CN116651825A - 基于绿色煤矿的矿渣水洗分离优化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于绿色煤矿的矿渣水洗分离优化装置，包括清洗模块，矿渣经过清洗模块进行清洗，然后通过传送带送去干燥或灼烧，清洗模块包括清洗筒、清洗筐、喷头及其配套的上下水回水系统，清洗筒中设置有升降回转组件，升降回转组件上连接多组伸出机构，每个伸出机构上连接一个清洗筐，升降回转组件带动清洗筐升降旋转，在清洗筐上升过程中喷头对清洗筐进行清洗，伸出机构带动清洗筐伸出进行盛料或卸料。本发明在清洗筐上升过程中逆流清洗，使用少量的水进行多次清洗，除去灰尘泥沙，达到节约清洗用水的效果，充分利用水资源进行多次清洗，绿色环保的对矿渣骨料进行优化，从而实现节约用水。

Description

基于绿色煤矿的矿渣水洗分离优化装置

技术领域

本发明涉及矿渣骨料再利用领域，具体为基于绿色煤矿的矿渣水洗分离优化装置。

背景技术

随着中国国际化水平的逐步提高和经济水平的不断发展，现在国内的环保意识和可持续发展理念逐步发掘和完善。煤矿开采时与燃煤伴生而出的有煤矸石以及矿渣、粉灰，长时间来它们均被作为废物抛弃，一直未被重视，对其研究、利用微乎其微。然而煤矿矿渣长期日积月累堆积产生的后果日见显现，占地、毁林、溃库，有害物析出污染土壤、水源、空气，导致人畜生命健康受到威胁；而煤矿开采者出于种种原因难于处理或不加处理，成为煤矿痼疾乃至祸害。因此，需要对采煤矿渣进行回收，制成再生混凝土等制品，减少采煤矿渣对环境的污染，并对其进行再利用，达到变废为宝的目的。

目前开采出来的矿渣骨料中往往混有很多杂质，如：灰尘泥土等，如不对其进行分离处理，则会影响骨料质量，从而导致后续利用骨料制成的制品质量受到影响，因此需要对骨料进行清洗优化；现有的清洗方法大多需要大量流水进行冲洗，水资源得不到充分的利用，从而导致清洗过程十分废水，造成水资源的严重浪费，这严重有违绿色生产的理念。

发明内容

本发明的目的在于提供基于绿色煤矿的矿渣水洗分离优化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于绿色煤矿的矿渣水洗分离优化装置，包括清洗模块，矿渣经过清洗模块进行清洗，然后通过传送带送去干燥或灼烧，所述清洗模块包括清洗筒、清洗筐、喷头及其配套的上下水回水系统，所述清洗筒中设置有升降回转组件，升降回转组件上连接多组伸出机构，每个伸出机构上连接一个清洗筐，所述升降回转组件带动清洗筐升降旋转，在清洗筐上升过程中喷头对清洗筐进行清洗，伸出机构带动清洗筐伸出进行盛料或卸料。

优选的，所述清洗筒上设置有洗进料口、洗出料口、导向口、进料门以及开门机构，所述洗进料口、洗出料口呈中心对称设置，均固定在清洗筒上，洗进料口上固定连接导向口，洗进料口和导向口之间设置有进料门，进料门通过开门机构控制，开门机构设置在洗进料口中。

优选的，所述开门机构包括门推块、开门齿条、开门齿轮，所述门推块一端滑动连接在洗进料口中，另一端接触连接清洗筐，门推块、开门齿条相互垂直设置，两者均与门换向齿轮啮合，所述门推块的滑动端固定连接门推块弹簧的一端，门推块弹簧的另一端固定在洗进料口内壁面中，开门齿条在洗进料口中滑动，开门齿条上端固定连接开门齿条弹簧，开门齿条弹簧的另一端固定在洗进料口中，开门齿条与开门齿轮啮合，开门齿轮转动连接在洗进料口中，所述开门齿轮固定连接进料门的一端，使进料门可以转动打开。

