CN116652415A - 一种高精度钣金型材快速切割的激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度钣金型材快速切割的激光切割装置，涉及激光切割技术领域，包括：加工床、激光切割机构和喷气机构，所述喷气机构包括氩气瓶，所述氩气瓶的外表面设置有气压调节器。本发明使用时，钣金型材在加工床顶部放置好后，启动气体增压泵，通过第一连接管和第二连接管将氩气瓶内部的氩气提取出来，然后将其输送至出气管中，接着依次输送至第一软管和第一环形管中，最后通过多个第一喷嘴喷出，从而将氩气喷射到钣金型材激光切割区域，可以形成一层保护层，抑制氧气进入切割区域，减少氧化反应的产生，从而减少熔渣和氧化物的产生，提高切割质量和效率。

Description

一种高精度钣金型材快速切割的激光切割装置

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种高精度钣金型材快速切割的激光切割装置。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。钣金型材在生产加工过程中，通常需要通过激光切割装置对其进行切割，以达到生产要求。

现有技术中，如中国专利公开号为：CN211248819U，公开了一种高精度钣金型材快速切割的激光切割装置，包括激光切割机本体和激光头，激光头的外壁固定连接有连接块，连接块的两端均固定连接有激光发射器，激光切割机本体的底端内壁固定连接有L形板，L形板的内壁固定连接有限位块，激光切割机本体的下表面固定连接有吸尘机构。能够使钣金型材摆放固定过程简便，省时省力，提高了钣金型材切割的效率，也能够有效提高激光切割机的环保性能。

但现有技术中，高精度钣金型材快速切割的激光切割装置在对钣金型材进行激光切割过程中，由于激光束的高能量密度作用，会使材料熔化或汽化，容易导致切割区域产生大量熔渣和氧化物，从而影响钣金型材的切割质量和效率。

所以我们提出了一种高精度钣金型材快速切割的激光切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度钣金型材快速切割的激光切割装置，以解决上述背景技术提出的高精度钣金型材快速切割的激光切割装置在使用过程中，容易导致切割区域产生大量熔渣和氧化物，从而影响钣金型材的切割质量和效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度钣金型材快速切割的激光切割装置，包括：加工床、激光切割机构和喷气机构，所述喷气机构包括氩气瓶，所述氩气瓶的外表面设置有气压调节器，所述气压调节器的外表面设置有气体增压泵，所述气体增压泵的输出端固定连接有出气管，所述出气管的一端固定连接有第一软管，所述第一软管的一端固定连接有第一环形管，所述第一环形管靠近底部的外表面固定连接有多个第一喷嘴；

所述激光切割机构包括电机，所述电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套设有移动块，所述移动块的底部设置有激光发生器，所述激光发生器的底部设置有切割头。

优选的，所述出气管的外表面固定连接有外接管，所述外接管的一端固定连接有第二软管，所述第二软管的一端固定连接有第二环形管，所述第二环形管的外表面固定连接有多个第二喷嘴，所述第一环形管和第二环形管的内壁均固定安装有安装环，两个所述安装环的内壁均通过螺丝安装在切割头的外表面，所述加工床的顶部设置有支撑机构，所述支撑机构包括两个滑轨，两个所述滑轨的内部均开设有球槽，通过打开外接管处的阀门，使得氩气进入外接管中，接着依次进入第二软管和第二环形管中，最后通过多个第二喷嘴喷出，第二喷嘴呈倾斜设置，可以使氩气喷射到更广的区域，扩大氩气喷射范围，从而降低整个切割区域的温度，通过安装环便于将第一环形管和第二环形管安装在切割头外部。

优选的，两个所述球槽的内部活动嵌设有滚动球，两个所述滚动球的内部活动嵌设有连杆，所述连杆底部的中心处固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端通过加强筋固定安装有连接套，所述连接套的内部固定安装有两个固定套，两个所述固定套的内部分别与第一软管和第二软管的外表面固定连接，所述支撑杆靠近顶端的外表面固定安装有多个加强杆，通过两个滚动球在两个球槽内部滚动，减小摩擦力，便于支撑杆更好地移动，在支撑杆的移动下，带动连接套和固定套一起移动，从而带动第一软管和第二软管一起移动，在支撑机构的支撑作用下，对第一软管和第二软管进行支撑，提高稳定性，从而提高氩气喷射的稳定性。

