CN116646888A - 一种间隔棒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种间隔棒，属于电缆架设时用于保持电缆间距的装置领域，包括：支撑架，其沿圆周阵列设有多根导管，导管的轴线与支撑架的法线方向一致，导管内各穿设有一根连接杆，连接杆与导管沿圆周方向的侧壁之间具有间隔，连接杆的前端铰接有锁块，锁块采用螺钉或是卡销锁紧。连接杆在导管内伸缩设置，连接杆的后端穿设有一销轴，当连接杆收回至导管后端预定位置时，销轴的端部穿设于导管的侧壁，且导管沿长度方向开设有条形槽，销轴穿过条形槽，在连接杆收回至导管的过程中，销轴的一端凸出于导管的同一侧，用于连接收拢工具，以通过销轴拉动连接杆向导管的后端收回。本方案安装更加容易、方便。

Description

一种间隔棒

技术领域

本发明属于电缆架设时用于保持电缆间距的装置领域，尤其涉及一种间隔棒。

背景技术

在高压输电线架设中，在架设多根平行电缆时，通常需要用到间隔棒，间隔棒主要用于保持电缆之间的间距，并且减小电缆振动。目前市面上常见的间隔棒，其结构如申请号为202011573619.3专利公开的一种间隔棒，其主要包括支撑件100，连接件300及夹持件200，其通过夹持件200对电缆进行夹持，并利用支撑件100及连接件300尺寸结构使电缆呈间隔设置。此种结构的间隔棒，其连接件300通常采用固定或是铰接的方式连接在支撑件100上，导致连接件300的活动范围有限，但是电缆架设在空中时，其相互之间的间隔不一，并不能保证多根电缆的截面呈规整的多边形布置，因而在连接电缆与夹持件200时，通常只能先将其中一根或两根电缆分别与夹持件200相连，然后再通过人工拉动的方式将其余的电缆拉向夹持件200，并需要利用夹持件200将电缆迅速扣合再利用销钉锁紧。因为，采用此种架设方式的多为高压电缆，电缆的线径较大，质量较重，并且被悬挂架设的电缆具有较大的张力，在连接后面几根电缆时需要较大的力量才能将电缆拉动至夹持件200所在的位置，安装过程十分耗费体力，且安装间隔棒属于高空作业，操作者并没有足够的受力点，进一步增加的安装难度。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种间隔棒，安装更加容易、方便。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种间隔棒，包括：支撑架，其沿圆周阵列设有多根导管，导管的轴线与支撑架的法线方向一致，导管内各穿设有一根连接杆，连接杆与导管沿圆周方向的侧壁之间具有间隔，连接杆的前端铰接有锁块，锁块采用螺钉或是卡销锁紧。

连接杆在导管内伸缩设置，连接杆的后端穿设有一销轴，当连接杆收回至导管后端预定位置时，销轴的端部穿设于导管的侧壁，且导管沿长度方向开设有条形槽，销轴穿过条形槽，在连接杆收回至导管的过程中，销轴的一端凸出于导管的同一侧，用于连接收拢工具，以通过销轴拉动连接杆向导管的后端收回。

本发明的有益效果在于：连接杆及锁块具有更大的移动范围，以适应电缆的位置，减少人工拉动电缆的过程，降低了组装难度，并且规避了高空作业所带来的不便，利用收拢工具可通过销轴轻松拉动连接杆向导管的后端收回，实现快速定位固定，缩短间隔棒的安装时间。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了本申请一种优选实施例的整体结构示意图。

图2示出了导管与连接杆一种优选结构的剖视图。

图3示出了导管与连接杆的结构爆炸图。

图4示出了连接杆与锁块的连接结构示意图。

图5示出了本申请一种优选实施例的整体剖视图。

图6示出了图5中A处的局部放大图。

图7示出了连接杆收回至导管预定位置时的剖视图。

图8示出了图7中B处的局部放大图。

图中标记：支撑架-1、导管-2、条形槽-21、半圆孔-22、圆环-23、连接杆-3、沉孔-31、锁块-4、台阶-41、插孔-42、销轴-5、圆盘-51、定位销-52、销孔-53、压杆-6、条形孔-61、弹簧-62、环形抱箍-7、拉杆螺栓-71。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图5所示，一种间隔棒，包括：支撑架1，其沿圆周阵列设有多根导管2，导管2的轴线与支撑架1的法线方向一致，导管2内各穿设有一根连接杆3，连接杆3与导管2沿圆周方向的侧壁之间具有间隔，连接杆3的前端铰接有锁块4，锁块4采用螺钉或是卡销锁紧。

