CN116640487A - 一种高温烘烤型水性防护涂料及其制备方法 - Google Patents
一种高温烘烤型水性防护涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116640487A CN116640487A CN202310742114.2A CN202310742114A CN116640487A CN 116640487 A CN116640487 A CN 116640487A CN 202310742114 A CN202310742114 A CN 202310742114A CN 116640487 A CN116640487 A CN 116640487A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- aqueous
- protective coating
- aqueous emulsion
- temperature baking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 110
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 39
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 91
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 19
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 14
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 13
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 11
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 9
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 27
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 7
- 235000000405 Pinus densiflora Nutrition 0.000 description 6
- 240000008670 Pinus densiflora Species 0.000 description 6
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 6
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 description 2
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明属于水性防护涂料技术领域，具体涉一种高温烘烤型水性防护涂料及其制备方法，其原材料组成及相应的重量份数为：第一水性乳液20‑30份、第二水性乳液5‑10份、成膜助剂0.5‑1.0份、分散剂0.5‑1.0份、润湿剂0.1‑0.3份、耐刮助剂0.5‑3份、发泡剂0.2‑0.5份、无机填料40‑60份、杀菌剂0.1‑0.3份、增稠剂0.2‑1.0份、纯水1‑10份；本涂料成膜可以满足在120℃的高温烘烤，1000‑2000μm的厚度下，能在15min达到快速固化。并且其涂膜外观均匀，无鼓包、开裂等不良现象，并且产品具有较高的耐划痕性和耐机械磨损等性能。产品使用水性体系，具有较低的气味、较低的TVOC排放和较低的雾化值，主要使用在油箱外壳和新能源电池外壳，有效起到防护的作用。
Description
技术领域
本发明涉及水性防护涂料技术领域，具体领域为一种高温烘烤型水性防护涂料及其制备方法。
背景技术
近年来，由于国内对环保领域越来越重视，传统的油性PVC防护胶已经不能满足现在国家对VOC控制的要求，多领域的涂料产品开始向水性涂料转移。水性涂料的特点主要溶剂使用的是水，因此大大降低了产品生产过程中产生的VOC。虽然水性涂料以水为溶剂，能够避免有机溶剂带来的危害，但是，水性涂料中的水具有较高的沸点，因此挥发过程十分缓慢，干燥速度强烈的依赖于环境的湿度。尤其是当水性涂料的涂覆厚度较厚时，若采用高温烘干的干燥方式，涂膜内外的干燥环境相差较大，导致在干燥时表层先干燥，表面形成一层致密的有机物膜，阻碍了内部水分的逸出，高温下内部未逸出水分迅速汽化，当内部水蒸气达到一定压力时，即将表面涂膜撑破，涂膜会出现开裂，鼓泡、附着力下降等问题。经检索，现有技术中，授权公告号CN107880654B，公开了一种可高温烘烤水性涂料，通过添加导热填料(氮化铝等)来调节涂料的内外部温度差，控制水分气化及排出速度，但导热填料氮化铝的加入使得水性涂料易潮解，耐酸碱性能较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温烘烤型水性防护涂料及其制备方法以解决上述背景技术中提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温烘烤型水性防护涂料，其原材料组成及相应的重量份数为：第一水性乳液20-30份、第二水性乳液5-10份、成膜助剂0.5-1.0份、分散剂0.5-1.0份、润湿剂0.1-0.3份、耐刮助剂0.5-3份、发泡剂0.2-0.5份、无机填料40-60份、杀菌剂0.1-0.3份、增稠剂0.2-1.0份、纯水1-10份；