优选的，所述升降回转组件包括往复丝杆、往复滑块、限位筒，所述往复丝杆转动连接在清洗筒中，通过电机驱动，往复丝杆外套设限位筒，限位筒固定在清洗筒中，限位筒上设置有形成闭环的限位筒导向槽，所述往复滑块成半圆形，所述往复丝杆上丝杠副连接多个往复滑块，每个往复滑块上固定连接一个伸出机构，伸出机构在限位筒导向槽中滑动。

优选的，所述限位筒导向槽包括两道相对设置的竖槽和两道镜像对称的横槽，两道竖槽一道为上行竖槽，一道为下行竖槽，上行竖槽的底部和下行竖槽的顶部分别设置有一组控制齿条，每组控制齿条包括两个伸出齿条，两个伸出齿条齿面相对，错位设置在竖槽两侧，伸出齿条固定在限位筒上，横槽倾斜设置且宽于伸出机构，两横槽旁分别设置有一个转向推动机构，转向推动机构推动伸出机构转向，使伸出机构从一个竖槽更换到另一个竖槽中。

优选的，所述转向推动机构包括转向推杆、环形槽、转向横块，所述环形槽与往复丝杆同心设置，成半环形，环形槽与限位筒导向槽的横槽同侧设置，设置在清洗筒中，转向推杆上端接触连接伸出机构，下端同时滑动连接环形槽和转向横块，转向横块上设置有能使转向推杆在环形槽中滑动的槽，转向横块固定连接转向电动推杆的输出端，转向电动推杆固定在清洗筒中。

优选的，所述伸出机构包括下杆、上杆，所述下杆一端固定在往复滑块上，下杆在限位筒导向槽中滑动，上杆滑动连接下杆，所述下杆上设置有槽，槽中转动连接伸出丝杆，伸出丝杆上设置有与之配合的滑块，滑块固定连接上杆的一端，上杆的另一端固定连接清洗筐，所述伸出丝杆远离清洗筐的一端固定连接伸出主齿轮，伸出主齿轮左右两侧分别啮合一个伸出副齿轮，伸出副齿轮部分伸出下杆与伸出齿条啮合，所述伸出主齿轮、伸出副齿轮转动连接在下杆上。

优选的，所述清洗筐中设置有用于搅拌骨料辅助清洗的搅拌轴，搅拌轴通过电机驱动，所述清洗筐底部设置有筐底板，筐底板通过筐卸料组件控制打开，筐卸料组件设置在清洗筐中。

优选的，所述筐卸料组件包括卸料推块、卡接部和转动部；

所述卡接部还包括筐底板卡块，卸料推块和筐底板卡块平行反向设置，两者均与开筐齿轮啮合，且均与清洗筐滑动连接，开筐齿轮在清洗筐中转动，所述卸料推块设置在远离筐底板的一面，且一端伸出清洗筐与洗出料口内壁面接触连接，所述筐底板卡块一端伸出清洗筐支撑筐底板的一端，筐底板卡块的滑动端固定连接筐底板卡块弹簧的一端，筐底板卡块弹簧的另一端固定在清洗筐中；

转动部还卸料复位齿轮，所述卸料推块两侧分别固定连接一个卸料推块连杆的一端，卸料推块连杆的另一端固定连接卸料复位齿条的一端，卸料复位齿条的另一端与卸料复位齿轮啮合，每个卸料复位齿轮通过轴与筐底板远离卡接部的一端固定连接，所述卸料推块连杆上固定连接多个卸料推块弹簧的一端，卸料推块弹簧的另一端固定在清洗筐上，卸料复位齿条远离卡接部的一端固定连接卸料复位齿条弹簧的一端，卸料复位齿条弹簧的另一端固定在清洗筐中，所述卸料推块连杆、卸料复位齿条滑动连接在清洗筐中，卸料复位齿轮转动连接在清洗筐中，卸料复位齿轮通过轴固定连接筐底板远离卸料推块的一端。

