CN116648092A - 显示基板及其制备方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本公开实施例公开一种显示基板及其制备方法、显示装置。在一具体实施方式中，该显示基板，包括衬底及形成在衬底上的显示区和非显示区，显示区包括设置在衬底上的像素界定层，像素界定层包括第一和第二界定部；第一界定部沿第一方向延伸且在第二方向上间隔设置，用于界定沿第一方向延伸且在第二方向上交替间隔设置的第一、第二、第三子像素组区域；第二界定部沿第二方向延伸且在第一方向上间隔设置，用于分别界定各子像素组区域的沿第一方向排列的各子像素区域；第一界定部延伸至非显示区形成延伸界定部，其形成与各第一子像素组区域连通的第一打印区、与各第二子像素组区域连通的第二打印区和与各第三子像素组区域连通的第三打印区的至少之一。
Description
技术领域
本公开涉及显示技术领域。更具体地，涉及一种显示基板及其制备方法、显示装置。
背景技术
相比于LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)等显示器件，OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机发光二极管)显示器件具有色域广、功耗低、响应速度快等优点。
OLED的成膜方式主要有蒸镀制程和溶液制程。目前蒸镀制程技术已经应用于量产中，但是该技术材料昂贵并且材料利用率较低，产品开发的成本高昂。溶液制程OLED成膜方式主要有喷墨打印(Ink Jet Printing，IJP)、喷嘴涂覆、旋涂、丝网印刷等，其中，喷墨打印成膜的工艺具有成膜速度快、材料利用率高等优点，但是，随着高分辨率显示产品的普及，受限于喷墨打印的打印精度和硬件条件，采用喷墨打印制作OLED时可能会发生不同颜色子像素之间发光层溶液(墨水)串扰，导致发生显示串色现象，特别是对于采用Line Bank(线型挡墙结构)的显示基板而言。
发明内容
本公开的目的在于提供一种显示基板及其制备方法、显示装置，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。
为达到上述目的，本公开采用下述技术方案：
本公开第一方面提供一种显示基板，包括衬底及形成在所述衬底上的显示区和非显示区，所述显示区包括设置在所述衬底上的像素界定层，所述像素界定层包括第一界定部和第二界定部；
所述第一界定部沿第一方向延伸且在第二方向上间隔设置，用于界定沿第一方向延伸且在第二方向上交替间隔设置的第一子像素组区域、第二子像素组区域和第三子像素组区域；
所述第二界定部沿第二方向延伸且在第一方向上间隔设置，用于分别界定第一子像素组区域、第二子像素组区域和第三子像素组中的沿第一方向排列的第一子像素区域、第二子像素区域和第三子像素区域；
所述第一界定部延伸至所述非显示区形成延伸界定部，所述延伸界定部在所述非显示区中形成与各第一子像素组区域连通的第一打印区、与各第二子像素组区域连通的第二打印区和与各第三子像素组区域连通的第三打印区的至少之一。
可选地，所述延伸界定部在所述非显示区中形成与各第一子像素组区域连通的第一打印区和与各第三子像素组区域连通的第三打印区。
可选地，所述延伸界定部的形成所述第一打印区的部分位于所述非显示区的边缘，和/或，所述延伸界定部的形成所述第三打印区的部分位于所述非显示区的边缘。
可选地，所述第一打印区位于所述显示区的在第一方向上的一侧的非显示区，所述第三打印区位于所述显示区的在第一方向上的另一侧的非显示区。
可选地，所述第一子像素为红色子像素，所述第二子像素为绿色子像素，所述第三子像素为蓝色子像素。
可选地，所述第二界定部具有亲液性，和/或，所述第一界定部的靠近所述衬底的部分具有亲液性且远离所述衬底的部分具有疏液性。
可选地，所述第一界定部的高度大于所述第二界定部的高度。
可选地，所述第一界定部的高度为1.2μm-1.5μm，所述第二界定部的高度为0.5μm-0.8μm。
可选地，所述非显示区中的延伸界定部的宽度大于所述显示区中的第一界定部的宽度。
