CN116653441B - 一种玻片输送机构及载玻片色带书写仪 - Google Patents

Abstract

本发明属于印刷技术领域，尤其涉及一种玻片输送机构及载玻片色带书写仪。该载玻片色带书写仪包括支撑架、载玻片料仓、色带印刷机构、玻片输送机构与摩擦机构，载玻片料仓与色带印刷机构均安装于玻片输送机构的一侧的侧壁上，且载玻片料仓与色带印刷机构相对设置，支撑架包括支撑架体、清扫件与显影件，摩擦机构包括转动杆与摩擦杆。载玻片料仓用于装载未印刷的载玻片，色带印刷机构用于印刷载玻片，玻片输送机构能够输送载玻片至色带印刷机构处，用于印刷载玻片，摩擦杆用于摩擦打磨载玻片，使得载玻片印刷部位不光滑，使得色带能够更容易在载玻片上印刷，且不易擦除，清扫件用于清扫打磨的粉尘，显影件用于使得色带更快的显现。

Description

一种玻片输送机构及载玻片色带书写仪

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种玻片输送机构及载玻片色带书写仪。

背景技术

载玻片色带书写仪是一种用于透明载玻片的标记和标签的设备。它通常用于医学和生物学研究中，用于制作载玻片的标本，并用书写仪在载玻片上标注有关标本的信息。现阶段的色带书写仪印刷在载玻片时因载玻片光滑，不利于印刷，且印刷后的色带容易擦除。

发明内容

基于此，有必要提供一种玻片输送机构及载玻片色带书写仪，以解决至少一个上述技术问题。

一种玻片输送机构，包括横向移动组件、竖向移动组件与载玻片承载台，横向移动组件安装于支撑架体的一侧底部，竖向移动组件的下端滑动地安装于横向移动组件中，载玻片承载台安装于横向移动组件的顶部，横向移动组件包括横向导轨、横向滑块与第一电机，横向导轨安装于支撑架体的底部，横向滑块套设于横向导轨上，第一电机安装于横向导轨的端部，竖向移动组件包括竖向导轨、竖向滑块与第二电机，竖向导轨固定安装于横向滑块的顶部，竖向滑块套设于竖向导轨上，第二电机安装于竖向滑块的顶部。载玻片承载台包括安装座、底座、中间板、压力传感器与载玻片承载件，安装座与竖向滑块固定相连，底座安装于安装座的顶部，中间板安装于底座的顶部，压力传感器夹设于底座与中间板之间。

在其中一个实施方式中，载玻片承载件固定安装于中间板的顶部，载玻片承载件包括承载板、前顶起板、中顶起板、后顶起板、两个夹具与推抵板，承载板固定安装于中间板的顶部，承载板的顶部开设有依次排序的前摩擦槽、中摩擦槽与后摩擦槽，前摩擦槽、中摩擦槽与后摩擦槽均位于承载板邻近支撑架体的一侧。承载板的顶部还开设有两个夹具槽，两个夹具槽分别位于承载板的两端，前顶起板、中顶起板与后顶起板分别安装于前摩擦槽、中摩擦槽与后摩擦槽中，两个夹具分别安装于两个夹具槽中，推抵板安装于承载板的顶部，且位于承载板邻近后顶起板一侧，前顶起板、中顶起板与后顶起板的两侧壁均设置有卡块，卡块抵接于承载板的侧壁，前顶起板、中顶起板与后顶起板的顶部高度低于推抵板的高度。

本发明还提供一种载玻片色带书写仪，包括支撑架、载玻片料仓、色带印刷机构、如上所述的玻片输送机构与摩擦机构，载玻片料仓与色带印刷机构均安装于玻片输送机构的一侧的侧壁上，且载玻片料仓与色带印刷机构相对设置，玻片输送机构安装于支撑架的另一侧，支撑架包括支撑架体、清扫件与显影件，清扫件与显影件均安装于支撑架体的侧壁上，清扫件夹设于载玻片料仓与色带印刷机构之间，显影件安装于色带印刷机构的下方，摩擦机构包括转动杆与摩擦杆，转动杆的一端转动地穿设于支撑架体的侧壁上，摩擦杆的上端与转动杆的另一端固定连接，摩擦杆的下端形成有粗糙部。

