CN116641201B - 拉幅机构及拉幅定型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种拉幅机构及拉幅定型机，包括两条分别水平设置在机架两侧的传送链，两条传送链的运转方向相反，且两条传送链之间形成布料通道；每条传送链上均间隔分布有多个夹布组件，夹布组件用于在随传送链走行至布料通道时夹持布料的边缘；两个传送链相互靠近的一侧下方均设有负压气轨，每个夹布组件内均设有气孔阵列；其中，每个夹布组件在走行至布料通道时均密封抵压在相应侧的负压气轨上，以使气孔阵列与负压气轨连通并对布料的边缘形成负压吸附力。本发明提供的拉幅机构及拉幅定型机，能够使布料边缘获得机械夹持和负压吸附双重作用力，从而提高对布料的横向张拉固定可靠性，降低脱布风险，并保证布料边缘的完整性。

Description

拉幅机构及拉幅定型机

技术领域

本发明属于纺织印染设备技术领域，具体涉及一种拉幅机构及拉幅定型机。

背景技术

在布料加工过程中需要经过洗布、软化、印染等多道工序，其中，拉幅定型机是对浸轧后的布料进行整理定型，已达到稳定布幅宽度的目的，其定型原理是在布料经过浸液槽浸入助剂后通过轧辊的压榨，然后通过烘干室进行定型，在此过程中需要采用拉幅机构将布料展平并拉伸至固定幅宽。

当前常见的拉幅定型机通常是采用插针式和布铗式拉幅机构，其中，插针式是利用固定在传送链条上的针板刺入布料边缘而实现横向牵引的一种结构，其在最终定型完成后的布料边缘会留下两排针孔，从而影响布料完整性；而布铗式是利用弹性夹或磁力夹夹持布料边缘而实现横向牵引的一种结构，这种结构能够保证布料的完整性，但是单纯采用布铗夹持的方式稳定性较差，尤其是针对光滑的涤纶面料或绸缎面料容易出现脱布现象，从而影响定型质量。鉴于以上两种现有拉幅机构的弊端，当前亟需针对光滑面料开发更合理的拉幅机构，以保证产品完整性和定型质量。

发明内容

本发明实施例提供一种拉幅机构及拉幅定型机，旨在解决当前拉幅定型机采用插针式拉幅机构会破坏产品完整性、采用布铗式拉幅机构容易出现脱布现象的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：第一方面，提供一种拉幅机构，包括两条分别水平设置在机架两侧的传送链，两条传送链的运转方向相反，且两条传送链之间形成布料通道；每条传送链上均间隔分布有多个夹布组件，夹布组件用于在随传送链走行至布料通道时夹持布料的边缘；两个传送链相互靠近的一侧下方均设有负压气轨，每个夹布组件内均设有气孔阵列；其中，每个夹布组件在走行至布料通道时均密封抵压在相应侧的负压气轨上，以使气孔阵列与负压气轨连通并对布料的边缘形成负压吸附力。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，夹布组件包括连接架、托块，以及抵压件；连接架与传送链的其中一个链节固定连接；托块水平固定于连接架的底端，托块的顶壁设有气孔阵列，底壁设有与气孔阵列连通的孔道，在走行至布料通道时托块密封抵压在负压气轨上；抵压件设于连接架上，底端与托块的顶壁用于配合夹持布料的边缘；抵压件具有在走行至布料通道的进料端和出料端时与托块上下分离的释放状态，还具有在走行至布料通道的进料端和出料端之间时弹性抵压在托块上的夹持状态；其中，传送链的两端链轮处均设有导轨，导轨用于引导抵压件在夹持状态和释放状态之间升降切换。

一些实施例中，抵压件包括伸缩滑杆和弹簧；其中，伸缩滑杆沿竖直方向滑动连接于连接架上，且具有沿其轴向伸缩的伸缩行程，伸缩滑杆的底端设有抵压盘，抵压盘位于气孔阵列的正上方，伸缩滑杆的顶端设有适于与导轨配合的导块；弹簧套设于伸缩滑杆上，顶端与连接架抵接，底端与抵压盘抵接。

示例性的，导轨为适于环绕在传送链的端部链轮外围的半圆形，导轨背离传送链的侧壁上开设有滑道，滑道的中间段高于其两端，且滑道的两端均设有锥形导口；导块上设有适于自锥形导口滑进滑道并滚压支撑在滑道的内壁上的导轮。

