CN217553483U - 移动式喷墨盖章机构及自动盖章机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种移动式喷墨盖章机构及自动盖章机，所述移动式喷墨盖章机构包括：喷墨模块支撑体、喷墨模块以及下压驱动组件；所述喷墨模块支撑体设有喷墨孔、分级导向轨、喷墨头托架，所述分级导向轨包括依次连接的第一平滑段、上升段、第二平滑段、下滑段以及第三平滑段；所述喷墨模块包括墨盒组件、平行导向杆以及墨盒驱动组件，所述平行导向杆与所述喷墨模块支撑体铰接，所述墨盒组件滑动设置于所述平行导向杆上且底端与所述分级导向轨滑动设置，所述墨盒驱动组件与所述墨盒组件连接；本申请的移动式喷墨盖章机构提高喷墨打印质量以及效率，进一步提高所述墨盒组件移动时的稳定性，降低噪音，提升所述墨盒组件的使用寿命。
Description
技术领域
本申请属于BB技术领域，更具体地说，是涉及一种移动式喷墨盖章机构及自动盖章机。
背景技术
印章是政府机关、企事业单位确认文件效力的重要工具，提高其使用和管理水平具有十分重要的意义。
然而，传统的盖章设备在面临大量复杂的盖章需求时，需手动介入操作，尤其是在面对一份文件需加盖多个章时，往往需要更换印章，并手动进行位置调整，重复进行盖章操作，浪费了大量的时间，盖章效率低下；且现有的盖章设备内部结构运行不稳定，盖章后的质量很差，存在重影、不清晰、位置偏移的现象，严重影响其法律效应。
实用新型内容
本申请实施例的目的在于提供一种移动式喷墨盖章机构及自动盖章机，以解决现有技术对盖章过程中存在的工作效率与质量低的技术问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种移动式喷墨盖章机构，所述移动式喷墨盖章机构包括：喷墨模块支撑体、喷墨模块以及下压驱动组件；
所述喷墨模块支撑体设有喷墨孔、分级导向轨、喷墨头托架，所述分级导向轨包括依次连接的第一平滑段、上升段、第二平滑段、下滑段以及第三平滑段；
所述喷墨模块包括墨盒组件、平行导向杆以及墨盒驱动组件，所述平行导向杆与所述喷墨模块支撑体铰接，所述墨盒组件滑动设置于所述平行导向杆上且底端与所述分级导向轨滑动设置，所述墨盒驱动组件与所述墨盒组件连接，用于驱动所述墨盒组件在所述第一平滑段、所述上升段、所述第二平滑段、所述下滑段以及第三平滑段上往复运动；
所述下压驱动组件与所述喷墨模块支撑体连接，用于驱动所述喷墨模块支撑体上下运动。
在本申请另一个实施例中，所述墨盒驱动组件包括第一动力装置及传送带，所述第一动力装置与所述传送带连接，所述传送带与所述墨盒组件连接，使得所述第一动力装置通过所述传送带驱动所述墨盒组件。
在本申请另一个实施例中，所述墨盒驱动组件还包括张紧调节装置，所述张紧调节装置包括固定架、活动架以及角度调节栓，所述固定架固定于所述平行导向杆上，所述活动架与所述固定架铰接，所述活动架上设置有定滑轮，所述定滑轮与所述传送带连接，所述角度调节栓同时与所述固定架以及所述活动架连接，用于调节所述固定架与所述活动架之间的夹角。
在本申请另一个实施例中，所述固定架上设置有凸台，所述喷墨模块支撑体上设置有滑槽，所述凸台滑动设置于所述滑槽内。
在本申请另一个实施例中，所述喷墨模块支撑体上设置有拉力弹性件，所述拉力弹性件的一端固定于所述喷墨模块支撑体的底端，另一端固定于所述张紧调节装置上。
在本申请另一个实施例中，所述喷墨模块支撑体上设置有一对定位轴台，所述平行导向杆的一端位于一对所述定位轴台之间，且所述平行导向杆的一端分别与一对所述定位轴台铰接。
在本申请另一个实施例中，所述墨盒组件包括墨盒本体、墨盒安装架、轴承以及滑套，所述墨盒本体安装于所述墨盒安装架内，所述轴承设置于所述墨盒安装架的底部，且所述轴承套设于所述平行导向杆上，所述滑套设置于所述墨盒安装架的底部，且所述滑套与所述分级导向轨滑动连接。
