CN114213030A - 一种玻璃蒙砂液及蒙砂玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃蒙砂液及蒙砂玻璃。一种玻璃蒙砂液，包括以下质量份的组分：2‑10份含氟污泥、75‑95份氟化盐、4‑40份酸和15‑150份水。本发明利用含氟污泥制备玻璃蒙砂液，实现资源回收利用，具有很好的经济价值，同时，减少了含氟污泥的外排量，降低对环境的污染；本发明利用含氟污泥制备的玻璃蒙砂液，玻璃蒙砂液均匀无沉淀、无结块，在存储过程中不会出现沉淀、析出、结团等问题，具有良好的存储稳定性。本发明利用含氟污泥制备的蒙砂液蒙砂玻璃时更容易蒙砂均匀，砂面细腻，不容易产生留痕或有闪点。
Description
技术领域
本发明涉及固废利用领域，具体涉及一种玻璃蒙砂液及蒙砂玻璃。
背景技术
在电子玻璃减薄、建筑玻璃酸洗、手机玻璃AG过程中，会产生含氟污水，污水主要成分为氟硅酸钠、氟硅酸钙、氟硅酸钾等氟硅酸盐和氟化镁、氟化铝、氟化铵等氟化盐，废水处理往往采用过量石灰或烧碱中和、聚合硫酸铝沉淀、硫酸中和、压滤，生成中性的氟化物污泥，我国部分地区已将这类含氟污泥归属于危险废物，需送到专业的环保固废处理机构处理，固废处理费用昂贵；大量含氟污泥不当存放、运输或处置会造成环境污染或危害；含氟污泥填埋不仅占用土地，而且可能会由于污泥浸出等污染土壤、地下水或地表水，潜在环境危害大。然而含氟污泥含有大量氟离子，氟是萤石的主要成分，属于不可再生资源，任由含氟污泥排放会造成资源的浪费，对含氟污泥进行资源化利用，实现变废为宝，具有重要的环境、经济以及社会意义。
发明内容
为了克服现有技术存在现有含氟污泥无法有效利用的问题，本发明的目的之一在于提供一种玻璃蒙砂液，本发明的目的之二在于提供一种玻璃蒙砂液的制备方法，本发明的目的之三在于提供一种蒙砂玻璃的制备方法，本发明的目的之四在于提供一种蒙砂玻璃。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
本发明一方面提供了一种玻璃蒙砂液，包括以下质量份的组分：2-10份含氟污泥、75-95份氟化盐、4-40份酸和15-150份水。
优选的，这种玻璃蒙砂液，包括以下质量份的组分：4-8份含氟污泥、78-92份氟化盐、5-30份酸和15-150份水。
优选的，这种玻璃蒙砂液中，氟化盐包括氟化氢铵、氟化氢钾、氟化铵、氟化钙、氟化镁中的至少一种；进一步优选的，氟化盐包括氟化氢铵、氟化氢钾、氟化铵中的至少一种；再进一步优选的，氟化盐为氟化氢铵。
优选的，这种玻璃蒙砂液中，酸包括盐酸、硫酸、硝酸中的至少一种；在本发明的一些优选实施例中，盐酸可采用31wt％盐酸，硫酸可采用98wt％硫酸，硝酸可采用65wt％硝酸。
优选的，这种玻璃蒙砂液中，玻璃蒙砂液还包括2-20份硫酸盐；进一步优选的，玻璃蒙砂液还包括3-18份硫酸盐；再进一步优选的，玻璃蒙砂液还包括4-15份硫酸盐。
进一步优选的，这种玻璃蒙砂液中，硫酸盐包括硫酸钡、硫酸铵、硫酸钾、硫酸钠中的至少一种；再进一步优选的，硫酸盐包括硫酸钡、硫酸铵中的至少一种。
优选的，这种玻璃蒙砂液中，玻璃蒙砂液还包括5-10份多糖；进一步优选的，玻璃蒙砂液还包括6-8份多糖。
进一步优选的；这种玻璃蒙砂液中，多糖为淀粉；再进一步优选的，多糖为玉米淀粉。