优选的，所述喷头设置在限位筒导向槽上行竖槽一侧的清洗筒顶部，其位置与清洗筐对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在工作时，使骨料进入清洗筒中，清洗筐通过升降回转组件带动运动，在上升过程中通过喷头及其配套的上下水回水系统进行逆流清洗，使用少量的水进行多次清洗，除去灰尘泥沙，达到节约清洗用水的效果，同时，通过逆流使处于最上端的骨料在最后一次清洗时的用水干净，从而保证骨料清洗干净，充分利用水资源进行多次清洗，绿色环保的对矿渣骨料进行优化，从而实现节约用水；当清洗完成后，清洗筐在升降回转组件的作用下与伸出机构配合，将清洗筐中的骨料卸出送去后续处理，然后清洗筐在升降回转组件的带动下进行新一轮的清洗工作，以实现对矿渣骨料进行优化再利用；

本发明设置有开门机构，当清洗筐旋转进入洗进料口中后，在伸出机构的作用下清洗筐伸出触碰到门推块并按压之，门推块带动进料门摆动打开，使累积在进料门上的骨料落下进入下方的清洗筐中使清洗筒能分批次进料，以配合清洗筐的运动，当清洗筐缩回时，门推块在弹簧的作用下复位，从而使进料门重新关闭，等待下一个清洗筐；

本发明设置有升降回转组件清洗筐能循环使用，升降回转组件包括往复丝杆、往复滑块、限位筒，半圆形往复滑块通过限位筒保证始终与往复丝杆丝杠副连接，伸出机构在限位筒上的限位筒导向槽中滑动，通过限位筒导向槽导向，实现清洗筐的升降回转；

本发明设置有筐卸料组件，便于卸料，清洗完成后，清洗筐运行到洗出料口中，在伸出机构的作用下接触洗出料口的内壁，从而触发筐卸料组件，通过筐卸料组件控制筐底板打开进行卸料，当卸料完成后，卸料推块不再受到压力，卸料复位齿条移动带动卸料复位齿轮转动，卸料复位齿轮带动筐底板复位，以便承接下一次待清洗的骨料。

附图说明

图1为本发明清洗模块的结构示意图；

图2为本发明清洗模块的内部结构示意图；

图3为本发明升降回转组件的结构示意图；

图4为本发明伸出机构的结构示意图；

图5为本发明转向推动机构的结构示意图；

图6为本发明开门机构的结构示意图；

图7为本发明卡接部的结构示意图；

图8为本发明转动部的结构示意图；

图9为本发明筐底板的结构示意图。

图中：1、清洗筒，101、洗进料口，102、洗出料口，103、导向口，104、进料门，105、门推块，106、门推块弹簧，107、门换向齿轮，108、开门齿条，109、开门齿轮，110、开门齿条弹簧，2、升降回转组件，201、往复丝杆，202、往复滑块，203、限位筒，204、限位筒导向槽，205、伸出齿条，206、转向推杆，207、环形槽，208、转向横块，209、转向电动推杆，3、伸出机构，301、下杆，302、上杆，303、伸出丝杆，304、伸出主齿轮，305、伸出副齿轮，4、清洗筐，401、搅拌轴，402、筐底板，403、卸料推块，404、筐底板卡块，405、开筐齿轮，406、筐底板卡块弹簧，407、卸料推块弹簧，408、卸料推块连杆，409、卸料复位齿条，410、卸料复位齿轮，411、卸料复位齿条弹簧，5、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，为解决现有的清洗方法大多需要大量流水进行冲洗，水资源得不到充分的利用，从而导致清洗十分废水，造成水资源的严重浪费，这严重有违绿色生产的理念的问题，达到节约用水，充分利用水资源进行多次清洗，绿色环保的对矿渣骨料进行优化，本发明提供一种技术方案：基于绿色煤矿的矿渣水洗分离优化装置，包括清洗模块，矿渣经过清洗模块进行清洗，然后通过传送带送去干燥或灼烧，以实现对矿渣骨料进行优化再利用的目的，清洗模块包括清洗筒1、清洗筐4、喷头5及其配套的上下水回水系统，清洗筒1中设置有升降回转组件2，升降回转组件2上连接多组伸出机构3，每个伸出机构3上连接一个清洗筐4，升降回转组件2带动清洗筐4升降旋转，在清洗筐4上升过程中喷头5对清洗筐4进行清洗，除去灰尘泥沙，达到逆流清洗的目的，使用少量的水进行多次清洗，从而实现节约清洗用水的效果，同时，通过逆流使处于最上端的骨料在最后一次清洗时的用水干净，从而保证骨料清洗干净，伸出机构3带动清洗筐4伸出进行盛料或卸料。本申请中电机、气缸、推杆等电气设备均采用现有型号。在工作时，待清洗的骨料进入清洗筒1中，在伸出机构3的配合下分批次落在清洗筐4中，清洗筐4通过升降回转组件2带动运动，在上升过程中通过喷头5及其配套的上下水回水系统进行逆流清洗，充分利用水资源，使用少量的水进行多次清洗，以节约用水；当清洗完成后，清洗筐4在升降回转组件2的作用下与伸出机构3配合，将清洗筐4中的骨料卸出送去后续处理，然后清洗筐4在升降回转组件2的带动下进行新一轮的清洗工作。

