CN116652845A - 一种残余丸料倾倒装置 - Google Patents

一种残余丸料倾倒装置 Download PDF

Info

Publication number
CN116652845A
CN116652845A CN202310574888.9A CN202310574888A CN116652845A CN 116652845 A CN116652845 A CN 116652845A CN 202310574888 A CN202310574888 A CN 202310574888A CN 116652845 A CN116652845 A CN 116652845A
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
workpiece
plate
fixing
dumping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310574888.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张顺
骆忠伟
施玉俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Disa Changzhou Machinery Co Ltd
Original Assignee
Disa Changzhou Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Disa Changzhou Machinery Co Ltd filed Critical Disa Changzhou Machinery Co Ltd
Priority to CN202310574888.9A priority Critical patent/CN116652845A/zh
Publication of CN116652845A publication Critical patent/CN116652845A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/006—Treatment of used abrasive material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及倾倒装置技术领域，具体为一种残余丸料倾倒装置，包括工作台以及安装在工作台上的输送架，所述工作台上设置有具有倾倒功能的倾倒机构，所述倾倒机构上设置有辅助倾倒机构清除丸料以及废料的吹扫机构；所述倾倒机构包括转动安装在输送架上的旋转机架，所述旋转机架上设置有与输送架上滚架连接的输送辊，所述旋转机架的一侧设置有第一固定架以及第二固定架，本发明的目的在于提供一种残余丸料倾倒装置，可以改变工件的位置以及角度，并且通过重力原因，可以使工件上的废料以及丸料从工件上掉落，从而达到彻底清理的效果，避免工件处于一定位置，导致一些丸料以及废料藏匿在工件的角落以及死角，导致丸料以及废料无法清理干净影响工件的后续工作。

Description

一种残余丸料倾倒装置
技术领域
本发明涉及倾倒装置技术领域，具体为一种残余丸料倾倒装置。
背景技术
抛丸清理机机是通过高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的，通过在清理室中加入预定数量的工件，机器启动后，抛丸装置高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的；
但现有的抛丸清理机在工件出料口，需要人工进行拿取整理工件，然后将整理过后的工件通过人工，将工件内部堆积的丸料以及附着部分的金属碎屑清理，然而工件内部的清理容易产生死角，无法将其去除，后续仍需要再次整理，影响工件的后续工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种残余丸料倾倒装置，可以改变工件的位置以及角度，并且通过重力原因，可以使工件上的废料以及丸料从工件上掉落，从而达到彻底清理的效果，避免工件处于一定位置，导致一些丸料以及废料藏匿在工件的角落以及死角，导致丸料以及废料无法清理干净影响工件的后续工作。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种残余丸料倾倒装置，包括工作台以及安装在工作台上的输送架，所述工作台上设置有具有倾倒功能的倾倒机构，所述倾倒机构上设置有辅助倾倒机构清除丸料以及废料的吹扫机构；所述倾倒机构包括转动安装在输送架上的旋转机架，所述旋转机架上设置有与输送架上滚架连接的输送辊，所述旋转机架的一侧设置有第一固定架以及第二固定架，所述第一固定架以及第二固定架上均设置有液压杆，所述液压杆的一端设置有对工件夹持的夹持板；所述夹持板上设置有第一气囊，所述旋转机架的一侧设置有固定板，所述固定板的内部滑动安装有密封板，所述密封板上滑动安装有带动杆，所述带动杆由夹持板驱动，且所述固定板的两侧连通有第二气囊。
