CN116642686A - 扭簧扭力试验机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及扭簧的扭转性能测试领域，尤其涉及一种扭簧扭力试验机，其包括试验平台、弹簧测力机构、角度测量机构和驱动机构；试验平台上设有同心布置的定位柱和圆弧滑槽，圆弧滑槽内滑动装配有两个顶压块，两个顶压块抵靠在待测扭簧的两个着力端；弹簧测力机构包括推板、拉板和测量弹簧，拉板滑动装配在试验平台上并与两个顶压块传动连接以拉动顶压块挤压待测扭簧，推板滑动装配在试验平台上以通过测量弹簧推动拉板移动，进而通过测量弹簧的压缩量计算出待测扭簧的扭力；角度测量机构包括与定位柱同心的弧形角度盘以及与用于指示角度的指针杆。本发明能对扭簧多个性能参数进行测试，更准确判断待测扭簧是否合格。

Description

扭簧扭力试验机

技术领域

本发明涉及扭簧的扭转性能测试领域，尤其涉及一种扭簧扭力试验机。

背景技术

扭簧(扭转弹簧)属于螺旋弹簧，扭转弹簧的端部被固定到一组件，当该组件受到外力绕着扭簧中心旋转时，该扭簧可以在外力撤除之外将该组件拉回至初始位置，在此过程中扭簧就会产生扭矩或旋转力。扭簧是利用材料的弹性和结构特点，在工作时产生变形，把机械功或动能转变为变形能，适用于缓冲或减震，控制运动等功能。

扭簧在完成制造后，需要进行相关的性能测试，例如测出扭簧的扭力、扭转角度、孔径变化和回复能力等，其中，扭力是其中一项重要的检测项目。

针对扭簧性能的测试，申请公布号为CN111504811A的中国发明专利申请公开了一种扭力计试验机组合工装及使用方法，该扭力计试验机组合工装对扭簧进行测试时，先将扭簧套设在两块弧形板外，通过使两块弧形板远离以对扭簧内壁进行支撑，进而将扭簧定位固定，在扭簧的首端设置一个压力传感器，在扭簧的尾端则采用一个可活动的压块不断对扭簧尾端进行挤压，在该压力作用下，扭簧首端会对压力传感器进行挤压，从而通过压力传感器检测出扭簧的扭力。但是，该扭力计试验机组合工装仅能测量出扭簧的扭力，测量参数单一，而扭簧的性能与扭簧的扭力、扭转角度、自身孔径的变化、回复能力等多个因素相关，仅测量扭力时无法更全面真实的反映扭簧的实际性能，进而无法精确判断待测扭簧的真实合格性。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种扭簧扭力试验机，以解决现有技术中的扭簧扭力测试装置不易测出扭簧真实合格性的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的扭簧扭力试验机采用如下技术方案：

扭簧扭力试验机，包括：

试验平台，定义试验平台的长度方向为左右方向，试验平台上安装有用于定位放置待测扭簧的定位柱和与定位柱同心的圆弧滑槽，圆弧滑槽内滑动装配有两个顶压块，两个顶压块用于分别抵靠在待测扭簧的两个着力端以使待测扭簧发生扭转；

弹簧测力机构，包括推板、拉板和设在推板与拉板之间的沿左右方向延伸的测量弹簧，两个所述顶压块关于测量弹簧在圆弧滑槽内对称分布，拉板在左右方向上滑动装配在试验平台上并与两个顶压块传动连接以拉动顶压块挤压待测扭簧；推板上连接有沿左右方向延伸的刻度板，刻度板与所述拉板导向滑动配合以显示测量弹簧的压缩量；推板沿左右方向滑动装配在试验平台上以通过测量弹簧推动拉板移动，进而通过测量弹簧的压缩量计算出待测扭簧的扭力；

角度测量机构，包括与所述定位柱同心的弧形角度盘以及与至少其中一个顶压块连接的指针杆，指针杆转动装配在试验台上，用于在顶压块在圆弧滑槽内滑动时指示待测扭簧的扭转角度；