请参阅图1-2，为方便清洗筒1的进出料，清洗筒1上设置有洗进料口101、洗出料口102、导向口103、进料门104以及开门机构，洗进料口101、洗出料口102呈中心对称设置，均固定在清洗筒1上，洗进料口101上固定连接导向口103，洗进料口101和导向口103之间设置有进料门104，进料门104通过开门机构控制，开门机构设置在洗进料口101中。工作时，骨料落入导向口103中被进料门104挡住，骨料在进料门104上累积，当累积到一定量时，当清洗筐4转动至洗进料口101中时，开门机构被触发，开门机构控制进料门104打开，使骨料落下进入清洗筐4中，之后清洗筐4缩回进行清洗，开门机构控制进料门104关闭，清洗完成后骨料从洗出料口102卸出。

请参阅图2、6，为使清洗筒1能分批次进料，以配合清洗筐4的运动，开门机构包括门推块105、开门齿条108、开门齿轮109，门推块105一端滑动连接在洗进料口101中，另一端接触连接清洗筐4，门推块105、开门齿条108相互垂直设置，两者均与门换向齿轮107啮合，门推块105的滑动端固定连接门推块弹簧106的一端，门推块弹簧106的另一端固定在洗进料口101内壁面中，开门齿条108在洗进料口101中滑动，开门齿条108上端固定连接开门齿条弹簧110，开门齿条弹簧110的另一端固定在洗进料口101中，开门齿条108与开门齿轮109啮合，开门齿轮109转动连接在洗进料口101中，开门齿轮109固定连接进料门104的一端，使进料门104可以转动打开。工作时，当清洗筐4旋转进入洗进料口101中后，在伸出机构3的作用下清洗筐4伸出触碰到门推块105并按压之，此时卸料推块403未被触及，门推块105被清洗筐4推动缩回并压缩门推块弹簧106，门推块105带动门换向齿轮107转动，门换向齿轮107转动带动开门齿条108转动上移，开门齿条108压缩开门齿条弹簧110并带动开门齿轮109转动，开门齿轮109转动带动进料门104摆动打开，使累积在进料门104上的骨料落下进入下方的清洗筐4中；当清洗筐4缩回时，门推块105在弹簧的作用下复位，从而使进料门104重新关闭，等待下一个清洗筐4。