在其中一个实施方式中，载玻片料仓用于装载未印刷的载玻片，色带印刷机构用于印刷载玻片，玻片输送机构能够输送载玻片至色带印刷机构处，用于印刷载玻片，摩擦杆用于摩擦打磨载玻片，使得载玻片印刷部位不光滑，使得色带能够更容易在载玻片上印刷，且不易擦除，清扫件用于清扫打磨的粉尘，显影件用于使得色带更快的显现。

在其中一个实施方式中，支撑架体的下部开设有滑动槽，玻片输送机构穿设于滑动槽中，清扫件包括驱尘组件与风扇，驱尘组件安装于支撑架体的侧壁上，风扇与玻片输送机构相对设置，且位于色带印刷机构的下方。

在其中一个实施方式中，驱尘组件包括第一固定杆与驱尘扇，第一固定杆的一端固定安装于支撑架体的侧壁上，驱尘扇与第一固定杆的另一端转动地连接，显影件包括依次连接的储存箱与排水管，储存箱安装于支撑架体的一侧，且储存箱内部储存有显影水，排水管安装于支撑架体的另一侧，且位于色带印刷机构的下方，排水管上还安装有感应器，风扇的风力大于驱尘扇的风力。

在其中一个实施方式中，载玻片料仓的内部中空形成有载玻片收纳槽，载玻片收纳槽贯穿载玻片料仓的上下表面，载玻片料仓的侧壁开设有载玻片观察槽，载玻片观察槽贯穿载玻片料仓远离支撑架一侧的侧壁。

在其中一个实施方式中，色带印刷机构包括打印件、出带轮、回带轮、多个滚辊与打印头，打印件安装于支撑架的侧壁上，出带轮与回带轮均位于打印件远离载玻片料仓的一侧，且出带轮位于回带轮的上方，多个滚辊位于打印件的上方与两侧，打印头安装于打印件的底部。

在其中一个实施方式中，玻片输送机构包括横向移动组件、竖向移动组件与载玻片承载台，横向移动组件安装于支撑架体的另一侧底部，竖向移动组件的下端滑动地安装于横向移动组件中，载玻片承载台安装于横向移动组件的顶部。

在其中一个实施方式中，横向移动组件包括横向导轨、横向滑块与第一电机，横向导轨安装于支撑架体的底部，横向滑块套设于横向导轨上，第一电机安装于横向导轨的端部，竖向移动组件包括竖向导轨、竖向滑块与第二电机，竖向导轨固定安装于横向滑块的顶部，竖向滑块套设于竖向导轨上，第二电机安装于竖向滑块的顶部。

在其中一个实施方式中，摩擦机构还包括两个固定板、绷紧组件与调整组件，两个固定板分别抵接于支撑架体的两侧壁上，且两个固定板均固定套设于转动杆的一端，绷紧组件位于驱尘组件的上方，调整组件位于转动杆的上方。

在其中一个实施方式中，绷紧组件包括依次连接的连接杆、倾斜杆与绷紧杆，连接杆的下端与摩擦杆的顶部固定相连，倾斜杆的下端与连接杆的上端固定相连，绷紧杆与倾斜杆的中部固定相连，调整组件包括拉动杆与拉绳，拉动杆的一端与连接杆固定相连，且拉动杆位于转动杆正上方，拉绳的上端与拉动杆的另一端固定相连，且拉绳的下端与驱尘扇的顶部固定相连。

底座的上方还设置有承压平台，承压平台罩设于压力传感器上方，且压力传感器与承托平台弹性连接，有上下的浮动量。针对不同厚度的载玻片，载玻片承载台从载玻片料仓中取载玻片，将载玻片移动到色带印刷机构的下方，玻片输送机构驱动载玻片承载台向上运动，压力传感器检测色带印刷机构对承压平台的力，当该力达到色带印刷机构对载玻片印刷的标准力时，记录位置，并将该位置用于同一批载玻片的印刷，更换不同厚度的载玻片后，载玻片料仓中的第一片载玻片都会用于该测试，满足不同厚度的载玻片的使用需求，保证印刷质量的稳定可靠。