可选的，所述旋转机架上安装有驱动输送辊工作的第二电机，所述输送辊与输送架上的滚架处于同一水平面设计，所述旋转机架的一侧安装有第一电机。
可选的，所述第一固定架以及第二固定架与固定板固定连接，且所述第一固定架与第二固定架分布在固定板的上下两端，且所述第二固定架与输送辊活动连接。
可选的，所述夹持板的一端固定安装有限制架，所述限制架在固定板上滑动，且所述夹持板排列设置在限制架上，所述限制架与夹持板连通连接。
可选的，所述夹持板与第一气囊连通设置在一起，所述固定板的内部开设有空腔，所述空腔与第二气囊连通连接。
可选的，所述限制架与密封板固定连接，所述密封板在空腔的内部滑动，且所述密封板的一侧与配重块连接，所述配重块在空腔的内部滑动，所述密封板的一侧设置有配重块。
可选的，所述密封板的一侧与带动杆滑动连接，所述带动杆的一侧与夹持板固定连接。
可选的，所述固定板上端的第一气囊开设有喷气口，且所述夹持板与第一气囊连通连接。
可选的，所述吹扫机构包括安装在第一固定架上的吹风机，所述吹风机的出风端安装有导风管，所述导风管的一端与限制架连通连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、将工件夹持后，对第二电机通电，第一电机的输出端带动旋转机架转动，旋转机架带动第一固定架以及固定板转动，同时由于夹持板安装在固定板上，因此在旋转机架转动时，旋转机架带动夹持板夹持的工件旋转，工件旋转的过程中，可以改变工件的位置以及角度，并且通过重力原因，可以使工件上的废料以及丸料从工件上掉落，从而达到清理效果，避免工件处于一定位置，导致一些丸料以及废料藏匿在工件的角落以及死角，导致丸料以及废料无法清理干净；
2、将工件搬运至输送架上，通电使输送架工作，输送架上的滚架可以驱动工件自动移动至清理区域，由此可以节省工作人员搬运，节省人力，提高工作效率；清理完毕后，使夹持板复位后，对第二电机通电，第二电机的输出端带动输送辊转动，输送辊可以将工件自动转运，方便工作人员收集，由此节省大量的人力，提高工作效率；
3、通过在工件随着旋转机架转动360度的过程中，工件由于仅两侧受到夹持板的挤压夹持，在工件的转动过程中，夹持板对工件的挤压力方向与工件受到的重力方向不在同向，工件将在夹持板的上受重力原因滑动，在工件滑动时，同样可以将工件上的丸料以及废料抖落，通过这种通过重力使工件活动清理丸料以及废料的方式，不但可以避免丸料以及废料藏匿在工件的死角，导致清理不彻底，影响后续工作，而且工件自动在夹持板上活动，可以避免夹持板与工件夹持紧密，导致有一部分丸料以及废料藏匿在夹持板与工件夹持的位置，导致丸料以及废料无法被清理。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图其一；
图2为本发明的整体结构示意图其二；
图3为本发明的旋转机架剖视图；
图4为本发明的倾倒机构局部剖视图其一；
图5为本发明的倾倒机构局部剖视图其二；
图6为本发明的倾倒机构局部剖视图其三；
图7为本发明的倾倒机构与吹扫机构连接处的局部剖视图；
图8为本发明的倾倒机构局部结构示意图；
图9为本发明的限制架剖视图。
图中：1、工作台；2、输送架；3、倾倒机构；31、旋转机架；32、第一电机；33、第二电机；34、输送辊；35、第一固定架；36、液压杆；38、夹持板；39、第一气囊；310、限制架；311、固定板；312、空腔；313、第二固定架；314、配重块；315、第二气囊；316、带动杆；317、密封板；4、吹扫机构；41、吹风机；42、导风管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种残余丸料倾倒装置，包括工作台1以及安装在工作台1上的输送架2，工作台1上设置有具有倾倒功能的倾倒机构3，倾倒机构3上设置有辅助倾倒机构3清除丸料以及废料的吹扫机构4；将工件搬运至输送架2上，通电使输送架2工作，输送架2上的滚架可以驱动工件自动移动至清理区域，由此可以节省工作人员搬运，节省人力，提高工作效率；另外由于倾倒机构3上的部件运行轨迹均在旋转机架31的内部，因此在旋转机架31旋转时，旋转机架31上的部件不会影响输送架2上的滚架工作；
工件移动至一定位置后，工件将移动至输送辊34上，此时启动第一固定架35以及第二固定架313上的液压杆36，第一固定架35以及第二固定架313上的液压杆36会同时驱动夹持板38移动，夹持板38移动带动限制架310移动，限制架310在固定板311上滑动，由此可以使夹持板38移动时更加稳定，在固定板311上下两端的夹持板38相互靠近，可以将工件夹持，并且通过夹持板38上的第一气囊39与工件挤压接触，可以避免夹持板38对工件挤压时造成工件损伤，影响工件的质量；
将工件夹持后，对第二电机33通电，第一电机32的输出端带动旋转机架31转动，旋转机架31带动第一固定架35以及固定板311转动，同时由于夹持板38安装在固定板311上，因此在旋转机架31转动时，旋转机架31带动夹持板38夹持的工件旋转，工件旋转的过程中，可以改变工件的位置以及角度，并且通过重力原因，可以使工件上的废料以及丸料从工件上掉落，从而达到清理效果，避免工件处于一定位置，导致一些丸料以及废料藏匿在工件的角落以及死角，导致丸料以及废料无法清理干净；