在本申请另一个实施例中，所述下压驱动组件包括第二动力装置、凸轮以及导轨，所述喷墨模块支撑体设有异形孔，所述第二动力装置与所述凸轮连接，所述凸轮位于所述异形孔内，所述喷墨模块支撑体与所述导轨滑动连接。
本申请还提供一种自动盖章机，所述自动盖章机包括壳体、光标装置以及如上所述的移动式喷墨盖章机构，所述壳体上设有观察孔，所述光标装置以及所述移动式喷墨盖章机构设置于所述壳体内；
其中，所述光标装置的发射方向正对所述喷墨孔，所述光标装置能够按照比例投影出喷墨打印画面。
在本申请另一个实施例中，所述自动盖章机还包括底板，所述底板设置于所述喷墨孔的下方，所述底板设置有斜坡板，所述斜坡板与所述底板铰接。
本申请提供的移动式喷墨盖章机构，与现有技术相比，由所述平行导向杆与所述第一平滑段共同对所述墨盒组件起到导向，以确保喷墨打印时所述墨盒组件平移的稳定性，提高喷墨打印质量以及效率；所述平行导向杆与所述喷墨模块支撑体铰接，使得所述墨盒组件在经过所述上升段、第二平滑段、下滑段以及第三平滑段时能够跟随摆动，以进一步提高所述墨盒组件移动时的稳定性，降低噪音，提升所述墨盒组件的使用寿命。
本申请提供的自动盖章机，与现有技术相比，采用光标装置可以标记喷墨打印区域，方便了精准调节用户调节打印位置以及预览。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的移动式喷墨盖章机构的立体结构示意图；
图2为图1中的喷墨模块支撑体的立体结构示意图；
图3为图2中的分级导向轨的立体结构示意图；
图4为图1中的喷墨模块的立体结构示意图；
图5为图4中的张紧调节装置的立体结构示意图；
图6为图4中的墨盒组件的立体结构示意图；
图7为图1中的下压驱动组件的立体结构示意图；
图8为图7中的第二动力装置与凸轮连接时的立体结构示意图；
图9为本申请实施例提供的自动盖章机的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图4，现对本申请实施例提供的移动式喷墨盖章机构100 进行说明。所述移动式喷墨盖章机构100，包括：喷墨模块支撑体10、喷墨模块20以及下压驱动组件30。
可以理解的是，所述喷墨模块支撑体10可以对所述喷墨模块20起到支撑与导向的作用，所述喷墨模块20设置于喷墨模块支撑体10上，所述下压驱动组件30驱动所述喷墨模块支撑体10下压时，所述喷墨模块20可以靠近待盖章文件，下压到位后可以对位于所述喷墨模块20下面的文件进行喷墨盖章。
其中，所述喷墨模块支撑体10设有喷墨孔11、分级导向轨12、喷墨头托架13，所述分级导向轨12包括依次连接的第一平滑段121、上升段122、第二平滑段123、下滑段124以及第三平滑段125。
其中，所述喷墨模块20包括墨盒组件21、平行导向杆22以及墨盒驱动组件23，所述平行导向杆22与所述喷墨模块支撑体10铰接，所述墨盒组件21 滑动设置于所述平行导向杆22上且底端与所述分级导向轨12滑动设置，所述墨盒驱动组件23与所述墨盒组件21连接，用于驱动所述墨盒组件21在所述第一平滑段、所述上升段122、所述第二平滑段、所述下滑段124以及第三平滑段上往复运动。
其中，所述下压驱动组件30与所述喷墨模块支撑体10连接，用于驱动所述喷墨模块支撑体10上下运动。
可以理解的是，在盖章过程中，所述墨盒组件21位于所述分级导向轨12 的所述第一平滑段121的初始端上，所述下压驱动组件30驱动所述喷墨模块支撑体10下压到位后，所述墨盒驱动组件23可以驱动所述墨盒组件21同时沿着在所述平行导向杆22以及所述第一平滑段121的导向缓慢移动，同时所述喷墨模块20透过喷墨孔11开始对文件进行喷墨打印，直至所述墨盒组件21平移到所述第一平滑段121的末端，所述下压驱动组件30驱动所述喷墨模块支撑体 10复位上升，喷墨打印结束，完成喷墨盖章。