本公开第二方面提供一种显示装置，包括本公开第一方面提供的显示基板。
本公开第三方面提供一种基于本公开第一方面提供的显示基板的制备方法，包括：
提供衬底；
在所述衬底上形成所述像素界定层；
在所述第一打印区喷墨打印第一发光层溶液、在所述第二打印区喷墨打印第二发光层溶液或在所述第三打印区喷墨打印第三发光层溶液。
本公开的有益效果如下：
本公开所述技术方案在非显示区中设置与显示区中的子像素组区域连通的打印区，可在喷墨打印时，将发光层溶液(墨水)打印在相比于子像素组区域而言像素界定层开口面积更大的打印区，基于发光层溶液(墨水)的流动性，打印在打印区的发光层溶液(墨水)可流动至子像素组区域，在干燥成膜后形成有机膜层，从而避免了将发光层溶液(墨水)直接打印在像素界定层开口面积较小的子像素组区域时由于打印精度的影响造成的发光层溶液(墨水)滴入相邻的子像素组区域，避免了不同颜色子像素之间发光层溶液(墨水)串扰导致的显示串色现象。可见，本公开所述技术方案可降低对喷墨打印精度的要求，提升产品良率，特别适用于小尺寸、高分辨率的显示产品。
附图说明
下面结合附图对本公开的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出相关技术中显示串色现象的示意图。
图2示出本公开实施例提供的显示基板的俯视示意图。
图3示出图2的A-A截面示意图。
图4示出图3所示结构在打印蓝色发光层溶液后的示意图。
图5示出图3所示结构在干燥成膜后的示意图。
具体实施方式
本公开中所述的“在……上”、“在……上形成”和“设置在……上”可以表示一层直接形成或设置在另一层上，也可以表示一层间接形成或设置在另一层上，即两层之间还存在其它的层。
需要说明的是，虽然术语“第一”、“第二”等可以在此用于描述各种部件、构件、元件、区域、层和/或部分，但是这些部件、构件、元件、区域、层和/或部分不应受到这些术语限制。而是，这些术语用于将一个部件、构件、元件、区域、层和/或部分与另一个相区分。因而，例如，下面讨论的第一部件、第一构件、第一元件、第一区域、第一层和/或第一部分可以被称为第二部件、第二构件、第二元件、第二区域、第二层和/或第二部分，而不背离本公开的教导。
在本公开中，除非另有说明，所采用的术语“同层设置”指的是两个层、部件、构件、元件或部分可以通过相同制备工艺(例如构图工艺等)形成，并且，这两个层、部件、构件、元件或部分一般由相同的材料形成。例如两个或更多个功能层同层设置指的是这些同层设置的功能层可以采用相同的材料层并利用相同制备工艺形成，从而可以简化显示基板的制备工艺。
在本公开中，除非另有说明，表述“构图工艺”一般包括光刻胶的涂布、曝光、显影、刻蚀、光刻胶的剥离等步骤。表述“一次构图工艺”意指使用一块掩模板形成图案化的层、部件、构件等的工艺。
随着高分辨率显示产品的普及，受限于喷墨打印的打印精度和硬件条件，采用喷墨打印制作OLED时可能会发生不同颜色子像素之间发光层溶液(墨水)串扰，导致发生显示串色现象，特别是对于采用Line Bank(线型挡墙结构)的显示基板而言。
Line Bank(线型挡墙结构)是一种喷墨打印制作高分辨率OLED显示产品的技术，具体为利用行方向延伸的第一界定部将三基色子像素区域例如列方向交替间隔设置，行方向上的相同颜色的子像素区域之间相互连通，使发光层溶液(墨水)可以在相邻的同色子像素区域之间流动，在干燥成膜时，利用列方向延伸的第二界定部将同一行中各相同颜色子像素区域之间的有机膜层断开，由此，可以使得有机膜层在相邻的相同颜色子像素间的形貌均一性得到改善，同时，子像素区域内的有机膜层形貌相比于Pixel Bank(像素挡墙结构，对应喷墨打印工艺为每一子像素区域单独打印)也更为平整，起到提升显示产品显示品质的效果。
然而，采用Line Bank(线型挡墙结构)的显示基板在进行喷墨打印时，可能会发生不同颜色子像素之间发光层溶液(墨水)串扰，发生串扰时不同行颜色子像素区域之间的不同发光层溶液(墨水)就会沿着串扰形成的流道相互流通混合，这样在相邻两行不同颜色子像素之间就会造成串色现象，例如图1所示的区域101中即发生了串色现象，串色现象会严重影响显示品质。