驱动机构，设置在试验平台与所述推板之间，用于驱动推板左右移动。

本发明的有益效果是：本发明的扭簧扭力试验机将扭簧定位后，利用弹簧测力机构能够测出扭簧的扭力值，与此同时还能通过角度测量机构测出扭簧的扭转角度，在一次测试试验中可测量出待测扭簧的至少两个与性能相关的参数值，以更全面的反映扭簧的性能，从而更准确的判断待测扭簧是否合格。在测量扭簧的扭力时，通过驱动机构驱动推板移动，以利用测量弹簧带动拉板动作，拉板拉动顶压块移动以对待测扭簧产生挤压，使其产生扭转，拉板在拉动顶压块时会压缩测量弹簧，即将待测扭簧的扭力转化为测量弹簧的弹力，而推板上的刻度板则会直接显示出测量弹簧的压缩量，因此可直观的计算出待测扭簧的扭力；又因为顶压块被拉板拉着移动时，会驱使指针杆转动，通过读出指针杆的转动角度可测出待测扭簧的实际扭转角度，整个测试过程，操作方便。

进一步的，所述驱动机构为丝杠驱动机构，包括转动装配在试验平台上的驱动丝杠，驱动丝杠与所述推板螺纹连接，试验平台上设有与推板滑动配合的推板滑槽；所述拉板套设在驱动丝杠的伸出试验平台的部分。

有益效果：采用驱动丝杠能够使推板移动更稳定，达到匀速运动的效果，从而使测量弹簧的弹力更真实的反映出待测扭簧的扭力。

进一步的，所述拉板上设有供所述刻度板左右穿过的导向部，所述刻度板上设有沿左右方向延伸的活动槽，活动槽内活动装配有用于设定测量弹簧压缩量的设定块，设定块内沿上下方向活动装配有挡止块，挡止块与设定块之间连接有沿上下方向伸缩的复位弹簧；挡止块上设有受压斜面和挡止面，受压斜面用于与所述导向部抵压配合以将挡止块压进设定块内进而通过导向部，复位弹簧用于驱使挡止块伸出设定块外以使挡止面与导向部挡止配合。

有益效果：通过设定块能够更加直观的设定测量弹簧的压缩量，并且利用驱动机构使测量弹簧达到设定压缩量后，设定块使测量弹簧能够稳定的保持在设定的压缩量状态，从而根据指针杆的指示角度，计算待测弹簧此时产生的扭力是否符合要求。

进一步的，所述定位柱包括分体布置并能够同步移动的至少两个定位支撑，定位支撑用于与待测扭簧的内壁抵触；试验平台的底部对应定位柱的位置转动装配有同步转盘，同步转盘上设有与各个定位支撑导向滑动配合的弧形导槽；其中一个定位支撑上连接有用于检测待测扭簧孔径变化的孔径检测机构。

有益效果：由于待测扭簧套设在定位柱上，而待测扭簧孔径变化时会对定位柱产生相应的压力，即待测扭簧孔径的变化可通过定位柱反映出来，而定位柱采用分体结构且由能够同步移动的多个定位支撑组成，因此定位支撑的移动变化与孔径检测机构结合即可测出待测扭簧孔径的变化，即在扭力和扭转角度的基础上，本发明还能测出待测扭簧孔径的变化，通过测出多个与扭簧性能相关的参数，即可更加真实判断出待测扭簧是否合格。

进一步的，所述孔径检测机构包括转动装配在试验平台底部的大齿轮、小齿轮、与小齿轮啮合传动的驱动齿条杆和与大齿轮啮合的测量齿条杆；大齿轮与小齿轮同轴连接，驱动齿条杆与对应的定位支撑连接，测量齿条杆与试验平台导向滑动配合，测量齿条杆上设有用于显示待测扭簧孔径变化的放大刻度。

有益效果：由于扭簧在扭转时孔径变化程度较小，难以直观测出，采用大、小齿轮与相应齿条杆啮合的方式，能够将扭簧孔径变化时，扭簧对定位支撑的挤压使得定位支撑的运动进行放大，通过读出放大刻度，结合对应的放大比例即可直观反映出扭簧孔径的变化。