在喷墨打印过程中，所述墨盒驱动组件23对所述墨盒组件21提供平移的牵引力，由所述平行导向杆22与所述第一平滑段121共同对所述墨盒组件21 起到导向，其中，所述平行导向杆22可以减少所述墨盒组件21在前后方向的振动，所述第一平滑段121可以减少所述墨盒组件21在上下方向的振动，以确保喷墨打印时所述墨盒组件21平移的稳定性，提高喷墨打印质量。
在喷墨打印完成后，为防止所述墨盒组件21的喷墨头油墨变干，可以通过所述喷墨头托架13将所述墨盒组件21的喷墨头进行保护。
也即，所述墨盒驱动组件23继续对所述墨盒组件21提供平移的牵引力，由所述平行导向杆22与所述上升段122共同对所述墨盒组件21起到导向作用。由于所述平行导向杆22与所述喷墨模块支撑体10铰接，所述墨盒组件21经过所述上升段122时，所述平行导向杆22的一端会被抬起，使得所述墨盒组件 21斜向上直线运动。
当所述墨盒组件21上升到位后，进入所述第二平滑段123，所述第二平滑段123主要起到缓冲作用，因为在上升段122过程中墨盒组件21的运动方向为上升的，而下滑段124的运动方向为下降的，因此通过设置第二平滑段123过度可以提高墨盒组件21在运动时的稳定性，降低磨损与噪音。
当所述墨盒组件21从所述第二平滑段123至下滑段124后，所述墨盒组件 21斜向下直线运动，所述平行导向杆22的一端会被下降，直至所述墨盒组件 21滑动至第三平滑段125，所述墨盒驱动组件23停止驱动，而此时，所述墨盒组件21底部的喷墨头贴在所述喷墨头托架13上，所述喷墨头托架13设置有乳胶材料层，一方面可以对所述墨盒组件21底部的喷墨头保持湿润，另一方面由于所述下滑段124的存在，可以限制所述墨盒组件21的移动，又不会对所述墨盒组件21底部的喷墨头造成磨损。
当重新启动打印模式时，所述墨盒驱动组件23驱动所述墨盒组件21从所述第三平滑段125开始依次经过下滑段124、第二平滑段123、上升段122至第一平滑段121，所述下压驱动组件30驱动喷墨模块20下压开始喷墨打印，完成喷墨打印循环。
本申请提供的移动式喷墨盖章机构100，与现有技术相比，由所述平行导向杆22与所述第一平滑段121共同对所述墨盒组件21起到导向，以确保喷墨打印时所述墨盒组件21平移的稳定性，提高喷墨打印质量以及效率；所述平行导向杆22与所述喷墨模块支撑体10铰接，使得所述墨盒组件21在经过所述上升段122、第二平滑段123、下滑段124以及第三平滑段125时能够跟随摆动，以进一步提高所述墨盒组件21移动时的稳定性，降低噪音，提升所述墨盒组件 21的使用寿命。
在本申请另一个实施例中，请一并参阅图4，所述墨盒驱动组件23包括第一动力装置231及传送带232，所述第一动力装置231与所述传送带232连接，所述传送带232与所述墨盒组件21连接，使得所述第一动力装置231通过所述传送带232驱动所述墨盒组件21。
可以理解的是，当所述第一动力装置231正转时，所述传送带232驱动所述墨盒组件21向右移动，当所述第一动力装置231反转时，所述传送带232 驱动所述墨盒组件21向左移动。所述第一动力装置231优选为伺服电机，伺服电机具有相应快，控制精度高的特点。
进一步地，请一并参阅图5，所述墨盒驱动组件23还包括张紧调节装置233，所述张紧调节装置233包括固定架2331、活动架2332以及角度调节栓2334，所述固定架2331固定于所述平行导向杆22上，所述活动架2332与所述固定架 2331铰接，所述活动架2332上设置有定滑轮2335，所述定滑轮2335与所述传送带232连接，所述角度调节栓2334同时与所述固定架2331以及所述活动架 2332连接，用于调节所述固定架2331与所述活动架2332之间的夹角。
可以理解的是，由于所述传送带232在长期使用过程中会变长，或者由于制造精度的误差，都会使得所述传送带232过紧或者过松，而通过调节所述角度调节栓2334可以调节所述固定架2331与所述活动架2332之间的夹角，所述固定架2331与所述活动架2332之间的夹角越大，所述传送带232越松，所述固定架2331与所述活动架2332之间的夹角越小，所述传送带232越紧。