本发明通过调整前顶起板、中顶起板与后顶起板的使用位置，进而改变摩擦打磨的位置，增加摩擦打磨部位，提供多处标记，第一电机带动横向滑块左右移动载玻片承载台，第二电机带动竖向滑块上下移动载玻片承载台，载玻片从载玻片料仓落下，两个夹具夹紧载玻片，防止载玻片打磨或者印刷时掉落，通过载玻片观察槽能够清楚的观察到载玻片的剩余情况，夹具夹紧载玻片后。摩擦杆下端的粗糙部能够摩擦打磨载玻片邻近支撑架体一侧的顶部，驱尘组件的驱尘扇向下吹风，一方面用于将载玻片打磨后的粉尘灰屑吹向载玻片的四周缘，另一方面用于给载玻片摩擦打磨部位冷却；风扇朝向载玻片承载台吹风，将驱尘扇吹散的粉尘灰屑吹离载玻片色带书写仪。

当载玻片承载台移动到打印件时，摩擦杆的下端将被推抵板推抵至最高点，绷紧组件的绷紧杆能够绷紧色带，防止色带松垮，影响印刷效果；同时调整组件的拉动杆跟随摩擦杆移动朝向载玻片料仓倾斜，拉伸拉绳，当摩擦杆的下端被推抵板推抵至最高点时，拉动杆拉动拉绳，驱尘扇的上部朝向载玻片料仓倾斜，使得驱尘扇倾斜吹向载玻片的中部，用于将载玻片打磨后的粉尘灰屑吹向载玻片的四周缘。色带用于印刷在载玻片的摩擦打磨部，使得色带更容易印刷且不易被抹去。显影水一方面用于冲刷载玻片上方残留的粉尘灰屑，另一方面用于使得印刷的色带能够更快的显现出来且起到降温的作用。

排水管的开口不大，排出的显影水合适，恰好能够用于风扇能够将从载玻片流出的显影水吹成水雾，用于清洗残留在载玻片色带书写仪上的粉尘灰屑。同时可以通过调整前顶起板、中顶起板与后顶起板的使用位置，进而改变摩擦打磨的位置，摩擦杆与支撑架体安装有复位拉簧，复位拉簧能够在玻片输送机构恢复时，将摩擦杆恢复到原来的位置，同时，能够在摩擦杆摩擦打磨时增加摩擦杆的下端与载玻片的摩擦力，从而增加打磨效果。本发明结构简单，巧妙，有利于色带在光滑的载玻片印刷，且印刷后的色带不容易擦除。

附图说明

图1为一实施例的立体示意图。

图2为一实施例的另一侧的立体示意图。

图3为一实施例的载玻片承载台的立体示意图。

图4为一实施例的图1中A处的放大示意图。

图中：10、支撑架；11、清扫件；12、显影件；13、支撑架体；100、滑动槽；110、驱尘组件；111、风扇；112、第一固定杆；113、驱尘扇；120、储存箱；121、排水管；20、载玻片料仓；21、载玻片收纳槽；22、载玻片观察槽；30、色带印刷机构；31、打印件；32、出带轮；33、回带轮；34、滚辊；35、打印头；40、玻片输送机构；41、横向移动组件；42、竖向移动组件；43、载玻片承载台；45、载玻片承载件；410、横向导轨；411、横向滑块；412、第一电机；420、竖向导轨；421、竖向滑块；422、第二电机；430、安装座；431、底座；432、中间板；433、压力传感器；434、承载板；435、前顶起板；436、中顶起板；437、后顶起板；438、夹具；439、推抵板；440、前摩擦槽；441、中摩擦槽；442、后摩擦槽；443、夹具槽；444、卡块；50、摩擦机构；51、转动杆；52、摩擦杆；53、固定板；54、绷紧组件；55、调整组件；540、连接杆；541、倾斜杆；542、绷紧杆；550、拉动杆；551、拉绳。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，本发明提供一种玻片输送机构，包括横向移动组件41、竖向移动组件42与载玻片承载台43，横向移动组件41安装于支撑架体13的一侧底部，竖向移动组件42的下端滑动地安装于横向移动组件41中，载玻片承载台43安装于横向移动组件41的顶部，横向移动组件41包括横向导轨410、横向滑块411与第一电机412，横向导轨410安装于支撑架体13的底部，横向滑块411套设于横向导轨410上，第一电机412安装于横向导轨410的端部，竖向移动组件42包括竖向导轨420、竖向滑块421与第二电机422，竖向导轨420固定安装于横向滑块411的顶部，竖向滑块421套设于竖向导轨420上，第二电机422安装于竖向滑块421的顶部。载玻片承载台43包括安装座430、底座431、中间板432、压力传感器433与载玻片承载件45，安装座430与竖向滑块421固定相连，底座431安装于安装座430的顶部，中间板432安装于底座431的顶部，压力传感器433夹设于底座431与中间板432之间，载玻片承载件45固定安装于中间板432的顶部，载玻片承载件45包括承载板434、前顶起板435、中顶起板436、后顶起板437、两个夹具438与推抵板439，承载板434固定安装于中间板432的顶部，承载板434的顶部开设有依次排序的前摩擦槽440、中摩擦槽441与后摩擦槽442，前摩擦槽440、中摩擦槽441与后摩擦槽442均位于承载板434邻近支撑架体13的一侧。承载板434的顶部还开设有两个夹具槽443，两个夹具槽443分别位于承载板434的两端，前顶起板435、中顶起板436与后顶起板437分别安装于前摩擦槽440、中摩擦槽441与后摩擦槽442中，两个夹具438分别安装于两个夹具槽443中，推抵板439安装于承载板434的顶部，且位于承载板434邻近后顶起板437一侧，前顶起板435、中顶起板436与后顶起板437的两侧壁均设置有卡块444，卡块444抵接于承载板434的侧壁，前顶起板435、中顶起板436与后顶起板437的顶部高度低于推抵板439的高度。