优选的，所述气压调节器的输出端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端与氩气瓶的出气口相连接，所述气压调节器的输出端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一端与气体增压泵的输入端相连接，所述加工床靠近一侧的前表面固定安装有底板，所述底板靠近一侧的顶部固定安装有加固杆，方便启动气体增压泵后，通过第一连接管和第二连接管将氩气瓶内部的氩气提取出来，然后将其输送至出气管中，通过气压调节器便于对氩气瓶中的氩气进行调压。

优选的，所述加固杆的外表面固定安装有多个限位环，多个所述限位环平均分成两组，所述氩气瓶的外表面活动嵌设在其中一组限位环的内部，所述底板靠近另一侧的顶部固定安装有安装架，所述气体增压泵的底部固定安装在安装架靠近一侧的顶部，通过限位环便于将氩气瓶放进去，提高稳定性，防止晃动不稳定，限位环设置有两组，另一组可以放入备用氩气瓶。

优选的，所述安装架靠近另一侧的顶部固定安装有安装座，所述气压调节器通过螺栓安装在安装座的前表面，所述出气管的外表面靠近外接管处固定安装有支撑块，所述支撑块的底部固定安装在加工床靠近前表面的顶部，通过支撑块对出气管进行支撑，通过安装座便于安装气压调节器。

优选的，所述移动块的底部固定安装有四个固定杆，四个所述固定杆的底部固定安装有固定板，所述激光发生器的底部通过螺钉安装在固定板的顶部，所述切割头的外表面活动嵌设在固定板的内部，其中两个所述固定杆的外表面固定安装有加强板，通过固定杆和固定板便于对激光发生器和切割头进行安装。

优选的，多个所述加强杆的一端均固定安装在加强板的外表面，所述第一软管和第二软管的底部均设置有支撑板，所述加工床的顶部固定安装有龙门架，所述支撑板的前表面和后表面分别固定安装在龙门架内部靠近底部的前表壁和后表壁，所述电机的外表面固定安装有安装板，通过加强板移动，带动加强杆移动，接着带动支撑杆、连接套和固定套移动，从而带动第一软管和第二软管一起移动，提高移动稳定性。

优选的，所述安装板的后表面固定安装在龙门架的前表面，所述丝杆的一端活动贯穿至龙门架的内部，所述丝杆的一端活动嵌设在龙门架内部靠近顶部的后表壁，所述移动块靠近两侧的前表面均开设有限位孔，两个所述限位孔的内部均活动嵌设有限位杆，两个所述限位杆的两端分别固定安装在龙门架内部的前表壁和后表壁，两个所述滑轨的前表面和后表面分别固定安装在龙门架内部靠近一侧的前表壁和后表壁，通过安装板对电机进行安装，移动块移动时，在限位孔和限位杆的作用下，对移动块进行限位，便于其更好地移动。

优选的，所述加工床的顶部设置有两个定位板，两个所述定位板的底部均固定安装有多个卡杆，多个所述卡杆平均分成两组，所述加工床靠近前表面和后表面的顶部均开设有多个卡槽，多个所述卡槽平均分成六组，两组所述卡杆的底端分别活动嵌设在其中两组所述卡槽的内部，将钣金型材放到两个定位板之间并位于切割头的下方，通过两个定位板对其进行定位，防止钣金型材外置偏移，影响切割效果和精度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，钣金型材在加工床顶部放置好后，启动气体增压泵，通过第一连接管和第二连接管将氩气瓶内部的氩气提取出来，然后将其输送至出气管中，接着依次输送至第一软管和第一环形管中，最后通过多个第一喷嘴喷出，从而将氩气喷射到钣金型材激光切割区域，可以形成一层保护层，抑制氧气进入切割区域，减少氧化反应的产生，从而减少熔渣和氧化物的产生，提高切割质量和效率。

2、使用时，打开外接管处的阀门，使得氩气进入外接管中，接着依次进入第二软管和第二环形管中，通过多个倾斜设置的第二喷嘴喷出，扩大氩气喷射范围，从而降低整个切割区域的温度，将钣金型材放到两个定位板之间，通过两个定位板对其进行定位，防止钣金型材外置偏移，影响切割效果和精度。

