CN116656113A - 一种聚氨酯发泡材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯发泡材料及其制备方法和应用，属于高分子技术领域。本发明聚氨酯发泡材料包括以下重量原料：热塑性聚氨酯280～350份，复合抗黄变剂3～77份。所述复合抗黄变剂选自改性纳米二氧化硅、氧化锌、Tinuvin 326、HP 136、Irganox 5057、Irganox 1135中的至少两种。本发明基于聚氨酯的配方调控，基于改性纳米二氧化硅、氧化锌、复合抗黄变剂多种成分对复杂环境因素的抗黄变的协同作用，制备的爆米花鞋底抗黄变效果可达到4级(HG/T3689‑2001)以上，能有效缓解聚氨酯基爆米花鞋底的黄变问题，可满足爆米花鞋底的储存、运输和客户的使用要求。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种聚氨酯发泡材料及其制备方法和应用。
背景技术
聚氨酯爆米花鞋底在光、热、氧气的作用下老化降解发生变黄。其黄变不仅会导致力学性能和寿命的降低，而且会影响美观，尤其是对白色鞋底的使用、储存和销售造成巨大的挑战。此外，爆米花鞋底具有更大的比表面积和弹性，因而在使用过程中的压缩和回弹增大了内部与外部的气体交换，进一步加速氧化。聚氨酯基爆米花鞋底主要黄变机制为，热塑性聚氨酯二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)单元上的甲撑在光照条件下会发生氧化，产生琥珀色；另一方面，氨基甲酸酯基团会发生Photo-Fries重排生成伯芳胺，进一步降解发生黄变。
针对上述爆米花鞋底黄变的问题，目前主要采用饱和的二异氰酸酯替代传统的MDI等芳香型异氰酸酯，如六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、甲基环己基二异氰酸酯(HTDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)；与此同时，加入大量的抗氧化剂和光稳定剂。例如：使用IPDI或HDI制备多元醇通过物理发泡制备成耐黄变的聚氨酯热塑性发泡颗粒(ETPU)；通过HDI合成聚氨酯，然后和非BHT型抗氧化剂复合，制备耐黄变等级在4以上的热塑性聚氨酯；使用非芳烃二异氰酸酯(HMDI，HDI，IPDI等)制备热塑性聚氨酯，然后与BHT类抗氧化剂，苯并三唑类紫外光吸收剂复合。然而，这类基于饱和二异氰酸酯耐黄变聚氨酯不仅成本较高，而且力学性能不如MDI基聚氨酯。另外，MDI型爆米花鞋底中单独添加抗氧化剂和光稳定剂对热塑性聚氨酯耐黄变性能的提高效果有限，而且酚类抗氧化剂遇到空气中的氮氧化物易于反应生成黄色的硝基苯酚类化合物，比如BHT在NOx的作用下生成黄色的2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。因此，亟待研发一种耐黄变聚氨酯，以有效改善聚氨酯爆米花鞋底的耐黄变性能。
发明内容
本发明提供了一种聚氨酯发泡材料及其制备方法和应用，主要目的是解决聚氨酯发泡材料耐黄变性能差的技术问题。
一方面，本发明提供了一种聚氨酯发泡材料，所述聚氨酯发泡材料包括以下重量份原料：热塑性聚氨酯280～350份，复合抗黄变剂3～77份；
其中，所述复合抗黄变剂包括改性纳米二氧化硅、氧化锌、抗黄变剂；
所述抗黄变剂选自式I所示的化合物1、式II所示的化合物2、式III所示的化合物3及式IV所示的化合物4中的至少一种；
本发明抗黄变剂中，化合物1型号为Tinuvin 326，化学结构为式I；化合物2型号为HP 136，化学结构为式II；化合物3型号为Irganox 5057，化学结构为式III；化合物4型号为Irganox 1135，化学结构为式IV。
根据抗黄变效果等级评价，效果最好的是四种化合物同时协同作用，第二是三种化合物协同；第三是两种化合物协同；第四是一种化合物作用。
本发明耐黄变作用机制主要为多组分的协同作用；纳米二氧化硅、氧化锌可以有效地阻隔紫外光(波长＜400nm)的透过；其中纳米二氧化硅的表面改性可有效增强纳米二氧化硅在聚氨酯中的分散性；进一步的，紫外光吸收剂Tinuvin 326可以吸收纳米二氧化硅和氧化锌填料未吸收的紫外光，可高效地提高聚氨酯的抗紫外黄变的性能。并且，Antioxidant HP136和Irganox 1135抗氧化剂可清除聚氨酯中的自由基，以减缓或消除氧化反应的产生；此外，Irganox 5057可以阻碍聚氨酯在加工、存储过程中的热降解；基于上述多方面的互相协同作用，可实现耐黄变发泡聚氨酯的制备。
可选地，所述聚氨酯发泡材料包括以下重量份原料：
所述热塑性聚氨酯为280～350份；
