CN116649638A - 一种加热雾化组件、雾化器及气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加热雾化组件、雾化器及气溶胶产生装置，所述加热雾化组件包括：金属制成的固定套；发热体，盖设于所述固定套的一端，且所述固定套与发热体之间形成有容腔，所述固定套中远离所述发热体的一端设有至少一个与容腔连通的导液孔，所述发热体上贯穿设有若干与容腔连通的导气孔；吸液件，设于所述容腔内，以被所述发热体和固定套夹紧。本发明的固定套、发热体和吸液件三者采用可拆卸的方式组装固定，生产组装过程简单，且利用固定套支撑吸液件和发热体，避免发热体在组装时出现变形等不良的问题。

Description

一种加热雾化组件、雾化器及气溶胶产生装置

技术领域

本发明涉及气溶胶产生装置技术领域，具体涉及一种加热雾化组件、雾化器及气溶胶产生装置。

背景技术

气溶胶产生装置可以加热气溶胶基材，并雾化产生气溶胶，目前分拆式的气溶胶产生装置主要由雾化器和用于供电的主机两部分构成，而一体式的气溶胶产生装置则将雾化部分和电源部分组装在同一壳体上。

其中，主机内具有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括用于加热雾化的雾化芯，雾化芯包括一般包括吸液件和发热体，发热体在通电时可将液态基质加热蒸发成气雾，供使用者吸入口中吸食。

现有雾化芯的不足之处：雾化芯一般采用竖置的柱状结构，主要由柱状的棉柱以及设于棉柱内壁上的发热丝组成，该组装方式生产加工困难，且在将发热丝置于棉柱内时容易出现变形，导致组装不良率高；其次，由于需要引入外界气流才会产生气雾的流动，达到吸食的效果，因此在雾化芯的上下均为供气体流动的开口，底部开口的方式，雾化芯内吸收的液态基质可能渗出雾化芯及雾化后冷凝液也会存在回流，进而液体会从雾化芯的下部开口处向下滴落，造成雾化器的污染；此外柱状的结构，吸液件中的液态基质会存在供液不平均的问题，即位于导液孔上方处的吸液件的液态基质量不如下端的量，在发热体加热的高温下容易因局部供液不足而产生焦味以及容易吸入高温气雾的问题。

现有中雾化芯也有采用块状的结构，将其横置于雾化器内部进行加热雾化，但现有中块状的雾化芯主要由导液陶瓷和形成于导液陶瓷一表面上的发热体组成，一是其导液效果比较差，二是制作过程复杂且成本高，三是在雾化器内的安装结构复杂。

发明内容

第一方面，为了解决上述的现有技术缺陷，本发明提供了一种加热雾化组件，包括：

金属制成的固定套；

发热体，可拆卸设于所述固定套的一端，且所述固定套与发热体之间形成有容腔，所述固定套中远离所述发热体的一端设有至少一个与容腔连通的导液孔，所述发热体上贯穿设有若干导气孔；

吸液件，设于所述容腔内，以被所述发热体和固定套夹紧。

进一步的，所述的加热雾化组件还包括用于锁紧所述发热体与固定套的锁紧组件，所述锁紧组件包括穿设于所述发热体、吸液件和固定套上的正极柱以及与正极柱远离所述发热体的一端连接的正极环，且所述正极柱与固定套之间设有隔开两者的绝缘环。

进一步的，所述发热体的外周设有搭设于所述固定套的一端端面上的凸沿，所述发热体的中部朝向所述容腔内凹设有压紧所述吸液件的凸起部。

进一步的，所述吸液件由至少一层片状的棉片组成。

第二方面，本发明还提供了一种雾化器，包括如第一方面任一项所述的加热雾化组件。

进一步的，所述的雾化器还包括：

储液仓，其内部设有用于容置液态基质的储液腔；

导气件，穿设于所述储液仓的一端，且所述导气件的内侧端为与所述储液腔连通的开口，所述储液仓上设有与导气件连通的进气孔；

加热雾化组件，设于所述导气件内以封闭所述开口，且所述导液孔靠近所述开口的一端与储液腔连通，以用于吸收所述储液腔内的液态基质并加热雾化。

进一步的，所述的雾化器还包括位于所述导气件内的导气管，所述导气件的外侧端向外凸伸形成有吸嘴，所述导气管的一端套接于所述吸嘴内，另一端延伸至所述加热雾化组件的上方，以连通所述加热雾化组件和吸嘴，且所述导气管、导气件和加热雾化组件之间围合形成有连通所述进气孔和导气管的进气通道。