优选的，这种玻璃蒙砂液中，含氟污泥的干基包括以下质量百分数的组分：20-40％Ca，20-35％O，20-30％F，4-7％Si，3-5％Al，1-3％Mg，0.5-1.5％S，0.5-1％Fe，0.4-1％Ba，0.2-0.3％Na，0.2-0.3％Cl，0.1-0.25％K，0.1-0.2％Ti，0.02-0.06％P，0.02-0.05％Pb，0.02-0.05％Sr，0.01-0.015％Mn，0.005-0.01％Zr，0.002-0.01％Cr，0.002-0.01％Cu，0.002-0.01％Zn；进一步优选的，含氟污泥的干基包括以下质量百分数的组分：25-35％Ca，24-30％O，23-28％F，5-6％Si，3.5-4.5％Al，1.5-2.5％Mg，0.8-1.2％S，0.6-0.9％Fe，0.6-0.9％Ba，0.2-0.3％Na，0.2-0.3％Cl，0.15-0.2％K，0.12-0.16％Ti，0.03-0.05％P，0.02-0.04％Pb，0.02-0.04％Sr，0.01-0.015％Mn，0.005-0.01％Zr，0.002-0.01％Cr，0.002-0.01％Cu，0.002-0.01％Zn；再进一步优选的，含氟污泥的干基包括以下质量百分数的组分：29-33％Ca，26-29％O，24-27％F，5-6％Si，3.5-4.5％Al，1.5-2.5％Mg，0.8-1.2％S，0.6-0.9％Fe，0.6-0.9％Ba，0.2-0.3％Na，0.2-0.3％Cl，0.15-0.2％K，0.12-0.16％Ti，0.03-0.05％P，0.02-0.04％Pb，0.02-0.04％Sr，0.01-0.015％Mn，0.005-0.01％Zr，0.002-0.01％Cr，0.002-0.01％Cu，0.002-0.01％Zn；在本发明的一些优选实施例中，含氟污泥的干基包括以下质量百分数的组分：31.97％Ca，27.3％O，25.8％F，5.495％Si，4.032％Al，1.961％Mg，1.032％S，0.75％Fe，0.659％Ba，0.256％Na，0.247％Cl，0.176％K，0.148％Ti，0.0477％P，0.037％Pb，0.036％Sr，0.012％Mn，0.007％Zr，0.005％Cr，0.005％Cu，0.005％Zn。
优选的，这种玻璃蒙砂液中，含氟污泥的粒径为0.03-0.2mm；进一步优选的，含氟污泥的粒径为0.04-0.18mm；再进一步优选的，含氟污泥的粒径为0.05-0.15mm。
本发明第二方面提供了一种玻璃蒙砂液的制备方法，包括以下步骤：将玻璃蒙砂液各组分混合，得到上述玻璃蒙砂液。
优选的，玻璃蒙砂液的制备方法中，玻璃蒙砂液各组分混合后需进行搅拌。
优选的，玻璃蒙砂液的制备方法中，玻璃蒙砂液各组分混合搅拌后需要进行过滤；进一步优选的，采用10-40目丝网过滤；再进一步优选的，采用15-35目丝网过滤；更进一步优选的，采用20-30目丝网过滤。
优选的，玻璃蒙砂液的制备方法中，玻璃蒙砂液各组分混合搅拌后需静置20-30小时；进一步优选的，玻璃蒙砂液各组分混合搅拌后需静置22-26小时；再进一步优选的，玻璃蒙砂液各组分混合搅拌后需静置24小时。
本发明第三方面提供了一种蒙砂玻璃的制备方法，包括以下步骤：使用上述玻璃蒙砂液对玻璃进行蒙砂处理，得到蒙砂玻璃。
优选的，这种蒙砂玻璃的制备方法，还包括预处理步骤，预处理步骤如下：采用酸溶液浸泡玻璃，后取出玻璃用清水冲洗。
进一步优选的，这种蒙砂玻璃的制备方法，预处理步骤中，酸溶液为10wt％-15wt％硫酸或10wt％硫酸与5wt％氢氟酸混合液。
进一步优选的，这种蒙砂玻璃的制备方法，预处理步骤中，酸溶液浸泡玻璃的时间为0.5-4分钟；再进一步优选的，酸溶液浸泡玻璃的时间为1-2分钟。
优选的，这种蒙砂玻璃的制备方法中，蒙砂处理可以是玻璃平放置于玻璃蒙砂液表面，也可以是玻璃蒙砂液倾倒至玻璃表面，也可以是玻璃置于玻璃蒙砂液中。
