0.1～1.4份，表面活性剂0.005～1.5份，去污螯合剂0.05～5份，助剂0～3份和消泡剂1～8份。本发明通过对原料的种类和配比的限定改善了所述可剥离膜去污剂的流动性，保证所述可剥离膜去污剂具有较强的成膜效果，在涂敷后静置较短时间即可干化成膜，并且本发明利用强度调节剂改善了干化后的去污剂膜的韧性、柔软性，提高了膜的延伸性和断裂拉伸强度。本发明提供的可剥离膜去污剂的DIN4粘度杯(流出杯)的留出时间为72s至180s。
具体实施方式
本发明提供了一种可剥离膜去污剂，包括以下重量份的组分：水90～110份，基体材料4～20份，粘度调节剂0.5～7份，强度调节剂0.1～1.4份，表面活性剂0.005～1.5份，去污螯合剂0.05～5份，助剂0～3份和消泡剂1～8份；
所述基体材料包括聚乙烯醇和羟甲基纤维素；
所述助剂为乙二醇、氯化钙或醋酸钾。
在本发明中，若无特殊说明，所需材料均为本领域技术人员熟知的市售商品。
本发明中，所述可剥离膜去污剂包括水90～110份，进一步优选为100份。
以所述水的质量份为基准，所述可剥离膜去污剂包括基体材料4～20份，进一步优选为5～14，更优选为8～12份；所述基体材料包括聚乙烯醇和羟甲基纤维素，所述基体材料中的聚乙烯醇和羧甲基纤维素的质量比优选为1～10：0.1～3，进一步优选为6～10：0.8～1.5；所述聚乙烯醇的数均分子量优选为70000～80000，进一步优选为75000；所述聚乙烯醇的醇解度优选为88～90％，进一步优选为89％；所述羧甲基纤维素的数均分子量优选为245000～255000，进一步优选为250000。
以所述水的质量份为基准，所述可剥离膜去污剂包括粘度调节剂0.5～7份，进一步优选为0.5～4份，更优选为0.5～1.6份；所述粘度调节剂优选包括气相白炭黑、羟乙基纤维素、明胶、琼脂、瓜尔胶和聚丙烯酰胺中的一种或几种，进一步优选为包括0.5～4份气相白炭黑、0～2份羟乙基纤维素、0～3份明胶、0～3份琼脂、0～1.5份瓜尔胶和0～2份聚丙烯酰胺，更优选为0.5～4份气相白炭黑、0.5～1.5份羟乙基纤维素、0.5～2.5份明胶、0.5～2.5份琼脂、0.5～1.0份瓜尔胶和0.5～1.5份聚丙烯酰胺。
以所述水的质量份为基准，所述可剥离膜去污剂包括强度调节剂0.1～1.4份，进一步优选为0.1～0.8份，更优选为0.1～0.3份；所述强度调节剂优选包括聚乙二醇和/或邻苯二甲酸二乙酯，进一步优选为0.1～0.6份聚乙二醇和0.1～0.7份邻苯二甲酸二乙酯。在本发明中，所述强度调节剂能够提高可剥离膜去污剂形成膜后的韧性、柔软性、延伸性和断裂拉伸强度。
以所述水的质量份为基准，所述可剥离膜去污剂包括表面活性剂0.005～1.5份，进一步优选为0.02～0.8份，更优选为0.03～0.5份，所述表面活性剂优选包括纳米银、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、十二烷基苯磺酸钠和滑石粉中的一种或几种，进一步优选为包括0.005～0.05份纳米银、0.005～0.7份纳米二氧化钛、0～1份纳米碳酸钙、0～0.8份十二烷基苯磺酸钠和0.005～0.5份滑石粉；更优选为包括0.005～0.05份纳米银、0.005～0.7份纳米二氧化钛、0.005～1份纳米碳酸钙、0.005～0.8份十二烷基苯磺酸钠和0.005～0.5份滑石粉；所述滑石粉的目数优选为8000目。
以所述水的质量份为基准，所述可剥离膜去污剂包括去污螯合剂0.05～5份，进一步优选为0.05～2份，所述去污螯合剂优选包括EDTA-2Na、三聚磷酸钠、氮基三乙酸和柠檬酸中的一种或几种，进一步优选包括0.0125～0.75份EDTA-2Na、0.0125～0.75份三聚磷酸钠、0～3份乙二胺四乙酸钠、0～1份氮基三乙酸和0.05～2份柠檬酸。
以所述水的质量份为基准，所述可剥离膜去污剂包括助剂0～3份，进一步优选为0.5～2.5份，所述助剂为乙二醇、氯化钙或醋酸钾。