进一步的，所述的雾化器还包括穿设于所述储液仓中远离所述吸嘴一端的正极弹针和负极弹针。

进一步的，所述的雾化器还包括调气环和弹性锁紧件，所述调气环转动设于所述储液仓中靠近吸嘴的一端，所述调气环上设有贯穿的过孔，所述调气环相对所述储液仓转动后，所述过孔与所述进气孔之间至少部分对应导通或错位封闭；所述弹性锁紧件设于所述调气环和储液仓之间，所述弹性锁紧件包括滑动设于储液仓上的滑动件以及设于滑动件与储液仓之间的弹性件，所述调气环的内壁上凹设有与所述滑动件的外侧端卡合的弧形凹槽。

第三方面，本发明还一种气溶胶产生装置，包括用于供电的主机，还包括如第一方面任一项所述的雾化器。

本发明具有以下有益效果：

本发明中的加热雾化组件，固定套、发热体和吸液件三者采用可拆卸的方式组装固定，生产组装过程简单，且利用固定套支撑吸液件和发热体，避免发热体在组装时出现变形等不良的问题；且该加热雾化组件一端开设导液孔的方式，可将其直接横置于雾化芯的内部，由下往上吸取液态基质进行雾化，从而避免雾化后的冷凝液向下滴落造成雾化器污染。

其次，通过锁紧组件的固定，避免发热体和吸液件在使用的过程中出现移位和脱落的问题，且固定套采用金属制成，与发热体接触连接后，作为发热体的导电负极使用，而正极柱与发热体接触，作为发热体的导电正极使用，从而在将该加热雾化组件设于雾化器内后，只需使正极柱和固定套分别与雾化器中的正极探针和负极探针接触连接即可，不需额外连线，安装连接结构简单且可靠。

此外，雾化器中，通过将加热雾化组件直接横置于导气件的内侧端，以使储液仓内的液态基质经过加热雾化组件的加热雾化后直接从导气件的外侧端排出，且进气孔设于储液仓的一端并直接与导气件连通，储液腔形成一个密闭的空间，导气件上沉积的冷凝液等只能重复被加热雾化组件吸收和加热雾化掉，不会从储液仓的底部掉落溢出或进入下部的供电组件中，且进气孔位于上方，冷凝液也不能从上方的进气孔处流出造成污染。

该加热雾化装置是从下往上吸液并传导至发热体处，整体供液平均，避免因局部供液不足而产生焦味以及产生高温气雾的问题。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中加热雾化组件的爆炸图；

图2为实施例中加热雾化组件的剖视图；

图3为图3中去掉吸液件后的示意图；

图4为实施例中发热体的示意图；

图5为实施例2中雾化器的示意图；

图6为实施例2中雾化器的剖视图；

图7为图6中A的放大示意图；

图8为实施例2中雾化器另一视角的剖视图；

图9为实施例2中调气环的示意图；

图10为实施例2中雾化器的爆炸图；

图11为实施例3中气溶胶产生装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

实施例1

如图1-4所示，本实施例所示的一种加热雾化组件3，包括金属制成的固定套5、吸液件31和发热体32，在固定套5的一端设有凹槽，发热体通过可拆卸的方式盖设于固定套5中设有凹槽的一端，以在固定套5与发热体32之间围合形成有容腔50，吸液件31可拆卸设于容腔50内，且被发热体32和固定套5夹紧，即吸液件31的上下表面分别与发热体32和固定套5接触，吸液件31用于吸取液态基质并向上传输至发热体32处被加热雾化成供人吸食的气溶胶，固定套5中远离发热体32的一端设有四个与容腔50连通的导液孔51，在将该加热雾化组件运用与雾化器内时，利用导液孔51将雾化器内的液态基质导入至吸液件31处，发热体32上贯穿设有若干导气孔34，加热雾化后的气溶胶从导气孔34处流出并与空气接触，进而利用空气向外带出气溶胶。

上述中，固定套、发热体和吸液件三者采用可拆卸的方式组装固定，生产组装过程简单，且利用固定套支撑吸液件和发热体，避免发热体在组装时出现变形等不良的问题；且该加热雾化组件一端开设导液孔的方式，可将其直接横置于雾化芯的内部，由下往上吸取液态基质进行雾化，从而避免雾化后的冷凝液向下滴落造成雾化器污染。