具体的，如图2、图3所示，连接杆3在导管2内伸缩设置，以使连接杆3及锁块4具有更大的移动范围，以适应电缆的位置，连接杆3的后端穿设有一销轴5，当连接杆3收回至导管2后端预定位置时，销轴5的端部穿设于导管2的侧壁，且导管2沿长度方向开设有条形槽21，销轴5穿过条形槽21，当连接杆3在导管2内伸缩移动时，利用条形槽21避让销轴5，通过销轴5将连接杆3的后端转动连接于导管2，连接杆3在组装之后可绕着销轴5实现预定范围的摆动，而连接杆3与导管2沿圆周方向的侧壁之间的间隔正好为连接杆3的摆动预留了空间，并且还利用导管2的侧壁对连接杆3的摆动范围进行限制，防止相邻电缆过度靠近；如图1、图6所示，在连接杆3收回至导管2的过程中，销轴5的一端凸出于导管2的同一侧，用于连接收拢工具，以通过销轴5拉动连接杆3向导管2的后端收回。

更具体的，收拢工具为一伸缩电机，其主轴沿轴线方向移动设置，且主轴的前端设有垂直于导管2的限位件，伸缩电机采用蓄电池供能，使用时，将伸缩电机的前端与导管2的后端面抵接，然后将销轴5的端部卡在限位件与伸缩电机之间，通过伸缩电机使限位件向导管2的后端收拢，继而通过销轴5带动连接杆3向导管2的后端移动。

作为另一种优选方案，收拢工具为以环形带，环形带的中段卡设于一电机的主轴，电机主轴通过旋转可使环形带缠绕在主轴上，以使环形带的两端向中间收拢，使用时环形带的两端分别套设于相对设置的两根销轴5的端部，启动电机便可使其主轴旋转，从而利用环形带同时拉动两根销轴5向中部移动，以带动相应的连接杆3向导管2的后端移动。

如图1所示，本实施例中，收拢工具为一环形抱箍7，其一侧具有缺口，且缺口处通过一拉杆螺栓71相连，通过旋转拉杆螺栓71便可调节缺口的间距，以实现抱箍7的收拢或放大，当向导管2内收回连接杆3时，环形抱箍7的内圈与销轴5凸出的部位相连，通过拉杆螺栓71收紧环形抱箍7，以带动多根连接杆3同时收回至对应导管2的预定位置，从而提高安装效率。

本申请将连接杆3采用伸缩方式安装于导管2，并且在连接杆3与导管2的侧壁之间预留间隔，使得连接杆3与锁块4相对于支撑架1具有更大的活动范围，使用时，首先使其中一根连接杆3通过锁块4与其中一根电缆相连，然后便可通过移动连接杆3的方式使其余电缆与对应位的连接杆3及锁块4相连，此时多根连接杆3的前端相对于支撑架1呈现非规则的多边形结构，但是却已将电缆轻松的卡在了对应的连接杆3上，减少了人工拉动电缆的环节，使电缆与间隔棒之间的组装更加轻松；而通过电动的收拢工具则可轻松的将连接杆3收回至导管2预定的位置内，并利用销轴5进行连接锁紧，以将多根电缆支撑为预定的间隔状态，此种结构的间隔棒安装更加轻松，能有效降低操作强度，降低高空作业的难度，增加高空作业的安全性。

优选的，如图2、图3及图6、图7所示，导管2的顶板和底板均沿长度方向均开设有条形槽21，条形槽21的后端均具有半圆孔22，半圆孔22位于条形槽21中线的延长线上，且半圆孔22的直径大于条形槽21的宽度，销轴5的两端均设有圆盘51，销轴5可在条形槽21内滑动，圆盘51分别用于连接两个半圆孔22，条形槽21的宽度大于销轴5的外径，且小于圆盘51的直径，圆盘51的直径小于半圆孔22的直径，此处的半圆孔22并非绝对意义上的半圆结构，仅仅是便于拟定名称，从其与条形槽21的尺寸上以及相对位置可得知，半圆孔22的弧长大于半圆的弧长，并能将圆盘51卡设在半圆孔22内，当连接杆3在导管2内伸缩时，销轴5在条形槽21内滑动，以利用条形槽21限定销轴5的移动轨迹，并且通过此结构设计可防止连接杆3从导管2内脱落；并且圆盘51位于导管2顶板和底板的同一侧，以保证每根销轴5向导管2的同一侧凸出预定的长度，并能防止连接杆3在伸缩过程中销轴5沿轴线移动。

在进一步优选的方案中，如图3、图7所示，连接杆3的底面对应销轴5穿设的位置同轴开设有沉孔31，用于容纳销轴5下端的圆盘51，连接杆3在导管2内伸缩时，销轴5上端的圆盘51位于导管2顶板的外侧，而销轴5下端的圆盘51则容纳于沉孔31内；当连接杆3收回至导管2后端的预定位置时，即销轴5与半圆孔22同轴时，沿轴线方向从上向下压动或敲击销轴5，便可使圆盘51分别插入两根半圆孔22内，以使销轴5相对于导管2保持固定，从而将连接杆3收回并固定在预定的位置，使其仅可绕销轴5在导管2内摆动，此种对于连接杆3的锁紧结构，不仅结构简单，且操作方便，当需要更换或者拆除间隔棒时，仅需要敲击销轴5，使圆盘51与半圆孔22分离即可。

优选的，如图3、图6及图7所示，导管2底板的底面设有与半圆孔22同轴的圆环23，圆环23的内孔与销轴5匹配，销轴5的下端凸出于底部圆盘51的底面以形成定位销52，连接杆3在导管2内伸缩移动的过程中，定位销52滑动设于导管2底板上的条形槽21内，当圆盘51与半圆孔22配合时，定位销52插设于圆环23内，此结构设置作为加强结构，以增加销轴5与导管2之间的连接稳定性。

进一步优选的，如图3所示，可在销轴5上开设销孔53，用于穿设销钉，当间隔棒安装之后用于固定销轴5，防止销轴5沿轴线滑动，本实施例中销孔53垂直设于定位销52上。

优选的，如图2、图4所示，连接杆3内沿长度方向穿设有压杆6，压杆6沿长度方向移动设置，锁块4的顶面具有台阶41，如图6所示，当锁块4将电缆锁紧于连接杆3时，压杆6的前端压紧于台阶41上，以使锁块4保持对电缆的锁紧状态。

进一步优选的，如图2、图7及图8所示，压杆6的后段具有条形孔61，销轴5从条形孔61穿过，以防止压杆6掉落，并满足压杆6移动时的空间需求。条形孔61内设有弹簧62，其位于销轴5与条形孔61的前端之间，当弹簧62呈自然状态时，压杆6的前端凸出连接杆3前端预定距离，且压杆6的后端凸出于连接杆3的后端预定长度。如图7所示，当向连接杆3压紧锁块4时，可通过锁块4推动压杆6向后移动，并在台阶41移动至压杆6下方之后，在弹簧62的弹力作用下使压杆6自动向前伸出，以实现对锁块4的初步压紧，方便操作者利用锁块4对电缆进行快速夹持，并防止在后续调节连接杆3位置时锁块4松动或者脱离；当连接杆3收回至导管2后端预定位置时，连接杆3及压杆6的后端均与导管2的后端内壁接触，在前阶段的初步压紧中，通过弹簧62使压杆6向前伸出预定距离，因为压杆6的后端凸出于连接杆3的后端，因而当连接杆3收回至导管2后端预定位置时，在导管2后端内壁的限制作用下，使压杆6进一步相对于连接杆3的前端向前伸出预定长度，以增加压杆6对台阶41的压紧长度范围，实现最终的锁紧，从而及进一步增加锁块4锁紧的牢固性。

优选的，如图4、图7、图8所示，台阶41与压杆6前端相对的侧壁开设有插孔42，当连接杆3收回至导管2后端预定位置时，压杆6的前端插设于插孔42内，以进一步提高压杆6与锁块4之间的连接稳定性，利用插孔42对压杆6的前端进行卡设定位，可有效防止压杆6被锁块4向上顶起而发生形变。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种间隔棒，其特征在于，包括：支撑架（1），其沿圆周阵列设有多根导管（2），导管（2）的轴线与支撑架（1）的法线方向一致，导管（2）内各穿设有一根连接杆（3），连接杆（3）与导管（2）沿圆周方向的侧壁之间具有间隔，连接杆（3）的前端铰接有锁块（4），锁块（4）采用螺钉或是卡销锁紧；

连接杆（3）在导管（2）内伸缩设置，连接杆（3）的后端穿设有一销轴（5），当连接杆（3）收回至导管（2）后端预定位置时，销轴（5）的端部穿设于导管（2）的侧壁，且导管（2）沿长度方向开设有条形槽（21），销轴（5）穿过条形槽（21），在连接杆（3）收回至导管（2）的过程中，销轴（5）的一端凸出于导管（2）的同一侧，用于连接收拢工具，以通过销轴（5）拉动连接杆（3）向导管（2）的后端收回。

2.根据权利要求1所述的间隔棒，其特征在于，导管（2）的顶板和底板均沿长度方向均开设有条形槽（21），条形槽（21）的后端均具有半圆孔（22），半圆孔（22）位于条形槽（21）中线的延长线上，且半圆孔（22）的直径大于条形槽（21）的宽度，销轴（5）的两端均设有圆盘（51），销轴（5）滑动设于条形槽（21）内，圆盘（51）分别用于连接两个半圆孔（22），当连接杆（3）在导管（2）内伸缩时，销轴（5）在条形槽（21）内滑动，并且圆盘（51）位于导管（2）顶板和底板的同一侧。

3.根据权利要求2所述的间隔棒，其特征在于，导管（2）底板的底面设有与半圆孔（22）同轴的圆环（23），圆环（23）的内孔与销轴（5）匹配，销轴（5）的下端凸出于底部圆盘（51）的底面以形成定位销（52），连接杆（3）在导管（2）内伸缩移动的过程中，定位销（52）滑动设于导管（2）底板上的条形槽（21）内，当圆盘（51）与半圆孔（22）配合时，定位销（52）插设于圆环（23）内。

4.根据权利要求3所述的间隔棒，其特征在于，销轴（5）上开设销孔（53），用于穿设销钉。

5.根据权利要求1所述的间隔棒，其特征在于，连接杆（3）内沿长度方向穿设有压杆（6），压杆（6）沿长度方向移动设置，锁块（4）的顶面具有台阶（41），当锁块（4）将电缆锁紧于连接杆（3）时，压杆（6）的前端压紧于台阶（41）上。

6.根据权利要求5所述的间隔棒，其特征在于，压杆（6）的后段具有条形孔（61），销轴（5）从条形孔（61）穿过，条形孔（61）内设有弹簧（62），其位于销轴（5）与条形孔（61）的前端之间，当弹簧（62）呈自然状态时，压杆（6）的前端凸出连接杆（3）前端预定距离，且压杆（6）的后端凸出于连接杆（3）的后端预定长度。

7.根据权利要求6所述的间隔棒，其特征在于，台阶（41）与压杆（6）前端相对的侧壁开设有插孔（42），当连接杆（3）收回至导管（2）后端预定位置时，压杆（6）的前端插设于插孔（42）内。

8.根据权利要求1所述的间隔棒，其特征在于，收拢工具为一环形抱箍（7），其一侧具有缺口，且缺口处通过一拉杆螺栓（71）相连，当向导管（2）内收回连接杆（3）时，环形抱箍（7）的内圈与销轴（5）凸出的部位相连，通过拉杆螺栓（71）收紧环形抱箍（7），以带动多根连接杆（3）同时收回至对应导管（2）的预定位置。