CN116651985A - 尺条压弧设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尺条压弧设备，包括机架以及均设于机架上的尺条放卷、尺条牵引机构和多个冷压机构，冷压机构包括调压组件、第一导轮和第二导轮，第一导轮和第二导轮相对设置，第一导轮的周壁和第二导轮的周壁分别设有凸环和环形的凹槽，所有第二导轮沿前后方向依次设置，沿前后方向依次设置的凸环的宽度逐渐增大，凸环和凹槽之间的间隙供尺条由后往前方向穿过，调压组件用于调节第一导轮和第二导轮之间的间隙和压力以将尺条压出弧度。尺条在穿过该间隙的过程中，尺条逐步的变形，一次性逐步加工到所需的压弧度大小，提高压弧效率的同时，可避免尺条的应力集中，减小尺条内部的应力，提高尺条冷压的效果。

Description

尺条压弧设备

技术领域

本发明涉及尺具加工设备技术领域，特别涉及一种尺条压弧设备。

背景技术

钢卷尺的尺条由钢材加工所得，尺条的压弧度是一个关键的指标，合理的设置压弧度可以保证拉出壳体外的尺条能够始终保持挺立，便于操作尺条，提高测量的效率。尺条的压弧一般采用固定的对轮挤压加工，针对不同压弧度要求的尺条更换不同的对轮，对尺条进行反复的压弧，从而得到压弧度符合要求的尺条，操作步骤多，耗时长，尺条的加工效率较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种尺条压弧设备，能够快速完成尺条的压弧且压弧的效果较好。

根据本发明实施例的尺条压弧设备，包括机架以及均设于机架上的尺条放卷、尺条牵引机构和多个冷压机构，所述尺条放卷用于释放尺条，所述尺条牵引机构用于牵引齿尺条。

冷压机构包括均设于所述机架上的调压组件、第一导轮和第二导轮，第一导轮和第二导轮相对设置，第一导轮的周壁和第二导轮的周壁分别设有凸环和环形的凹槽，所有第二导轮沿前后方向依次设置，沿前后方向依次设置的所述凸环的宽度逐渐增大，凸环和凹槽之间的间隙供尺条由后往前方向穿过，调压组件用于调节第一导轮和第二导轮之间的间隙和压力以将所述尺条压出弧度。

至少具有如下有益效果：第一导轮和第二导轮形成对轮结构，尺条从第一导轮和第二导轮之间穿过，调压组件调节第一导轮和第二导轮之间的间隙，可使得尺条的两个侧面分别抵在凸环的外壁和凹槽的内壁上，尺条在穿过凸环和凹槽之间的过程中，凸环和凹槽给尺条进行整形，给尺条压出弧度，凸环的宽度越小，尺条被压出的弧度越大；同时，调压组件也调节凸环和凹槽内壁之间的压力，凸环将尺条压在凹槽内壁的力度不同，尺条形变的程度不同，尺条被压出的弧度不同。所以选用不同凸环宽度的对轮结构，以及调整凸环与凹槽内壁之间的压力，都可加工出不同压弧度的尺条。

由于沿前后方向依次设置的所述凸环的宽度逐渐增大，凸环和凹槽之间的间隙供尺条由后往前方向穿过，所以尺条在穿过该间隙的过程中，尺条逐步的变形，尺条的压弧度由小变大，一次性逐步加工到所需的压弧度大小，提高压弧效率的同时，可避免尺条的应力集中，减小尺条内部的应力，避免齿条瞬间受力过大而发生破损，提高尺条冷压的效果。可根据不同压弧度的尺条需求，通过调压组件启用不同的对轮结构组合，以及不同大小的力作用在第一导轮，可方便快捷地冷压出不同压弧度的尺条，无需手动拆卸、安装和调试对轮，进一步的提高尺条压弧的效率。

根据本发明的一些实施例，所述冷压机构还包括与所述机架连接的底座，所述第二导轮固定设于所述底座上，所述第一导轮可升降地设于所述底座上并与所述调压组件连接。

根据本发明的一些实施例，所述调压组件为升降驱动机构，所述升降驱动机构设于所述底座上，所述升降驱动机构的输出端与所述第一导轮连接。

根据本发明的一些实施例，所述底座包括底板、支撑板和横板，所述底板与所述机架连接，所述横板通过所述支撑板与所述底板连接且处于所述底板的上方，所述第一导轮通过滑移机构与所述横板连接，所述升降驱动机构设于所述横板上。