作为优选的是，该加热雾化组件3还包括用于锁紧发热体32与固定套5的锁紧组件，通过锁紧组件的固定，避免发热体和吸液件在使用的过程中出现移位和脱落的问题；锁紧组件包括正极柱52和正极环53，正极柱52上下穿设于发热体32、吸液件31和固定套5中间，正极环53与正极柱52中远离发热体32的一端连接固定，优选采用螺纹连接固定的方式，且正极柱52中靠近发热体32的一端径向凸起设有止挡环台55，从而利用止挡环台55和正极环53的作用锁紧发热体32、吸液件31和固定套5，且正极柱52与固定套5之间设有隔开两者的绝缘环54，利用正极柱52与发热体32的中间接触导通作用，使正极柱作为发热体的导电正极使用，而发热体的外周设有搭设于固定套5的一端端面上的凸沿33，从而使固定套5与发热体32的外周之间形成稳定可靠的接触连接关系，本实施例中固定套5采用金属制成，与发热体32连接后，作为发热体的导电负极使用，在将该加热雾化组件设于雾化器内后，只需使正极柱和固定套分别与雾化器中的正极探针和负极探针接触连接即可，不需额外连线，安装连接结构简单且可靠。

作为优选的是，发热体32的中部朝向容腔50内凹设有压紧吸液件31的凸起部35，一是降低锁紧组件在锁紧时导致发热体出现变形的问题，二是确保发热体32与吸液件31的表面充分且紧密接触。

在一实施例中，吸液件31由至少一层片状的棉片组成，通过多层式的结构，从而可选取不同厚度规格的棉片来组成吸液件，以符合组装需求。

于其它实施例中，发热体采用多孔金属制成；而在一些可选的实现方式中，该多孔金属可优选为金属毡、泡沫金属或发热布；其中，金属毡由多根金属纤维编织形成，使金属毡本体具有多个编织孔，用于实现吸液和导液作用的同时，也在抽吸过程中，使抽吸气流能够将编织孔内的气溶胶带出，进一步的保证气溶胶的口感；泡沫金属具有多个泡沫气孔(即上述中的细孔和/或微小孔洞)，该泡沫气孔的直径可达至毫米级，且泡沫金属上的各泡沫气孔几乎或全部相互连通，同样可实现导液作用以及使泡沫金属上的气溶胶可尽可能被带出。

实施例2

如图1-10所示，本实施例所示的一种雾化器100，包括储液仓1、导气件2以及如实施例1中所述的加热雾化组件3，在储液仓1的内部设有用于容置液态基质的储液腔10，导气件2为中空结构，导气件2穿设于储液仓1的一端，导气件2的内侧端为与储液腔10连通的开口，导气件2的外侧端向外凸伸形成有吸嘴20，储液仓1上在靠近吸嘴2的一端设有与导气件2连通的进气孔11；加热雾化组件3横置于导气件2的内侧端部处，以封闭导气件2内侧端的开口，导液孔51靠近开口的一端与储液腔10连通，以用于吸收储液腔10内的液态基质并加热雾化，在吸嘴处吸食时，从进气孔处进气并进入导气件2中，气流进入导气件2内后带出加热雾化组件3加热雾化产生的气溶胶；该结构中，使通过将加热雾化组件直接横置于导气件的内侧端，以使储液仓内的液态基质经过加热雾化组件的加热雾化后直接从上部的吸嘴处排出，且加热雾化组件从下往上吸液并传导至发热体处，整体供液平均，避免因局部供液不足而产生焦味以及产生高温气雾的问题；此外，进气孔设于储液仓靠近吸嘴的一端并直接与导气件连通，储液腔形成一个密闭的空间，导气件上沉积的冷凝液掉落后只能重复被加热雾化组件吸收和加热雾化掉，不会从储液仓的底部掉落溢出或进入下部的供电组件中，且进气孔位于上方，冷凝液也不能从上方的进气孔处流出造成污染。

作为优选的是，雾化器还包括位于导气件2内的导气管4，导气管4的一端套接于吸嘴20内，另一端延伸至加热雾化组件3的上方，以连通加热雾化组件3和吸嘴20，且导气管4、导气件2和加热雾化组件3之间围合形成有连通进气孔11和导气管4的进气通道21，从而使从进气孔处进入的空气需先沿进气通道向内流动至加热雾化组件3处，再从导气管4中靠近加热雾化组件的一端流入导气管4中，以确保带出加热雾化后产生的气溶胶，避免因进气孔11离吸嘴20太近使气流未与气溶胶接触后即从吸嘴处流出。

作为优选的是，导气管4中位于加热雾化组件3上方的一端为外大内小的喇叭状，通过扩大孔口的方式，可更好的使气流进入和容纳更多的气溶胶；导气件2的内壁上设有间隔环绕导气管4设置的锥台22，且锥台22与导气件2的内壁上形成有开口朝向加热雾化组件3的挡液槽23，可止挡冷凝液外流至进气孔处，即在雾化器倾倒时，雾化芯上的冷凝液会会止挡储存在挡液槽内，从而避免冷凝液外流溢出的问题。

作为优选的是，该雾化器还包括穿设于储液仓1中远离吸嘴2一端的正极弹针12和负极弹针13，正极弹针12与正极环53抵接，负极弹针13与固定套5抵接，从而实现发热体32与外部的电连接，且固定套5和正极环53的位置不能移动，使电连接结构牢固可靠。