其中第一水性乳液固含量为50±2％，玻璃化温度为Tg：0℃-30℃；第二水性乳液固含量为50±2％，玻璃化温度为Tg：0℃-30℃。
优选的，一种高温烘烤型水性防护涂料，其原材料组成及相应的重量份数为：第一水性乳液25份、第二水性乳液10份、成膜助剂0.5份、分散剂1.0份、润湿剂0.2份、耐刮助剂2份、发泡剂0.3份、无机填料50份、杀菌剂0.2份、增稠剂0.7份、纯水8份；
其中第一水性乳液固含量为50±2％，玻璃化温度为Tg：0℃；第二水性乳液固含量为50±2％，玻璃化温度为Tg：26℃。
优选的，所述第一水性乳液为纯丙乳液或者苯丙乳液中的一种或两种混合；所述第二水性乳液为纯丙乳液或者苯丙乳液中的一种或两种混合。
优选的，所述第一水性乳液和所述第二水性乳液的交联密度均在60-80％。
优选的，所述无机填料选自石灰石、方解石、白云石，滑石粉，云母，钙长石，硅灰石中的至少两种混合。
优选的，所述无机填料的细度制在100微米以下，以满足涂料雾化喷涂的需求。
优选的，所述耐刮助剂由水性蜡乳液和水性石蜡粉组成。
一种高温烘烤型水性防护涂料，其制备方法包括如下步骤：
步骤1：将第一水性乳液、第二水性乳液投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤2：将成膜助剂、分散剂、润湿剂、耐刮助剂、纯水投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤3：将无机填料、发泡剂、杀菌剂、增稠剂投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤4：投料全部完成后对混合料进行高速搅拌，制得高温烘烤型水性防护涂料。
优选的，一种高温烘烤型水性防护涂料，其制备方法，步骤4中高速搅拌，转速为500-1000rpm。
优选的，一种高温烘烤型水性防护涂料，其应用于汽车油箱外壳或新能源电池外壳，以起到防护作用。
本发明的有益效果是：
(1)本高温烘烤型水性防护涂料，其耐刮助剂采用水性蜡乳液和水性石蜡粉相配合组成，采用石蜡粉结合水性石蜡乳液可有效避免单独采用水性蜡乳液所带来的烘烤固化后迁移速度缓慢，所导致的涂膜在对抗外界环境性能的总体方面较差的问题，从而有效改善涂膜的耐刮涂性能，并且随着水性蜡乳液和水性石蜡粉所结合而成的蜡化膜均匀迁移至涂膜表面，可提高涂膜的耐酸、碱、盐、高低温、耐划痕和抗石击方面的性能。
(2)本高温烘烤型水性防护涂料，其无机填料选取石灰石、方解石、白云石，滑石粉，云母，钙长石，硅灰石中的至少两种混合，多种无机填料粉体结构各不相同，有球形结构的，有片层结构的，还有针状结构的，通过将不同结构的粉体进行堆叠，使无机粉体结构更有利于在高温烘烤下水汽的蒸发，保证产品的涂膜外观无起泡、开裂等问题。
(3)行业内水性涂料一般难以兼具烘干时间短和不易起泡、开裂的优势，本高温烘烤型水性防护涂料，以高、低两种不同的玻璃化转变温度的水性乳液混合作为水性乳液主体，实现了烘干时间短，实干时间可达到15min，以及不起泡、开裂的优点。
本发明制备的一种高温烘烤型水性防护涂料，可以满足在120℃的高温烘烤，在涂膜1000-2000μm的厚度下，能在15min达到快速固化。并且其涂膜外观均匀，无鼓包、开裂等不良现象，并且产品具有较高的耐划痕性和耐机械磨损等性能。产品使用水性体系，具有较低的气味、较低的TVOC排放和较低的雾化值，主要使用在油箱外壳和新能源电池外壳，有效起到防护的作用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
步骤1：将第一水性乳液25份、第二水性乳液10份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤2：将成膜助剂0.5份、分散剂1.0份、润湿剂0.2份、耐刮助剂2份、纯水8份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤3：将无机填料50份、发泡剂0.3份、杀菌剂0.2份、增稠剂0.7份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤4：投料全部完成后对混合料进行高速搅拌，转速为800rpm制得高温烘烤型水性防护涂料。
其中：
第一水性乳液：纯丙乳液，固含量为50±2％，玻璃化温度为Tg：0℃；
第二水性乳液：苯丙乳液，固含量为50±2％，玻璃化温度为Tg：26℃；
成膜助剂：CS-12伊斯曼；
分散剂：FN211分散剂，海明斯德谦(上海)化工有限公司；
润湿剂：519海明斯德谦(上海)化工有限公司；
耐刮助剂：水性蜡乳液1份、水性石蜡粉1份；
无机填料：石灰石35份、滑石粉和云母共8份、钙长石和硅灰石共7份；
发泡剂：F-36微球发泡剂，日本松本油脂制药株式会社；
杀菌剂：FPD杀菌剂2.5SF海明斯德谦(上海)化工有限公司；
增稠剂：RHEOLATE150增稠剂，海明斯德谦(上海)化工有限公司。
实施例2：
步骤1：将第一水性乳液20份、第二水性乳液5份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤2：将成膜助剂0.5份、分散剂0.5份、润湿剂0.1份、耐刮助剂0.5份、纯水1份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤3：将无机填料40份、发泡剂0.2份、杀菌剂0.1份、增稠剂0.2份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤4：投料全部完成后对混合料进行高速搅拌，转速为800rpm制得高温烘烤型水性防护涂料。
其中：