所述改性二氧化硅为1～30份，所述氧化锌为1～30份，所述抗黄变剂为1～17份。
可选地，所述抗黄变剂中的所述化合物1为0～4份，所述化合物2为0～3份，所述化合物3为0～4份，所述化合物4为0～6份。
可选地，所述聚氨酯发泡材料的原料包括二氧化碳1～60份。
可选地，所述热塑性聚氨酯为300～350份。
可选地，所述热塑性聚氨酯的重量份数选自280、285、290、295、300、305、310、315、320、325、330、335、340、345、350中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，所述复合抗黄变剂的重量份数选自3、4、5、8、10、13、15、18、20、23、25、28、30、32、35、38、40、42、45、48、50、52、55、60、62、65、68、70、72、75、77份中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，所述抗黄变剂的重量份数选自1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、10.5、11、11.5、12、12.5、13、13.5、14、14.5、15、15.5、16、16.5、17中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，所述抗黄变剂是由化合物1、所述化合物2、所述化合物3、所述化合物4中的一种、任意两种、任意三种或四种组成。
优选地，所述抗黄变剂是由化合物1、所述化合物2、所述化合物3、所述化合物4四种共同组成。
可选地，所述改性二氧化硅、所述氧化锌、所述化合物1、所述所述化合物2、所述所述化合物3、所述化合物4的重量份数比为1～30：1～30：0～4：0～3：0～4：0～6。
可选地，所述改性二氧化硅的重量份数选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，所述氧化锌的重量份数选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，所述化合物1的重量份数选自0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.7、3.9、4.0中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，所述化合物2的重量份数选自0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，所述化合物3的重量份数选自0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.7、3.9、4.0中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，所述化合物4的重量份数选自0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.7、3.9、4.0、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5.0、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、6.0中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，所述改性纳米二氧化硅是二氧化硅的表面经过乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸中的一种或几种修饰。
可选地，所述改性纳米二氧化硅的粒径为10纳米～200纳米；所述氧化锌的粒径为10纳米～20微米。
可选地，所述热塑性聚氨酯的熔点为150℃～220℃；所述热塑性聚氨酯的邵氏硬度为50A～99A。
可选地，所述热塑性聚氨酯的熔点选自150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，所述热塑性聚氨酯的邵氏硬度选自50A、60A、70A、80A、90A、95A、99A中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，所述热塑性聚氨酯是由包括多元醇、二异氰酸酯、扩链剂、催化剂制备得到。
可选地，所述热塑性聚氨酯是由包括多元醇50～80重量份、二异氰酸酯20～40重量份、扩链剂1～15重量份、催化剂0.1～1重量份混合，并在温度60℃～200℃下反应得到。
可选地，所述二异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯和/或芳香族二异氰酸酯。