作为优选的是，该雾化器还包括调气环6，调气环6转动设于储液仓1中靠近吸嘴2的一端，调气环6上设有贯穿的过孔61，当调气环6相对储液仓1转动后，过孔61与进气孔11之间至少部分对应导通或错位封闭，即在转动后，进气孔的开启和关闭会存在三种状态，包括进气孔11与过孔61整体导通后形成的全开状态、进气孔11与过孔61部分导通后形成的半开半闭状态以及进气孔11与过孔61完全错位后形成的全闭状态。

作为优选的是，该雾化器还包括设于调气环6和储液仓1之间的弹性锁紧件，弹性锁紧件包括滑动设于储液仓1上的滑动件7以及设于滑动件7与储液仓1之间的弹性件8，调气环6的内壁上凹设有与滑动件7的外侧端卡合的弧形凹槽62；当弧形凹槽62与滑动件7对应时，滑动件7在弹性件8的作用下卡入弧形凹槽62内，形成限定作用，对调气环6施加一定的压力并使其转动时，利用弧形凹槽62的特性，可使滑动件7滑出弧形凹槽62并压缩弹性件，实现调气环6转动的目的；可以理解的是，弹性件8优选为弹簧。

作为优选的是，储液仓1的上端为开口结构，在开口处盖合有上盖9，进气孔11和弹性锁紧件设于上盖9中，吸嘴2上下穿设于上盖9的中间，调气环6则转动设于上盖9外周。

实施例3

如图11所示，本发明还提供了一种气溶胶产生装置，包括如上述实施例1所述的雾化器100以及设于雾化器100下端并用于为雾化器100供电的主机。

其中，主机包括外壳101、设于外壳101内的电池102以及与电池102电连接的线路板103，线路板103分别与正极弹针12和负极弹针13电连接，从而利用电池102为雾化芯进行供电。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内；因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种加热雾化组件，其特征在于，包括：

金属制成的固定套；

发热体，可拆卸设于所述固定套的一端，且所述固定套与发热体之间形成有容腔，所述固定套中远离所述发热体的一端设有至少一个与容腔连通的导液孔，所述发热体上贯穿设有若干导气孔；

吸液件，设于所述容腔内，以被所述发热体和固定套夹紧。

2.根据权利要求1所述的加热雾化组件，其特征在于，还包括用于锁紧所述发热体与固定套的锁紧组件，所述锁紧组件包括穿设于所述发热体、吸液件和固定套上的正极柱以及与正极柱远离所述发热体的一端连接的正极环，且所述正极柱与固定套之间设有隔开两者的绝缘环。

3.根据权利要求2所述的加热雾化组件，其特征在于，所述发热体的外周设有搭设于所述固定套的一端端面上的凸沿，所述发热体的中部朝向所述容腔内凹设有压紧所述吸液件的凸起部。

4.根据权利要求1-3任一项所述的加热雾化组件，其特征在于，所述吸液件由至少一层片状的棉片组成。

5.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的加热雾化组件。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，还包括：

储液仓，其内部设有用于容置液态基质的储液腔；

导气件，穿设于所述储液仓的一端，且所述导气件的内侧端为与所述储液腔连通的开口，所述储液仓上设有与导气件连通的进气孔；

加热雾化组件，设于所述导气件内以封闭所述开口，且所述导液孔靠近所述开口的一端与储液腔连通，以用于吸收所述储液腔内的液态基质并加热雾化。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，还包括位于所述导气件内的导气管，所述导气件的外侧端向外凸伸形成有吸嘴，所述导气管的一端套接于所述吸嘴内，另一端延伸至所述加热雾化组件的上方，以连通所述加热雾化组件和吸嘴，且所述导气管、导气件和加热雾化组件之间围合形成有连通所述进气孔和导气管的进气通道。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，还包括穿设于所述储液仓中远离所述吸嘴一端的正极弹针和负极弹针。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，还包括调气环和弹性锁紧件，所述调气环转动设于所述储液仓中靠近吸嘴的一端，所述调气环上设有贯穿的过孔，所述调气环相对所述储液仓转动后，所述过孔与所述进气孔之间至少部分对应导通或错位封闭；所述弹性锁紧件设于所述调气环和储液仓之间，所述弹性锁紧件包括滑动设于储液仓上的滑动件以及设于滑动件与储液仓之间的弹性件，所述调气环的内壁上凹设有与所述滑动件的外侧端卡合的弧形凹槽。

10.一种气溶胶产生装置，包括用于供电的主机，其特征在于，还包括如权利要求5-9任一项所述的雾化器。