另外通过在工件随着旋转机架31转动360度的过程中，工件由于仅两侧受到夹持板38的挤压夹持，在工件的转动过程中，夹持板38对工件的挤压力方向与工件受到的重力方向不在同向，工件将在夹持板38的上受重力原因滑动，在工件滑动时，同样可以将工件上的丸料以及废料抖落，通过这种通过重力使工件活动清理丸料以及废料的方式，不但可以避免丸料以及废料藏匿在工件的死角，导致清理不彻底，影响后续工作，而且工件自动在夹持板38上活动，可以避免夹持板38与工件夹持紧密，导致有一部分丸料以及废料藏匿在夹持板38与工件夹持的位置，导致丸料以及废料无法被清理；
另外在夹持板38移动对工件挤压夹持时，夹持板38带动带动杆316移动；工件受到重力原因活动时，工件会挤压带动杆316移动，带动杆316带动密封板317在空腔312的内部移动，夹持板38对工件的挤压力方向与工件受到的重力方向逐渐垂直的过程中，密封板317挤压空腔312内部的空气移动，使空腔312内部的气体挤压至一侧的第二气囊315内部使第二气囊315膨胀，由此第二气囊315膨胀可以抵挡工件，避免工件从夹持板38上滑落，导致工件受损，另外采用第二气囊315膨胀抵挡的设计，一方面工件与第二气囊315碰撞时起到缓冲作用，另一方面避免工件与第二气囊315碰撞时导致工件受损，影响工件的质量；
另外在夹持板38对工件的挤压力方向与工件受到的重力方向逐渐垂直的过程中，工件远离带动杆316的方向移动时，配重块314由于同样受到重力原因，配重块314将在空腔312的内部滑动，同时配重块314推动密封板317移动挤压空腔312内部的气体，使气体挤压至另一侧的第二气囊315内部使第二气囊315膨胀抵挡工件；
清理完毕后，使夹持板38复位后，对第二电机33通电，第二电机33的输出端带动输送辊34转动，输送辊34可以将工件自动转运，方便工作人员收集，由此节省大量的人力，提高工作效率。
倾倒机构3包括转动安装在输送架2上的旋转机架31，旋转机架31上设置有与输送架2上滚架连接的输送辊34，旋转机架31的一侧设置有第一固定架35以及第二固定架313，第一固定架35以及第二固定架313上均设置有液压杆36，液压杆36的一端设置有对工件夹持的夹持板38；
夹持板38上设置有第一气囊39，旋转机架31的一侧设置有固定板311，固定板311的内部滑动安装有密封板317，密封板317上滑动安装有带动杆316，带动杆316由夹持板38驱动，且固定板311的两侧连通有第二气囊315。
进一步的，旋转机架31上安装有驱动输送辊34工作的第二电机33，输送辊34与输送架2上的滚架处于同一水平面设计，旋转机架31的一侧安装有第一电机32，第一固定架35以及第二固定架313与固定板311固定连接，且第一固定架35与第二固定架313分布在固定板311的上下两端，且第二固定架313与输送辊34活动连接，夹持板38的一端固定安装有限制架310，限制架310在固定板311上滑动，且夹持板38排列设置在限制架310上，限制架310与夹持板38连通连接，夹持板38与第一气囊39连通设置在一起，固定板311的内部开设有空腔312，空腔312与第二气囊315连通连接，限制架310与密封板317固定连接，密封板317在空腔312的内部滑动，且密封板317的一侧与配重块314连接，配重块314在空腔312的内部滑动，密封板317的一侧设置有配重块314，密封板317的一侧与带动杆316滑动连接，带动杆316的一侧与夹持板38固定连接，固定板311上端的第一气囊39开设有喷气口，且夹持板38与第一气囊39连通连接。
进一步的，吹扫机构4包括安装在第一固定架35上的吹风机41，吹风机41的出风端安装有导风管42，导风管42的一端与限制架310连通连接，工件在夹持板38内部活动时，启动吹风机41，吹风机41的吹风端将风吹入到导风管42的内部，并通过导风管42将风吹入到限制架310的内部，通过限制架310将风吹入到夹持板38的内部，并通过夹持板38上的第一气囊39吹出，通过第一气囊39吹出的风可以将工件上的丸料以及废料清理彻底，通过两种不同的方式，且自动对工件上的丸料以及废料清理，不但节省大量的人力，提高工作效率，而且可以将工件上的丸料以及废料清理彻底，提高工件的质量以及提高丸料的回收效率，节省成本。
工作原理：将工件搬运至输送架2上，通电使输送架2工作，输送架2上的滚架可以驱动工件自动移动至清理区域，由此可以节省工作人员搬运，节省人力，提高工作效率；
工件移动至一定位置后，工件将移动至输送辊34上，此时启动第一固定架35以及第二固定架313上的液压杆36，第一固定架35以及第二固定架313上的液压杆36会同时驱动夹持板38移动，夹持板38移动带动限制架310移动，限制架310在固定板311上滑动，由此可以使夹持板38移动时更加稳定，在固定板311上下两端的夹持板38相互靠近，可以将工件夹持，并且通过夹持板38上的第一气囊39与工件挤压接触，可以避免夹持板38对工件挤压时造成工件损伤，影响工件的质量；