可选地，所述脂肪族二异氰酸酯与所述芳香族二异氰酸酯的重量比为1:0.1～100。优选1:2～5。
可选地，所述脂肪族二异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯中的至少一种。
可选地，所述芳香族二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯中的至少一种。
可选地，所述脂肪族二异氰酸酯与所述芳香族二异氰酸酯的重量比选自1:0.1、1:0.5、1:1、1:2、1:3、1:4、1:5、1:10、1:15、1:20、1:25、1:30、1:35、1:40、1:45、1:50、1:55、1:60、1:65、1:70、1:75、1:80、1:85、1:90、1:95、1:100中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，所述多元醇选自聚碳酸酯多元醇、聚醚多元醇、聚酯多元醇中的至少一种。
可选地，所述扩链剂选自1,2-乙二醇、1,3-丙二醇，1,4-丁二醇，1,6-乙二醇中的至少一种。
可选地，所述聚氨酯发泡材料包括聚氨酯发泡珠粒。
第二方面，本发明提供了上述聚氨酯发泡材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(S1)按照配方准备各组分原料并混合，得到混合原料；
(S2)将混合原料送入挤出机进行熔融和混匀，得到熔体；
(S3)向所述熔体中通入二氧化碳进行物理发泡，得到聚氨酯发泡材料。
可选地，步骤(S3)的聚氨酯发泡材料经切粒后得到聚氨酯发泡珠粒。
第三方面，本发明提供了上述聚氨酯发泡材料或上述方法制备得到的聚氨酯发泡材料在制备发泡制品中的应用。
第四方面，本发明提供了一种发泡制品，所述发泡制品是采用上述聚氨酯发泡材料或上述方法制备得到的聚氨酯发泡材料制备得到。
可选地，所述发泡制品包括鞋底材料制品。
可选地，所述鞋底材料制品是由所述聚氨酯发泡珠粒经过热压形成。
可选地，热压后，保温1～10分钟，然后降温冷却至室温。
可选地，所述鞋底材料制品是聚氨酯发泡珠粒经过热压成型后，鞋底内部结构是将聚氨酯珠粒状热压成爆米花状的聚氨酯材料，这种鞋底结构在运动时更轻便。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明基于聚氨酯的配方调控，基于改性纳米二氧化硅、氧化锌、复合抗黄变剂多种成分对复杂环境因素的抗黄变的协同作用，制备的(爆米花)鞋底抗黄变效果可达到4级(HG/T3689-2001)以上，能有效缓解聚氨酯基爆米花鞋底的黄变问题，可满足爆米花鞋底的储存、运输和客户的使用要求。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
如无特别说明，本申请的实施例中的原料均通过商业途径购买。
本发明下述实施例1-8选用的抗黄变剂中，化合物1型号为Tinuvin 326，化学结构为式I；化合物2型号为HP 136，化学结构为式II；化合物3型号为Irganox 5057，化学结构为式III；化合物4型号为Irganox 1135，化学结构为式IV。
改性纳米二氧化硅是二氧化硅的表面经过乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸中的一种或几种硅烷偶联剂修饰。
本发明下述实施例1-8和对比例1-2中选用的热塑性聚氨酯是由多元醇50～80重量份、二异氰酸酯(脂肪族二异氰酸酯与芳香族二异氰酸酯的重量比为1:2～5)20～40重量份、扩链剂1～15重量份、催化剂0.1～1重量份混合，并在温度60℃～200℃下反应得到；其中，脂肪族二异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯中的至少一种；芳香族二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯中的至少一种。
实验例1
以重量份计，热塑性聚氨酯(邵氏硬度88A)为300份，氧化锌为3份，改性纳米二氧化硅为15份，化合物1为4份；投入到双螺杆挤出机中在160～200℃之间共混均匀，然后在挤出机的末端通过增压泵注入二氧化碳并控制挤出机模头温度，挤出发泡，制备爆米花颗粒，然后通过高温压制成爆米花鞋底。
实验例2
本实施例2与实施例1不同之处在于聚氨酯发泡材料配方不同：以重量份计，热塑性聚氨酯(邵氏硬度88A)300份，氧化锌3份，改性纳米二氧化硅15份，化合物2为2份、化合物3为2份。
实验例3