进一步地，请一并参阅图2及图5，所述固定架2331上设置有凸台2336，所述喷墨模块支撑体10上设置有滑槽14，所述凸台2336滑动设置于所述滑槽 14内。
可以理解的是，由于所述平行导向杆22与所述喷墨模块支撑体10铰接，所述喷墨模块20在所述上升段122、第二平滑段123、下滑段124移动时，所述张紧调节装置233会跟随摆动，所述滑槽14能够进一步给所述凸台2336进行导向，限制所述平行导向杆22在摆动过程中产生前后偏移，以进一步提高墨盒组件21移动时的稳定性。
进一步地，所述喷墨模块支撑体10上设置有拉力弹性件(图未示)，所述拉力弹性件的一端固定于所述喷墨模块支撑体10的底端，另一端固定于所述张紧调节装置233上。
可以理解的是，通过所述拉力弹性件可以使得所述墨盒组件21紧贴所述分级导向轨12，进而可以实现在高速移动的情况下，确保墨盒组件21的稳定性，既提升速度，又提升稳定性。
具体的，所述拉力弹性件为拉力螺旋弹簧。
在本申请另一个实施例中，请一并参阅图2，所述喷墨模块支撑体10上设置有一对定位轴台15，所述平行导向杆22的一端位于一对所述定位轴台15之间，且所述平行导向杆22的一端分别与一对所述定位轴台15铰接。
可以理解的是，所述定位轴台15可以设置可拆卸的盖板，打开盖板，所述平行导向杆22的一端可以插入所述定位轴台15内，盖上盖板，可以将所述平行导向杆22的一端固定在所述定位轴台15内。
在本申请另一个实施例中，请一并参阅图6，所述墨盒组件21包括墨盒本体211、墨盒安装架212、轴承213以及滑套214，所述墨盒本体211安装于所述墨盒安装架212内，所述轴承213设置于所述墨盒安装架212的底部，且所述轴承213套设于所述平行导向杆22上，所述滑套214设置于所述墨盒安装架 212的底部，且所述滑套214与所述分级导向轨12滑动连接。
可以理解的是，所述墨盒安装架212可以对所述墨盒本体211进行安装定位，所述轴承213与所述滑套214可以减小摩擦系数，降低磨损，提高使用寿命以及稳定性。
在本申请另一个实施例中，请一并参阅图2、图7及图8，所述下压驱动组件30包括第二动力装置31、凸轮32以及导轨33，所述喷墨模块支撑体10设有异形孔16，所述第二动力装置31与所述凸轮32连接，所述凸轮32位于所述异形孔16内，所述喷墨模块支撑体10与所述导轨33滑动连接。
可以理解的是，所述第二动力装置31可以驱动所述凸轮32旋转，当所述凸轮32的凸出端朝上摆动时，所述喷墨模块支撑体10沿着所述导轨33上升运动，当所述凸轮32的凸出端朝下摆动时，在重力作用下，所述喷墨模块支撑体 10沿着所述导轨33下降运动，这样可以防止电机失控，墨盒组件21下压过度，导致喷墨头与待喷墨打印的文件损坏。
请参阅图1及图9，本申请还提供一种自动盖章机200，所述自动盖章机 200包括壳体201、光标装置202以及如上所述的移动式喷墨盖章机构100，所述壳体201上设有观察孔2011，所述光标装置202以及所述移动式喷墨盖章机构100设置于所述壳体201内。
其中，所述光标装置202的发射方向正对所述喷墨孔11，所述光标装置202 能够按照比例投影出喷墨打印画面。
可以理解的是，由于所述光标装置202的发射方向正对所述喷墨孔11，用户可以通过所述观察孔2011查看所述光标装置202的投影，进而根据投影在待喷墨打印文件中位置，调整待喷墨打印文件的位置，实现精准喷墨打印及预览。所述观察孔2011处可以设置透明玻璃或者塑料，以防灰尘进入。
值得补充说明的是，所述光标装置202可以与电脑主机连接，进而可以预先获取喷墨打印画面，喷墨打印画面投影于待喷墨打印文件中的样式即待打印的图案。
本申请提供的自动盖章机200，与现有技术相比，采用光标装置202可以标记喷墨打印区域，方便了精准调节用户调节打印位置以及预览。