请参阅图2-3，为使清洗筐4能循环使用，清洗筒1中设置有升降回转组件2，升降回转组件2包括往复丝杆201、往复滑块202、限位筒203，往复丝杆201转动连接在清洗筒1中，通过电机驱动，往复丝杆201外套设限位筒203，限位筒203固定在清洗筒1中，限位筒203上设置有形成闭环的限位筒导向槽204，往复滑块202成半圆形，往复丝杆201上丝杠副连接多个往复滑块202，每个往复滑块202上固定连接一个伸出机构3，伸出机构3在限位筒导向槽204中滑动。工作时，通过电机驱动往复丝杆201转动，往复丝杆201转动带动往复滑块202在其上滑动，半圆形往复滑块202通过限位筒203保证始终与往复丝杆201丝杠副连接，往复滑块202带动伸出机构3运动，伸出机构3在限位筒203上的限位筒导向槽204中滑动，通过限位筒导向槽204导向，实现清洗筐4的升降回转。

请参阅图2、3、5，为了使清洗筐4能够在伸出机构3的作用下伸出，以便进料或卸料，限位筒导向槽204包括两道相对设置的竖槽和两道镜像对称的横槽，两道竖槽一道为上行竖槽，一道为下行竖槽，上行竖槽的底部和下行竖槽的顶部分别设置有一组控制齿条，每组控制齿条包括两个伸出齿条205，两个伸出齿条205齿面相对，错位设置在竖槽两侧，伸出齿条205固定在限位筒203上，横槽倾斜设置且宽于伸出机构3，两横槽旁分别设置有一个转向推动机构，转向推动机构推动伸出机构3转向，使伸出机构3从一个竖槽更换到另一个竖槽中。喷头5设置在限位筒导向槽204上行竖槽一侧的清洗筒1顶部，其位置与清洗筐4对应。工作时，清洗筐4在升降回转组件2的作用下在上行竖槽中上升，升至顶部的时候，在转向推动机构的辅助下，在上方的横槽中滑动，以切换到下行竖槽中，在下行竖槽中向下滑动，滑动到底端的时候，在转向推动机构的辅助下，在下方的横槽中滑动，从而切换到上行竖槽中，伸出机构3在上行竖槽的底端和下行竖槽的顶端被控制齿条驱动，从而使清洗筐4完成伸出——收回的动作，以便进料和卸料。

请参阅图2、5，为方便清洗筐4转向，设置有转向推动机构，转向推动机构包括转向推杆206、环形槽207、转向横块208，环形槽207与往复丝杆201同心设置，成半环形，环形槽207与限位筒导向槽204的横槽同侧设置，设置在清洗筒1中，转向推杆206上端接触连接伸出机构3，下端同时滑动连接环形槽207和转向横块208，转向横块208上设置有能使转向推杆206在环形槽207中滑动的槽，转向横块208固定连接转向电动推杆209的输出端，转向电动推杆209固定在清洗筒1中。当清洗筐4带动伸出机构3移动到上行竖槽下端和下行竖槽上端的时候，转向电动推杆209启动，转向电动推杆209推动转向横块208进行横向移动，转向横块208带动转向推杆206在环形槽207中滑动，使转向推杆206推动伸出机构3在横槽中滑动，辅助伸出机构3带动清洗筐4转向；当转向完成后，转向电动推杆209带动转向推杆206复位。

请参阅图4，为使清洗筐4可以伸缩，设置有伸出机构3，伸出机构3包括下杆301、上杆302，下杆301一端固定在往复滑块202上，下杆301在限位筒导向槽204中滑动，上杆302滑动连接下杆301，下杆301上设置有槽，槽中转动连接伸出丝杆303，伸出丝杆303上设置有与之配合的滑块，滑块固定连接上杆302的一端，上杆302的另一端固定连接清洗筐4，伸出丝杆303远离清洗筐4的一端固定连接伸出主齿轮304，伸出主齿轮304左右两侧分别啮合一个伸出副齿轮305，伸出副齿轮305部分伸出下杆301与伸出齿条205啮合，伸出主齿轮304、伸出副齿轮305转动连接在下杆301上。当伸出机构3移动到上行竖槽下端和下行竖槽上端的时候，伸出机构3被控制齿条驱动，一侧的伸出副齿轮305与伸出齿条205啮合，从而使伸出副齿轮305转动，伸出副齿轮305转动带动伸出主齿轮304转动，伸出主齿轮304转动带动伸出丝杆303转动，从而使与之配合的滑块移动，滑块带动上杆302伸出，上杆302带动清洗筐4伸出进入洗进料口101或洗出料口102中，从而完成进料或卸料；清洗筐4保持伸出状态继续在竖直方向移动一段距离后，另一侧的伸出副齿轮305与另一个伸出齿条205啮合，另一侧的伸出副齿轮305转动，带动伸出主齿轮304反向转动，使上杆302带动清洗筐4收回，避免清洗筐4与清洗筒1发生碰撞。