本实施例3与实施例1不同之处在于聚氨酯发泡材料配方不同：以重量份计，热塑性聚氨酯(邵氏硬度88A)300份，氧化锌3份，改性纳米二氧化硅15份，化合物2为0.66份、化合物3为1份，化合物4为0.34份。
实验例4
本实施例4与实施例1不同之处在于聚氨酯发泡材料配方不同：以重量份计，热塑性聚氨酯(邵氏硬度80A)300份，氧化锌6份，改性纳米二氧化硅15份，化合物2为0.66份、化合物3为1份，化合物4为0.34份。
实验例5
本实施例5与实施例1不同之处在于聚氨酯发泡材料配方不同：以重量份计，热塑性聚氨酯(邵氏硬度90A)300份，氧化锌3份，改性纳米二氧化硅15份，化合物1为1份、化合物2为0.66份，化合物3为1份，化合物4为0.34份。
实验例6
本实施例6与实施例1不同之处在于聚氨酯发泡材料配方不同：以重量份计，热塑性聚氨酯(邵氏硬度90A)300份，氧化锌3份，改性纳米二氧化硅15份，化合物1为3份、化合物2为0.34份，化合物3为0.6份，化合物4为1.14份。
实验例7
本实施例7与实施例6不同之处在于聚氨酯发泡材料配方不同：以重量份计，热塑性聚氨酯(邵氏硬度55A)280份、氧化锌1份、改性纳米二氧化硅1份、化合物1为0.2份、化合物2为0.3份，化合物3为0.2份，化合物4为0.3份。
实验例8
本实施例8与实施例6不同之处在于聚氨酯发泡材料配方不同：以重量份计，热塑性聚氨酯(邵氏硬度90A)350份、氧化锌30份、改性纳米二氧化硅30份、化合物1为4份、化合物2为1份，化合物3为1.2份，化合物4为2份。
对比例1
本对比例1与实施例6不同之处在于聚氨酯发泡材料配方不同：以重量份计，热塑性聚氨酯(邵氏硬度90A)300份，氧化锌3份，改性纳米二氧化硅15份。
对比例2
本对比例2与实施例6不同之处在于聚氨酯发泡材料配方不同：以重量份计，热塑性聚氨酯(邵氏硬度90A)300份，氧化锌3份，化合物1为3份、化合物2为0.34份，化合物3为0.6份，化合物4为1.14份。
对比例3
本对比例3与实施例6不同之处在于聚氨酯发泡材料配方不同：以重量份计，IPDI型热塑性聚氨酯300份，抗氧化剂为2,6-二叔基对甲酚(4份)和Tinuvin 326紫外光吸收剂，共4份，组成复合抗黄变剂。
通过对实例1-8制得的爆米花鞋底，通过拉力机测其扯断强度；参照HG/T3689-2001中B法260小时测抗紫外光黄变等级，具体测量结果如表1所示。
表1.实施例1-8和对比例1-3聚氨酯发泡材料性能测量数据表
| 实验例 | 扯断强度/MPa | 耐黄变等级 |
| 实施例1 | 16 | 3.5 |
| 实施例2 | 16 | 3.5 |
| 实施例3 | 16 | 4 |
| 实施例4 | 15 | 4 |
| 实施例5 | 15.5 | 4.5 |
| 实施例6 | 15 | 5 |
| 实施例7 | 10 | 3.5 |
| 实施例8 | 19 | 5 |
| 对比例1 | 10 | 3 |
| 对比例2 | 10 | 3.5 |
| 对比例3 | 4 | 4 |
注：耐黄变等级分为1～5级；其中5级最高，代表基本不变色；3以下明显变色。
由表1可以看出基于本发明实施例1-8的聚氨酯发泡材料配方制备的爆米花鞋底耐黄变性能优异，在260h的紫外加速试验，耐黄变等级在3.5-5级之间，耐黄变性能良好，并且拥有较高的力学性能。
本发明实施例5、实施例6、实施例8的抗黄变剂采用四种化合物协同作用时，聚氨酯发泡材料的力学性能和抗黄变性能均达到优秀级别；实施例3和实施例4的抗黄变剂采用三种化合物协同作用时，聚氨酯发泡材料的力学性能达到优秀，但抗黄变性能达到次优级别；实施例1和实施例2采用1种或2种化合物作为抗黄变剂、其制备的聚氨酯发泡材料的力学性能达到优秀，但抗黄性能一般；实施例7采用4种化合物作为抗黄变剂(添加比例较小，1份)，其制备的聚氨酯发泡材料的力学性能良好，抗黄性能一般；上述实施例1、2、7聚氨酯发泡材料的抗黄变性能一般，其仍可以应用于实际生产中，变色不明显。
由表1数据可知，对比例1、对比例2复合抗黄变剂仅选用2大类物质，即氧化锌、改性二氧化硅、抗黄变剂中任选两种作为复合抗黄变剂时，聚氨酯发泡材料的抗黄变性能一般；说明氧化锌、改性二氧化硅、抗黄变剂必须同时使用作为复合抗黄变剂，三者在物质结构和抗黄变机理上互相协同作用，才能达到本发明优异的抗黄变效果。
由对比例3和实施例6对比可知，采用IPDI型热塑性聚氨酯制备的热塑性聚氨酯、抗氧化剂2,6-二叔基对甲酚、Tinuvin 326紫外光吸收剂制备的发泡爆米花鞋底，其力学性能显著地降低，不及实施例6采用的芳烃类(或芳烃掺杂少量脂肪族)热塑性聚氨酯制备的发泡鞋底，并且不及本发明实施例6采用的复合抗黄变剂的效果。
本发明聚氨酯发泡材料的抗黄变性能优异(达到3.5-5级)主要是由于改性纳米二氧化硅、氧化锌、复合抗黄变剂(化合物1、化合物2、化合物3、化合物4中的至少一种)多种成分对复杂环境因素的抗黄变协同作用实现。