进一步的，所述指针杆包括杆体和滑动装配在杆体端部的指针，指针的端部设有与弧形角度盘同心且与弧形角度盘的外弧面贴合接触的弧形引导块。

有益效果：使指针杆能够绕弧形角度盘的圆心进行摆动，更准确的读出待测扭簧的扭转角度。

进一步的，所述杆体和指针之间连接有压簧，压簧用于驱使弧形引导块与弧形角度盘的外弧面贴合。

有益效果：在压簧的作用下，使弧形引导块始终与弧形角度盘的外弧面贴合，这样一来，指针杆能够始终围绕弧形角度盘的圆心进行摆动，保证待测扭簧的扭转角度测量的准确。

进一步的，扭簧扭力试验机还包括回复测量机构，回复测量机构包括与所述圆弧滑槽同心布置的弧形测量板和弧形刻度盘，弧形刻度盘连接在对应的顶压块上，弧形刻度盘上设有用于显示待测扭簧回复程度的回复刻度，弧形测量板沿顶压块的圆弧运动方向活动装配在顶压块上，弧形测量板与弧形刻度盘之间连接有弧形弹簧，弧形测量板上设有用于与顶压块卡接配合的卡接部；定义弧形测量板具有初始状态、测量状态和回复状态，弧形测量板位于初始状态时，卡接部与顶压块分离，弧形测量板的端面与顶压块的用于与待测扭簧顶压的侧面平齐；弧形测量板位于测试状态时，卡接部与顶压块卡接以使弧形测量板随顶压块挤压待测扭簧；弧形测量板位于回复状态时，卡接部与顶压块分离，弧形弹簧顶推弧形测量板以通过弧形测量板的端面所对应的弧形刻度盘上的回复刻度判断待测扭簧的回复程度。

有益效果：在待测扭簧测试完成回位时，利用弧形测量板和弧形刻度盘能够测出待测扭簧的回复程度，进而对待测扭簧的性能进行更加全面的测试。

进一步的，所述回复测量机构还包括挡杆和沿上下方向活动装配在顶压块内的卡块，挡杆固定在试验平台上，挡杆上设有支撑块，支撑块用于支撑所述卡块，卡块用于与所述卡接部卡接配合，卡块与顶压块之间设有顶推弹簧，顶压块在圆弧滑槽内顶压待测扭簧的过程中可使支撑块与卡块脱离，顶压块在圆弧滑槽内做回复运动时，可在顶推弹簧的作用下使支撑块与卡块再次支撑接触。

有益效果：采用挡杆便于判断顶压块是否回复到位，在顶推弹簧的作用下，能自动将卡块向上抬起，实现卡块与弧形测量板的自动卡接和解除卡接。

进一步的，所述卡块包括支杆和连接在支杆两侧的第一块体和第二块体，第一块体连接在支杆的顶端，用于与弧形测量板卡接配合，第二块体连接在支杆的底端，所述顶推弹簧与第二块体连接，第二块体上设有用于与支撑块抵压以使卡块在顶压块内向上移动的支撑斜面。

有益效果：结构简单，第一块体和第二块体各自发挥作用，在顶压块内便于布置。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本发明的扭簧扭力试验机的实施例1的其中一个视角的结构示意图；