将工件夹持后，对第二电机33通电，第一电机32的输出端带动旋转机架31转动，旋转机架31带动第一固定架35以及固定板311转动，同时由于夹持板38安装在固定板311上，因此在旋转机架31转动时，旋转机架31带动夹持板38夹持的工件旋转，工件旋转的过程中，可以改变工件的位置以及角度，并且通过重力原因，可以使工件上的废料以及丸料从工件上掉落，从而达到清理效果，避免工件处于一定位置，导致一些丸料以及废料藏匿在工件的角落以及死角，导致丸料以及废料无法清理干净；
另外通过在工件随着旋转机架31转动360度的过程中，工件由于仅两侧受到夹持板38的挤压夹持，在工件的转动过程中，夹持板38对工件的挤压力方向与工件受到的重力方向不在同向，工件将在夹持板38的上受重力原因滑动，在工件滑动时，同样可以将工件上的丸料以及废料抖落，通过这种通过重力使工件活动清理丸料以及废料的方式，不但可以避免丸料以及废料藏匿在工件的死角，导致清理不彻底，影响后续工作，而且工件自动在夹持板38上活动，可以避免夹持板38与工件夹持紧密，导致有一部分丸料以及废料藏匿在夹持板38与工件夹持的位置，导致丸料以及废料无法被清理；
另外在夹持板38移动对工件挤压夹持时，夹持板38带动带动杆316移动；工件受到重力原因活动时，工件会挤压带动杆316移动，带动杆316带动密封板317在空腔312的内部移动，夹持板38对工件的挤压力方向与工件受到的重力方向逐渐垂直的过程中，密封板317挤压空腔312内部的空气移动，使空腔312内部的气体挤压至一侧的第二气囊315内部使第二气囊315膨胀，由此第二气囊315膨胀可以抵挡工件，避免工件从夹持板38上滑落，导致工件受损，另外采用第二气囊315膨胀抵挡的设计，一方面工件与第二气囊315碰撞时起到缓冲作用，另一方面避免工件与第二气囊315碰撞时导致工件受损，影响工件的质量；
另外在夹持板38对工件的挤压力方向与工件受到的重力方向逐渐垂直的过程中，工件远离带动杆316的方向移动时，配重块314由于同样受到重力原因，配重块314将在空腔312的内部滑动，同时配重块314推动密封板317移动挤压空腔312内部的气体，使气体挤压至另一侧的第二气囊315内部使第二气囊315膨胀抵挡工件；
清理完毕后，使夹持板38复位后，对第二电机33通电，第二电机33的输出端带动输送辊34转动，输送辊34可以将工件自动转运，方便工作人员收集，由此节省大量的人力，提高工作效率；
工件在夹持板38内部活动时，启动吹风机41，吹风机41的吹风端将风吹入到导风管42的内部，并通过导风管42将风吹入到限制架310的内部，通过限制架310将风吹入到夹持板38的内部，并通过夹持板38上的第一气囊39吹出，通过第一气囊39吹出的风可以将工件上的丸料以及废料清理彻底，通过两种不同的方式，且自动对工件上的丸料以及废料清理，不但节省大量的人力，提高工作效率，而且可以将工件上的丸料以及废料清理彻底，提高工件的质量以及提高丸料的回收效率，节省成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种残余丸料倾倒装置，包括工作台(1)以及安装在工作台(1)上的输送架(2)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有具有倾倒功能的倾倒机构(3)，所述倾倒机构(3)上设置有辅助倾倒机构(3)清除丸料以及废料的吹扫机构(4)；
所述倾倒机构(3)包括转动安装在输送架(2)上的旋转机架(31)，所述旋转机架(31)上设置有与输送架(2)上滚架连接的输送辊(34)，所述旋转机架(31)的一侧设置有第一固定架(35)以及第二固定架(313)，所述第一固定架(35)以及第二固定架(313)上均设置有液压杆(36)，所述液压杆(36)的一端设置有对工件夹持的夹持板(38)；
所述夹持板(38)上设置有第一气囊(39)，所述旋转机架(31)的一侧设置有固定板(311)，所述固定板(311)的内部滑动安装有密封板(317)，所述密封板(317)上滑动安装有带动杆(316)，所述带动杆(316)由夹持板(38)驱动，且所述固定板(311)的两侧连通有第二气囊(315)。
2.根据权利要求1所述的一种残余丸料倾倒装置，其特征在于，所述旋转机架(31)上安装有驱动输送辊(34)工作的第二电机(33)，所述输送辊(34)与输送架(2)上的滚架处于同一水平面设计，所述旋转机架(31)的一侧安装有第一电机(32)。
3.根据权利要求1所述的一种残余丸料倾倒装置，其特征在于，所述第一固定架(35)以及第二固定架(313)与固定板(311)固定连接，且所述第一固定架(35)与第二固定架(313)分布在固定板(311)的上下两端，且所述第二固定架(313)与输送辊(34)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种残余丸料倾倒装置，其特征在于，所述夹持板(38)的一端固定安装有限制架(310)，所述限制架(310)在固定板(311)上滑动，且所述夹持板(38)排列设置在限制架(310)上，所述限制架(310)与夹持板(38)连通连接。