3、使用时，移动块移动时带动固定杆同时移动，接着带动加强板移动，通过连接的加强杆带动支撑杆移动，带动连接套和固定套一起移动，从而带动第一软管和第二软管一起移动，提高移动时的稳定性，从而提高氩气喷射的稳定性。同时两个滚动球滚动，减小摩擦力，便于支撑杆更好地移动。

附图说明

图1为本发明一种高精度钣金型材快速切割的激光切割装置的正视立体图；

图2为本发明一种高精度钣金型材快速切割的激光切割装置的俯视立体图；

图3为本发明一种高精度钣金型材快速切割的激光切割装置的侧视立体图；

图4为本发明一种高精度钣金型材快速切割的激光切割装置中龙门架的结构剖视展开立体图；

图5为本发明一种高精度钣金型材快速切割的激光切割装置中激光切割机构的结构展开立体图；

图6为本发明一种高精度钣金型材快速切割的激光切割装置中支撑机构的部分结构剖视展开立体图；

图7为本发明一种高精度钣金型材快速切割的激光切割装置中喷气机构的结构展开立体图；

图8为本发明一种高精度钣金型材快速切割的激光切割装置中支撑板的部分结构展开立体图；

图9为本发明一种高精度钣金型材快速切割的激光切割装置中第一环形管的结构展开立体图；

图10为图4中A处的放大立体图。

图中：1、加工床；2、喷气机构；201、氩气瓶；202、气压调节器；203、气体增压泵；204、出气管；205、外接管；206、第一软管；207、第二软管；208、支撑板；209、第一连接管；210、第二连接管；211、支撑块；212、加固杆；213、限位环；214、安装架；215、第一环形管；216、第二环形管；217、安装环；218、第一喷嘴；219、第二喷嘴；220、安装座；3、激光切割机构；301、电机；302、丝杆；303、移动块；304、固定杆；305、固定板；306、激光发生器；307、切割头；308、限位孔；309、加强板；310、限位杆；4、龙门架；5、底板；6、定位板；7、支撑机构；701、滑轨；702、球槽；703、滚动球；704、连杆；705、支撑杆；706、连接套；707、固定套；708、加强杆；8、安装板；9、卡杆；10、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10所示，本发明提供一种技术方案：一种高精度钣金型材快速切割的激光切割装置，包括：加工床1、激光切割机构3和喷气机构2，喷气机构2包括氩气瓶201，氩气瓶201的外表面设置有气压调节器202，气压调节器202的外表面设置有气体增压泵203，气体增压泵203的输出端固定连接有出气管204，出气管204的一端固定连接有第一软管206，第一软管206的一端固定连接有第一环形管215，第一环形管215靠近底部的外表面固定连接有多个第一喷嘴218；激光切割机构3包括电机301，电机301的输出端固定安装有丝杆302，丝杆302的外表面螺纹套设有移动块303，移动块303的底部设置有激光发生器306，激光发生器306的底部设置有切割头307。

同时根据图1-图9所示，出气管204的外表面固定连接有外接管205，外接管205的一端固定连接有第二软管207，第二软管207的一端固定连接有第二环形管216，第二环形管216的外表面固定连接有多个第二喷嘴219，第一环形管215和第二环形管216的内壁均固定安装有安装环217，两个安装环217的内壁均通过螺丝安装在切割头307的外表面，加工床1的顶部设置有支撑机构7，支撑机构7包括两个滑轨701，两个滑轨701的内部均开设有球槽702，通过打开外接管205处的阀门，使得氩气进入外接管205中，接着依次进入第二软管207和第二环形管216中，最后通过多个第二喷嘴219喷出，第二喷嘴219呈倾斜设置，可以使氩气喷射到更广的区域，扩大氩气喷射范围，从而降低整个切割区域的温度，通过安装环217便于将第一环形管215和第二环形管216安装在切割头307外部。

根据图6-图9所示，两个球槽702的内部活动嵌设有滚动球703，两个滚动球703的内部活动嵌设有连杆704，连杆704底部的中心处固定安装有支撑杆705，支撑杆705的底端通过加强筋固定安装有连接套706，连接套706的内部固定安装有两个固定套707，两个固定套707的内部分别与第一软管206和第二软管207的外表面固定连接，支撑杆705靠近顶端的外表面固定安装有多个加强杆708，通过两个滚动球703在两个球槽702内部滚动，减小摩擦力，便于支撑杆705更好地移动，在支撑杆705的移动下，带动连接套706和固定套707一起移动，从而带动第一软管206和第二软管207一起移动，在支撑机构7的支撑作用下，对第一软管206和第二软管207进行支撑，提高稳定性，从而提高氩气喷射的稳定性。