图2为本发明的扭簧扭力试验机的实施例1的另外一个视角的结构示意图；

图3为本发明的扭簧扭力试验机的实施例1中显示刻度板、导向部和设定块之间关系的示意图；

图4为图3中A处放大示意图；

图5为本发明的扭簧扭力试验机的实施例2的俯视图；

图6为本发明的扭簧扭力试验机的实施例2的仰视图；

图7为本发明的扭簧扭力试验机的实施例2中显示孔径检测机构的示意图；

图8为本发明的扭簧扭力试验机的实施例3的结构示意图；

图9为图8中卡块的结构示意图；

图10为图8中弧形测量板、弧形刻度盘和第一顶压块之间的配合示意图；

图11为图10中去掉弧形测量板后的结构示意图；

图12为本发明的扭簧扭力试验机的实施例3中显示挡杆、卡块和第一顶压块之间装配关系的示意图。

附图标记说明：

1-试验平台，2-待测扭簧，3-定位柱，4-圆弧滑槽，5-第一顶压块，6-第二顶压块，7-推板，8-拉板，9-驱动丝杠，10-第一驱动手轮，11-测量弹簧，12-固定轴，13-推板滑槽，14-刻度板，15-导向部，16-设定块，17-挡止块，18-第一复位弹簧，19-第一连杆，20-第二连杆，21-拉杆，22-转动丝杠，23-第二驱动手轮，24-指针杆，25-杆体，26-指针，27-压簧，28-弧形引导块，29-活动槽，30-弧形角度盘，31-限位支撑板，32-固定板，33-定位支撑，34-长滑孔，35-同步转盘，36-弧形导槽，37-挡板，38-滑柱，39-大齿轮，40-小齿轮，41-驱动齿条杆，42-测量齿条杆，43-第一导向耳板，44-第二导向耳板，45-第二复位弹簧，46-弧形测量板，47-弧形刻度盘，48-限位块，49-弧形弹簧，50-挡杆，51-卡块，52-支杆，53-第一块体，54-第二块体，55-顶推弹簧，56-支撑块，57-弧形穿槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在介绍了本发明的基本原理之后，下面具体介绍本发明的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

下面参考本发明的若干代表性实施方式，详细阐释本发明的原理和精神。

本发明所提供的扭簧扭力试验机的实施例1：

如图1和图2所示，扭簧扭力试验机包括试验平台1、弹簧测力机构、角度测量机构和驱动机构。

为便于描述，本实施例中，定义试验平台1的长度方向为左右方向，试验平台1的宽度方向为前后方向，高度方向为上下方向。

具体的，如图1所示，试验平台1上安装有用于定位放置待测扭簧2的定位柱3，在定位柱3的旁侧间隔设有与定位柱3同心的圆弧滑槽4。圆弧滑槽4内滑动装配有两个结构相同的第一顶压块5和第二顶压块6，第一顶压块5和第二顶压块6在圆弧滑槽4内对称布置，分别用于抵靠待测扭簧2的两个着力端，并且在第一顶压块5和第二顶压块6在圆弧滑槽4移动时，能够使待测扭簧2发生扭转。如图2所示，第一顶压块5的底部铰接连接有第一连杆19，第二顶压块6的底部铰接连接有第二连杆20，第一连杆19和第二连杆20均位于试验平台1的下侧。

弹簧测力机构包括推板7、拉板8和测量弹簧11，推板7与拉板8之间设置有一根固定轴12，固定轴12沿左右方向延伸，并与推板7在左右方向导向滑动配合。测量弹簧11套设在固定轴12上，且两端分别与推板7与拉板8连接。第一顶压块5和第二顶压块6关于测量弹簧11在圆弧滑槽4内前后对称分布。拉板8的底端连接有一根拉杆21，拉杆21与第一连杆19和第二连杆20通过铰接轴铰接连接，以实现拉板8与第一顶压块5以及第二顶压块6之间的传动连接，试验平台1的底部设有沿左右方向延伸的与拉杆21滑动配合的拉杆滑槽。当向右拉动拉板8时，拉杆21在拉杆滑槽内移动，进而通过拉动第一连杆19和第二连杆20使得第一顶压块5和第二顶压块6在圆弧滑槽4内做圆弧运动。

试验平台1的上部设有沿左右方向延伸的推板滑槽13，驱动机构为丝杠驱动机构，包括转动装配在推板滑槽13内上的驱动丝杠9和连接在驱动丝杠9端部的第一驱动手轮10。驱动丝杠9上具有外螺纹段和光杆段，光杆段伸出试验平台1外，拉板8套设在光杆段外，可相对光杆段移动，推板7则与外螺纹段螺纹连接。

拉板8的顶部设有导向部15，导向部15上设有导向穿孔。推板7的顶部一体连接有沿左右方向延伸的刻度板14，刻度板14的一端穿过上述导向穿孔。刻度板14上设有沿左右方向延伸的活动槽29，刻度板14上还设有沿左右方向上延伸的用于显示测量弹簧11压缩量的测量刻度。其中，活动槽29内转动装配有转动丝杠22，转动丝杠22的位于刻度板14外的部分连接有第二驱动手轮23。如图3所示，转动丝杠22上螺纹连接有设定块16，设定块16用于设定测量弹簧11的压缩量。