请参阅图1至4，本发明还提供一种载玻片色带书写仪，其包括支撑架10、载玻片料仓20、色带印刷机构30、如上所述的玻片输送机构40与摩擦机构50，载玻片料仓20与色带印刷机构30均安装于玻片输送机构40的一侧的侧壁上，且载玻片料仓20与色带印刷机构30相对设置，玻片输送机构40安装于支撑架10的另一侧，支撑架10包括支撑架体13、清扫件11与显影件12，清扫件11与显影件12均安装于支撑架体13的侧壁上，清扫件11夹设于载玻片料仓20与色带印刷机构30之间，显影件12安装于色带印刷机构30的下方，摩擦机构50包括转动杆51与摩擦杆52，转动杆51的一端转动地穿设于支撑架体13的侧壁上，摩擦杆52的上端与转动杆51的另一端固定连接，摩擦杆52的下端形成有粗糙部（图未示）。

载玻片料仓20用于装载未印刷的载玻片，色带印刷机构30用于印刷载玻片，玻片输送机构40能够输送载玻片至色带印刷机构30处，用于印刷载玻片，摩擦杆52用于摩擦打磨载玻片，使得载玻片印刷部位不光滑，使得色带能够更容易在载玻片上印刷，且不易擦除，清扫件11用于清扫打磨的粉尘，显影件12用于使得色带更快的显现。

如图1及图4所示，支撑架体13的下部开设有滑动槽100，玻片输送机构40穿设于滑动槽100中，清扫件11包括驱尘组件110与风扇111，驱尘组件110安装于支撑架体13的侧壁上，风扇111与玻片输送机构40相对设置，且位于色带印刷机构30的下方。

如图1及图4所示，驱尘组件110包括第一固定杆112与驱尘扇113，第一固定杆112的一端固定安装于支撑架体13的侧壁上，驱尘扇113与第一固定杆112的另一端转动地连接，显影件12包括依次连接的储存箱120与排水管121，储存箱120安装于支撑架体13的一侧，且储存箱120内部储存有显影水（图未示），排水管121安装于支撑架体13的另一侧，且位于色带印刷机构30的下方，排水管121上还安装有感应器（图未示），风扇111的风力大于驱尘扇113的风力。

如图1所示，载玻片料仓20的内部中空形成有载玻片收纳槽21，载玻片收纳槽21贯穿载玻片料仓20的上下表面，载玻片料仓20的侧壁开设有载玻片观察槽22，载玻片观察槽22贯穿载玻片料仓20远离支撑架10一侧的侧壁。

如图1及图4所示，色带印刷机构30包括打印件31、出带轮32、回带轮33、多个滚辊34与打印头35，打印件31安装于支撑架10的侧壁上，出带轮32与回带轮33均位于打印件31远离载玻片料仓20的一侧，且出带轮32位于回带轮33的上方，多个滚辊34位于打印件31的上方与两侧，打印头35安装于打印件31的底部。