有鉴于此，本公开的一个实施例提供了一种OLED显示基板，包括衬底及形成在所述衬底上的显示区和非显示区，所述显示区包括设置在所述衬底上的像素界定层，所述像素界定层包括第一界定部和第二界定部；
所述第一界定部沿第一方向延伸且在第二方向上间隔设置，用于界定沿第一方向延伸且在第二方向上交替间隔设置的第一子像素组区域、第二子像素组区域和第三子像素组区域；
所述第二界定部沿第二方向延伸且在第一方向上间隔设置，用于分别界定第一子像素组区域、第二子像素组区域和第三子像素组中的沿第一方向排列的第一子像素区域、第二子像素区域和第三子像素区域；
所述第一界定部延伸至所述非显示区形成延伸界定部，所述延伸界定部在所述非显示区中形成与各第一子像素组区域连通的第一打印区、与各第二子像素组区域连通的第二打印区和与各第三子像素组区域连通的第三打印区的至少之一。
由此，本实施例在非显示区中设置与显示区中的子像素组区域连通的打印区，可在喷墨打印时，将发光层溶液(墨水)打印在相比于子像素组区域而言像素界定层开口面积更大的打印区，基于发光层溶液(墨水)的流动性，打印在打印区的发光层溶液(墨水)可流动至子像素组区域，在干燥成膜后形成有机膜层，从而避免了将发光层溶液(墨水)直接打印在像素界定层开口面积较小的子像素组区域时由于打印精度的影响造成的发光层溶液(墨水)滴入相邻的子像素组区域，避免了不同颜色子像素之间发光层溶液(墨水)串扰导致的显示串色现象。可见，本实施例可降低对喷墨打印精度的要求，提升产品良率，特别适用于小尺寸、高分辨率的OLED显示产品。
在一种可能的实现方式中，所述第一子像素为红色子像素，所述第二子像素为绿色子像素，所述第三子像素为蓝色子像素。
在一个具体示例中，例如图2和图3所示，本公开实施例提供的OLED显示基板，包括衬底201及形成在衬底上201的显示区210和非显示区，其中，图2所示中，显示区210为位于显示基板中心区域的虚线框内的区域，非显示区位于显示区210的左右两侧。
显示区220包括设置在衬底201上的像素界定层，像素界定层包括第一界定部211和第二界定部212；
第一界定部211沿行方向(行方向即图2中的X方向)延伸且在列方向(列方向即图2中的Y方向)上间隔设置，用于界定沿行方向延伸且在列方向上交替间隔设置的红色子像素组区域、绿色子像素组区域和蓝色子像素组区域，即图2所示中，第一方向为行方向(X方向)，第二方向为列方向(Y方向)；
第二界定部212沿列方向延伸且在行方向上间隔设置，用于分别界定红色子像素组区域、绿色子像素组区域和蓝色子像素组中的沿行方向排列的红色子像素区域R、绿色子像素区域G和蓝色子像素区域B；
第一界定部211延伸至非显示区形成延伸界定部221，延伸界定部221在非显示区中形成与各红色子像素组区域连通的红色打印区、与各绿色子像素组区域连通的绿色打印区和与各蓝色子像素组区域连通的蓝色打印区的至少之一。
需要说明的是，图2所示的显示区210中，子像素组区域在列方向上的排列顺序为在列方向上红色子像素组区域、绿色子像素组区域和蓝色子像素组区域交替间隔设置，但本公开不限于此，也可为在列方向上蓝色子像素组区域、绿色子像素组区域和红色子像素组区域交替间隔设置，或者在列方向上绿色子像素组区域、红色子像素组区域和蓝色子像素组区域交替间隔设置，等。
示例性的，关于本公开提供的如图2和图3所示的OLED显示基板：
OLED显示基板还包括在衬底201上形成的驱动电路层、阳极213、发光器件层、阴极和封装层等膜层。
衬底201可以为聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、热塑性聚酯(PET)等材料的柔性衬底，也可以为玻璃、石英等材料的刚性衬底，OLED显示基板还可包括位于衬底201与驱动电路层之间的阻挡层(Barrier)和缓冲层(Buffer)。例如，阻挡层和缓冲层可以整面形成在衬底201上。例如，阻挡层可以采用氧化硅、氮化硅、或者氮氧化硅等无机绝缘材料，缓冲层也可以采用氧化硅、氮化硅、或者氮氧化硅等无机绝缘材料。阻挡层有利于从底部阻挡水、氧进入之后形成的OLED中。缓冲层有利于后续的材料沉积质量。