根据图1-图4和图7所示，气压调节器202的输出端固定连接有第一连接管209，第一连接管209的另一端与氩气瓶201的出气口相连接，气压调节器202的输出端固定连接有第二连接管210，第二连接管210的一端与气体增压泵203的输入端相连接，加工床1靠近一侧的前表面固定安装有底板5，底板5靠近一侧的顶部固定安装有加固杆212，方便启动气体增压泵203后，通过第一连接管209和第二连接管210将氩气瓶201内部的氩气提取出来，然后将其输送至出气管204中，通过气压调节器202便于对氩气瓶201中的氩气进行调压。

根据图1、图2-图3和图7所示，加固杆212的外表面固定安装有多个限位环213，多个限位环213平均分成两组，氩气瓶201的外表面活动嵌设在其中一组限位环213的内部，底板5靠近另一侧的顶部固定安装有安装架214，气体增压泵203的底部固定安装在安装架214靠近一侧的顶部，通过限位环213便于将氩气瓶201放进去，提高稳定性，防止晃动不稳定，限位环213设置有两组，另一组可以放入备用氩气瓶201。

根据图1-图4和图7-图8所示，安装架214靠近另一侧的顶部固定安装有安装座220，气压调节器202通过螺栓安装在安装座220的前表面，出气管204的外表面靠近外接管205处固定安装有支撑块211，支撑块211的底部固定安装在加工床1靠近前表面的顶部，通过支撑块211对出气管204进行支撑，通过安装座220便于安装气压调节器202。

根据图5所示，移动块303的底部固定安装有四个固定杆304，四个固定杆304的底部固定安装有固定板305，激光发生器306的底部通过螺钉安装在固定板305的顶部，切割头307的外表面活动嵌设在固定板305的内部，其中两个固定杆304的外表面固定安装有加强板309，通过固定杆304和固定板305便于对激光发生器306和切割头307进行安装。

根据图1-图9所示，多个加强杆708的一端均固定安装在加强板309的外表面，第一软管206和第二软管207的底部均设置有支撑板208，加工床1的顶部固定安装有龙门架4，支撑板208的前表面和后表面分别固定安装在龙门架4内部靠近底部的前表壁和后表壁，电机301的外表面固定安装有安装板8，通过加强板309移动，带动加强杆708移动，接着带动支撑杆705、连接套706和固定套707移动，从而带动第一软管206和第二软管207一起移动，提高移动稳定性。

根据图1-图6所示，安装板8的后表面固定安装在龙门架4的前表面，丝杆302的一端活动贯穿至龙门架4的内部，丝杆302的一端活动嵌设在龙门架4内部靠近顶部的后表壁，移动块303靠近两侧的前表面均开设有限位孔308，两个限位孔308的内部均活动嵌设有限位杆310，两个限位杆310的两端分别固定安装在龙门架4内部的前表壁和后表壁，两个滑轨701的前表面和后表面分别固定安装在龙门架4内部靠近一侧的前表壁和后表壁，通过安装板8对电机301进行安装，移动块303移动时，在限位孔308和限位杆310的作用下，对移动块303进行限位，便于其更好地移动。

根据图1-图4和图10所示，加工床1的顶部设置有两个定位板6，两个定位板6的底部均固定安装有多个卡杆9，多个卡杆9平均分成两组，加工床1靠近前表面和后表面的顶部均开设有多个卡槽10，多个卡槽10平均分成六组，两组卡杆9的底端分别活动嵌设在其中两组卡槽10的内部，将钣金型材放到两个定位板6之间并位于切割头307的下方，通过两个定位板6对其进行定位，防止钣金型材外置偏移，影响切割效果和精度。