如图1及图2所示，玻片输送机构40包括横向移动组件41、竖向移动组件42与载玻片承载台43，横向移动组件41安装于支撑架体13的另一侧底部，竖向移动组件42的下端滑动地安装于横向移动组件41中，载玻片承载台43安装于横向移动组件41的顶部。

如图1及图2所示，横向移动组件41包括横向导轨410、横向滑块411与第一电机412，横向导轨410安装于支撑架体13的底部，横向滑块411套设于横向导轨410上，第一电机412安装于横向导轨410的端部，竖向移动组件42包括竖向导轨420、竖向滑块421与第二电机422，竖向导轨420固定安装于横向滑块411的顶部，竖向滑块421套设于竖向导轨420上，第二电机422安装于竖向滑块421的顶部。

如图1及图4所示，摩擦机构50还包括两个固定板53、绷紧组件54与调整组件55，两个固定板53分别抵接于支撑架体13的两侧壁上，且两个固定板53均固定套设于转动杆51的一端，绷紧组件54位于驱尘组件110的上方，调整组件55位于转动杆51的上方。

如图4所示，绷紧组件54包括依次连接的连接杆540、倾斜杆541与绷紧杆542，连接杆540的下端与摩擦杆52的顶部固定相连，倾斜杆541的下端与连接杆540的上端固定相连，绷紧杆542与倾斜杆541的中部固定相连，调整组件55包括拉动杆550与拉绳551，拉动杆550的一端与连接杆540固定相连，且拉动杆550位于转动杆51正上方，拉绳551的上端与拉动杆550的另一端固定相连，且拉绳551的下端与驱尘扇113的顶部固定相连。

如图1及图3所示，载玻片承载台43包括安装座430、底座431、中间板432、压力传感器433与载玻片承载件45，安装座430与竖向滑块421固定相连，底座431安装于安装座430的顶部，中间板432安装于底座431的顶部，压力传感器433夹设于底座431与中间板432之间，载玻片承载件45固定安装于中间板432的顶部，载玻片承载件45包括承载板434、前顶起板435、中顶起板436、后顶起板437、两个夹具438与推抵板439，承载板434固定安装于中间板432的顶部，承载板434的顶部开设有依次排序的前摩擦槽440、中摩擦槽441与后摩擦槽442，前摩擦槽440、中摩擦槽441与后摩擦槽442均位于承载板434邻近支撑架体13的一侧，承载板434的顶部还开设有两个夹具槽443，两个夹具槽443分别位于承载板434的两端，前顶起板435、中顶起板436与后顶起板437分别安装于前摩擦槽440、中摩擦槽441与后摩擦槽442中，两个夹具438分别安装于两个夹具槽443中，推抵板439安装于承载板434的顶部，且位于承载板434邻近后顶起板437一侧，前顶起板435、中顶起板436与后顶起板437的两侧壁均设置有卡块444，卡块444抵接于承载板434的侧壁，前顶起板435、中顶起板436与后顶起板437的顶部高度低于推抵板439的高度。

安装时：载玻片料仓20与色带印刷机构30均安装于玻片输送机构40的一侧的侧壁上，玻片输送机构40安装于支撑架10的另一侧，清扫件11与显影件12均安装于支撑架体13的侧壁上，显影件12安装于色带印刷机构30的下方，驱尘组件110安装于支撑架体13的侧壁上。第一固定杆112的一端固定安装于支撑架体13的侧壁上，储存箱120安装于支撑架体13的一侧，排水管121安装于支撑架体13的另一侧，打印件31安装于支撑架10的侧壁上，打印头35安装于打印件31的底部。横向移动组件41安装于支撑架体13的另一侧底部，竖向移动组件42的下端滑动地安装于横向移动组件41中，载玻片承载台43安装于横向移动组件41的顶部。横向导轨410安装于支撑架体13的底部，第一电机412安装于横向导轨410的端部，竖向导轨420固定安装于横向滑块411的顶部，第二电机422安装于竖向滑块421的顶部。底座431安装于安装座430的顶部，中间板432安装于底座431的顶部，载玻片承载件45固定安装于中间板432的顶部，承载板434固定安装于中间板432的顶部，前顶起板435、中顶起板436与后顶起板437分别安装于前摩擦槽440、中摩擦槽441与后摩擦槽442中，两个夹具438分别安装于两个夹具槽443中，推抵板439安装于承载板434的顶部。