驱动电路层也可称为薄膜晶体管(TFT)层，包括在缓冲层上采用构图工艺形成的有源层(Active)、在有源层上通过沉积等方式形成的栅极绝缘层(GI)、在栅绝缘层上采用构图工艺形成的薄膜晶体管的栅极(Gate)、在栅极上通过沉积等方式形成的介电层(ILD)、在介电层上形成的源漏金属层及覆盖源漏金属层和露出的介电层的平坦层(PLN)，源漏金属层形成薄膜晶体管的源极(Source)和漏极(Drain)，例如源极通过介电层过孔与有源层电连接。其中，有源层可以采用多晶硅和金属氧化物等材料，栅极绝缘层可以采用氧化硅、氮化硅或者氮氧化硅等无机绝缘材料，介电层可以采用氧化硅、氮化硅或者氮氧化硅等无机绝缘材料。栅极材料包括铝、钛、钴等金属或者合金材料。平坦层例如为有机材料。
阳极(Anode)213例如为ITO、IZO等金属氧化物或者Ag、Al、Mo等金属或其合金材料，阳极213例如通过平坦层开设的过孔与漏极电连接。
像素界定层可利用构图工艺形成，其围绕阳极213，示例性的，像素界定层的材料可以包括负性光刻胶、聚酰亚胺、环氧树脂等有机绝缘材料。
发光器件层形成在像素界定层开设的开口(即图2中显示区210内第一界定部211与第二界定部212形成的开口)所暴露的阳极213上。发光器件层包括发光层(EML，EmittingLayer)，不同颜色子像素的发光层不同，例如，红色子像素包括红色发光层，绿色子像素包括绿色发光层，蓝色子像素包括蓝色发光层。发光器件层还可包括有助于发光层发光的辅助发光层，辅助发光层例如包括空穴注入层(HIL，Hole Injection Layer)、空穴传输层(HTL，Hole Transport Layer)、电子阻挡层(EIL，Electron Injection Layer)、空穴阻挡层(HBL，Hole Block Layer)、电子传输层(ETL，Electron Transport Layer)和电子注入层(EIL，Electron Injection Layer)中的一个或多个膜层。发光层和辅助发光层例如为有机材料层。
阴极例如在OLED显示基板上整面形成，覆盖发光器件层和像素界定层，阴极的材料可以包括Mg、Ca、Li或Al等金属或其合金，或者IZO、ZTO等金属氧化物，又或者PEDOT/PSS(聚3，4-乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸盐)等具有导电性能有机材料。
封装层(TFE)位于阴极上，例如，封装层包括第一无机封装层、有机封装层和第二无机封装层。例如，第一无机封装层和第二无机封装层采用沉积等方式形成。有机封装层采用喷墨打印的方式形成。例如，第一无机封装层和第二无机封装层可以采用氮化硅、氧化硅、氮氧化硅等无机材料形成，有机封装层可以采用聚酰亚胺(PI)、环氧树脂等有机材料形成。由此，第一无机封装层，有机封装层以及第二无机封装层形成为复合封装层，该复合封装层可以对显示面板的功能结构形成多重保护，具有更好的封装效果。
例如，OLED显示基板还包括位于封装层上的盖板(例如玻璃盖板CG)。
在一种可能的实现方式中，所述延伸界定部在所述非显示区中形成与各第一子像素组区域连通的第一打印区和与各第三子像素组区域连通的第三打印区。
接续前述示例，如图2和图3所示，延伸界定部221在非显示区中形成与各红色子像素组区域连通的红色打印区222和与各蓝色子像素组区域连通的蓝色打印区223。