如图4所示，设定块16内设有沿上下方向延伸的凹槽，凹槽内设有沿上下方向伸缩的第一复位弹簧18，第一复位弹簧18的顶端连接有能在凹槽内上下移动的挡止块17。导向部15的端面起到指针的作用，初始状态时，导向部15的端部与刻度板14上的零刻度对齐，此时挡止块17被压进设定块16内。当需要设定测量弹簧11的压缩量时，转动第二驱动手轮23，使设定块16在活动槽29内移动到设定位置。挡止块17上设有受压斜面和挡止面，测试时，受压斜面与导向部15抵压配合，从而导向部15向下挤压挡止块17以将挡止块压进设定块16内的凹槽中，直至导向部15越过设定块16，越过后，第一复位弹簧18复位，驱使挡止块17伸出设定块16外以使挡止面与导向部15挡止配合，避免拉板8向右移动。

如图1所示，角度测量机构包括安装在试验平台1上的弧形角度盘30，弧形角度盘30设置在定位柱3的背向圆弧滑槽4的一侧，并且弧形角度盘30与定位柱3同心布置。第一顶压块5和第二顶压块6上均连接有指针杆24，两根指针杆24交叉，且均通过转轴转动装配在试验平台1上。指针杆24包括杆体25和滑动装配在杆体25端部的指针26，指针26的端部焊接有与弧形角度盘30同心布置的弧形引导块28，弧形引导块28位于弧形角度盘30的外侧，并与弧形角度盘30的外弧面贴合。杆体25的端部连接有限位支撑板31，指针26的端部连接有固定板32，限位支撑板31与固定板32之间连接有压簧27，压簧27的拉力使得指针26端部的弧形引导块28始终与弧形角度盘30的外弧面贴合。本实施例中，为节省空间，仅在与第一顶压块5连接的指针杆上设置指针和弧形引导块，与第二顶压块6连接的指针杆仅具有杆体。

本发明的扭簧扭力试验机将待测扭簧定位放置在定位柱3上后，使第一顶压块5和第二顶压块6分别与待测扭簧2的两个着力端抵靠。测试时，转动第一驱动手轮10，在驱动丝杠9的作用下，驱使推板7向右移动，此时通过测量弹簧11带动拉板8动作，推板7与拉板8之间发生相对运动，拉板8通过拉杆21、第一连杆19和第二连杆20带动第一顶压块5和第二顶压块6同步在圆弧滑槽4内移动，对待测扭簧2的两个着力端抵压，使待测扭簧2产生扭力。拉板8在拉动第一顶压块5和第二顶压块6移动时，会压缩测量弹簧11，变相将待测扭簧2的扭力转化为测量弹簧11的弹力，而刻度板14则会直接显示出测量弹簧11的压缩量，因此可直观的计算出待测扭簧2的扭力。在第一顶压块5和第二顶压块6移动时，会带动指针杆24转动，从而在弧形角度盘30上指示扭转角度。由于两个指针杆同步转动，可根据其中一根指针杆指示的刻度的两倍得出待测扭簧2的扭转角度。或者弧形角度盘30上的角度是根据比例换算之后的，即指针杆24指示多少角度，待测扭簧2便扭转多少角度。

需要说明的是，本实施例中，各个构件的表面均为光滑的状态，因此在测试时，对应构件之间的摩擦力可近似忽略不计。

本发明的扭簧扭力试验机能够同时对待测扭簧的扭力、扭转角度进行测试试验，能够更全面的反映待测扭簧的实际性能，以便测试人员更精准的判断待测扭簧是否合格。

本发明所提供的扭簧扭力试验机的实施例2：

与实施例1的区别主要在于：本实施例是在上述实施例1的基础上，优化了定位柱的结构，同时增加了一套能够检测待测扭簧孔径变化的孔径检测机构。由于其他结构相对于上述实施例1并未发生变化，因此在对本实施例2进行说明时，直接引用上述实施例1中相关构件的名称和标号说明，且本实施例2和上述实施例1相同的结构，在此不再详细说明。

具体的，在本实施例中，定位柱为分体式结构，如图5所示，包括能够在试验平台1上同步移动的四个定位支撑33，定位支撑33呈半圆柱状，定位支撑33利用其外圆弧壁与待测扭簧2的内壁支撑抵靠。试验平台1上对应四个定位支撑33的位置分别设有一个长滑孔34，定位支撑33的下端穿过长滑孔34伸入到试验平台1的下方。如图6和图7所示，试验平台1的下方转动装配有一个同步转盘35，同步转盘35上对应每个定位支撑33的位置均设有一个弧形导槽36。每个定位支撑33的底端均连接有一个挡板37，挡板37位于同步转盘35与试验平台1之间，并与同步转盘35和试验平台1贴合，每个挡板37的底部均连接有一根滑柱38，滑柱38与对应的弧形导槽36导向滑动配合。

位于最左侧的定位支撑传动连接有孔径检测机构。本实施例中，孔径检测机构包括同轴固定连接的大齿轮39和小齿轮40、与小齿轮40啮合传动的驱动齿条杆41以及与大齿轮39啮合传动的测量齿条杆42。驱动齿条杆41沿左右方向延伸，测量齿条杆42沿前后方向延伸。驱动齿条杆41与对应的定位支撑连接，试验平台1的底部设有在前后方向上平行间隔布置的第一导向耳板43和第二导向耳板44，测量齿条杆42穿过两块导向耳板，并可相对两块导向耳板滑动。测量齿条杆42与第一导向耳板43之间设有第二复位弹簧45，测量齿条杆42上设有沿前后方向延伸的刻度，测量齿条杆42的端部的零刻度与第二导向耳板44的对应端面平齐。当待测扭簧2产生扭转力时，会对四根定位支撑33产生一定的挤压，从而驱使四个定位支撑33同步地在长滑孔34内移动，进而通过滑柱38来驱使同步转盘35转动，在定位支撑33移动的过程中，驱动齿条杆41驱动小齿轮40旋转，带动大齿轮39旋转，并最终驱使测量齿条杆42移动，读出测量齿条杆42相对于第二导向耳板44的伸出长度，即可得出待测扭簧2的孔径经过相应比例放大后的变化量。根据该变化量与理论上的变化量进行比较，即可判断待测扭簧是否合格。当测试完成后，在第二复位弹簧45的作用下，四根定位支撑33恢复原位。

本实施例在上述实施例1的基础上，能够额外对待测扭簧的孔径变化进行测试，一次性可测得三组与待测扭簧性能相关的参数，能够更全面更真实反映出待测扭簧的实际性能，以供测试人员更精准地判断待测扭簧是否合格。

本发明所提供的扭簧扭力试验机的实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：本实施例在上述实施例1的基础上，优化了定位柱的结构，同时增加了一套能够检测待测扭簧孔径变化的孔径检测机构，还设置了能够检测待测扭簧回复程度的回复测量机构。其中，定位柱和孔径检测机构的结构与上述实施例2中定位柱和孔径检测机构的结构相同，在此不再详细赘述，本实施例仅对回复测量机构进行详细说明。

如图8所示，回复测量机构包括挡杆50、弧形测量板46、弧形刻度盘47和卡块51，弧形测量板46和弧形刻度盘47与圆弧滑槽4同心布置。在本实施例中，弧形刻度盘47连接在第一顶压块5上，弧形刻度盘47上设有用于显示待测扭簧回复程度的回复刻度。如图10和图11所示，第一顶压块5上设有与圆弧滑槽4同心的弧形穿槽57，弧形测量板46能够在弧形穿槽中滑动。弧形刻度盘47的远离第一顶压块5的一端设有限位块48，弧形测量板46的底部开设有安装槽，安装槽内安装有弧形弹簧49，弧形弹簧49的两端分别与限位块48和弧形测量板46连接，用于驱使弧形测量板46在弧形穿槽中移动，弧形测量板46的顶部设有卡槽。

如图12所示，挡杆50固定在试验平台1上，挡杆50上设有支撑块56。卡块51沿上下方向活动装配在第一顶压块5上，如图9所示，卡块51包括支杆52和连接在支杆52两侧的第一块体53和第二块体54，第一块体53连接在支杆52的顶端，向下移动时，能够与弧形测量板46上的卡槽卡接配合，向上移动时，能够从卡槽中脱离。第二块体54连接在支杆52的底端，第一顶压块5内与第二块体54对应的位置设有顶推弹簧55，第二块体54上设有用于与支撑块56抵压以使卡块51在第一顶压块5内向上移动的支撑斜面。在初始时，第二块体54位于支撑块56的上方，挤压顶推弹簧55。当第一顶压块5在圆弧滑槽4中移动时，第二块体54随第一顶压块5转动，能够与支撑块56脱离，脱离后在顶推弹簧55的作用下，向下移动，使第一块体53和弧形测量板46上的卡槽卡接。

本实施例中，弧形测量板46具有初始状态、测量状态和回复状态。在弧形测量板46位于初始状态时，卡块51与卡槽分离，弧形测量板46的一端面与限位块48抵靠，该端面与弧形刻度盘47的零刻度对齐，弧形测量板46的另一端面与第一顶压块5的用于与待测扭簧2顶压的侧面平齐。此时，在弧形弹簧49的作用下，弧形测量板46会对待测扭簧2的受力端产生压力。

当拉板8拉动第一顶压块5和第二顶压块6做圆弧运动而挤压待测扭簧2时，卡块51会先与支撑块56脱离，然后卡在弧形测量板46上，此时弧形测量板46与第一顶压块5连为一体，共同对待测扭簧2进行挤压，此时的这个状态为弧形测量板46的测试状态，卡块51与支撑块56脱离的这个过程不属于弧形测量板46的测试状态。在测试完成后，第一顶压块5和第二顶压块6复位，复位过程中，卡块51上的第二块体54受支撑块56顶压，使得卡块51上移，与弧形测量板46分离，第一顶压块5复位后，支撑块56再次与卡块51支撑接触。若待测扭簧2回复性好，则此时弧形测量板46的端面仍与第一顶压块5的顶压面平齐；若待测扭簧2回复性较差，此时，弧形测量板46的端部便会在弧形弹簧49的弹力下伸出第一顶压块5外并与待测扭簧2顶压接触，此时可根据弧形测量板46的另一端所对应弧形刻度盘47上的回复刻度来判断待测扭簧的回复程度。

本实施例中的回复测量机构主要用于检测扭簧在产生较大扭力时的回复性能。与实施例1相比，能够对扭簧的扭力、扭转角度、自身孔径的变化、回复能力四个参数进行测试，测试更为全面，更加真实的反映扭簧自身的性能，以供测试人员更精准地判断待测扭簧是否合格。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、 “水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”（这部分文字需要根据个案所采用的文字进行调整替换）等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本发明的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本发明方案的限制。

另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

Claims (10)

1.扭簧扭力试验机，其特征在于，包括：

试验平台，定义试验平台的长度方向为左右方向，试验平台上安装有用于定位放置待测扭簧的定位柱和与定位柱同心的圆弧滑槽，圆弧滑槽内滑动装配有两个顶压块，两个顶压块用于分别抵靠在待测扭簧的两个着力端以使待测扭簧发生扭转；

弹簧测力机构，包括推板、拉板和设在推板与拉板之间的沿左右方向延伸的测量弹簧，拉板在左右方向上滑动装配在试验平台上并与两个顶压块传动连接以拉动顶压块挤压待测扭簧；推板上连接有沿左右方向延伸的刻度板，刻度板与所述拉板导向滑动配合以显示测量弹簧的压缩量；推板沿左右方向滑动装配在试验平台上以通过测量弹簧推动拉板移动，进而通过测量弹簧的压缩量计算出待测扭簧的扭力；

角度测量机构，包括与所述定位柱同心的弧形角度盘以及与至少其中一个顶压块连接的指针杆，指针杆转动装配在试验台上，用于在顶压块在圆弧滑槽内滑动时指示待测扭簧的扭转角度；

驱动机构，设置在试验平台与所述推板之间，用于驱动推板左右移动。

2.根据权利要求1所述的扭簧扭力试验机，其特征在于，所述驱动机构为丝杠驱动机构，包括转动装配在试验平台上的驱动丝杠，驱动丝杠与所述推板螺纹连接，试验平台上设有与推板滑动配合的推板滑槽；所述拉板套设在驱动丝杠的伸出试验平台的部分。