根据本发明的一些实施例，所述滑移机构包括相互配合的导杆和导套，所述导杆和所述导套分别与所述第一导轮和所述横板连接。

根据本发明的一些实施例，所述第一导轮通过第一U型架与所述底座连接。

根据本发明的一些实施例，所述第一U型架上跨设有两个结构相同的所述第一导轮，两个所述第一导轮的轴向相互平行且高度相同。

根据本发明的一些实施例，所述凹槽呈V型，所述凹槽的内侧壁与所述第二导轮的周壁之间圆滑过渡。

根据本发明的一些实施例，所述冷压机构和所述尺条牵引机构之间设有展平辊，所述展平辊用于供从所述第一导轮和所述第二导轮之间穿过的所述尺条绕过。

根据本发明的一些实施例，所述尺条牵引机构包括均设于所述机架上的旋转驱动机构、主动轮、直线驱动机构和从动轮，所述旋转驱动机构的输出端与所述主动轮传动连接，所述直线驱动机构的输出端与所述从动轮连接，所述直线驱动机构驱使所述从动轮将所述尺条抵压在所述主动轮上，所述旋转驱动机构驱使所述主动轮转动，以实现牵引从所述第一导轮和所述第二导轮之间穿过的所述尺条移动。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例尺条压弧设备的结构示意图；

图2为本发明实施例尺条压弧设备的工作状态示意图；

图3为本发明实施例尺条压弧设备中的冷压机构的结构示意图；

图4为本发明实施例尺条压弧设备中的第一导轮和第二导轮的结构示意图；

附图标号：机架100、尺条放卷110、校直辊120、第二张紧辊130、第二导向辊140、到位传感器150、冷压机构200、调压组件210、第一导轮220、凸环221、第二导轮230、凹槽231、底座240、底板241、支撑板242、横板243、尺条牵引机构300、旋转驱动机构310、主动轮320、直线驱动机构330、从动轮340、导杆400、导套500、第一U型架600、第二U型架700、展平辊800。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1和图2，本发明公开了一种尺条压弧设备，包括机架100以及均设于机架100上的尺条放卷110、尺条牵引机构300和多个冷压机构200，尺条放卷110用于释放尺条，尺条牵引机构300用于牵引齿尺条。初始时，将成卷的尺条置于尺条放卷110上，然后尺条的经过多个冷压机构200后连在尺条牵引机构300上，尺条牵引机构300牵引尺条的过程中，尺条在冷压机构200上完成压弧工序。

参见图3和图4，冷压机构200包括均设于机架100上的调压组件210、第一导轮220和第二导轮230，第一导轮220和第二导轮230相对设置，第一导轮220的周壁和第二导轮230的周壁分别设有凸环221和环形的凹槽231，所有第二导轮230沿前后方向依次设置，沿前后方向依次设置的凸环221的宽度逐渐增大，凸环221和凹槽231之间的间隙供尺条由后往前方向穿过，调压组件210用于调节第一导轮220和第二导轮230之间的间隙和压力以将尺条压出弧度。

第一导轮220和第二导轮230形成对轮结构，尺条从第一导轮220和第二导轮230之间穿过，调压组件210调节第一导轮220和第二导轮230之间的间隙，可使得尺条的两个侧面分别抵在凸环221的外壁和凹槽231的内壁上，尺条在穿过凸环221和凹槽231之间的过程中，凸环221和凹槽231给尺条进行整形，给尺条压出弧度，凸环221的宽度越小，尺条被压出的弧度越大；同时，调压组件210也调节凸环221和凹槽231内壁之间的压力，凸环221将尺条压在凹槽231内壁的力度不同，尺条形变的程度不同，尺条被压出的弧度不同。所以选用不同凸环221宽度的对轮结构，以及调整凸环221与凹槽231内壁之间的压力，都可加工出不同压弧度的尺条。

由于沿前后方向依次设置的凸环221的宽度逐渐增大，凸环221和凹槽231之间的间隙供尺条由后往前方向穿过，所以尺条在穿过该间隙的过程中，尺条逐步的变形，尺条的压弧度由小变大，一次性逐步加工到所需的压弧度大小，提高压弧效率的同时，可避免尺条的应力集中，减小尺条内部的应力，避免齿条瞬间受力过大而发生破损，提高尺条冷压的效果。