以所述水的质量份为基准，所述可剥离膜去污剂包括消泡剂1～8份，进一步优选为2～6份，更优选为2～4份，所述消泡剂优选包括磷酸三丁脂、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚和山梨酸钾中的一种或几种，进一步优选包括1～3份磷酸三丁脂、0.05～3份聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚和1～4份山梨酸钾。
本发明还提供了前述方案所述的可剥离膜去污剂的制备方法，包括以下步骤：
将水、基体材料、粘度调节剂、强度调节剂、表面活性剂、去污螯合剂、助剂和消泡剂混合，得到可剥离膜去污剂。
本发明将水、基体材料、粘度调节剂、强度调节剂、表面活性剂、去污螯合剂、助剂和消泡剂混合，得到可剥离膜去污剂。本发明对所述混合的仪器没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的混合仪器即可；在本发明中，当所述助剂的用量为0份时，则省略助剂的加入。
在本发明中，所述混合优选采用幂级投料混合的方式，所述幂级投料混合的具体步骤为：将水和助剂进行第一混合，得到第一混合料；将所述第一混合料和基体材料进行第二混合，得到第二混合料；将所述第二混合料和强度调节剂进行第三混合，得到第三混合料；所述第三混合料和消泡剂总质量的1/6进行第四混合，得到第四混合料；所述第四混合料和表面活性剂进行第五混合，得到第五混合料；将所述第五混合料和消泡剂总质量的1/3进行第六混合，得到第六混合料；将所述第六混合料和去污螯合剂进行第七混合，得到第七混合料；将所述第七混合料和粘度调节剂进行第八混合，得到第八混合料；将所述第八混合料和消泡剂总质量的1/2进行第九混合，得到可剥离膜去污剂。在本发明中，所述第一混合的温度优选为22～28℃，保温时间为0.1～0.2h；当所述助剂的质量份数为0时，则省略第一混合的步骤，将上述第一混合料替换为水即可；所述第二混合优选为：在20～25℃保温0.5h后，0.5h内升温到38℃保温0.5h，0.5h内升温到65℃保温1.5～4h，0.5h内升温至80～90℃(优选为86℃)保温2h；所述第三混合的温度优选为22～35℃，保温时间优选为0.1～0.2h；所述第四混合的温度优选为35～45℃，保温时间优选为0.1～0.2h；所述第五混合的温度优选不高于35℃，进一步优选为30～35℃，保温时间优选为0.1～0.2h；所述第六混合的温度优选为20～45℃，保温时间优选为0.1～0.2h；所述第七混合的温度优选为45℃～50℃，保温时间优选为0.1～0.2h；所述第八混合的温度优选为20～35℃，保温时间优选为0.1～0.2h；所述第九混合的温度优选为室温～38℃，保温时间优选为0.1～0.2h；所述第九混合后优选进行低温静置，所述低温静置的时间优选为大于8h，进一步优选为10～14h，更优选为12h，所述低温静置的温度优选为16～18℃。
本发明还提供了上述方案所述可剥离膜去污剂在清洁连续表面中的应用。在本发明中，所述应用包括以下步骤：将可剥离膜去污剂涂覆在连续表面后静置，之后将干化的可剥离膜去污剂剥离。
在本发明中，所述静置的温度为8～60℃，进一步优选为20～40℃，相对湿度小于85％，时间为3～14h，进一步优选为5～12h。在本发明中，所述可剥离膜去污剂的涂覆量优选为0.1～2g/cm2，进一步优选为0.1～0.8g/cm2。本发明对所述涂覆的方法没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的方法即可。在本发明中，所述连续表面为以轮廓算数平均偏差Ra计粗糙度小于800的表面，例如玻璃、陶瓷、金属、釉面、漆面、墙面、水泥地面、木材或合成板材的表面。本发明提供的可剥离膜去污剂可实现常规材料表层内部0.3μm以浅污染物去污，以放射性示踪法测量单次去污效率大于95％，综合去污效率大于99.5％。
在本发明中，所述干化的可剥离膜去污剂的膜拉伸强度优选为大于20MPa，所述干化的可剥离膜去污剂可以完整快速地被揭膜。在本发明中，所述剥离后干化的可剥离膜去污剂可以通过焚烧或固化等方式被处理。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例采用的去污评判方法参照GB/T14057.1-2008。去污率计算公式为：