在OLED显示基板中，绿色发光器件层的损耗较快、寿命较低，因此，可将绿色子像素对应的像素界定层开口面积设计的大一些，即绿色子像素区域的面积大于红色子像素区域的面积且大于蓝色子像素区域的面积，这样就可以保证绿色发光器件层可以在低电流密度下达到设定亮度，有助于提高OLED显示产品的整体寿命，例如图2所示中，绿色子像素区域G的面积大于红色子像素区域R的面积且大于蓝色子像素区域B的面积。进而，对于例如图2所示的OLED显示基板而言，打印绿色发光层溶液的难度较小、对打印精度(或者说墨滴着弹精度)的要求较低，而打印红色发光层溶液和蓝色发光层溶液的难度较大、对打印精度(或者说墨滴着弹精度)有更高的要求，因此，本实现方式采用延伸界定部221在非显示区中形成与各红色子像素组区域连通的红色打印区222和与各蓝色子像素组区域连通的蓝色打印区223，可在喷墨打印时，将红色发光层溶液(墨水)打印在红色打印区222并将蓝色发光层溶液(墨水)打印在蓝色打印区223，避免了将红色发光层溶液直接打印在显示区210中的红色子像素组区域、将蓝色发光层溶液直接打印在显示区210中的蓝色子像素组区域时容易造成的发光层溶液串扰，且，相比设置三个打印区，设置两个打印区有利于提升打印区面积，更利于发光层溶液快速均匀地流动。
接续前述示例，如图3所示，本示例中的OLED基板中，仅例如蓝色子像素区域B的子像素区域中设置有阳极213，而例如蓝色打印区223的打印区中未设置阳极层，这样，制备完成的OLED基板中，例如蓝色打印区223的打印区可作为透明区。此外，例如蓝色打印区223的打印区中也可设置阳极层并在驱动电路层中设置薄膜晶体管以驱动打印区中干燥成膜的有机膜层实现显示。
在一种可能的实现方式中，所述延伸界定部的形成所述第一打印区的部分位于所述非显示区的边缘，所述延伸界定部的形成所述第三打印区的部分位于所述非显示区的边缘。
接续前述示例，如图2和图3所示，延伸界定部221形成红色打印区222的部分位于左侧非显示区的边缘，延伸界定部221的形成第三打印区223的部分位于非显示区的边缘。例如图2所示，延伸界定部221形成红色打印区222的部分位于图2中左侧非显示区的远离和靠近显示区210的边缘，红色打印区222的边缘接近图2中左侧非显示区的边缘，延伸界定部221形成蓝色打印区223的部分位于图2中右侧非显示区的远离和靠近显示区210的边缘，蓝色打印区222的边缘接近图2中右侧非显示区的边缘。这样，有利于红色打印区222和蓝色打印区223面积的最大化，并且，以蓝色打印区223为例，如图2所示，基于本实现方式，蓝色打印区223的连通每一行蓝色子像素组区域的连通处大小相同且在列方向上等间距间隔排列，有利于喷墨打印在蓝色打印区223的蓝色发光层溶液，快速均匀地流动至每一蓝色子像素区域B。
在一种可能的实现方式中，所述第一打印区位于所述显示区的在第一方向上的一侧的非显示区，所述第三打印区位于所述显示区的在第一方向上的另一侧的非显示区。
接续前述示例，如图2和图3所示，红色打印区222位于显示区210左侧的非显示区，蓝色打印区223位于显示区210右侧的非显示区。
示例性的，如图2和图3所示：
(1)非显示区中：
(1.1)位于显示区210左侧的非显示区的红色打印区222呈大致矩形，其长边方向大致平行于列方向(Y方向)，长边的长度与显示区210的列方向长度大致相同，其短边方向大致平行于行方向(X方向)，综合考虑打印精度和对OLED显示基板的显示开口率的影响，短边的长度设计为200μm-500μm，在红色打印区222的靠近显示区210一侧与红色子像素组区域形成连通，在红色打印区222喷墨打印的红色发光层溶液(墨水)可由红色打印区222流动至显示区210中的红色子像素组区域。
(1.2)位于显示区210右侧的非显示区的蓝色打印区223呈大致矩形，其长边方向大致平行于列方向(Y方向)，长边的长度与显示区210的列方向长度大致相同，其短边方向大致平行于行方向(X方向)，综合考虑打印精度和对OLED显示基板的显示开口率的影响，短边的长度设计为200μm-500μm，例如设计为蓝色打印区223的短边长度与红色打印区222的短边长度相同。在蓝色打印区223的靠近显示区210一侧与蓝色子像素组区域形成连通，在蓝色打印区223喷墨打印的蓝色发光层溶液(墨水)可由蓝色打印区223流动至显示区210中的蓝色子像素组区域。
(2)显示区中：
(2.1)红色子像素区域：像素开口(即红色子像素区域的像素界定层开口)尺寸为30μm*110μm，相当于220PPI的相对较高的分辨率，不直接在红色子像素组区域喷墨打印，而是在红色打印区222喷墨打印，红色发光层溶液(墨水)由红色打印区222流动至显示区210中的红色子像素组区域，干燥成膜后在红色子像素区域形成有机膜层；