举例说明，滑道的中间段与其两端的高度差大于伸缩滑杆的伸缩行程；伸缩滑杆包括与连接架竖直滑动配合的滑套和滑动穿设于滑套内的芯杆，导块连接于滑套的顶端，抵压盘连接于芯杆的底端；其中，滑套的周壁设有限位台，在夹布组件走行至布料通道之外、且导块与导轨脱离时，限位台向下抵压在连接架上。

在一种可能的实现方式中，负压气轨的两端分别与传送链两端的导轨重叠，负压气轨的顶壁设有沿其轴向延伸的负压气槽，负压气轨的底壁或侧壁间隔分布有多个与负压气槽连通的负压气管；在托块走行至与负压气轨的顶壁密封抵触时，孔道与负压气槽对齐连通。

一些实施例中，负压气轨的顶壁于负压气槽的两侧均设有沿其轴向延伸的凹槽，凹槽内设有弹性密封件，弹性密封件用于向上弹性抵压走行于负压气轨上方的托块。

示例性的，弹性密封件包括耐磨密封条、多个连杆和多个弹性件；其中，耐磨密封条上下滑动连接于凹槽内，耐磨密封条的顶壁两侧边缘均设有圆导角；多个连杆沿耐磨密封条的长度方向间隔分布，连杆的顶端与耐磨密封条固定连接，底端向下滑动穿设于负压气轨内并螺接有调节件；多个弹性件分别一一对应套设于各个连杆上，用于向上弹性顶推耐磨密封条。

举例说明，托块的一端设有公锥对接块，另一端设有母锥对接块，公锥对接块和母锥对接块的底壁均匀托块的底壁平齐；其中，位于布料通道内相邻的托块之间通过公锥对接块和母锥对接块密封对接。

本发明提供的拉幅机构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明拉幅机构，通过设于两条传送链上的各个夹布组件分别夹持布料的两侧边缘，同时利用负压气轨提供的负压力使经过布料通道的每个夹布组件上均能够对布料的边缘形成负压吸附力，从而实现使布料边缘获得机械夹持和负压吸附双重作用力，尤其是针对于光滑布料而言，能够提高对布料的横向张拉固定可靠性，降低脱布风险，从而保证布料定型质量，而且能够避免在布料边缘留下针孔，保证布料的完整性，从而提高产品质量。

第二方面，本发明实施例还提供了一种拉幅定型机，包括上述拉幅机构，具有与上述拉幅机构相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明实施例提供的拉幅机构的整体结构示意图；

图2为本发明实施例所采用的夹布组件的立体结构示意图；

图3为本发明实施例所采用的导轨(由圆弧型展开为平直型)对抵压件的升降导向结构示意图；

图4为本发明实施例所采用的其中一个夹布组件走行至负压气轨上方时的剖视结构示意图；

图5为本发明实施例所采用的抵压件的剖视结构示意图。

图中：10、传送链；100、布料通道；20、夹布组件；200、气孔阵列；21、连接架；22、托块；221、孔道；222、公锥对接块；223、母锥对接块；23、抵压件；231、伸缩滑杆；2311、滑套；2312、芯杆；2313、限位台；232、抵压盘；233、导块；2331、导轮；234、弹簧；30、负压气轨；31、负压气槽；311、负压气管；32、凹槽；33、弹性密封件；331、耐磨密封条；332、连杆；3321、调节件；333、弹性件；40、导轨；41、滑道；411、锥形导口；50、布料。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的拉幅机构进行说明。所述拉幅机构，包括两条分别水平设置在机架两侧的传送链10，两条传送链10的运转方向相反，且两条传送链10之间形成布料通道100；每条传送链10上均间隔分布有多个夹布组件20，夹布组件20用于在随传送链10走行至布料通道100时夹持布料50的边缘；两个传送链10相互靠近的一侧下方均设有负压气轨30，每个夹布组件20内均设有气孔阵列200；其中，每个夹布组件20在走行至布料通道100时均密封抵压在相应侧的负压气轨30上，以使气孔阵列200与负压气轨30连通并对布料的边缘形成负压吸附力。