3.根据权利要求2所述的扭簧扭力试验机，其特征在于，所述拉板上设有供所述刻度板左右穿过的导向部，所述刻度板上设有沿左右方向延伸的活动槽，活动槽内活动装配有用于设定测量弹簧压缩量的设定块，设定块内沿上下方向活动装配有挡止块，挡止块与设定块之间连接有沿上下方向伸缩的复位弹簧；挡止块上具有受压斜面和挡止面，受压斜面用于与所述导向部抵压配合以将挡止块压进设定块内进而通过导向部，复位弹簧用于驱使挡止块伸出设定块外以使挡止面与导向部挡止配合。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的扭簧扭力试验机，其特征在于，所述定位柱包括分体布置并能够同步移动的至少两个定位支撑，定位支撑用于与待测扭簧的内壁抵触；试验平台的底部对应定位柱的位置转动装配有同步转盘，同步转盘上设有与各个定位支撑导向滑动配合的弧形导槽；其中一个定位支撑上连接有用于检测待测扭簧孔径变化的孔径检测机构。

5.根据权利要求4所述的扭簧扭力试验机，其特征在于，所述孔径检测机构包括转动装配在试验平台底部的大齿轮和小齿轮以及与小齿轮啮合传动的驱动齿条杆、与大齿轮啮合的测量齿条杆；大齿轮与小齿轮同轴连接，驱动齿条杆与对应的定位支撑连接，测量齿条杆与试验平台导向滑动配合，测量齿条杆上设有用于显示待测扭簧孔径变化的放大刻度。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的扭簧扭力试验机，其特征在于，所述指针杆包括杆体和滑动装配在杆体端部的指针，指针的端部设有与弧形角度盘同心且与弧形角度盘的外弧面贴合接触的弧形引导块。

7.根据权利要求6所述的扭簧扭力试验机，其特征在于，所述杆体和指针之间连接有压簧，压簧用于驱使弧形引导块与弧形角度盘的外弧面贴合。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的扭簧扭力试验机，其特征在于，扭簧扭力试验机还包括回复测量机构，回复测量机构包括与所述圆弧滑槽同心布置的弧形测量板和弧形刻度盘，弧形刻度盘连接在对应的顶压块上，弧形刻度盘上设有用于显示待测扭簧回复程度的回复刻度，弧形测量板沿顶压块的圆弧运动方向活动装配在顶压块上，弧形测量板与弧形刻度盘之间连接有弧形弹簧，弧形测量板上设有用于与顶压块卡接配合的卡接部；定义弧形测量板具有初始状态、测量状态和回复状态，弧形测量板位于初始状态时，卡接部与顶压块分离，弧形测量板的端面与顶压块的用于与待测扭簧顶压的侧面平齐；弧形测量板位于测试状态时，卡接部与顶压块卡接以使弧形测量板随顶压块挤压待测扭簧；弧形测量板位于回复状态时，卡接部与顶压块分离，弧形弹簧顶推弧形测量板以通过弧形测量板的端面所对应的弧形刻度盘上的回复刻度判断待测扭簧的回复程度。

9.根据权利要求8所述的扭簧扭力试验机，其特征在于，所述回复测量机构还包括挡杆和沿上下方向活动装配在顶压块内的卡块，挡杆固定在试验平台上，挡杆上设有支撑块，支撑块用于支撑所述卡块，卡块用于与所述卡接部卡接配合，卡块与顶压块之间设有顶推弹簧，顶压块在圆弧滑槽内顶压待测扭簧的过程中可使支撑块与卡块脱离，顶压块在圆弧滑槽内做回复运动时，可在顶推弹簧的作用下使支撑块与卡块再次支撑接触。

10.根据权利要求9所述的扭簧扭力试验机，其特征在于，所述卡块包括支杆和连接在支杆两侧的第一块体和第二块体，第一块体连接在支杆的顶端，用于与弧形测量板卡接配合，第二块体连接在支杆的底端，所述顶推弹簧与第二块体连接，第二块体上设有用于与支撑块抵压以使卡块在顶压块内向上移动的支撑斜面。