其整个机构达的使用方法及工作原理为：当进行使用时，加工床1顶部的卡槽10分为六组，靠近加工床1的前表面和后表面的顶部各等距分布有三组，根据待切割的钣金型材的宽度，调节两个定位板6的位置，然后将卡杆9卡到对应位置的卡槽10中，对定位板6进行固定，将钣金型材放到两个定位板6之间并位于切割头307的下方，通过两个定位板6对其进行定位，防止钣金型材外置偏移，影响切割效果和精度，气压调节器202、气体增压泵203、电机301和激光发生器306均与外部控制面板电性连接，通过外部控制面板控制相应设备的启动，根据需要调整气压调节器202和气体增压泵203，将氩气的压力降低到合适的水平，通常在1-2bar之间（根据实际情况进行调节），以及调整气体流量和纯度等参数，以满足具体的应用需求，钣金型材在加工床1顶部放置好后，启动气体增压泵203，通过第一连接管209和第二连接管210将氩气瓶201内部的氩气提取出来，然后将其输送至出气管204中，出气管204和外接管205的外表面均设置了阀门，外接管205处的阀门处于关闭状态，出气管204处的阀门处于开启状态，出气管204中的氩气输送至第一软管206中，接着进入第一环形管215中，最后通过多个第一喷嘴218喷出，从而将氩气喷射到钣金型材激光切割区域，可以形成一层保护层，抑制氧气进入切割区域，减少氧化反应的产生，从而减少熔渣和氧化物的产生，通过喷气机构2喷射氩气还可以降低切割区域的温度，提高材料的硬度和强度，从而提高切割质量和效率，解决了高精度钣金型材快速切割的激光切割装置在使用过程中，容易导致切割区域产生大量熔渣和氧化物，从而影响钣金型材的切割质量和效率的问题，通过打开外接管205处的阀门，使得氩气进入外接管205中，接着依次进入第二软管207和第二环形管216中，最后通过多个第二喷嘴219喷出，第二喷嘴219呈倾斜设置，可以使氩气喷射到更广的区域，扩大氩气喷射范围，从而降低整个切割区域的温度，提高工作效率，启动电机301和激光发生器306，激光发生器306发出激光束，通过切割头307对钣金型材进行切割，在电机301输出端的带动下使得丝杆302转动，接着带动移动块303运动，通过固定杆304和固定板305带动激光发生器306和切割头307移动，进行激光切割，在固定杆304的带动下，使得加强板309同时移动，通过连接的加强杆708带动支撑杆705移动，同时两个滚动球703在两个球槽702内部滚动，减小摩擦力，便于支撑杆705更好的移动，在支撑杆705的移动下，带动连接套706和固定套707一起移动，从而带动第一软管206和第二软管207一起移动，在支撑机构7的支撑作用下，对第一软管206和第二软管207进行支撑，提高稳定性，从而提高氩气喷射的稳定性，第一软管206和第二软管207设置有足够的长度，便于其跟随切割头307一起移动。

其中，气压调节器202、气体增压泵203、电机301和激光发生器306均为现有技术，其组成部分和使用原理均为公开技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精度钣金型材快速切割的激光切割装置，包括：加工床（1）、激光切割机构（3）和喷气机构（2），其特征在于，所述喷气机构（2）包括氩气瓶（201），所述氩气瓶（201）的外表面设置有气压调节器（202），所述气压调节器（202）的外表面设置有气体增压泵（203），所述气体增压泵（203）的输出端固定连接有出气管（204），所述出气管（204）的一端固定连接有第一软管（206），所述第一软管（206）的一端固定连接有第一环形管（215），所述第一环形管（215）靠近底部的外表面固定连接有多个第一喷嘴（218）；

所述激光切割机构（3）包括电机（301），所述电机（301）的输出端固定安装有丝杆（302），所述丝杆（302）的外表面螺纹套设有移动块（303），所述移动块（303）的底部设置有激光发生器（306），所述激光发生器（306）的底部设置有切割头（307）。

2.根据权利要求1所述的高精度钣金型材快速切割的激光切割装置，其特征在于：所述出气管（204）的外表面固定连接有外接管（205），所述外接管（205）的一端固定连接有第二软管（207），所述第二软管（207）的一端固定连接有第二环形管（216），所述第二环形管（216）的外表面固定连接有多个第二喷嘴（219），所述第一环形管（215）和第二环形管（216）的内壁均固定安装有安装环（217），两个所述安装环（217）的内壁均通过螺丝安装在切割头（307）的外表面，所述加工床（1）的顶部设置有支撑机构（7），所述支撑机构（7）包括两个滑轨（701），两个所述滑轨（701）的内部均开设有球槽（702）。