应当理解的是，两条传送链10设于机架的两侧，传送链10为水平设置的环形链条，也就是说用于驱动链条的链轮采用水平设置的方式，位于两条传送链10之间的空间形成为适于布料50通过的布料通道100，固定在传送链10上的各个夹布组件20依次进入布料通道100对布料50的边缘进行夹持，并在布料通道100的末端释放布料，在此夹布组件20进入布料通道100后抵压在负压气轨30上，从而形成夹布组件20在负压气轨30上滑行的状态，而设于夹布组件20内部的气孔阵列200则与负压气轨30的负压动力源连通，从而使气孔阵列200内产生负压而吸附布料50，使布料50的边缘承受机械夹持和负压吸附的双重作用力，不仅能够满足常规布料的横向牵引可靠性，而且能够针对于光滑布料的夹持摩擦力不足的情况，利用负压吸附力使其紧贴在夹布组件20内部，从而提高对布料边缘的横向牵引力，避免布料滑脱。

本实施例提供的拉幅机构，与现有技术相比，通过设于两条传送链10上的各个夹布组件20分别夹持布料的两侧边缘，同时利用负压气轨30提供的负压力使经过布料通道100的每个夹布组件20上均能够对布料的边缘形成负压吸附力，从而实现使布料边缘获得机械夹持和负压吸附双重作用力，尤其是针对于光滑布料而言，能够提高对布料的横向张拉固定可靠性，降低脱布风险，从而保证布料定型质量，而且能够避免在布料边缘留下针孔，保证布料的完整性，从而提高产品质量。

在一些实施例中，参见图2至图5，夹布组件20包括连接架21、托块22，以及抵压件23；连接架21与传送链10的其中一个链节固定连接；托块22水平固定于连接架21的底端，托块22的顶壁设有气孔阵列200，底壁设有与气孔阵列200连通的孔道221，在走行至布料通道100时托块22密封抵压在负压气轨30上；抵压件23设于连接架21上，底端与托块22的顶壁用于配合夹持布料的边缘；抵压件23具有在走行至布料通道100的进料端和出料端时与托块22上下分离的释放状态，还具有在走行至布料通道100的进料端和出料端之间时弹性抵压在托块22上的夹持状态；其中，传送链10的两端链轮处均设有导轨40，导轨40用于引导抵压件23在夹持状态和释放状态之间升降切换。

在夹布组件20随传送链10进入布料通道100之前绕传送链10的链轮做圆周运动的过程中，抵压件23在导轨40的引导作用下抬升至释放状态，从而能够随着夹布组件20整体进入布料通道100的过程，使布料的边缘顺利伸入抵压件23与托块22之间，然后抵压件23在导轨40的引导作用下降落并抵压在托块22上，从而与托块22配合夹紧布料的边缘，即形成夹持状态，与此同时，托块22滑上负压气轨30，负压气轨30提供的负压动力通过气孔阵列200输出在托块22顶壁上的布料上，从而实现布料的吸附固定，当然在此应当理解的是，抵压件23对布料的抵压作用一方面在于对布料形成机械夹持力，另一方面在于使布料平整贴合在托块22的顶壁上，从而保证负压吸附稳定性。

在夹布组件20随传送链10走行至布料通道100的末端时，抵压件23同样在导轨40的引导下抬升至释放状态，同时托块22与负压气轨30脱离，从而使布料从抵压件23和托块22之间顺利滑出，保证运行流畅。

作为上述抵压件23的一种具体实施方式，请参阅图4及图5，抵压件23包括伸缩滑杆231和弹簧234；其中，伸缩滑杆231沿竖直方向滑动连接于连接架21上，且具有沿其轴向伸缩的伸缩行程，伸缩滑杆231的底端设有抵压盘232，抵压盘232位于气孔阵列200的正上方，伸缩滑杆231的顶端设有适于与导轨40配合的导块233；弹簧234套设于伸缩滑杆231上，顶端与连接架21抵接，底端与抵压盘232抵接。