在本申请另一个实施例中，请一并参阅图9，所述自动盖章机200还包括底板203，所述底板203设置于所述喷墨孔11的下方，所述底板203设置有斜坡板204，所述斜坡板204与所述底板203铰接。
可以理解的是，通过所述斜坡板204可以将待打印文件滑至所述底板203 上，等待喷墨打印盖章，同时通过所述斜坡板204也增加了所述底板203的底面积，放置更加稳定。由于所述斜坡板204与所述底板203铰接，可以将所述斜坡板204隐藏于所述底板203的底面，方便运输。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种移动式喷墨盖章机构，其特征在于，包括：
喷墨模块支撑体、喷墨模块以及下压驱动组件；
所述喷墨模块支撑体设有喷墨孔、分级导向轨、喷墨头托架，所述分级导向轨包括依次连接的第一平滑段、上升段、第二平滑段、下滑段以及第三平滑段；
所述喷墨模块包括墨盒组件、平行导向杆以及墨盒驱动组件，所述平行导向杆与所述喷墨模块支撑体铰接，所述墨盒组件滑动设置于所述平行导向杆上且底端与所述分级导向轨滑动设置，所述墨盒驱动组件与所述墨盒组件连接，用于驱动所述墨盒组件在所述第一平滑段、所述上升段、所述第二平滑段、所述下滑段以及第三平滑段上往复运动；
所述下压驱动组件与所述喷墨模块支撑体连接，用于驱动所述喷墨模块支撑体上下运动。
2.如权利要求1所述的移动式喷墨盖章机构，其特征在于，所述墨盒驱动组件包括第一动力装置及传送带，所述第一动力装置与所述传送带连接，所述传送带与所述墨盒组件连接，使得所述第一动力装置通过所述传送带驱动所述墨盒组件。
3.如权利要求2所述的移动式喷墨盖章机构，其特征在于，所述墨盒驱动组件还包括张紧调节装置，所述张紧调节装置包括固定架、活动架以及角度调节栓，所述固定架固定于所述平行导向杆上，所述活动架与所述固定架铰接，所述活动架上设置有定滑轮，所述定滑轮与所述传送带连接，所述角度调节栓同时与所述固定架以及所述活动架连接，用于调节所述固定架与所述活动架之间的夹角。
4.如权利要求3所述的移动式喷墨盖章机构，其特征在于，所述固定架上设置有凸台，所述喷墨模块支撑体上设置有滑槽，所述凸台滑动设置于所述滑槽内。
5.如权利要求3所述的移动式喷墨盖章机构，其特征在于，所述喷墨模块支撑体上设置有拉力弹性件，所述拉力弹性件的一端固定于所述喷墨模块支撑体的底端，另一端固定于所述张紧调节装置上。
6.如权利要求1至5任意一项所述的移动式喷墨盖章机构，其特征在于，所述喷墨模块支撑体上设置有一对定位轴台，所述平行导向杆的一端位于一对所述定位轴台之间，且所述平行导向杆的一端分别与一对所述定位轴台铰接。
7.如权利要求1至5任意一项所述的移动式喷墨盖章机构，其特征在于，所述墨盒组件包括墨盒本体、墨盒安装架、轴承以及滑套，所述墨盒本体安装于所述墨盒安装架内，所述轴承设置于所述墨盒安装架的底部，且所述轴承套设于所述平行导向杆上，所述滑套设置于所述墨盒安装架的底部，且所述滑套与所述分级导向轨滑动连接。
8.如权利要求1至5任意一项所述的移动式喷墨盖章机构，其特征在于，所述下压驱动组件包括第二动力装置、凸轮以及导轨，所述喷墨模块支撑体设有异形孔，所述第二动力装置与所述凸轮连接，所述凸轮位于所述异形孔内，所述喷墨模块支撑体与所述导轨滑动连接。
9.一种自动盖章机，其特征在于，包括壳体、光标装置以及如权利要求1至8任意一项所述的移动式喷墨盖章机构，所述壳体上设有观察孔，所述光标装置以及所述移动式喷墨盖章机构设置于所述壳体内；
其中，所述光标装置的发射方向正对所述喷墨孔，所述光标装置能够按照比例投影出喷墨打印画面。
10.如权利要求9所述的自动盖章机，其特征在于，所述自动盖章机还包括底板，所述底板设置于所述喷墨孔的下方，所述底板设置有斜坡板，所述斜坡板与所述底板铰接。
Priority Applications (1)
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