3.根据权利要求2所述的高精度钣金型材快速切割的激光切割装置，其特征在于：两个所述球槽（702）的内部活动嵌设有滚动球（703），两个所述滚动球（703）的内部活动嵌设有连杆（704），所述连杆（704）底部的中心处固定安装有支撑杆（705），所述支撑杆（705）的底端通过加强筋固定安装有连接套（706），所述连接套（706）的内部固定安装有两个固定套（707），两个所述固定套（707）的内部分别与第一软管（206）和第二软管（207）的外表面固定连接，所述支撑杆（705）靠近顶端的外表面固定安装有多个加强杆（708）。

4.根据权利要求3所述的高精度钣金型材快速切割的激光切割装置，其特征在于：所述气压调节器（202）的输出端固定连接有第一连接管（209），所述第一连接管（209）的另一端与氩气瓶（201）的出气口相连接，所述气压调节器（202）的输出端固定连接有第二连接管（210），所述第二连接管（210）的一端与气体增压泵（203）的输入端相连接，所述加工床（1）靠近一侧的前表面固定安装有底板（5），所述底板（5）靠近一侧的顶部固定安装有加固杆（212）。

5.根据权利要求4所述的高精度钣金型材快速切割的激光切割装置，其特征在于：所述加固杆（212）的外表面固定安装有多个限位环（213），多个所述限位环（213）平均分成两组，所述氩气瓶（201）的外表面活动嵌设在其中一组限位环（213）的内部，所述底板（5）靠近另一侧的顶部固定安装有安装架（214），所述气体增压泵（203）的底部固定安装在安装架（214）靠近一侧的顶部。

6.根据权利要求5所述的高精度钣金型材快速切割的激光切割装置，其特征在于：所述安装架（214）靠近另一侧的顶部固定安装有安装座（220），所述气压调节器（202）通过螺栓安装在安装座（220）的前表面，所述出气管（204）的外表面靠近外接管（205）处固定安装有支撑块（211），所述支撑块（211）的底部固定安装在加工床（1）靠近前表面的顶部。

7.根据权利要求6所述的高精度钣金型材快速切割的激光切割装置，其特征在于：所述移动块（303）的底部固定安装有四个固定杆（304），四个所述固定杆（304）的底部固定安装有固定板（305），所述激光发生器（306）的底部通过螺钉安装在固定板（305）的顶部，所述切割头（307）的外表面活动嵌设在固定板（305）的内部，其中两个所述固定杆（304）的外表面固定安装有加强板（309）。

8.根据权利要求7所述的高精度钣金型材快速切割的激光切割装置，其特征在于：多个所述加强杆（708）的一端均固定安装在加强板（309）的外表面，所述第一软管（206）和第二软管（207）的底部均设置有支撑板（208），所述加工床（1）的顶部固定安装有龙门架（4），所述支撑板（208）的前表面和后表面分别固定安装在龙门架（4）内部靠近底部的前表壁和后表壁，所述电机（301）的外表面固定安装有安装板（8）。

9.根据权利要求8所述的高精度钣金型材快速切割的激光切割装置，其特征在于：所述安装板（8）的后表面固定安装在龙门架（4）的前表面，所述丝杆（302）的一端活动贯穿至龙门架（4）的内部，所述丝杆（302）的一端活动嵌设在龙门架（4）内部靠近顶部的后表壁，所述移动块（303）靠近两侧的前表面均开设有限位孔（308），两个所述限位孔（308）的内部均活动嵌设有限位杆（310），两个所述限位杆（310）的两端分别固定安装在龙门架（4）内部的前表壁和后表壁，两个所述滑轨（701）的前表面和后表面分别固定安装在龙门架（4）内部靠近一侧的前表壁和后表壁。

10.根据权利要求1所述的高精度钣金型材快速切割的激光切割装置，其特征在于：所述加工床（1）的顶部设置有两个定位板（6），两个所述定位板（6）的底部均固定安装有多个卡杆（9），多个所述卡杆（9）平均分成两组，所述加工床（1）靠近前表面和后表面的顶部均开设有多个卡槽（10），多个所述卡槽（10）平均分成六组，两组所述卡杆（9）的底端分别活动嵌设在其中两组所述卡槽（10）的内部。