使用时：1.先确认需要打磨的位置，调整前顶起板435、中顶起板436与后顶起板437的位置，将中顶起板436与后顶起板437调整至载玻片的侧壁上，第一电机412带动横向滑块411左右移动载玻片承载台43，第二电机422带动竖向滑块421上下移动载玻片承载台43，载玻片从载玻片料仓20落下，两个夹具438夹紧载玻片，防止载玻片打磨或者印刷时掉落，通过载玻片观察槽22能够清楚的观察到载玻片的剩余情况，夹具438夹紧载玻片后。第一电机412启动，带动横向滑块411朝向色带印刷机构30移动，途中摩擦杆52下端的粗糙部将摩擦打磨载玻片邻近支撑架体13一侧的顶部，载玻片承载台43继续向前移动，摩擦杆52的下端一边摩擦打磨载玻片邻近支撑架体13一侧的顶部，一边朝向色带印刷机构30翘起，直至中顶起板436顶起摩擦杆52的下端，摩擦杆52的下端翘起角度抬高，离开载玻片，绷紧组件54的连接杆540朝向载玻片料仓20倾斜，载玻片承载台43继续朝向色带印刷机构30移动，驱尘组件110的驱尘扇113向下吹风，一方面用于将载玻片打磨后的粉尘灰屑吹向载玻片的四周缘，另一方面用于给载玻片摩擦打磨部位冷却；同时风扇111朝向载玻片承载台43吹风，将驱尘扇113吹散的粉尘灰屑吹离载玻片色带书写仪，当载玻片承载台43移动到打印件31时，摩擦杆52的下端将被推抵板439推抵至最高点，此时，绷紧组件54的连接杆540已朝向载玻片料仓20倾斜至极致，绷紧杆542跟随连接杆540朝向载玻片料仓20移动，绷紧色带，防止色带松垮，影响印刷效果；同时调整组件55的拉动杆550跟随摩擦杆52移动朝向载玻片料仓20倾斜，拉伸拉绳551，当摩擦杆52的下端被推抵板439推抵至最高点时，拉动杆550拉动拉绳551，驱尘扇113的上部朝向载玻片料仓20倾斜，使得驱尘扇113倾斜吹向载玻片的中部，用于将载玻片打磨后的粉尘灰屑吹向载玻片的四周缘。

2.打印件31、出带轮32、回带轮33与多个滚辊34上卷绕有色带，色带用于印刷在载玻片的摩擦打磨部，使得色带更容易印刷且不易被抹去，当色带印刷至载玻片的摩擦打磨部后，载玻片承载台43继续朝向风扇111一侧移动，当载玻片经过显影件12的下方时，感应器感应到下部的载玻片，排水管121安装有电测阀，将启动排水管121的电磁阀打开，排出储存箱120的显影水，显影水一方面用于冲刷载玻片上方残留的粉尘灰屑，另一方面用于使得印刷的色带能够更快的显现出来且起到降温的作用，排水管121的开口不大，排出的显影水合适，恰好能够用于风扇111能够将从载玻片流出的显影水吹成水雾，用于清洗残留在载玻片色带书写仪上的粉尘灰屑，风扇111吹出的风力还能够配合载玻片上的显影水冲刷载玻片的上表面，用于清扫载玻片的上表面。同时可以通过调整前顶起板435、中顶起板436与后顶起板437的使用位置，进而改变摩擦打磨的位置，摩擦杆52与支撑架体13安装有复位拉簧，复位拉簧能够在玻片输送机构40恢复时，将摩擦杆52恢复到原来的位置，同时，能够在摩擦杆52摩擦打磨时增加摩擦杆52的下端与载玻片的摩擦力，从而增加打磨效果。