请参阅图2，为了将骨料清洗干净，清洗筐4中设置有用于搅拌骨料辅助清洗的搅拌轴401，搅拌轴401通过电机驱动，清洗筐4底部设置有筐底板402，筐底板402通过筐卸料组件控制打开，筐卸料组件设置在清洗筐4中。工作时，在清洗筐4上行过程中，搅拌轴401通过电机驱动，以便对清洗筐4中的骨料进行充分清洗，分离灰尘泥沙等杂质，清洗完成后，清洗筐4运行到洗出料口102中，在伸出机构3的作用下接触洗出料口102的内壁，从而触发筐卸料组件，通过筐卸料组件控制筐底板402打开进行卸料。

请参阅图2-3、7-9，为便于卸料，筐卸料组件包括卸料推块403、卡接部和转动部；卸料推块403受到洗出料口102内壁的挤压，通过驱动卸料推块403，卸料推块403带动卡接部解除对筐底板402的锁定支撑，同时驱动转动部转动打开，以便卸料。

请参阅图7，为便于支撑筐底板402，设置有卡接部，卡接部还包括筐底板卡块404，卸料推块403和筐底板卡块404平行反向设置，两者均与开筐齿轮405啮合，且均与清洗筐4滑动连接，开筐齿轮405在清洗筐4中转动，卸料推块403设置在远离筐底板402的一面，且一端伸出清洗筐4与洗出料口102内壁面接触连接，筐底板卡块404一端伸出清洗筐4支撑筐底板402的一端，筐底板卡块404的滑动端固定连接筐底板卡块弹簧406的一端，筐底板卡块弹簧406的另一端固定在清洗筐4中；工作时，卸料推块403受压缩回，卸料推块403带动开筐齿轮405转动，开筐齿轮405转动带动筐底板卡块404缩回，筐底板卡块404压缩筐底板卡块弹簧406的同时解除对筐底板402的锁定；当卸料推块403不再受到压力的时候，伸出机构3在弹簧的作用下复位，筐底板卡块404弹出锁定支撑筐底板402。

请参阅图8，为使筐底板402可以打开后复位，设置有转动部，转动部还卸料复位齿轮410，卸料推块403两侧分别固定连接一个卸料推块连杆408的一端，卸料推块连杆408的另一端固定连接卸料复位齿条409的一端，卸料复位齿条409的另一端与卸料复位齿轮410啮合，每个卸料复位齿轮410通过轴与筐底板402远离卡接部的一端固定连接，卸料推块连杆408上固定连接多个卸料推块弹簧407的一端，卸料推块弹簧407的另一端固定在清洗筐4上，卸料复位齿条409远离卡接部的一端固定连接卸料复位齿条弹簧411的一端，卸料复位齿条弹簧411的另一端固定在清洗筐4中，卸料推块连杆408、卸料复位齿条409滑动连接在清洗筐4中，卸料复位齿轮410转动连接在清洗筐4中，卸料复位齿轮410通过轴固定连接筐底板402远离卸料推块403的一端。卡接部在解除锁定卡接的同时，卸料推块403带动卸料推块连杆408移动，卸料推块连杆408压缩卸料推块弹簧407的同时带动卸料复位齿条409移动，卸料复位齿条409压缩卸料复位齿条弹簧411的同时带动卸料复位齿轮410转动，卸料复位齿轮410转动带动筐底板402转动打开，进行卸料，当卸料完成后，卸料推块403不再受到压力，卸料推块连杆408、卸料复位齿条409在弹簧的作用下复位，卸料复位齿条409移动带动卸料复位齿轮410转动，卸料复位齿轮410带动筐底板402复位，以便承接下一次待清洗的骨料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.基于绿色煤矿的矿渣水洗分离优化装置，包括清洗模块，矿渣经过清洗模块进行清洗，然后通过传送带送去干燥或灼烧，其特征在于：所述清洗模块包括清洗筒（1）、清洗筐（4）、喷头（5）及其配套的上下水回水系统，所述清洗筒（1）中设置有升降回转组件（2），升降回转组件（2）上连接多组伸出机构（3），每个伸出机构（3）上连接一个清洗筐（4），所述升降回转组件（2）带动清洗筐（4）升降旋转，在清洗筐（4）上升过程中喷头（5）对清洗筐（4）进行清洗，伸出机构（3）带动清洗筐（4）伸出进行盛料或卸料。