优选的，这种蒙砂玻璃的制备方法中，蒙砂处理的时间为1-10分钟；进一步优选的，蒙砂处理的时间为1.5-8分钟。
本发明第四方面提供了一种蒙砂玻璃，蒙砂玻璃由上述蒙砂玻璃的制备方法制得。
优选的，这种蒙砂玻璃的粗糙度为1-3μm。
优选的，这种蒙砂玻璃的光泽度为5-10％。
本发明的有益效果是：
本发明利用含氟污泥制备玻璃蒙砂液，实现资源回收利用，具有很好的经济价值，同时，减少了含氟污泥的外排量，降低对环境的污染。
本发明利用含氟污泥制备的玻璃蒙砂液，玻璃蒙砂液均匀无沉淀、无结块，在存储过程中不会出现沉淀、析出、结团等问题，具有良好的存储稳定性。
本发明利用含氟污泥制备的蒙砂液蒙砂玻璃时更容易蒙砂均匀，砂面细腻，不容易产生留痕或有闪点，采用本发明提供的蒙砂液制备的蒙砂玻璃粗糙度达到1-3μm，光泽度为5-10％，具有良好的防眩光功能。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。实施例中所用的原料或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有技术方法得到。除非特别说明，试验或测试方法均为本领域的常规方法。
以下实施例中的含氟污泥为酸蚀刻废水处理后形成的污泥，建筑玻璃酸蚀刻过程中，蒙砂工序、酸抛光工序、清洗工序会产生的清洗废水和蚀刻液泄漏，三者汇聚在一起形成酸蚀刻废水，该废水里面含有氢氟酸、硫酸、氟化盐、氟硅酸盐、硫酸盐等化合物，将该废水储存到水池里，加入过量的生石灰和烧碱，搅拌反应，再加入聚合硫酸铝沉淀，再用硫酸中和该废水达到中性，废水排放，沉淀污泥进入压滤机分离得到泥饼，泥饼含水率为50-60％，泥饼进行烘干，并破碎至100-300目，得到本发明实施例的含氟污泥，本发明实施例的含氟污泥包括以下质量百分数的固体成分：31.97％Ca，27.3％O，25.8％F，5.495％Si，4.032％Al，1.961％Mg，1.032％S，0.75％Fe，0.659％Ba，0.256％Na，0.247％Cl，0.176％K，0.148％Ti，0.0477％P，0.037％Pb，0.036％Sr，0.012％Mn，0.007％Zr，0.005％Cr，0.005％Cu，0.005％Zn。
实施例1
本实施例的玻璃蒙砂液包括含氟污泥5份，氟化氢铵85份，硫酸钡5份，硫酸铵5份，31wt％盐酸80份，水20份。
本实施例的玻璃蒙砂液的制备方法如下：将含氟污泥、氟化氢铵、硫酸钡、硫酸铵混合，加入31wt％盐酸、水，搅拌均匀，放置24小时以上，等待以上混合溶液到达室温，用30目丝网过滤，得到玻璃蒙砂液，备用。
本实施例的蒙砂玻璃的制备方法如下：准备一块平板玻璃，用15wt％硫酸溶液浸泡1-2分钟，取出来再用清水冲洗0.5分钟，然后平放到上述玻璃蒙砂液中6-8分钟，取出、清洗干净即为蒙砂玻璃。
实施例2
本实施例的玻璃蒙砂液包括含氟污泥7份，氟化氢铵86份，玉米淀粉7份，98wt％硫酸30份，水16份。
本实施例的玻璃蒙砂液的制备方法如下：将含氟污泥、氟化氢铵、玉米淀粉混合，加入98wt％硫酸、水，搅拌均匀，放置24小时以上，等待以上混合溶液到达室温，得到玻璃蒙砂液，备用。
本实施例的蒙砂玻璃的制备方法如下：准备一块平板玻璃，用10wt％硫酸溶液浸泡1-2分钟，取出来再用清水冲洗0.5分钟，然后竖直放置上述玻璃蒙砂液中1.5-3分钟，取出、清洗干净即为蒙砂玻璃。
实施例3
本实施例的玻璃蒙砂液包括。
含氟污泥6份，氟化氢铵80份，硫酸铵4份，硫酸钡10份，65wt％硝酸15份，水120份。