可根据不同压弧度的尺条需求，通过调压组件210启用不同的对轮结构组合，以及不同大小的力作用在第一导轮220，可方便快捷地冷压出不同压弧度的尺条，无需手动拆卸、安装和调试对轮，进一步的提高尺条压弧的效率。

本实施例中，冷压机构200的数量为四个，尺条压弧设备至少可以加工四种压弧度的尺条。

参见图1和图2，尺条压弧设备还包括与机架100连接的底座240，第二导轮230固定设于底座240上，第一导轮220可升降地设于底座240上并处于第二导轮230的上方，调压组件210与第一导轮220连接，调压组件210驱使第一导轮220进行升降运动，从而实现第一导轮220和第二导轮230之间的间隙大小的调整以及凸环221和凹槽231之间的压力大小的调整。

由于多个冷压机构200均设于机架100上且所有第二导轮230沿前后方向依次设置，所以将所有冷压机构200的第二导轮230固定设于同一底座240上，所有冷压机构200的第一导轮220也都可升降地设于同一底座240上。

调压组件210为升降驱动机构，升降驱动机构设于底座240上，升降驱动机构的输出端与第一导轮220连接，升降驱动机构驱动第一导轮220在底座240上进行升降运动。升降驱动机构可为电推杆或气缸。

参见图3，底座240包括底板241、支撑板242和横板243，横板243通过支撑板242与底板241连接且处于底板241的上方，底板241与机架100连接，支撑板242起到支撑横板243的作用，第一导轮220和第二导轮230均设于底板241和横板243之间的区域。第一导轮220通过滑移机构与横板243连接，滑移机构起到导向第一导轮220升降移动的作用，以及减小第一导轮220升降移动所受到的摩擦力的作用。升降驱动机构设于横板243上，且升降驱动机构的输出端与第一导轮220连接，升降驱动机构驱动第一导轮220在横板243进行升降运动。

参见图3，滑移机构包括相互配合的导杆400和导套500，导杆400和导套500分别与第一导轮220和横板243连接，第一导轮220通过导杆400和导套500的配合可顺畅地在横板243上进行升降运动。

第一导轮220通过第一U型架600与底座240连接，第一U型架600起到安装和限位第一导轮220的作用。进一步的，第一U型架600倒扣设置，第一U型架600的上表面与导杆400固定连接。

第一U型架600上跨设有两个结构相同的第一导轮220，两个第一导轮220的轴向相互平行且高度相同，两个第一导轮220的作用相同，都是用于将尺条压进凹槽231以使尺条发生形变，进而得到具有压弧度的尺条。两个第一导轮220的压弧效果较一个第一导轮220的压弧效果好，可使得尺条的平顺度更好。

可以理解的是，第二导轮230通过第二U型架700与底座240连接，第二U型架700上跨设有两个结构相同的第二导轮230，第二U型架700的开口朝上，第二U型架700的下表面与底板241连接，两个第二导轮230的轴向相互平行且高度相同。

参见图4，凹槽231呈V型，凹槽231的内侧壁与第二导轮230的周壁之间圆滑过渡，凹槽231的两个内侧壁之间也圆滑过渡，可使得整个尺条的形变区域更顺滑。

参照图1和图2，冷压机构200和尺条牵引机构300之间设有展平辊800，展平辊800用于供从第一导轮220和第二导轮230之间穿过的尺条绕过。具有压弧度的尺条经过展平辊800的时候，尺条在此时间上被平展，而尺条经过展平辊800后，尺条恢复到原来的压弧度状态，尺条经过展平辊800可起到释放应力的作用。

尺条牵引机构300包括均设于机架100上的旋转驱动机构310、主动轮320、直线驱动机构330和从动轮340，旋转驱动机构310的输出端与主动轮320传动连接，直线驱动机构330的输出端与从动轮340连接，直线驱动机构330驱使从动轮340将尺条抵压在主动轮320上，旋转驱动机构310驱使主动轮320转动，以实现牵引从第一导轮220和第二导轮230之间穿过的尺条移动。

参照图1，机架100上设有张紧机构，尺条牵引机构300输出的尺条经过张紧机构后往外部设备输送。张紧机构包括两个相互平行的第一导向辊以及设于第一导向辊下方的第一张紧辊，第一导向辊与机架100连接，第一张紧辊可升降地设于机架100上，经过尺条牵引机构300后的尺条依次绕过一个第一导向辊、第一张紧辊和另一个第一导向辊。