2.根据权利要求1所述的基于绿色煤矿的矿渣水洗分离优化装置，其特征在于：所述清洗筒（1）上设置有洗进料口（101）、洗出料口（102）、导向口（103）、进料门（104）以及开门机构，所述洗进料口（101）、洗出料口（102）呈中心对称设置，均固定在清洗筒（1）上，洗进料口（101）上固定连接导向口（103），洗进料口（101）和导向口（103）之间设置有进料门（104），进料门（104）通过开门机构控制，开门机构设置在洗进料口（101）中。

3.根据权利要求2所述的基于绿色煤矿的矿渣水洗分离优化装置，其特征在于：所述开门机构包括门推块（105）、开门齿条（108）、开门齿轮（109），所述门推块（105）一端滑动连接在洗进料口（101）中，另一端接触连接清洗筐（4），门推块（105）、开门齿条（108）相互垂直设置，两者均与门换向齿轮（107）啮合，所述门推块（105）的滑动端固定连接门推块弹簧（106）的一端，门推块弹簧（106）的另一端固定在洗进料口（101）内壁面中，开门齿条（108）在洗进料口（101）中滑动，开门齿条（108）上端固定连接开门齿条弹簧（110），开门齿条弹簧（110）的另一端固定在洗进料口（101）中，开门齿条（108）与开门齿轮（109）啮合，开门齿轮（109）转动连接在洗进料口（101）中，所述开门齿轮（109）固定连接进料门（104）的一端，使进料门（104）可以转动打开。

4.根据权利要求2所述的基于绿色煤矿的矿渣水洗分离优化装置，其特征在于：所述升降回转组件（2）包括往复丝杆（201）、往复滑块（202）、限位筒（203），所述往复丝杆（201）转动连接在清洗筒（1）中，通过电机驱动，往复丝杆（201）外套设限位筒（203），限位筒（203）固定在清洗筒（1）中，限位筒（203）上设置有形成闭环的限位筒导向槽（204），所述往复滑块（202）成半圆形，所述往复丝杆（201）上丝杠副连接多个往复滑块（202），每个往复滑块（202）上固定连接一个伸出机构（3），伸出机构（3）在限位筒导向槽（204）中滑动。

5.根据权利要求4所述的基于绿色煤矿的矿渣水洗分离优化装置，其特征在于：所述限位筒导向槽（204）包括两道相对设置的竖槽和两道镜像对称的横槽，两道竖槽一道为上行竖槽，一道为下行竖槽，上行竖槽的底部和下行竖槽的顶部分别设置有一组控制齿条，每组控制齿条包括两个伸出齿条（205），两个伸出齿条（205）齿面相对，错位设置在竖槽两侧，伸出齿条（205）固定在限位筒（203）上，横槽倾斜设置且宽于伸出机构（3），两横槽旁分别设置有一个转向推动机构，转向推动机构推动伸出机构（3）转向，使伸出机构（3）从一个竖槽更换到另一个竖槽中。