本实施例的玻璃蒙砂液的制备方法如下：将含氟污泥、氟化氢铵、硫酸铵、硫酸钡混合，加入65wt％硝酸、水，机械搅拌24小时以上，到达室温，20目丝网过滤，得到玻璃蒙砂液，备用。
本实施例的蒙砂玻璃的制备方法如下：准备一块平板玻璃，用10wt％硫酸和5wt％氢氟酸混合溶液浸泡1-2分钟，取出来再用清水冲洗2分钟，然后擦干玻璃表面的水分，将玻璃水平放置；将以上的玻璃蒙砂液倾倒到玻璃表面，保持5-7分钟，将玻璃清洗干净即可。
对实施例1-3制得的蒙砂玻璃进行性能检测，结果如下表1所示。
表1实施例性能测试结果表
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 测试方法 | |
| 粗糙度(μm) | 2-3 | 1-2 | 2-3 | mitutoyo SJ-210 |
| 光泽度(％) | 5-7 | 6-9 | 7-10 | 普申WGG-60 |
本发明实施例制备的玻璃蒙砂液静置24小时后均匀无沉淀、无结块、无团结，继续静置5天以上，仍然保持均匀无沉淀、无结块、无团结。
采用本发明提供的蒙砂液制备的蒙砂玻璃粗糙度达到1-3μm，光泽度为5-10％，具有良好的防眩光功能。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃蒙砂液，其特征在于，包括以下质量份的组分：2-10份含氟污泥、75-95份氟化盐、4-40份酸和15-150份水。
2.根据权利要求1所述的玻璃蒙砂液，其特征在于，所述的氟化盐包括氟化氢铵、氟化氢钾、氟化铵、氟化钙、氟化镁中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的玻璃蒙砂液，其特征在于，所述的酸包括盐酸、硫酸、硝酸中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的玻璃蒙砂液，其特征在于，所述的玻璃蒙砂液还包括2-20份硫酸盐；所述的硫酸盐包括硫酸钡、硫酸铵、硫酸钾、硫酸钠中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的玻璃蒙砂液，其特征在于，所述的玻璃蒙砂液还包括5-10份多糖。
6.根据权利要求1-5任一项所述的玻璃蒙砂液，其特征在于，所述的含氟污泥的干基包括以下质量百分数的成分：20-40％Ca，20-35％O，20-30％F，4-7％Si，3-5％Al，1-3％Mg，0.5-1.5％S，0.5-1％Fe，0.4-1％Ba，0.2-0.3％Na，0.2-0.3％Cl，0.1-0.25％K，0.1-0.2％Ti，0.02-0.06％P，0.02-0.05％Pb，0.02-0.05％Sr，0.01-0.015％Mn，0.005-0.01％Zr，0.002-0.01％Cr，0.002-0.01％Cu，0.002-0.01％Zn。
7.根据权利要求1-5任一项所述的玻璃蒙砂液，其特征在于，所述的含氟污泥的粒径为0.03-0.2mm。
8.权利要求1-7任一项所述的玻璃蒙砂液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将玻璃蒙砂液各组分混合，得到所述的玻璃蒙砂液。
9.一种蒙砂玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：使用权利要求1-7任一项所述的玻璃蒙砂液对玻璃进行蒙砂处理，得到所述的蒙砂玻璃。
10.一种蒙砂玻璃，其特征在于，所述的蒙砂玻璃由权利要求9所述的蒙砂玻璃的制备方法制得。
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