有益效果：本发明通过调整前顶起板435、中顶起板436与后顶起板437的使用位置，进而改变摩擦打磨的位置，增加摩擦打磨部位，提供多处标记，第一电机412带动横向滑块411左右移动载玻片承载台43，第二电机422带动竖向滑块421上下移动载玻片承载台43，载玻片从载玻片料仓20落下，两个夹具438夹紧载玻片，防止载玻片打磨或者印刷时掉落，通过载玻片观察槽22能够清楚的观察到载玻片的剩余情况，夹具438夹紧载玻片后。摩擦杆52下端的粗糙部能够摩擦打磨载玻片邻近支撑架体13一侧的顶部，驱尘组件110的驱尘扇113向下吹风，一方面用于将载玻片打磨后的粉尘灰屑吹向载玻片的四周缘，另一方面用于给载玻片摩擦打磨部位冷却；风扇111朝向载玻片承载台43吹风，将驱尘扇113吹散的粉尘灰屑吹离载玻片色带书写仪，当载玻片承载台43移动到打印件31时，摩擦杆52的下端将被推抵板439推抵至最高点，绷紧组件54的绷紧杆542能够绷紧色带，防止色带松垮，影响印刷效果；同时调整组件55的拉动杆550跟随摩擦杆52移动朝向载玻片料仓20倾斜，拉伸拉绳551，当摩擦杆52的下端被推抵板439推抵至最高点时，拉动杆550拉动拉绳551，驱尘扇113的上部朝向载玻片料仓20倾斜，使得驱尘扇113倾斜吹向载玻片的中部，用于将载玻片打磨后的粉尘灰屑吹向载玻片的四周缘。色带用于印刷在载玻片的摩擦打磨部，使得色带更容易印刷且不易被抹去。显影水一方面用于冲刷载玻片上方残留的粉尘灰屑，另一方面用于使得印刷的色带能够更快的显现出来且起到降温的作用，排水管121的开口不大，排出的显影水合适，恰好能够用于风扇111能够将从载玻片流出的显影水吹成水雾，用于清洗残留在载玻片色带书写仪上的粉尘灰屑。同时可以通过调整前顶起板435、中顶起板436与后顶起板437的使用位置，进而改变摩擦打磨的位置，摩擦杆52与支撑架体13安装有复位拉簧，复位拉簧能够在玻片输送机构40恢复时，将摩擦杆52恢复到原来的位置，同时，能够在摩擦杆52摩擦打磨时增加摩擦杆52的下端与载玻片的摩擦力，从而增加打磨效果。本发明结构简单，巧妙，有利于色带在光滑的载玻片印刷，且印刷后的色带不容易擦除。

上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种玻片输送机构，其特征在于：包括横向移动组件（41）、竖向移动组件（42）与载玻片承载台（43），横向移动组件（41）安装于支撑架体（13）的一侧底部，竖向移动组件（42）的下端滑动地安装于横向移动组件（41）中，载玻片承载台（43）安装于横向移动组件（41）的顶部，横向移动组件（41）包括横向导轨（410）、横向滑块（411）与第一电机（412），横向导轨（410）安装于支撑架体（13）的底部，横向滑块（411）套设于横向导轨（410）上，第一电机（412）安装于横向导轨（410）的端部，竖向移动组件（42）包括竖向导轨（420）、竖向滑块（421）与第二电机（422），竖向导轨（420）固定安装于横向滑块（411）的顶部，竖向滑块（421）套设于竖向导轨（420）上，第二电机（422）安装于竖向滑块（421）的顶部，载玻片承载台（43）包括安装座（430）、底座（431）、中间板（432）、压力传感器（433）与载玻片承载件（45），安装座（430）与竖向滑块（421）固定相连，底座（431）安装于安装座（430）的顶部，中间板（432）安装于底座（431）的顶部，压力传感器（433）夹设于底座（431）与中间板（432）之间，载玻片承载件（45）固定安装于中间板（432）的顶部，载玻片承载件（45）包括承载板（434）、前顶起板（435）、中顶起板（436）、后顶起板（437）、两个夹具（438）与推抵板（439），承载板（434）固定安装于中间板（432）的顶部，承载板（434）的顶部开设有依次排序的前摩擦槽（440）、中摩擦槽（441）与后摩擦槽（442），前摩擦槽（440）、中摩擦槽（441）与后摩擦槽（442）均位于承载板（434）邻近支撑架体（13）的一侧。

2.根据权利要求1所述的玻片输送机构，其特征在于：承载板（434）的顶部还开设有两个夹具槽（443），两个夹具槽（443）分别位于承载板（434）的两端，前顶起板（435）、中顶起板（436）与后顶起板（437）分别安装于前摩擦槽（440）、中摩擦槽（441）与后摩擦槽（442）中，两个夹具（438）分别安装于两个夹具槽（443）中，推抵板（439）安装于承载板（434）的顶部，且位于承载板（434）邻近后顶起板（437）一侧，前顶起板（435）、中顶起板（436）与后顶起板（437）的两侧壁均设置有卡块（444），卡块（444）抵接于承载板（434）的侧壁，前顶起板（435）、中顶起板（436）与后顶起板（437）的顶部高度低于推抵板（439）的高度。