利用导块233与导轨40的配合能够带动伸缩滑杆231整体升降，从而实现抵压盘232与压块之间的分离和抵接，即释放状态和夹持状态的切换，同时利用伸缩杆的伸缩行程配合弹簧234对抵压盘232形成向下的弹性抵压力，能够在夹持状态时使抵压盘232与托块22之间形成弹性抵接而夹持布料，从而能够避免抵压盘232与托块22之间的抵压力过大而造成传送链10卡死或托块22变形损坏的情况，同时避免出现抵压盘232无法抵压到位而造成对布料的夹持力不足的情况，从而提高对布料的夹持可靠性和设备运行稳定性。

示例性的，结合图1及图3理解，导轨40为适于环绕在传送链10的端部链轮外围的半圆形，导轨40背离传送链10的侧壁上开设有滑道41，滑道41的中间段高于其两端，且滑道41的两端均设有锥形导口411；导块233上设有适于自锥形导口411滑进滑道41并滚压支撑在滑道41的内壁上的导轮2331。

由于传送链10的两端链轮处分别为布料通道100的进口和出口，因此导轨40只在传送链10的两端链轮处设置，而传送链10形成布料通道100的直线传送部分不再设置导轨40，不仅能够节约成本，而且能够减少对布料通道100内空间的占用，从而确保布料的边缘能够尽可能多的被直接看到，以方便检查设备运行情况，此外还能够方便检修更换夹布组件20。

滑道41的两端设置锥形导口411能够方便导轮2331顺利进入滑道41并平稳脱离滑道41，导轮2331滑道41内滚压在滑道41内壁上的整个过程中，由进口到达中间段的过程中逐渐带动伸缩杆上升而使抵压盘232与托块22分离，然后由中间段滚动至出口的过程中，此时布料逐渐进入抵压盘232和托块22之间，伸缩杆逐渐下降至抵压盘232弹性抵压在托块22之上，夹持状态和释放状态之间的切换过程平稳流畅。

具体地，本实施例中滑道41的中间段与其两端的高度差大于伸缩滑杆231的伸缩行程；伸缩滑杆231包括与连接架21竖直滑动配合的滑套2311和滑动穿设于滑套2311内的芯杆2312，导块233连接于滑套2311的顶端，抵压盘232连接于芯杆2312的底端；其中，滑套2311的周壁设有限位台2313，在夹布组件20走行至布料通道100之外、且导块233与导轨40脱离时，限位台2313向下抵压在连接架21上。

由于在抵压盘232与托块22分离的情况下，伸缩杆会在弹簧234的弹性力作用伸长至最大伸缩行程，因此将滑道41的中间段与两端高度差设置为大于伸缩行程，从而确保在导轮2331走行至滑道41中间的高点时，抵压盘232能够与托块22分离；在此基础上，为了确保设置在滑套2311顶端的导轮2331相对于设置在芯杆2312下端的抵压盘232在释放状态时的位置固定，故将滑套2311周壁设置限位台2313对滑套2311的下滑位置进行限定，保证在释放状态时受弹簧234的弹性力作用滑套2311能够固定在限位台2313与连接架21抵接的状态，由此便能够保证该状态下导轮2331的位置精度，确保导轮2331能够始终对其滑道41，避免导轮2331在滑道41口部卡死，从而提高导轮2331进入滑道41的顺畅性。

一些可能的实现方式中，请参阅图1，负压气轨30的两端分别与传送链10两端的导轨40重叠，负压气轨30的顶壁设有沿其轴向延伸的负压气槽31，负压气轨30的底壁或侧壁间隔分布有多个与负压气槽31连通的负压气管311；在托块22走行至与负压气轨30的顶壁密封抵触时，孔道221与负压气槽31对齐连通。

也就是说，在布料通道100的进口端，当抵压件23在导轨40的引导下由释放状态切换至夹持状态而将布料的边缘抵压在托块22上的过程中，托块22同步进入负压气轨30上而使气孔阵列200内获得负压，从而在实现对布料边缘机械夹持的同时同步实现负压吸附，提高布料边缘的夹持固定可靠性。

在本实施例中，如图4所示，负压气轨30的顶壁于负压气槽31的两侧均设有沿其轴向延伸的凹槽32，凹槽32内设有弹性密封件33，弹性密封件33用于向上弹性抵压走行于负压气轨30上方的托块22。通过设置弹性密封件33与托块22的底壁密封抵触而避免漏气，一方面能够避免能源浪费，另一方面在于确保气孔阵列200获得的负压动力充分，从而提高对布料的负压吸附力，提升布料夹持可靠性。

可选地，本实施例中弹性密封件33包括耐磨密封条331、多个连杆332和多个弹性件333；其中，耐磨密封条331上下滑动连接于凹槽32内，耐磨密封条331的顶壁两侧边缘均设有圆导角；多个连杆332沿耐磨密封条331的长度方向间隔分布，连杆332的顶端与耐磨密封条331固定连接，底端向下滑动穿设于负压气轨30内并螺接有调节件3321；多个弹性件333分别一一对应套设于各个连杆332上，用于向上弹性顶推耐磨密封条331。

耐磨密封条331具体可以是采用聚四氟乙烯料制成的密封条，并通过间隔分布的多个连杆332实现与托块22的上下滑动配合，在弹性件333(具体可以是螺旋弹簧)的顶推作用下耐磨密封条331产生向上伸出凹槽32的趋势，而随传送链10走行至负压气轨30上的托块22则会抵压在耐磨密封条331至上，从而使耐磨密封条331与托块22的底壁之间形成弹性抵压密封，从而避免负压气槽31漏气而影响负压稳定性；当然，为了避免托块22走行至负压气轨30上时与耐磨密封条331之间出现卡绊，在此将耐磨密封条331设计为两个顶边为圆导角的结构形式，而且为了避免负压气槽31由负压气轨30的两端处泄漏，在此将两个耐磨密封条331的两端对接而形成封闭的环形结构。

此外，连杆332向下穿过托块22后与调节件3321(如螺母)螺接，通过旋转调节件3321可调节耐磨密封条331向上滑动的最大高度，从而满足不同托块22与负压气轨30的顶壁之间的不同间隙密封需求，同时还用于补偿耐磨密封条331的磨损量，从而提高耐磨密封条331的使用寿命；另外，将调节件3321完全旋下后即可向上取出耐磨密封条331，从而对磨损严重的耐磨密封条331进行更换，操作简单方便。

需要说明的是，在本实施例中，请参见图2及图3，托块22的一端设有公锥对接块222，另一端设有母锥对接块223，公锥对接块222和母锥对接块223的底壁均匀托块22的底壁平齐；其中，位于布料通道100内相邻的托块22之间通过公锥对接块222和母锥对接块223密封对接。

为了保证托块22沿负压气轨30走行的过程中气孔阵列200内能够始终保持稳定的负压力，就需要在此过程中托块22与负压气槽31之间保持连续的连通状态，因此负压气槽31为连续的槽型结构，这就因相邻的托块22之间的间隙而造成泄漏，为了避免这种情况，将托块22的两端分别设置公锥对接块222和母锥对接块223，走行在负压气轨30上的相邻托块22上的公锥对接块222和母锥对接块223形成插接配合，从而使公锥对接块222和母锥对接块223的底壁将负压气槽31位于两个托块22之间的部分覆盖密封，而采用公母对接的锥形结构能够方便在托块22经过传送链10的链轮弯弧位置后顺利形成插接配合；另外，需要说明的是，公锥对接块222和母锥对接块223的底壁宽度应当大于两个弹性密封件33的间距，从而保证两者均能够抵压在两个弹性密封件33上，进而保证对负压气槽31的密封效果。

基于同一发明构思，结合图1至图5理解，本申请实施例还提供一种拉幅定型机，拉幅定型机，包括上述拉幅机构。

本实施例提供的拉幅定型机与现有技术相比，采用了上述拉幅机构，能够通过设于两条传送链10上的各个夹布组件20分别夹持布料的两侧边缘，同时利用负压气轨30提供的负压力使经过布料通道100的每个夹布组件20上均能够对布料的边缘形成负压吸附力，从而实现使布料边缘获得机械夹持和负压吸附双重作用力，尤其是针对于光滑布料而言，能够提高对布料的横向张拉固定可靠性，降低脱布风险，从而保证布料定型质量，而且能够避免在布料边缘留下针孔，保证布料的完整性，从而提高产品质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.拉幅机构，其特征在于，包括两条分别水平设置在机架两侧的传送链，两条所述传送链的运转方向相反，且两条所述传送链之间形成布料通道；每条所述传送链上均间隔分布有多个夹布组件，所述夹布组件用于在随所述传送链走行至所述布料通道时夹持布料的边缘；两个所述传送链相互靠近的一侧下方均设有负压气轨，每个所述夹布组件内均设有气孔阵列；其中，每个所述夹布组件在走行至所述布料通道时均密封抵压在相应侧的所述负压气轨上，以使所述气孔阵列与负压气轨连通并对所述布料的边缘形成负压吸附力；

所述夹布组件包括：

连接架，与所述传送链的其中一个链节固定连接；

托块，水平固定于所述连接架的底端，所述托块的顶壁设有所述气孔阵列，底壁设有与所述气孔阵列连通的孔道，在走行至所述布料通道时所述托块密封抵压在所述负压气轨上；

抵压件，设于所述连接架上，底端与所述托块的顶壁用于配合夹持所述布料的边缘；所述抵压件具有在走行至所述布料通道的进料端和出料端时与所述托块上下分离的释放状态，还具有在走行至所述布料通道的进料端和出料端之间时弹性抵压在所述托块上的夹持状态；

其中，所述传送链的两端链轮处均设有导轨，所述导轨用于引导所述抵压件在所述夹持状态和所述释放状态之间升降切换。

2.如权利要求1所述的拉幅机构，其特征在于，所述抵压件包括：

伸缩滑杆，沿竖直方向滑动连接于所述连接架上，且具有沿其轴向伸缩的伸缩行程，所述伸缩滑杆的底端设有抵压盘，所述抵压盘位于所述气孔阵列的正上方，所述伸缩滑杆的顶端设有适于与所述导轨配合的导块；

弹簧，套设于所述伸缩滑杆上，顶端与所述连接架抵接，底端与所述抵压盘抵接。

3.如权利要求2所述的拉幅机构，其特征在于，所述导轨为适于环绕在所述传送链的端部链轮外围的半圆形，所述导轨背离所述传送链的侧壁上开设有滑道，所述滑道的中间段高于其两端，且所述滑道的两端均设有锥形导口；所述导块上设有适于自所述锥形导口滑进所述滑道并滚压支撑在所述滑道的内壁上的导轮。

4.如权利要求3所述的拉幅机构，其特征在于，所述滑道的中间段与其两端的高度差大于所述伸缩滑杆的伸缩行程；所述伸缩滑杆包括与所述连接架竖直滑动配合的滑套和滑动穿设于所述滑套内的芯杆，所述导块连接于所述滑套的顶端，所述抵压盘连接于所述芯杆的底端；其中，所述滑套的周壁设有限位台，在所述夹布组件走行至所述布料通道之外、且所述导块与所述导轨脱离时，所述限位台向下抵压在所述连接架上。

5.如权利要求1所述的拉幅机构，其特征在于，所述负压气轨的两端分别与所述传送链两端的所述导轨重叠，所述负压气轨的顶壁设有沿其轴向延伸的负压气槽，所述负压气轨的底壁或侧壁间隔分布有多个与所述负压气槽连通的负压气管；在所述托块走行至与所述负压气轨的顶壁密封抵触时，所述孔道与所述负压气槽对齐连通。

6.如权利要求5所述的拉幅机构，其特征在于，所述负压气轨的顶壁于所述负压气槽的两侧均设有沿其轴向延伸的凹槽，所述凹槽内设有弹性密封件，所述弹性密封件用于向上弹性抵压走行于所述负压气轨上方的所述托块。

7.如权利要求6所述的拉幅机构，其特征在于，所述弹性密封件包括：

耐磨密封条，上下滑动连接于所述凹槽内，所述耐磨密封条的顶壁两侧边缘均设有圆导角；

多个连杆，沿所述耐磨密封条的长度方向间隔分布，所述连杆的顶端与所述耐磨密封条固定连接，底端向下滑动穿设于所述负压气轨内并螺接有调节件；

多个弹性件，分别一一对应套设于各个所述连杆上，用于向上弹性顶推所述耐磨密封条。

8.如权利要求5所述的拉幅机构，其特征在于，所述托块的一端设有公锥对接块，另一端设有母锥对接块，所述公锥对接块和所述母锥对接块的底壁均匀所述托块的底壁平齐；其中，位于所述布料通道内相邻的所述托块之间通过所述公锥对接块和所述母锥对接块密封对接。

9.拉幅定型机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的拉幅机构。