(2.2)绿色发光子像素：像素开口(即绿色子像素区域的像素界定层开口)尺寸为50μm*110μm，相当于136PPI的相对较低的分辨率，因像素开口尺寸较大，可直接在绿色子像素组区域中进行喷墨打印；
(2.3)蓝色发光子像素，像素开口(即蓝色子像素区域的像素界定层开口)尺寸为30μm*110μm，相当于220PPI的相对较高的分辨率，不直接在蓝色子像素组区域喷墨打印，而是在蓝色打印区223喷墨打印，蓝色发光层溶液(墨水)由蓝色打印区223流动至显示区210中的蓝色子像素组区域，干燥成膜后在蓝色子像素区域形成有机膜层。
在一种可能的实现方式中，所述第二界定部具有亲液性，所述第一界定部的靠近所述衬底的部分具有亲液性且远离所述衬底的部分具有疏液性。进一步，与第一界定部类似的是，延伸界定部的靠近所述衬底的部分具有亲液性且远离所述衬底的部分具有疏液性。
第二界定部具有亲液性的设计，有利于发光层溶液(墨水)在子像素组区域中的流动，且在干燥成膜时可有效将同一组中各相同颜色子像素区域之间的有机膜层断开。第一界定部和延伸界定部的靠近衬底的部分具有亲液性且远离衬底的部分具有疏液性的设计有利于发光层溶液(墨水)在打印区和子像素组区域中的流动，且有利于实现对不同颜色子像素组区域的有效间隔，有效限定发光层溶液(墨水)的流动范围，避免发光层溶液的串扰。
接续前述示例，如图2和图3所示，第二界定部212具有亲液性，第一界定部211和延伸界定部221的靠近衬底201的部分(例如图3中延伸界定部221的下半部分)具有亲液性且远离衬底201的部分(例如图3中延伸界定部221的上半部分)具有疏液性。
在本实施例中，亲液性和疏液性是相对同一液相介质而言的,例如当液相介质为水时，亲液性和疏液性则为亲水性和疏水性；当液相介质为油时，亲液性和疏液性则为亲油性和疏油性；当液相介质为发光层溶液(墨水)时，亲液性和疏液性则为亲墨水性和疏墨水性。
在一种可能的实现方式中，所述第一界定部的高度大于所述第二界定部的高度。进一步，延伸界定部与第一界定部的高度相同。
在一种可能的实现方式中，所述第一界定部的高度为1.2μm-1.5μm，所述第二界定部的高度为0.5μm-0.8μm。
在一种可能的实现方式中，所述非显示区中的延伸界定部的宽度大于所述显示区中的第一界定部的宽度。
接续前述示例，第一界定部211和延伸界定部221的高度相同，且大于第二界定部212的高度，第一界定部211和延伸界定部221的高度为1.2μm-1.5μm，第二界定部212的高度为0.5μm-0.8μm，上述高度为图3中的竖直方向的长度。延伸界定部221的宽度大于第一界定部211的宽度，上述延伸界定部211的宽度为图3中延伸界定部211在水平方向(X方向)上的长度。上述第一界定部211和延伸界定部221的尺寸设计，有利于发光层溶液(墨水)在打印区和子像素组区域中的流动，且有利于实现对不同颜色子像素组区域的有效间隔，有效限定发光层溶液(墨水)的流动范围，避免发光层溶液的串扰。上述第二界定部212的尺寸设计，有利于发光层溶液(墨水)在子像素组区域中的流动，且在干燥成膜时可有效将同一组中各相同颜色子像素区域之间的有机膜层断开。
本公开的另一个实施例基于上述实施例提供的OLED显示基板的制备方法，包括：
提供衬底；
在所述衬底上形成所述像素界定层；
在所述第一打印区喷墨打印第一发光层溶液、在所述第二打印区喷墨打印第二发光层溶液或在所述第三打印区喷墨打印第三发光层溶液。
接续前述示例，以图2和图3所示的OLED显示基板为例，对于形成蓝色发光层，本实施例提供的制备方法包括如下步骤：
首先，提供衬底201；
然后，在衬底201上形成驱动电路层(图中未示出)、子像素区域内的阳极213及像素界定层，并在蓝色打印区223中喷墨打印蓝色发光层溶液401，基于蓝色发光层溶液401的流动性，喷墨打印在蓝色打印区223的蓝色发光层溶液401流动至蓝色子像素组区域，得到如图4所示的结构；
最后，进行干燥成膜，形成蓝色发光层501，得到如图5所示的结构。