3.一种载玻片色带书写仪，其特征在于，包括支撑架（10）、载玻片料仓（20）、色带印刷机构（30）、摩擦机构（50）及如权利要求1-2中任一项所述的玻片输送机构（40），载玻片料仓（20）与色带印刷机构（30）均安装于玻片输送机构（40）的一侧的侧壁上，且载玻片料仓（20）与色带印刷机构（30）相对设置，玻片输送机构（40）安装于支撑架（10）的另一侧，支撑架（10）包括支撑架体（13）、清扫件（11）与显影件（12），清扫件（11）与显影件（12）均安装于支撑架体（13）的侧壁上，清扫件（11）夹设于载玻片料仓（20）与色带印刷机构（30）之间，显影件（12）安装于色带印刷机构（30）的下方，摩擦机构（50）包括转动杆（51）与摩擦杆（52），转动杆（51）的一端转动地穿设于支撑架体（13）的侧壁上，摩擦杆（52）的上端与转动杆（51）的另一端固定连接，摩擦杆（52）的下端形成有粗糙部。

4.根据权利要求3所述的载玻片色带书写仪，其特征在于：支撑架体（13）的下部开设有滑动槽（100），玻片输送机构（40）穿设于滑动槽（100）中，清扫件（11）包括驱尘组件（110）与风扇（111），驱尘组件（110）安装于支撑架体（13）的侧壁上，风扇（111）与玻片输送机构（40）相对设置，且位于色带印刷机构（30）的下方，驱尘组件（110）包括第一固定杆（112）与驱尘扇（113），第一固定杆（112）的一端固定安装于支撑架体（13）的侧壁上，驱尘扇（113）与第一固定杆（112）的另一端转动地连接，显影件（12）包括依次连接的储存箱（120）与排水管（121），储存箱（120）安装于支撑架体（13）的一侧，且储存箱（120）内部储存有显影水，排水管（121）安装于支撑架体（13）的另一侧，且位于色带印刷机构（30）的下方，排水管（121）上还安装有感应器，风扇（111）的风力大于驱尘扇（113）的风力。

5.根据权利要求4所述的载玻片色带书写仪，其特征在于：载玻片料仓（20）的内部中空形成有载玻片收纳槽（21），载玻片收纳槽（21）贯穿载玻片料仓（20）的上下表面，载玻片料仓（20）的侧壁开设有载玻片观察槽（22），载玻片观察槽（22）贯穿载玻片料仓（20）远离支撑架（10）一侧的侧壁。

6.根据权利要求5所述的载玻片色带书写仪，其特征在于：色带印刷机构（30）包括打印件（31）、出带轮（32）、回带轮（33）、多个滚辊（34）与打印头（35），打印件（31）安装于支撑架（10）的侧壁上，出带轮（32）与回带轮（33）均位于打印件（31）远离载玻片料仓（20）的一侧，且出带轮（32）位于回带轮（33）的上方，多个滚辊（34）位于打印件（31）的上方与两侧，打印头（35）安装于打印件（31）的底部。

7.根据权利要求6所述的载玻片色带书写仪，其特征在于：摩擦机构（50）还包括两个固定板（53）、绷紧组件（54）与调整组件（55），两个固定板（53）分别抵接于支撑架体（13）的两侧壁上，且两个固定板（53）均固定套设于转动杆（51）的一端，绷紧组件（54）位于驱尘组件（110）的上方，调整组件（55）位于转动杆（51）的上方。

8.根据权利要求7所述的载玻片色带书写仪，其特征在于：绷紧组件（54）包括依次连接的连接杆（540）、倾斜杆（541）与绷紧杆（542），连接杆（540）的下端与摩擦杆（52）的顶部固定相连，倾斜杆（541）的下端与连接杆（540）的上端固定相连，绷紧杆（542）与倾斜杆（541）的中部固定相连，调整组件（55）包括拉动杆（550）与拉绳（551），拉动杆（550）的一端与连接杆（540）固定相连，且拉动杆（550）位于转动杆（51）正上方，拉绳（551）的上端与拉动杆（550）的另一端固定相连，且拉绳（551）的下端与驱尘扇（113）的顶部固定相连。