本发明聚氨酯发泡材料的原料包括：热塑性聚氨酯280～350份；改性二氧化硅为1～30份，氧化锌为1～30份，化合物1为0～4份，化合物2为0～3份，化合物3为0～4份，化合物4为0～6份。
上述热塑性聚氨酯、改性二氧化硅影响力学性能，改性二氧化硅、氧化锌、化合物1-4影响抗黄变性，各物质之间的配比关系设计合理，可以同时达到优秀的力学性能和优秀的抗黄变性能；若为了增强抗黄变性，增加四种化合物总量时，反而可能会降低其抗黄变性，若为了增强力学性能，增加二氧化硅总量时，也可能会降低其抗黄变性。
本发明上述实施例制备的聚氨酯爆米花鞋底内部结构是将聚氨酯珠粒状热压成爆米花状的聚氨酯材料，这种鞋底结构在运动时更轻便；鞋底抗黄变效果可达到4级(HG/T3689-2001)以上，能有效缓解聚氨酯基爆米花鞋底的黄变问题，可满足爆米花鞋底的储存、运输和客户的使用要求。
以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。
Claims (10)
1.一种聚氨酯发泡材料，其特征在于，所述聚氨酯发泡材料包括以下重量份原料：
热塑性聚氨酯280～350份，复合抗黄变剂3～77份；
其中，所述复合抗黄变剂包括改性纳米二氧化硅、氧化锌、抗黄变剂；
所述抗黄变剂选自式I所示的化合物1、式II所示的化合物2、式III所示的化合物3及式IV所示的化合物4中的至少一种；
2.如权利要求1所述的一种聚氨酯发泡材料，其特征在于，所述聚氨酯发泡材料包括以下重量份原料：热塑性聚氨酯280～350份；
所述改性二氧化硅为1～30份，所述氧化锌为1～30份，所述化合物1为0～4份，所述化合物2为0～3份，所述化合物3为0～4份，所述化合物4为0～6份。
3.如权利要求1所述的一种聚氨酯发泡材料，其特征在于，所述聚氨酯发泡材料的原料包括二氧化碳1～60份。
4.如权利要求1所述的一种聚氨酯发泡材料，其特征在于，所述改性纳米二氧化硅是二氧化硅的表面经过乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸中的一种或几种修饰；所述改性纳米二氧化硅的粒径为10纳米～200纳米；所述氧化锌的粒径为10纳米～20微米。
5.如权利要求1所述的一种聚氨酯发泡材料，其特征在于，所述热塑性聚氨酯的熔点为150℃～220℃；所述热塑性聚氨酯的邵氏硬度为50A～99A。
6.如权利要求1所述的一种聚氨酯发泡材料，其特征在于，所述热塑性聚氨酯是由包括多元醇50～80重量份、二异氰酸酯20～40重量份、扩链剂1～15重量份、催化剂0.1～1重量份混合，并在温度60℃～200℃下反应得到。
7.如权利要求6所述的一种聚氨酯发泡材料，其特征在于，所述二异氰酸酯为脂肪族二异氰酸酯和/或芳香族二异氰酸酯；
优选地，所述脂肪族二异氰酸酯选自六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯中的至少一种；
优选地，所述芳香族二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯中的至少一种；
优选地，所述脂肪族二异氰酸酯与所述芳香族二异氰酸酯的重量比为1:0.1～100；
优选地，所述多元醇选自聚碳酸酯多元醇、聚醚多元醇、聚酯多元醇中的至少一种；
优选地，所述扩链剂选自1,2-乙二醇、1,3-丙二醇，1,4-丁二醇，1,6-乙二醇中的至少一种；
优选地，所述聚氨酯发泡材料包括聚氨酯发泡珠粒。
8.权利要求1-7任一项所述的聚氨酯发泡材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(S1)按照配方准备各组分原料并混合，得到混合原料；
(S2)将混合原料送入挤出机进行熔融和混匀，得到熔体；
(S3)向所述熔体中通入二氧化碳进行物理发泡，得到聚氨酯发泡材料；优选地，步骤(S3)的聚氨酯发泡材料经切粒后得到聚氨酯发泡珠粒。
9.权利要求1-7任一项所述的聚氨酯发泡材料或权利要求8所述的方法制备得到的聚氨酯发泡材料在制备发泡制品中的应用。
10.一种发泡制品，其特征在于，所述发泡制品是采用权利要求1-7任一项所述的聚氨酯发泡材料或权利要求8所述的方法制备得到的聚氨酯发泡材料制备得到；
优选地，所述发泡制品包括鞋底材料制品；
优选地，所述鞋底材料制品是由所述聚氨酯发泡珠粒经过热压形成。
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Legal Events
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