参照图1和图2，机架100上在冷压机构200的后方设有一对校直辊120、可升降调节的第二张紧辊130和可升降调节的第二导向辊140，尺条放卷110释放的尺条穿过两个校直辊120之间的区域后依次绕过第二导向辊140和第二张紧辊130，然后尺条穿过凸环221和凹槽231之间的间隙。两个校直辊120夹压尺条以使尺条平直。第二导向辊140的两端均设有挡板，两块挡板将尺条限位在第二导向辊140上。机架100上设有到位传感器150，到位传感器150朝向第二导向辊140，到位传感器150检测是否具有尺条经过第二导向辊140。

机架100上设有支撑板，第二张紧辊130通过支撑板与机架100连接。支撑板上设有调节件和相互配合的滑轨和滑块，滑轨的长度方向沿上下方向延伸，第二张紧辊130可转动的设于滑块上，调节件与支撑板螺纹连接且调节件的一端与滑块可转动地连接，转动调节件即可驱使滑块/第二张紧辊130沿滑轨的长度方向移动。

机架100上在冷压机构200的前方设有第三张紧辊。第三张紧辊的结构和与机架100的连接方式与第二张紧辊130的结构和与机架100的连接方式相同。展平辊800设于第三张紧辊的前上方。尺条牵引机构300设于展平辊800和第三张紧辊的下方。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.尺条压弧设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设有尺条放卷，所述尺条放卷用于释放尺条；

多个冷压机构，所述冷压机构包括均设于所述机架上的调压组件、第一导轮和第二导轮，所述第一导轮和所述第二导轮相对设置，所述第一导轮的周壁和所述第二导轮的周壁分别设有凸环和环形的凹槽，所有所述第二导轮沿前后方向依次设置，沿前后方向依次设置的所述凸环的宽度逐渐增大，所述凸环和所述凹槽之间的间隙供所述尺条由后往前方向穿过，所述调压组件用于调节所述第一导轮和所述第二导轮之间的间隙和压力以将所述尺条压出弧度；

尺条牵引机构，所述尺条牵引机构设于所述机架上，所述尺条牵引机构用于牵引从所述第一导轮和所述第二导轮之间穿过的所述尺条。

2.根据权利要求1所述的尺条压弧设备，其特征在于：所述冷压机构还包括与所述机架连接的底座，所述第二导轮固定设于所述底座上，所述第一导轮可升降地设于所述底座上并与所述调压组件连接。

3.根据权利要求2所述的尺条压弧设备，其特征在于：所述调压组件为升降驱动机构，所述升降驱动机构设于所述底座上，所述升降驱动机构的输出端与所述第一导轮连接。

4.根据权利要求3所述的尺条压弧设备，其特征在于：所述底座包括底板、支撑板和横板，所述底板与所述机架连接，所述横板通过所述支撑板与所述底板连接且处于所述底板的上方，所述第一导轮通过滑移机构与所述横板连接，所述升降驱动机构设于所述横板上。

5.根据权利要求4所述的尺条压弧设备，其特征在于：所述滑移机构包括相互配合的导杆和导套，所述导杆和所述导套分别与所述第一导轮和所述横板连接。

6.根据权利要求2所述的尺条压弧设备，其特征在于：所述第一导轮通过第一U型架与所述底座连接。

7.根据权利要求6所述的尺条压弧设备，其特征在于：所述第一U型架上跨设有两个结构相同的所述第一导轮，两个所述第一导轮的轴向相互平行且高度相同。

8.根据权利要求1所述的尺条压弧设备，其特征在于：所述凹槽呈V型，所述凹槽的内侧壁与所述第二导轮的周壁之间圆滑过渡。

9.根据权利要求1所述的尺条压弧设备，其特征在于：所述冷压机构和所述尺条牵引机构之间设有展平辊，所述展平辊用于供从所述第一导轮和所述第二导轮之间穿过的所述尺条绕过。

10.根据权利要求1所述的尺条压弧设备，其特征在于：所述尺条牵引机构包括均设于所述机架上的旋转驱动机构、主动轮、直线驱动机构和从动轮，所述旋转驱动机构的输出端与所述主动轮传动连接，所述直线驱动机构的输出端与所述从动轮连接，所述直线驱动机构驱使所述从动轮将所述尺条抵压在所述主动轮上，所述旋转驱动机构驱使所述主动轮转动，以实现牵引从所述第一导轮和所述第二导轮之间穿过的所述尺条移动。