5.根据权利要求4所述的一种残余丸料倾倒装置，其特征在于，所述夹持板(38)与第一气囊(39)连通设置在一起，所述固定板(311)的内部开设有空腔(312)，所述空腔(312)与第二气囊(315)连通连接。
6.根据权利要求5所述的一种残余丸料倾倒装置，其特征在于，所述限制架(310)与密封板(317)固定连接，所述密封板(317)在空腔(312)的内部滑动，且所述密封板(317)的一侧与配重块(314)连接，所述配重块(314)在空腔(312)的内部滑动，所述密封板(317)的一侧设置有配重块(314)。
7.根据权利要求1所述的一种残余丸料倾倒装置，其特征在于，所述密封板(317)的一侧与带动杆(316)滑动连接，所述带动杆(316)的一侧与夹持板(38)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种残余丸料倾倒装置，其特征在于，所述固定板(311)上端的第一气囊(39)开设有喷气口，且所述夹持板(38)与第一气囊(39)连通连接。
9.根据权利要求1所述的一种残余丸料倾倒装置，其特征在于，所述吹扫机构(4)包括安装在第一固定架(35)上的吹风机(41)，所述吹风机(41)的出风端安装有导风管(42)，所述导风管(42)的一端与限制架(310)连通连接。
CN202310574888.9A 2023-05-19 2023-05-19 一种残余丸料倾倒装置 Pending CN116652845A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310574888.9A CN116652845A (zh) 2023-05-19 2023-05-19 一种残余丸料倾倒装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310574888.9A CN116652845A (zh) 2023-05-19 2023-05-19 一种残余丸料倾倒装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116652845A true CN116652845A (zh) 2023-08-29

Family

ID=87708925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310574888.9A Pending CN116652845A (zh) 2023-05-19 2023-05-19 一种残余丸料倾倒装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116652845A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116175299B (zh) 一种石英管加工用除尘打磨装置
CN203109812U (zh) 旋转门式毛边处理机
CN114905090A (zh) 一种新型的用于电池托盘异形铝型材锯切设备
CN109382743A (zh) 一种钢管除锈装置
CN117226528B (zh) 一种塑胶模具表面磨铣设备及其操作方法
CN116652845A (zh) 一种残余丸料倾倒装置
CN112475984B (zh) 一种高分子管棒材切削加工方法及装置
CN113798907A (zh) 一种联动式多轴数控龙门加工中心
CN111036975B (zh) 一种自动送料的铝材切割装置
CN218225775U (zh) 一种机械加工用吹屑箱
CN114473530B (zh) 一种转盘式多工位制动钳体缸孔一体化加工装置
CN212553397U (zh) 一种喷砂设备
CN213498597U (zh) 一种适用于光学镜片生产的手动喷砂机
CN115041570A (zh) 一种铝合金门窗成型挤压成型设备
CN110142261B (zh) 一种全自动橡胶管内壁清洁装置
CN212889107U (zh) 一种材料快速压制成型装置
CN210029038U (zh) 一种机械加工用输送装置
CN209125542U (zh) 一种钢管除锈装置
CN208231899U (zh) 塑料管切割装置
CN220761752U (zh) 一种钨钢加工用夹持装置
CN111531285A (zh) 一种中空塑料建筑模板的切割装置
CN117583178B (zh) 一种带有清理功能的铝板喷涂设备
CN218193423U (zh) 一种焊接设备
CN211490712U (zh) 一种半自动铣床上的加工清理装置
CN220074875U (zh) 一种泡棉开孔用机床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination