CN113346411A - 一种用于电缆拉伸的安装装置以及安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于电缆拉伸的安装装置及其安装方法，包括两个支架，两个支架的两侧均设置有用于支撑支架的支撑机构，两个支架之间设置有驱动机构。本申请由于电缆设置在支架的底部，因此在将电缆与安装装置分离时，需要将底部的夹环拆除，因此通过设置分离式的夹环，使两个夹环拼接在一起时可以配合驱动机构对电缆进行拉伸，分离时可以与电缆分离，并且通过环形凹槽以及分离式的限位环，使组合后的两个限位环插入两个夹环上的环形凹槽内部时，可以固定住两个夹环，使两个拼接在一起的夹环不易分离，限位环与环形凹槽分离时，两个夹环可以分离，便于电缆与装置的连接和分离。

Description

一种用于电缆拉伸的安装装置以及安装方法

技术领域

本发明涉及安装设备，具体而言，属于专用于安装、维护、修理或拆卸电缆或电线的方法或设备领域，进一步涉及一种用于电缆拉伸的安装装置以及安装方法。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电缆通常采用卡箍加螺栓的方式安装在地面或者墙壁上。

在电缆的安装过程中，需要先对电缆进行铺设，铺设完成后在使用卡箍以及螺栓将电缆固定在所需要安装的平面上，现有电缆的铺设方式多为水平铺设和垂直铺设，但是由于电缆的柔韧性强，因此在安装和铺设时电缆容易出现歪斜松垮的现象，电缆的歪斜松垮不仅影响安装铺设后的美观度，还会造成电缆线浪费的问题。

因此我们对此做出改进，提出一种用于电缆拉伸的安装装置以及安装方法。

发明内容

本发明的目的在于解决：电缆在安装和铺设中容易出现歪斜松垮现象，影响电缆安装铺设后的美观度以及造成电缆线浪费的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

用于电缆拉伸的安装装置以及安装方法，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种用于电缆拉伸的安装装置，包括两个支架，两个所述支架的两侧均设置有用于支撑支架的支撑机构，两个所述支架之间设置有驱动机构，两个所述支架的底部均设置有多个与驱动机构配合使用用于拉伸电缆的拉伸机构，所述拉伸机构上设置有用于裁切电缆绝缘皮的裁切机构，所述支架上设置有用于托载电缆的托载机构，所述托载机构上设置有连接机构。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动机构包括通过轴承设置在两个支架之间的螺纹杆，其中一个所述支架一侧的两端均连接有限位杆，两个所述限位杆的一端和螺纹杆的一端均穿过另一个支架且均连接有同一个矩形板，其中一个所述支架一侧的中部安装有用于驱动螺纹杆转动的电机；

所述拉伸机构包括多个上下堆叠设置在两个支架底部的夹环，所述夹环的两端均开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部穿插设置有用于限制夹环分离的限位环。

作为本申请优选的技术方案，所述裁切机构包括开设在限位环侧边中部的弧形槽，所述弧形槽的内部穿插设置有用于裁切电缆绝缘皮的裁切刀，所述裁切刀的端部连接有弧形板，所述弧形板的两端均连接有用于裁切刀复位的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与限位环的外壁连接。

作为本申请优选的技术方案，所述支撑机构包括设置在支架一侧中部的方形套筒以及开设在支架一侧的矩形槽，所述方形套筒的内部设置有用于支撑支架的方形支撑杆，所述方形支撑杆的底端安装有用于支架移动的万向轮，所述方形套筒的一侧开设有环形槽，所述方形套筒一侧的中部开设有方形槽，所述方形支撑杆的一侧均匀开设有多个方形插槽；

所述矩形槽内部的一侧穿插设置有方形杆，所述方形杆的一端穿过方形槽的内部且与其中一个方形插槽的内部穿插连接，所述方形杆的中部固定连接有圆板，所述圆板的一侧连接有套设在方形杆外部的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的端部与矩形槽的一侧固定连接，所述环形槽的内部滑动连接有环形板，所述环形板一侧的顶端和底端均连接有位于矩形槽内部的活动杆，所述矩形槽的中部通过转轴连接有两个可转动的转动套筒，两个所述转动套筒的两端分别穿插连接有活动连接杆，其中两个所述活动连接杆的端部分别通过转轴与两个活动杆的一端连接，另外两个所述活动连接杆的端部分别通过转轴与方形杆顶端的一侧和底端的一侧连接。

作为本申请优选的技术方案，所述托载机构包括多个均匀开设在两个限位杆上的限位槽以及设置在两个限位杆之间的第一托载板，所述第一托载板的两端均铰接有第二托载板，两个所述第二托载板内部的两侧均开设有滑槽。

作为本申请优选的技术方案，两个所述第二托载板的内部均设置有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均通过转轴连接有转动杆，两个所述转动杆的顶端均连接有滑杆，两个所述转动杆的端部均设置有插板，两个所述插板的底部均开设有供滑杆滑动的T形槽。

作为本申请优选的技术方案，所述托载机构还包括开设在支撑杆两侧底部的凹形槽以及设置在两个凹形槽内部的压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的端部均连接有穿插设置在两个滑槽内部的卡块；

所述托载机构还包括开设在支架中部且用于第二托载板插入的四个连接槽，所述连接槽两侧的均开设有凹槽，所述第二托载板两侧的一端均连接有与连接凹槽配合使用的限位卡条，所述第一托载板两侧的中部均开设有供卡块插入的圆槽，所述圆槽的中部开设有供插板插入的矩形插槽，所述支撑杆一侧的底部固定连接有位于第二托载板内部且用于夹持电缆的夹板。

作为本申请优选的技术方案，所述第二托载板的顶端设置有连接机构，所述连接机构包括两个开设在第二托载板顶端一侧的矩形连接槽，所述矩形连接槽的内部穿插设置有插销，所述插销的一端穿过矩形连接槽内部的一侧，所述插销的另一端连接有环形弹簧，所述环形弹簧的端部与矩形连接槽内部的另一侧连接，所述插销顶端的一侧连接有拉杆，所述第二托载板的中部开设有卡两个供插销插入的插孔。

一种电缆拉伸安装装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤A：将线缆分别穿过多个夹环的内部，再选用对应数量的夹环与支架上的夹环配合将线缆包住，选用对用数量的限位环并拼接在一起后，拼接在一起后，将组合好的限位环分别插入多组夹环上的环形凹槽内，并且控制环形凹槽的拼接处与夹环的拼接处呈交叉状；

步骤B：依次向外拉动四个方形套筒，方形套筒上的环形板带动活动杆向外移动，活动杆在移动过程中拉动活动连接杆伸出转动套筒的内部，由于转动套筒不能移动，因此在活动连接杆伸出转动套筒的内部时，转动套筒转动，并带动另一个活动连接杆转动，另一个活动连接杆边转动边移出转动套筒的内部，并带动方形杆向矩形槽的内部移动拉扯拉伸弹簧，方形杆的端部脱离其中一个方形插槽的内部后，上下移动方形支撑杆调节方形支撑杆伸出方形套筒内部的长度，进而调节线缆的安装高度，调节完毕后，松开方形套筒，方形杆在拉伸弹簧恢复力的作用下插入对应位置的方形插槽内，固定住方形支撑杆；

步骤C：控制电机输出轴转动，电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆带动其中一个支架移动，在夹环的作用下，夹环内的线缆随着支架的移动而逐渐捋直，人们可以根据使用情况在线缆的下方放置托载机构；

步骤D：将第一托载板和第二托载板移至线缆的下方，两个支撑杆伸入两个限位杆之间，通过推动两个支撑杆上的插板，使插板滑动至限位槽的内部，使第一托载板和第二托载板悬挂在限位杆上，第一托载板和第二托载板可以托载两个支架之间的线缆，使线缆不易因拉伸长多过长而下垂弯曲；

步骤E：拉伸完毕后，控制电机的输出轴停止转动，并是有卡箍和螺栓将线缆逐根安装在安装面上，在安装完毕后，人们可以通过将限位环从环形凹槽的内部抽出，使上下堆叠的两个夹环可以分离，移动支架，使安装装置与线缆分离，并且当线缆的端部需要进行剥皮处理时，人们在拉出线缆端部的限位环时，先按动限位环上的弧形板，使裁切刀在弧形板的带动伸入限位环的内部，并与线缆的绝缘皮接触，边旋转边持续按压弧形板，使弧形板对线缆的端部进行环状切割，切割完毕后，向外拉动限位环，在限位环脱离环形凹槽的内部过程中，裁切刀带动切割下来的绝缘皮脱离线缆的端部；

步骤F：当需要对裸露的线缆芯进行挤压揉合时，按动其中一个第一托载板上的卡块，使卡块脱离滑槽的内部，使第一托载板上的两个支撑杆分离，将两个拆除后支撑杆上的两个插板的一端分别插入两个第一托载板上的矩形插槽中，两个支撑杆上的卡块分别插入两个第一托载板上的圆槽中，使两个第一托载板连接在一起包住两个第一托载板之间的线缆，并通过操作其中一个第一托载板上的两个支撑杆，使两个支撑杆转成水平方向后，通过推动两个支撑杆，使两个夹板相互靠近挤压两个第一托载板之间的多根线缆，使线缆端部的缆芯在两个夹板挤压的作用下揉合在一起，使用线缆接头安装在揉合在一起的线缆的端部；

步骤G：当需要进行垂直安装时，重复步骤B的操作，并使方形套筒上的方形槽与方形杆分离，转动安装有电机的支架上的两个方形支撑杆，使两个方形支撑杆与支架保持水平，松开方形套筒，使方形杆插入对应位置的方形插槽内，在垂直方向安装线缆时不需要使用托载机构，将托载机构拼接成三角架，并插入支架上的连接槽中，将整个装置立起来，并使位于底部支架上的两个方形支撑杆和四个三角架与地面接触，支撑支架，重复上述的步骤对线缆进行安装。

作为本申请优选的技术方案，所述步骤G中，将第一托载板和两个第二托载板拼接在一起，形成一个三角架，并且通过操作拉杆，使其中一个第二托载板上的插销的端部可以在环形弹簧的作用下插入另一个第二托载板上的插孔内，使拼接而成的三角架结构牢固，通过将其中一个第二托载板插入对应的连接槽内，限位卡条插入连接槽内，重复上述操作将另外三个托载机构组成三角架并安装至位于下方支架上方的另外三个连接槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过驱动机构的驱动，使移动的支架配合其上的夹环可以将夹环内部的电缆拉直，使电缆可以保持平直进行安装，通过对电缆的拉伸，使电缆不易出现歪斜松垮现象，提升了电缆安装铺设后的美观度以及减少了电缆线浪费；

2.由于电缆设置在支架的底部，因此在将电缆与安装装置分离时，需要将底部的夹环拆除，因此通过设置分离式的夹环，使两个夹环拼接在一起时可以配合驱动机构对电缆进行拉伸，分离时可以与电缆分离，并且通过环形凹槽以及分离式的限位环，使组合后的两个限位环插入两个夹环上的环形凹槽内部时，可以固定住两个夹环，使两个拼接在一起的夹环不易分离，限位环与环形凹槽分离时，两个夹环可以分离，便于电缆与装置的连接和分离；

3.通过拉伸机构上的裁切机构，使电缆拉伸完毕后，人们可以按压弧形板，使弧形板上的裁切刀进入限位环的内部，通过旋转限位环以及对弧形板的持续按压可以对电缆端部的绝缘皮进行裁切，并且人们拉动限位环，使限位环脱离环形凹槽的内部时，裁切刀可以将电缆端部裁切下的绝缘皮从电缆端部的缆芯上剥离，使限位环不仅可以用作限制两个夹环分离的连接组件，还可以用作电缆端部绝缘皮的裁切组件，操作简便，便于工作人们使用，功能性强；

4.通过支撑机构，使方形支撑杆和万向轮可以对支架起到良好的支撑作用，并且通过调节方形支撑杆伸出方形套筒内部的长度调节支架与地面之间的间距，当支架立起来对电缆进行竖直方向的安装时可以通过调节方形支撑杆伸出方形套筒内部的长度调节支架与墙面之间的间距，进而使人们可以根据使用需求调节电缆与安装面之间的间距，并且在支架立起来后，可以通过转动方形套筒，使方形支撑杆的端部可以与地面接触，使支架两侧的方形支撑杆可以对支架进行支撑，使支架不易向两侧倾倒，并且通过活动连接杆、活动杆、转动套筒、方形杆、圆板、拉伸弹簧、方形槽、环形槽和方形插槽组成的连接结构，使人们调节方形支撑杆伸出方形套筒内部的长度以及调节方形套筒的转向都可以通过向外拉动方形套筒进行调节，操作简便；

5.当线缆在驱动机构和拉伸机构的作用下拉伸后，由于线缆自身的柔韧性以及重量，使位于两个支架之间的线缆容易因两个支架之间的间距变长而弯曲向下塌陷，因此通过设置托载机构，使第一托载板和第二托载板通过支撑杆以及插板固定在限位杆上时可以托载两个支架之间的线缆，使线缆不易向下弯曲，提升了线缆拉伸的效果，并且人们可以根据两个支架之间间距的远近选用合适数量的托载机构托载线缆；

6.通过设置支撑杆、转动杆、滑杆、插板和T形槽，使第一托载板和第二托载板托起电缆后，人们可以通过推动插板，使插板的端部进入限位槽的内部，固定在限位杆上，拆除时，反向推动插板，使插板与限位槽分离后，支撑杆、第一托载板和第二托载板可以从线缆的底部抽出，方便了第一托载板和第二托载板的安装以及拆卸，使托载机构更加合理；

7.通过、凹形槽和压缩弹簧的配合使用，使人们可以通过按动，使可以脱离滑槽的内部并缩入凹形槽的内部，便于人们将支撑杆从第二托载板上取下，便于人们第一托载板和第二托载板拼接成用于支撑支架的三角架；

8.当线缆端部的绝缘皮在拉伸机构和裁切机构的作用下剥离时，裸露电缆缆芯通常需要揉合在一起，再使用电缆接头进行连接，因此通过设计、矩形插槽、圆槽、支撑杆、插板和夹板，使两个插板的一端分别插入两个第一托载板上的矩形插槽中，两个支撑杆上的分别插入两个第一托载板上的圆槽中，使两个第一托载板连接在一起包住两个第一托载板之间的线缆，并通过操作其中一个第一托载板上的两个支撑杆，使两个支撑杆转成水平方向后，通过推动两个支撑杆，使两个夹板相互靠近挤压两个第一托载板之间的多根线缆，使线缆端部的缆芯在两个夹板挤压的作用下揉合在一起，使托载机构不仅可以用作支撑线缆防止线缆弯曲的支撑组件，还可以用作揉合线缆缆芯的挤压组件，功能性强。

9.当支架立起来进行竖直方向的铺设时，由于位于底部的支架与地面接触面小，并且两个支架之间的间距逐渐增大，因此整个安装装置容易倾倒，因此通过设计，托载机构和连接机构，使在竖直方向安装时用不到的第一托载板和第二托载板可以拼接在一起，形成一个三角架，并且通过操作拉杆，使其中一个第二托载板上的插销的端部可以在环形弹簧的作用下插入另一个第二托载板上的插孔内，使拼接而成的三角架结构牢固，通过将其中一个第二托载板插入对应的连接槽内，限位卡条插入连接槽内，使拼接而成的三角架可以支撑支架，使支架不易向两边倾倒，增大了支架与地面的接触点，提升了稳定性，在水平方向上安装时托载机构可以用作托载线缆的托载组件，在竖直方向上，托载机构可以用作支撑支架的支撑组件，功能性强。

附图说明

图1为本申请提供的用于电缆拉伸的安装装置的结构示意图；

图2为本申请提供的用于电缆拉伸的安装装置的图1中限位筒与夹筒拆分结构示意图；

图3为本申请提供的用于电缆拉伸的安装装置的图2中夹筒剖视结构示意图；

图4为本申请提供的用于电缆拉伸的安装装置的图2中限位筒剖视结构示意图；

图5为本申请提供的用于电缆拉伸的安装装置的图1中支架剖视结构示意图；

图6为本申请提供的用于电缆拉伸的安装装置的图5中转动套筒结构示意图；

图7为本申请提供的用于电缆拉伸的安装装置的图1中托载机构结构示意图；

图8为本申请提供的用于电缆拉伸的安装装置的图7中插销连接结构示意图；

图9为本申请提供的用于电缆拉伸的安装装置的图1中支撑杆剖视结构示意图；

图10为本申请提供的用于电缆拉伸的安装装置的图7中第一托载板和第二托载板拼接结构示意图；

图11为本申请提供的用于电缆拉伸的安装装置的图11中第一托载板和第二托载板拼接后与支架连接结构示意图；

图12为本申请提供的用于电缆拉伸的安装装置的图1中两个托载机构拼接结构示意图。

图中标示：

1、支架；

2、驱动机构；201、电机；202、螺纹杆；203、限位杆；204、矩形板；

3、支撑机构；301、方形套筒；302、方形支撑杆；303、万向轮；304、方形插槽；305、环形槽；306、环形板；307、矩形槽；308、方形杆；309、圆板；310、拉伸弹簧；311、转动套筒；312、活动连接杆；313、活动杆；314、方形槽；

4、拉伸机构；401、夹环；402、环形凹槽；403、限位环；

5、裁切机构；501、弧形槽；502、弧形板；503、裁切刀；504、复位弹簧；

6、托载机构；601、限位槽；602、第一托载板；603、第二托载板；604、滑槽；605、卡块；606、支撑杆；607、转动杆；608、滑杆；609、插板；610、T形槽；611、夹板；612、限位卡条；613、连接槽；614、连接凹槽；615、圆槽；616、矩形插槽；617、凹形槽；618、压缩弹簧；

7、连接机构；701、矩形连接槽；702、插销；703、拉杆；704、环形弹簧；705、插孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2和图7所示，本实施方式提出一种用于电缆拉伸的安装装置，包括两个支架1，两个支架1的两侧均设置有用于支撑支架1的支撑机构3，两个支架1之间设置有驱动机构2，两个支架1的底部均设置有多个与驱动机构2配合使用用于拉伸电缆的拉伸机构4，拉伸机构4上设置有用于裁切电缆绝缘皮的裁切机构5，支架1上设置有用于托载电缆的托载机构6，托载机构6上设置有连接机构7。

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动机构2包括通过轴承设置在两个支架1之间的螺纹杆202，其中一个支架1一侧的两端均连接有限位杆203，两个限位杆203的一端和螺纹杆202的一端均穿过另一个支架1且均连接有同一个矩形板204，与螺纹杆202螺纹连接的支架1一侧的中部安装有用于驱动螺纹杆202转动的电机201；通过驱动机构2，使人们可以通过操作电机201输出轴的转动，使螺纹杆202转动时可以带动与螺纹杆202螺纹连接的支架1移动。

拉伸机构4包括多个上下堆叠设置在两个支架1底部的夹环401，夹环401的两端均开设有环形凹槽402，环形凹槽402的内部穿插设置有用于限制夹环401分离的限位环403。通过驱动机构2的驱动，使移动的支架1配合其上的夹环401可以将夹环401内部的电缆拉直，使电缆可以保持平直进行安装，通过对电缆的拉伸，使电缆不易出现歪斜松垮现象，提升了电缆安装铺设后的美观度以及减少了电缆线浪费，由于电缆设置在支架1的底部，因此在将电缆与安装装置分离时，需要将底部的夹环401拆除，通过设置分离式的夹环401，使两个夹环401拼接在一起时可以配合驱动机构2对电缆进行拉伸，分离时可以与电缆分离，并且通过环形凹槽402以及分离式的限位环403，使组合后的两个限位环403插入两个夹环401上的环形凹槽402内部时，可以固定住两个夹环401，使两个拼接在一起的夹环401不易分离，限位环403与环形凹槽402分离时，两个夹环401可以分离，便于电缆与装置的连接和分离。

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，裁切机构5包括开设在限位环403侧边中部的弧形槽501，弧形槽501的内部穿插设置有用于裁切电缆绝缘皮的裁切刀503，裁切刀503的端部固定连接有弧形板502，弧形板502一侧的两端均连接有用于裁切刀503复位的复位弹簧504，复位弹簧504的一端与限位环403的外壁固定连接，通过拉伸机构4上的裁切机构5，使电缆拉伸完毕后，人们可以按压弧形板502，使弧形板502上的裁切刀503进入限位环403的内部，通过旋转限位环403以及对弧形板502的持续按压可以对电缆端部的绝缘皮进行裁切，并且人们拉动限位环403，使限位环403脱离环形凹槽402的内部时，裁切刀503可以将电缆端部裁切下的绝缘皮从电缆端部的缆芯上剥离，使限位环403不仅可以用作限制两个夹环401分离的连接组件，还可以用作电缆端部绝缘皮的裁切组件，操作简便，便于工作人们使用。

如图1、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑机构3包括设置在支架1一侧中部的方形套筒301以及开设在支架1一侧的矩形槽307，方形套筒301的内部设置有用于支撑支架1的方形支撑杆302，方形支撑杆302的底端安装有用于支架1移动的万向轮303，方形套筒301的一侧开设有环形槽305，方形套筒301一侧的中部开设有方形槽314，方形支撑杆302的一侧均匀开设有多个方形插槽304；

矩形槽307内部的一侧穿插设置有方形杆308，方形杆308的一端穿过方形槽314的内部且与其中一个方形插槽304的内部穿插连接，方形杆308的中部固定连接有圆板309，圆板309的一侧连接有套设在方形杆308外部的拉伸弹簧310，拉伸弹簧310的端部与矩形槽307的一侧固定连接，环形槽305的内部滑动连接有环形板306，环形板306一侧的顶端和底端均连接有位于矩形槽307内部的活动杆313，矩形槽307的中部通过转轴连接有两个转动套筒311，两个转动套筒311的两端分别穿插连接有活动连接杆312，其中两个活动连接杆312的端部分别通过转轴与两个活动杆313的一端连接，另外两个活动连接杆312的端部分别通过转轴与方形杆308顶端的一侧和底端的一侧连接，当支架1立起来对电缆进行竖直方向的安装时可以通过调节方形支撑杆302伸出方形套筒301内部的长度调节支架1与墙面之间的间距，进而使人们可以根据使用需求调节电缆与安装面之间的间距，并且在支架1立起来后，可以通过转动方形套筒301，使方形支撑杆302的端部可以与地面接触，使支架1两侧的方形支撑杆302可以对支架1进行支撑，使支架1不易向两侧倾倒，并且通过活动连接杆312、活动杆313、转动套筒311、方形杆308、圆板309、拉伸弹簧310、方形槽314、环形槽305和方形插槽304组成的连接结构，使人们调节方形支撑杆302伸出方形套筒301内部的长度以及调节方形套筒301的转向都可以通过向外拉动方形套筒301进行调节，操作简便。

如图1和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，托载机构6包括多个均匀开设在两个限位杆203上的限位槽601以及设置在两个限位杆203之间的第一托载板602，第一托载板602的两端均铰接有第二托载板603，两个第二托载板603内部的两侧均开设有滑槽604，当线缆在驱动机构2和拉伸机构4的作用下拉伸后，由于线缆自身的柔韧性以及重量，使位于两个支架1之间的线缆容易因两个支架1之间的间距变长而弯曲向下塌陷，因此通过设置托载机构6，使第一托载板602和第二托载板603通过支撑杆606以及插板609固定在限位杆203上时可以托载两个支架1之间的线缆，使线缆不易向下弯曲，提升了线缆拉伸的效果，并且人们可以根据两个支架1之间间距的远近选用合适数量的托载机构6托载线缆。

如图7、图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，两个第二托载板603的内部均设置有支撑杆606，两个支撑杆606的顶端均通过转轴连接有转动杆607，两个转动杆607的顶端均连接有滑杆608，两个转动杆607的端部均设置有插板609，两个插板609的底部均开设有供滑杆608滑动的T形槽610。通过设置支撑杆606、转动杆607、滑杆608、插板609和T形槽610，使第一托载板602和第二托载板603托起电缆后，人们可以通过推动插板609，使插板609的端部进入限位槽601的内部，固定在限位杆203上，拆除时，反向推动插板609，使插板609与限位槽601分离后，支撑杆606、第一托载板602和第二托载板603可以从线缆的底部抽出，方便了第一托载板602和第二托载板603的安装以及拆卸，使托载机构6更加合理。

如图7、图9、图10、图11和图12所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，托载机构6还包括开设在支撑杆606两侧底部的凹形槽617以及设置在两个凹形槽617内部的压缩弹簧618，两个压缩弹簧618的端部均连接有穿插设置在两个滑槽604内部的卡块605，托载机构6还包括开设在支架1中部且用于第二托载板603插入的四个连接槽613，所述连接槽613两侧的均开设有凹槽614，第二托载板603两侧的一端均连接有与连接凹槽614配合使用的限位卡条612，第一托载板602两侧的中部均开设有供卡块605插入的圆槽615，圆槽615的中部开设有供插板609插入的矩形插槽616，支撑杆606一侧的底部固定连接有位于第二托载板603内部且用于夹持电缆的夹板611，通过卡块605、凹形槽617和压缩弹簧618的配合使用，使人们可以通过按动卡块605，使卡块605可以脱离滑槽604的内部并缩入凹形槽617的内部，便于人们将支撑杆606从第二托载板603上取下，便于人们第一托载板602和第二托载板603拼接成用于支撑支架1的三角架，当线缆端部的绝缘皮在拉伸机构4和裁切机构5的作用下剥离时，裸露电缆缆芯通常需要揉合在一起，再使用电缆接头进行连接，因此通过设计卡块605、矩形插槽616、圆槽615、支撑杆606、插板609和夹板611，使两个插板609的一端分别插入两个第一托载板602上的矩形插槽616中，两个支撑杆606上的卡块605分别插入两个第一托载板602上的圆槽615中，使两个第一托载板602连接在一起包住两个第一托载板602之间的线缆，并通过操作其中一个第一托载板602上的两个支撑杆606，使两个支撑杆606转成水平方向后，通过推动两个支撑杆606，使两个夹板611相互靠近挤压两个第一托载板602之间的多根线缆，使线缆端部的缆芯在两个夹板611挤压的作用下揉合在一起，使托载机构6不仅可以用作支撑线缆防止线缆弯曲的支撑组件，还可以用作揉合线缆缆芯的挤压组件，功能性强。

如图7、图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二托载板603的顶端设置有连接机构7，连接机构7包括两个开设在第二托载板603顶端一侧的矩形连接槽701，矩形连接槽701的内部穿插设置有插销702，插销702的一端穿过矩形连接槽701内部的一侧，插销702的另一端连接有环形弹簧704，环形弹簧704的端部与矩形连接槽701内部的另一侧连接，插销702顶端的一侧连接有拉杆703，第二托载板603的中部开设有卡两个供插销702插入的插孔705，当支架1立起来进行竖直方向的铺设时，由于位于底部的支架1与地面接触面小，并且两个支架1之间的间距逐渐增大，因此整个安装装置容易倾倒，因此通过设计，托载机构6和连接机构7，使在竖直方向安装时用不到的第一托载板602和第二托载板603可以拼接在一起，形成一个三角架，并且通过操作拉杆703，使其中一个第二托载板603上的插销702的端部可以在环形弹簧704的作用下插入另一个第二托载板603上的插孔705内，使拼接而成的三角架结构牢固，通过将其中一个第二托载板603插入对应的连接槽613内，限位卡条612插入连接槽613内，使拼接而成的三角架可以支撑支架1，使支架1不易向两边倾倒，增大了支架1与地面的接触点，提升了稳定性，在水平方向上安装时托载机构6可以用作托载线缆的托载组件，在竖直方向上，托载机构6可以用作支撑支架1的支撑组件，功能性强。

如图1、图2、图4、图5、图6、图10、图11和图12所示，一种电缆拉伸安装装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤A：将线缆分别穿过多个夹环401的内部，再选用对应数量的夹环401与支架1上的夹环401配合将线缆包住，选用对用数量的限位环403并拼接在一起后，拼接在一起后，将组合好的限位环403分别插入多组夹环401上的环形凹槽402内，并且控制环形凹槽402的拼接处与夹环401的拼接处呈交叉状；

步骤B：依次向外拉动四个方形套筒301，方形套筒301上的环形板306带动活动杆313向外移动，活动杆313在移动过程中拉动活动连接杆312伸出转动套筒311的内部，由于转动套筒311不能移动，因此在活动连接杆312伸出转动套筒311的内部时，转动套筒311转动，并带动另一个活动连接杆312转动，另一个活动连接杆312边转动边移出转动套筒311的内部，并带动方形杆308向矩形槽307的内部移动拉扯拉伸弹簧310，方形杆308的端部脱离其中一个方形插槽304的内部后，上下移动方形支撑杆302调节方形支撑杆302伸出方形套筒301内部的长度，进而调节线缆的安装高度，调节完毕后，松开方形套筒301，方形杆308在拉伸弹簧310恢复力的作用下插入对应位置的方形插槽304内，固定住方形支撑杆302；

步骤C：控制电机201输出轴转动，电机201的输出轴带动螺纹杆202转动，螺纹杆202带动其中一个支架1移动，在夹环401的作用下，夹环401内的线缆随着支架1的移动而逐渐捋直，人们可以根据使用情况在线缆的下方放置托载机构6；

步骤D：将第一托载板602和第二托载板603移至线缆的下方，两个支撑杆606伸入两个限位杆203之间，通过推动两个支撑杆606上的插板609，使插板609滑动至限位槽601的内部，使第一托载板602和第二托载板603悬挂在限位杆203上，第一托载板602和第二托载板603可以托载两个支架1之间的线缆，使线缆不易因拉伸长多过长而下垂弯曲；

步骤E：拉伸完毕后，控制电机201的输出轴停止转动，并是有卡箍和螺栓将线缆逐根安装在安装面上，在安装完毕后，人们可以通过将限位环403从环形凹槽402的内部抽出，使上下堆叠的两个夹环401可以分离，移动支架1，使安装装置与线缆分离，并且当线缆的端部需要进行剥皮处理时，人们在拉出线缆端部的限位环403时，先按动限位环403上的弧形板502，使裁切刀503在弧形板502的带动伸入限位环403的内部，并与线缆的绝缘皮接触，边旋转边持续按压弧形板502，使弧形板502对线缆的端部进行环状切割，切割完毕后，向外拉动限位环403，在限位环403脱离环形凹槽402的内部过程中，裁切刀503带动切割下来的绝缘皮脱离线缆的端部；

步骤F：当需要对裸露的线缆芯进行挤压揉合时，按动其中一个第一托载板602上的卡块605，使卡块605脱离滑槽604的内部，使第一托载板602上的两个支撑杆606分离，将两个拆除后支撑杆606上的两个插板609的一端分别插入两个第一托载板602上的矩形插槽616中，两个支撑杆606上的卡块605分别插入两个第一托载板602上的圆槽615中，使两个第一托载板602连接在一起包住两个第一托载板602之间的线缆，并通过操作其中一个第一托载板602上的两个支撑杆606，使两个支撑杆606转成水平方向后，通过推动两个支撑杆606，使两个夹板611相互靠近挤压两个第一托载板602之间的多根线缆，使线缆端部的缆芯在两个夹板611挤压的作用下揉合在一起，使用线缆接头安装在揉合在一起的线缆的端部；

步骤G：当需要进行垂直安装时，重复步骤B的操作，并使方形套筒301上的方形槽314与方形杆308分离，转动安装有电机201的支架1上的两个方形支撑杆302，使两个方形支撑杆302与支架1保持水平，松开方形套筒301，使方形杆308插入对应位置的方形插槽304内，在垂直方向安装线缆时不需要使用托载机构6，将托载机构6拼接成三角架，并插入支架1上的连接槽613中，将整个装置立起来，并使位于底部支架1上的两个方形支撑杆302和四个三角架与地面接触，支撑支架1，重复上述的步骤对线缆进行安装。

如图7、图8和图11所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，步骤G中，将第一托载板602和两个第二托载板603拼接在一起，形成一个三角架，并且通过操作拉杆703，使其中一个第二托载板603上的插销702的端部可以在环形弹簧704的作用下插入另一个第二托载板603上的插孔705内，使拼接而成的三角架结构牢固，通过将其中一个第二托载板603插入对应的连接槽613内，限位卡条612插入连接槽613内，重复上述操作将另外三个托载机构6组成三角架并安装至位于下方支架1上方的另外三个连接槽613内。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于电缆拉伸的安装装置，包括两个支架（1），其特征在于，两个所述支架（1）的两侧均设置有用于支撑支架（1）的支撑机构（3），两个所述支架（1）之间设置有驱动机构（2），两个所述支架（1）的底部均设置有多个与驱动机构（2）配合使用用于拉伸电缆的拉伸机构（4），所述拉伸机构（4）上设置有用于裁切电缆绝缘皮的裁切机构（5），所述支架（1）上设置有用于托载电缆的托载机构（6），所述托载机构（6）上设置有连接机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆拉伸的安装装置，其特征在于，所述驱动机构（2）包括通过轴承设置在两个支架（1）之间的螺纹杆（202），与（202）传动连接的支架（1）一侧的两端均连接有限位杆（203），两个所述限位杆（203）的一端和螺纹杆（202）的一端均穿过另一个支架（1）且均连接有同一个矩形板（204），其中一个所述支架（1）一侧的中部安装有用于驱动螺纹杆（202）转动的电机（201）；

所述拉伸机构（4）包括多个上下堆叠设置在两个支架（1）底部的夹环（401），所述夹环（401）的两端均开设有环形凹槽（402），所述环形凹槽（402）的内部穿插设置有用于限制夹环（401）分离的限位环（403）。

3.根据权利要求1所述的一种用于电缆拉伸的安装装置，其特征在于，所述裁切机构（5）包括开设在限位环（403）侧边中部的弧形槽（501），所述弧形槽（501）的内部穿插设置有用于裁切电缆绝缘皮的裁切刀（503），所述裁切刀（503）的端部连接有弧形板（502），所述弧形板（502）的两端均连接有用于裁切刀（503）复位的复位弹簧（504），所述复位弹簧（504）的一端与限位环（403）的外壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于电缆拉伸的安装装置，其特征在于，所述支撑机构（3）包括设置在支架（1）一侧中部的方形套筒（301）以及开设在支架（1）一侧的矩形槽（307），所述方形套筒（301）的内部设置有用于支撑支架（1）的方形支撑杆（302），所述方形支撑杆（302）的底端安装有用于支架（1）移动的万向轮（303），所述方形套筒（301）的一侧开设有环形槽（305），所述方形套筒（301）一侧的中部开设有方形槽（314），所述方形支撑杆（302）的一侧均匀开设有多个方形插槽（304）；

所述矩形槽（307）内部的一侧穿插设置有方形杆（308），所述方形杆（308）的一端穿过方形槽（314）的内部且与其中一个方形插槽（304）的内部穿插连接，所述方形杆（308）的中部固定连接有圆板（309），所述圆板（309）的一侧连接有套设在方形杆（308）外部的拉伸弹簧（310），所述拉伸弹簧（310）的端部与矩形槽（307）的一侧固定连接，所述环形槽（305）的内部滑动连接有环形板（306），所述环形板（306）一侧的顶端和底端均连接有位于矩形槽（307）内部的活动杆（313），所述矩形槽（307）的中部通过转轴连接有两个可转动的转动套筒（311），两个所述转动套筒（311）的两端分别穿插连接有活动连接杆（312），其中两个所述活动连接杆（312）的端部分别通过转轴与两个活动杆（313）的一端连接，另外两个所述活动连接杆（312）的端部分别通过转轴与方形杆（308）顶端的一侧和底端的一侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电缆拉伸的安装装置，其特征在于，所述托载机构（6）包括多个均匀开设在两个限位杆（203）上的限位槽（601）以及设置在两个限位杆（203）之间的第一托载板（602），所述第一托载板（602）的两端均铰接有第二托载板（603），两个所述第二托载板（603）内部的两侧均开设有滑槽（604）。

6.根据权利要求5所述的一种用于电缆拉伸的安装装置，其特征在于，两个所述第二托载板（603）的内部均设置有支撑杆（606），两个所述支撑杆（606）的顶端均通过转轴连接有转动杆（607），两个所述转动杆（607）的顶端均连接有滑杆（608），两个所述转动杆（607）的端部均设置有插板（609），两个所述插板（609）的底部均开设有供滑杆（608）滑动的T形槽（610）。

7.根据权利要求5所述的一种用于电缆拉伸的安装装置，其特征在于，所述托载机构（6）还包括开设在支撑杆（606）两侧底部的凹形槽（617）以及设置在两个凹形槽（617）内部的压缩弹簧（618），两个所述压缩弹簧（618）的端部均连接有穿插设置在两个滑槽（604）内部的卡块（605）；

所述托载机构（6）还包括开设在支架（1）中部且用于第二托载板（603）插入的四个连接槽（613），所述连接槽（613）的两侧均开设有凹槽（614），所述第二托载板（603）两侧的一端均连接有与连接凹槽（614）配合使用的限位卡条（612），所述第一托载板（602）两侧的中部均开设有供卡块（605）插入的圆槽（615），所述圆槽（615）的中部开设有供插板（609）插入的矩形插槽（616），所述支撑杆（606）一侧的底部固定连接有位于第二托载板（603）内部且用于夹持电缆的夹板（611）。

8.根据权利要求5所述的一种用于电缆拉伸的安装装置，其特征在于，所述第二托载板（603）的顶端设置有连接机构（7），所述连接机构（7）包括两个开设在第二托载板（603）顶端一侧的矩形连接槽（701），所述矩形连接槽（701）的内部穿插设置有插销（702），所述插销（702）的一端穿过矩形连接槽（701）内部的一侧，所述插销（702）的另一端连接有环形弹簧（704），所述环形弹簧（704）的端部与矩形连接槽（701）内部的另一侧连接，所述插销（702）顶端的一侧连接有拉杆（703），所述第二托载板（603）的中部开设有卡两个供插销（702）插入的插孔（705）。

9.一种用于电缆拉伸的安装装置的安装方法，使用权利要求1-8任意一项所述的一种用于电缆拉伸的安装装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：将多根线缆依次穿过拉伸机构（4），并通过操作拉伸机构（4），使线缆固定在支架（1）上；

步骤B：通过操作支撑机构（3），调节支架（1）和线缆与安装面之间的间距；

步骤C：控制驱动机构（2），拉伸机构（4）在驱动机构（2）的驱动下移动，通过对线缆的限制，使拉伸机构（4）在移动过程中拉伸线缆；

步骤D：在拉伸线缆的过程中，使用托载机构（6），并放置在驱动机构（2）的下方，使托载机构（6）将线缆托起，防止线缆在拉伸过程中因自身重力向下弯曲；

步骤E：拉伸完毕后，通过控制驱动机构（2），使拉伸机构（4）停止对线缆进行拉伸，通过拉伸机构（4）和裁切机构（5）的配合使用，对线缆端部的绝缘皮进行切割，切割完成后，向外移动拉伸机构（4），将切割下来的绝缘皮从线缆的端部上剥下；

步骤F：当需要对裸露的线缆芯进行挤压揉合时，通过操作托载机构（6），使多根线缆的缆芯可以向中心靠拢，便于线缆接头的安装；

步骤G：当需要进行垂直安装时，重复步骤B的操作，操作支撑机构（3），调节支架（1）与墙面之间的距离，转动支撑机构（3）的方向，使支撑机构（3）可以支撑整个装置。

10.根据权利要求9所述的一种用于电缆拉伸的安装装置的安装方法，其特征在于，所述步骤G中，通过操作托载机构（6），使托载机构（6）形成三角架，并将三角架安装至支架（1）的两侧，对支架（1）进行支撑。

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