此外，在发光器件层还包括辅助发光层的情况下，例如空穴注入层和空穴传输层也可通过本实施例提供的制备方法得到，在此不再赘述。
本公开的另一个实施例提供了一种OLED显示装置，包括上述OLED显示基板。其中，OLED显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件，本实施例对此不做限定。
显然，本公开的上述实施例仅仅是为清楚地说明本公开所作的举例，而并非是对本公开的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本公开的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本公开的保护范围之列。
Claims (11)
1.一种显示基板，其特征在于，包括衬底及形成在所述衬底上的显示区和非显示区，所述显示区包括设置在所述衬底上的像素界定层，所述像素界定层包括第一界定部和第二界定部；
所述第一界定部沿第一方向延伸且在第二方向上间隔设置，用于界定沿第一方向延伸且在第二方向上交替间隔设置的第一子像素组区域、第二子像素组区域和第三子像素组区域；
所述第二界定部沿第二方向延伸且在第一方向上间隔设置，用于分别界定第一子像素组区域、第二子像素组区域和第三子像素组中的沿第一方向排列的第一子像素区域、第二子像素区域和第三子像素区域；
所述第一界定部延伸至所述非显示区形成延伸界定部，所述延伸界定部在所述非显示区中形成与各第一子像素组区域连通的第一打印区、与各第二子像素组区域连通的第二打印区和与各第三子像素组区域连通的第三打印区的至少之一。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述延伸界定部在所述非显示区中形成与各第一子像素组区域连通的第一打印区和与各第三子像素组区域连通的第三打印区。
3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述延伸界定部的形成所述第一打印区的部分位于所述非显示区的边缘，和/或，所述延伸界定部的形成所述第三打印区的部分位于所述非显示区的边缘。
4.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述第一打印区位于所述显示区的在第一方向上的一侧的非显示区，所述第三打印区位于所述显示区的在第一方向上的另一侧的非显示区。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的显示基板，其特征在于，所述第一子像素为红色子像素，所述第二子像素为绿色子像素，所述第三子像素为蓝色子像素。
6.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第二界定部具有亲液性，和/或，所述第一界定部的靠近所述衬底的部分具有亲液性且远离所述衬底的部分具有疏液性。
7.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第一界定部的高度大于所述第二界定部的高度。
8.根据权利要求7所述的显示基板，其特征在于，所述第一界定部的高度为1.2μm-1.5μm，所述第二界定部的高度为0.5μm-0.8μm。
9.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述非显示区中的延伸界定部的宽度大于所述显示区中的第一界定部的宽度。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的显示基板。
11.一种基于权利要求1-9中任一项所述的显示基板的制备方法，其特征在于，包括：
提供衬底；
在所述衬底上形成所述像素界定层；
在所述第一打印区喷墨打印第一发光层溶液、在所述第二打印区喷墨打印第二发光层溶液或在所述第三打印区喷墨打印第三发光层溶液。
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