其中，De为去污率，单位为％；
A1为去污前样品表面放射性水平，单位为Bq/cm2；
A2为去污后样品表面放射性水平，单位为Bq/cm2；
A0为样品试验前表面放射性水平，单位为Bq/cm2。
实施例1
制备可剥离膜去污剂：
在带有水浴加热30L四口恒温搅拌玻璃反应釜中加入20L质量分数为0.5％醋酸钾的水溶液，将3kg质量比为9：1的聚乙烯醇和羧甲基纤维素的基体材料在超声反应器内混匀，得到混料。依幂级投料，将所述混料投入四口恒温搅拌玻璃反应釜中，程序升温搅拌混合操作混匀；然后将25g邻苯二甲酸二乙酯的强度调节剂，695g质量比为1：1的磷酸三丁脂、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚的消泡剂，20g质量比为1：10的纳米银、十二烷基苯磺酸钠的表面活性剂，50g质量比为1：0.3：1.5的EDTA-2Na和三聚磷酸钠(EDTA-2Na和三聚磷酸钠的质量比为1：0.5)、氮基三乙酸、柠檬酸的去污螯合剂以及350g质量比为1：0.2：1.5的气相白炭黑、瓜尔胶和聚丙烯酰胺的粘度调节剂依照幂级投料，程序升温搅拌混合，得到混合料；所述程序升温搅拌混合的步骤为：将质量分数为0.5％醋酸钾的水溶液与所述基体材料进行第二混合，得到第二混合料，所述第二混合在20℃保温0.5h后，0.5h内升温到38℃保温0.5h，0.5h内升温到65℃保温1.5h，0.5h内升温至86℃保温2h；将所述第二混合料和所述强度调节剂进行第三混合，得到第三混合料，所述第三混合的温度为22℃，保温时间为0.1h；将所述第三混合料与所述消泡剂总质量的1/6进行第四混合，得到第四混合料，所述第四混合的温度为35℃，保温时间为0.1h；将所述第四混合料与所述的表面活性剂进行第五混合，得到第五混合料，所述第五混合的温度为30℃，保温时间为0.1h；将所述第五混合料和前述消泡剂总质量的1/3进行第六混合，得到第六混合料，所述第六混合的温度为20℃，保温时间为0.1h；将所述第六混合料与所述的去污螯合剂进行第七混合，得到第七混合料，所述第七混合的温度为45℃，保温时间为0.1h；将所述第七混合料和所述的粘度调节剂进行第八混合，得到第八混合料，所述第八混合的温度为20℃，保温时间为0.1h；将所述第八混合料和前述消泡剂总质量的1/2进行第九混合，得到混合料，所述第九混合的温度为室温℃，保温时间为0.1h。将所述混合料在18℃环境静置12小时，得到可剥离膜去污剂。
去污效果测试
准备6块150mm×150mm×5mm平板玻璃，去离子水冲洗后烘干备用。采用表面污染仪测量6块玻璃的本底放射性水平取平均值记作A0。
两块玻璃存样，将剩余4块玻璃板水平放置在托盘内用5g/L硝酸铀酰溶液浸没15min，取出垂直放置沥干水分，在烘箱中60℃烘干，重复浸泡5次烘干后用表面污染仪测定4块平板玻璃放射性水平，取平均值记作A1；
取实施例1所述可剥离膜去污剂均匀涂敷在玻璃板的一个面上，称重计算涂敷量为0.2g/cm2，涂覆温度为19℃，相对湿度为67％，静置9h后揭膜，分别测量4块平板玻璃的放射性水平，取平均值记作A2。
表面污染测量时在每个样品表面选取5个位置测量，剔除离群数据，多个样品取平均值。平板玻璃本底为0.226Bq/cm2，平板玻璃采用硝酸铀酰溶液处理后为1.212Bq/cm2，去污后钢片表面污染为0.231Bq/cm2，去污率De为99.49％。
对实施例1所述涂覆在碳钢平板上的可剥离膜去污剂的成膜厚度、抗压强度、拉伸强度和延伸率进行检测，并用DIN4粘度杯(流出杯)测定所述可剥离膜去污剂的粘度，所述可剥离膜去污剂的DIN4粘度杯(流出杯)流出时间为78s，成膜厚度0.32mm，抗压强度117.5MPa，拉伸强度21.2MPa，延伸率32％。
实施例2
制备可剥离膜去污剂：