6.根据权利要求5所述的基于绿色煤矿的矿渣水洗分离优化装置，其特征在于：所述转向推动机构包括转向推杆（206）、环形槽（207）、转向横块（208），所述环形槽（207）与往复丝杆（201）同心设置，成半环形，环形槽（207）与限位筒导向槽（204）的横槽同侧设置，设置在清洗筒（1）中，转向推杆（206）上端接触连接伸出机构（3），下端同时滑动连接环形槽（207）和转向横块（208），转向横块（208）上设置有能使转向推杆（206）在环形槽（207）中滑动的槽，转向横块（208）固定连接转向电动推杆（209）的输出端，转向电动推杆（209）固定在清洗筒（1）中。

7.根据权利要求5所述的基于绿色煤矿的矿渣水洗分离优化装置，其特征在于：所述伸出机构（3）包括下杆（301）、上杆（302），所述下杆（301）一端固定在往复滑块（202）上，下杆（301）在限位筒导向槽（204）中滑动，上杆（302）滑动连接下杆（301），所述下杆（301）上设置有槽，槽中转动连接伸出丝杆（303），伸出丝杆（303）上设置有与之配合的滑块，滑块固定连接上杆（302）的一端，上杆（302）的另一端固定连接清洗筐（4），所述伸出丝杆（303）远离清洗筐（4）的一端固定连接伸出主齿轮（304），伸出主齿轮（304）左右两侧分别啮合一个伸出副齿轮（305），伸出副齿轮（305）部分伸出下杆（301）与伸出齿条（205）啮合，所述伸出主齿轮（304）、伸出副齿轮（305）转动连接在下杆（301）上。

8.根据权利要求1所述的基于绿色煤矿的矿渣水洗分离优化装置，其特征在于：所述清洗筐（4）中设置有用于搅拌骨料辅助清洗的搅拌轴（401），搅拌轴（401）通过电机驱动，所述清洗筐（4）底部设置有筐底板（402），筐底板（402）通过筐卸料组件控制打开，筐卸料组件设置在清洗筐（4）中。

9.根据权利要求8所述的基于绿色煤矿的矿渣水洗分离优化装置，其特征在于：所述筐卸料组件包括卸料推块（403）、卡接部和转动部；

所述卡接部还包括筐底板卡块（404），卸料推块（403）和筐底板卡块（404）平行反向设置，两者均与开筐齿轮（405）啮合，且均与清洗筐（4）滑动连接，开筐齿轮（405）在清洗筐（4）中转动，所述卸料推块（403）设置在远离筐底板（402）的一面，且一端伸出清洗筐（4）与洗出料口（102）内壁面接触连接，所述筐底板卡块（404）一端伸出清洗筐（4）支撑筐底板（402）的一端，筐底板卡块（404）的滑动端固定连接筐底板卡块弹簧（406）的一端，筐底板卡块弹簧（406）的另一端固定在清洗筐（4）中；

转动部还卸料复位齿轮（410），所述卸料推块（403）两侧分别固定连接一个卸料推块连杆（408）的一端，卸料推块连杆（408）的另一端固定连接卸料复位齿条（409）的一端，卸料复位齿条（409）的另一端与卸料复位齿轮（410）啮合，每个卸料复位齿轮（410）通过轴与筐底板（402）远离卡接部的一端固定连接，所述卸料推块连杆（408）上固定连接多个卸料推块弹簧（407）的一端，卸料推块弹簧（407）的另一端固定在清洗筐（4）上，卸料复位齿条（409）远离卡接部的一端固定连接卸料复位齿条弹簧（411）的一端，卸料复位齿条弹簧（411）的另一端固定在清洗筐（4）中，所述卸料推块连杆（408）、卸料复位齿条（409）滑动连接在清洗筐（4）中，卸料复位齿轮（410）转动连接在清洗筐（4）中，卸料复位齿轮（410）通过轴固定连接筐底板（402）远离卸料推块（403）的一端。

10.根据权利要求5所述的基于绿色煤矿的矿渣水洗分离优化装置，其特征在于：所述喷头（5）设置在限位筒导向槽（204）上行竖槽一侧的清洗筒（1）顶部，其位置与清洗筐（4）对应。