在带有水浴加热30L四口恒温搅拌玻璃反应釜中加入20L去离子水，将2.5kg质量比为10：1的聚乙烯醇和羧甲基纤维素的基体材料在超声反应器内混匀，得到混料，依幂级投料，将所述混料投入四口恒温搅拌玻璃反应釜中，程序升温搅拌混合操作混匀；然后将30g聚合度为1000的聚乙二醇的强度调节剂、695g质量比为1：0.8的磷酸三丁脂和山梨酸钾的消泡剂，20g质量比为1：10的纳米银、滑石粉混配表面活性剂，55g质量比为0.3：1的氮基三乙酸和柠檬酸的螯合剂以及350g质量比为1：0.2：1.5的气相白炭黑、瓜尔胶和聚丙烯酰胺的粘度调节剂依照幂级投料，升温搅拌混合操作，所述程序升温搅拌混合的步骤为：将去离子水与所述基体材料进行第二混合，得到第二混合料，所述第二混合在25℃保温0.5h后，0.5h内升温到38℃保温0.5h，0.5h内升温到65℃保温1.5h，0.5h内升温至86℃保温2h；将所述第二混合料和所述强度调节剂进行第三混合，得到第三混合料，所述第三混合的温度为35℃，保温时间为0.2h；将所述第三混合料与所述消泡剂总质量的1/6进行第四混合，得到第四混合料，所述第四混合的温度为45℃，保温时间为0.2h；将所述第四混合料与所述的表面活性剂进行第五混合，得到第五混合料，所述第五混合的温度为35℃，保温时间为0.2h；将所述第五混合料和前述消泡剂总质量的1/3进行第六混合，得到第六混合料，所述第六混合的温度为45℃，保温时间为0.2h；将所述第六混合料与所述的去污螯合剂进行第七混合，得到第七混合料，所述第七混合的温度为50℃，保温时间为0.2h；将所述第七混合料和所述的粘度调节剂进行第八混合，得到第八混合料，所述第八混合的温度为35℃，保温时间为0.2h；将所述第八混合料和前述消泡剂总质量的1/2进行第九混合，得到混合料，所述第九混合的温度为38℃，保温时间为0.2h，得到混合料。将所述混合料在18℃环境静置12小时，得到可剥离膜去污剂。
去污效果测试
准备1块100mm×100mm×4mm碳钢平板，去离子水冲洗后烘干，用质量百分浓度为10％的稀盐酸浸泡3.5h后，用去离子水洗净，在105℃下烘干，测量表面污染水平记作A0；
配置5g/L硝酸铀酰溶液，将碳钢平板浸泡在所述硝酸铀酰溶液中15min，取出沥干水分，在65℃下烘干。重复前述浸泡-烘干过程6-8次，测量表面污染水平记作A1。
取实施例2所得可剥离膜去污剂均匀涂敷在碳钢平板的一个面上，称重计算涂敷量为0.3g/cm2，涂覆温度为25℃，相对湿度为48％，静置9h后揭膜，测量碳钢平板的放射性水平，测量过程中在样品表面选取5个位置测量放射性水平，取平均值记作A2。
碳钢板本底为0.258Bq/cm2，所述碳钢平板采用硝酸铀酰溶液处理后表面污染水平为1.322Bq/cm2，去污后钢片表面污染水平为0.262Bq/cm2，实施例2所述可剥离膜去污剂的去污率De为99.62％。
对实施例2所述涂覆在碳钢平板上的可剥离膜去污剂的成膜厚度、抗压强度、拉伸强度和延伸率进行检测，并用DIN4粘度杯(流出杯)测定所述可剥离膜去污剂的粘度，所述可剥离膜去污剂的DIN4粘度杯(流出杯)流出时间为105s，成膜厚度0.45mm，抗压强度120.4MPa，拉伸强度22.3MPa，延伸率35％。
实施例3
制备可剥离膜去污剂：
在带有水浴加热30L四口恒温搅拌玻璃反应釜中加入20L去离子水，将3kg质量比为8：1的聚乙烯醇和羧甲基纤维素的基体材料在超声反应器内混匀，得到混料，依幂级投料，将所述混料投入四口恒温搅拌玻璃反应釜中，程序升温搅拌混合操作混匀；然后将33g聚合度为1000的聚乙二醇的强度调节剂、734g质量比为1：0.8的磷酸三丁脂和山梨酸钾的消泡剂，20g的5000目滑石粉表面活性剂，58g质量比为0.3：1的氮基三乙酸和柠檬酸的螯合剂以及365g质量比为1：1.5的气相白炭黑和聚丙烯酰胺的粘度调节剂依照幂级投料，升温搅拌混合操作，所述升温搅拌混合操作与实施例2相同，得到混合料。将所述混合料在18℃环境静置12小时，得到可剥离膜去污剂。
去污效果测试
准备1块100mm×100mm×4mm碳钢平板，去离子水冲洗后烘干，用质量百分浓度为10％的稀盐酸浸泡3.5h后，用去离子水洗净，在105℃下烘干，测量表面污染水平记作A0；
配置5g/L硝酸铀酰溶液，将碳钢平板浸泡在所述硝酸铀酰溶液中15min，取出沥干水分，在65℃下烘干。重复前述浸泡-烘干过程6-8次，测量表面污染水平记作A1。
取实施例3所得可剥离膜去污剂均匀涂敷在碳钢平板的一个面上，称重计算涂敷量为0.4g/cm2，涂覆温度为25℃，相对湿度为48％，静置12h后揭膜，测量碳钢平板的放射性水平，测量过程中在样品表面选取5个位置测量放射性水平，取平均值记作A2。
碳钢板放射性本底为0.232Bq/cm2，所述碳钢平板采用硝酸铀酰溶液处理后表面污染水平为1.387Bq/cm2，去污后钢片表面污染水平为0.266Bq/cm2，实施例3所述可剥离膜去污剂的去污率De为99.48％。
对实施例3所述涂覆在碳钢平板上的可剥离膜去污剂的成膜厚度、抗压强度、拉伸强度和延伸率进行检测，并用DIN4粘度杯(流出杯)测定所述可剥离膜去污剂的粘度，所述可剥离膜去污剂的DIN4粘度杯(流出杯)流出时间为180s，成膜厚度0.48mm，抗压强度122.7MPa，拉伸强度24.2MPa，延伸率39％。
由此看来，本发明提供的可剥离膜去污剂具有良好的去污效果，同时本发明提供的可剥离膜去污剂具有较高的粘度，不仅能够应用于呈水平状态的平面上，还能够应用在呈竖立状态的平面。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可剥离膜去污剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：水90～110份，基体材料4～20份，粘度调节剂0.5～7份，强度调节剂0.1～1.4份，表面活性剂0.005～1.5份，去污螯合剂0.05～5份，助剂0～3份和消泡剂1～8份；
所述基体材料包括聚乙烯醇和羟甲基纤维素；
所述助剂为乙二醇、氯化钙或醋酸钾。
2.根据权利要求1所述所述的可剥离膜去污剂，其特征在于，所述基体材料中的聚乙烯醇和羧甲基纤维素的质量比为1～10：0.1～3；所述聚乙烯醇的数均分子量为70000～80000，醇解度为88～90％；所述羧甲基纤维素的数均分子量为245000～255000。
3.根据权利要求1所述的可剥离膜去污剂，其特征在于，所述粘度调节剂包括气相白炭黑、羟乙基纤维素、明胶、琼脂、瓜尔胶和聚丙烯酰胺中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的可剥离膜去污剂，其特征在于，所述强度调节剂包括聚乙二醇和/或邻苯二甲酸二乙酯。
5.根据权利要求1所述的可剥离膜去污剂，其特征在于，所述表面活性剂包括纳米银、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、十二烷基苯磺酸钠和滑石粉中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的可剥离膜去污剂，其特征在于，所述消泡剂包括磷酸三丁脂、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚和山梨酸钾中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的可剥离膜去污剂，其特征在于，所述去污螯合剂包括EDTA-2Na、三聚磷酸钠、氮基三乙酸和柠檬酸中的一种或几种。
8.权利要求1～7任意一项所述的可剥离膜去污剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将水、基体材料、粘度调节剂、强度调节剂、表面活性剂、去污螯合剂、助剂和消泡剂混合，得到可剥离膜去污剂。
9.权利要求1～7任意一项所述的可剥离膜去污剂或权利要求8所述制备方法制备得到的可剥离膜去污剂在清洁连续表面中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述应用包括以下步骤：
将所述可剥离膜去污剂涂覆在连续表面后静置，之后将干化的可剥离膜去污剂剥离；
所述静置的温度为8～60℃，相对湿度小于85％，时间为3～14h。
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Title
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