第一水性乳液：纯丙乳液，固含量为50±2％，玻璃化温度为Tg：0℃；
第二水性乳液：苯丙乳液，固含量为50±2％，玻璃化温度为Tg：26℃；
成膜助剂：CS-12伊斯曼；
分散剂：FN211分散剂，海明斯德谦(上海)化工有限公司；
润湿剂：519海明斯德谦(上海)化工有限公司；
耐刮助剂：水性蜡乳液1份、水性石蜡粉1份；
无机填料：石灰石35份、滑石粉和云母共8份、钙长石和硅灰石共7份；
发泡剂：F-36微球发泡剂，日本松本油脂制药株式会社；
杀菌剂：FPD杀菌剂2.5SF海明斯德谦(上海)化工有限公司；
增稠剂：RHEOLATE150增稠剂，海明斯德谦(上海)化工有限公司。
实施例3：
步骤1：将第一水性乳液23份、第二水性乳液6份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤2：将成膜助剂0.5份、分散剂0.5份、润湿剂0.1份、耐刮助剂0.5份、纯水1份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤3：将无机填料40份、发泡剂0.2份、杀菌剂0.1份、增稠剂0.2份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤4：投料全部完成后对混合料进行高速搅拌，转速为800rpm制得高温烘烤型水性防护涂料。
其中：
第一水性乳液：纯丙乳液，固含量为50±2％，玻璃化温度为Tg：0℃；
第二水性乳液：苯丙乳液，固含量为50±2％，玻璃化温度为Tg：26℃；
成膜助剂：CS-12伊斯曼；
分散剂：FN211分散剂，海明斯德谦(上海)化工有限公司；
润湿剂：519海明斯德谦(上海)化工有限公司；
耐刮助剂：水性蜡乳液1份、水性石蜡粉1份；
无机填料：石灰石35份、滑石粉和云母共8份、钙长石和硅灰石共7份；
发泡剂：F-36微球发泡剂，日本松本油脂制药株式会社；
杀菌剂：2.5SF海明斯德谦(上海)化工有限公司；
增稠剂：RHEOLATE150增稠剂，海明斯德谦(上海)化工有限公司。
实施例4：
步骤1：将第一水性乳液26份、第二水性乳液7份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤2：将成膜助剂0.5份、分散剂0.5份、润湿剂0.1份、耐刮助剂0.5份、纯水1份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤3：将无机填料40份、发泡剂0.2份、杀菌剂0.1份、增稠剂0.2份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤4：投料全部完成后对混合料进行高速搅拌，转速为800rpm制得高温烘烤型水性防护涂料。
其中：
第一水性乳液：纯丙乳液，固含量为50±2％，玻璃化温度为Tg：0℃；
第二水性乳液：苯丙乳液，固含量为50±2％，玻璃化温度为Tg：26℃；
成膜助剂：CS-12伊斯曼；
分散剂：FN211分散剂，海明斯德谦(上海)化工有限公司；
润湿剂：519海明斯德谦(上海)化工有限公司；
耐刮助剂：水性蜡乳液1份、水性石蜡粉1份；
无机填料：石灰石35份、滑石粉和云母共8份、钙长石和硅灰石共7份；
发泡剂：F-36微球发泡剂，日本松本油脂制药株式会社；
杀菌剂：2.5SF海明斯德谦(上海)化工有限公司；
增稠剂：RHEOLATE150增稠剂，海明斯德谦(上海)化工有限公司。
实施例5：
步骤1：将第一水性乳液28份、第二水性乳液8份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤2：将成膜助剂0.5份、分散剂0.5份、润湿剂0.1份、耐刮助剂0.5份、纯水1份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤3：将无机填料40份、发泡剂0.2份、杀菌剂0.1份、增稠剂0.2份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤4：投料全部完成后对混合料进行高速搅拌，转速为800rpm制得高温烘烤型水性防护涂料。
其中：
第一水性乳液：纯丙乳液，固含量为50±2％，玻璃化温度为Tg：0℃；
第二水性乳液：苯丙乳液，固含量为50±2％，玻璃化温度为Tg：26℃；
成膜助剂：CS-12伊斯曼；
分散剂：FN211分散剂，海明斯德谦(上海)化工有限公司；
润湿剂：519海明斯德谦(上海)化工有限公司；
耐刮助剂：水性蜡乳液1份、水性石蜡粉1份；
无机填料：石灰石35份、滑石粉和云母共8份、钙长石和硅灰石共7份；
发泡剂：F-36微球发泡剂，日本松本油脂制药株式会社；
杀菌剂：FPD杀菌剂2.5SF海明斯德谦(上海)化工有限公司；
增稠剂：RHEOLATE150增稠剂，海明斯德谦(上海)化工有限公司。
实施例6：
步骤1：将第一水性乳液30份、第二水性乳液10份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤2：将成膜助剂0.5份、分散剂0.5份、润湿剂0.1份、耐刮助剂0.5份、纯水1份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤3：将无机填料40份、发泡剂0.2份、杀菌剂0.1份、增稠剂0.2份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤4：投料全部完成后对混合料进行高速搅拌，转速为800rpm制得高温烘烤型水性防护涂料。
其中：
第一水性乳液：纯丙乳液，固含量为50±2％，玻璃化温度为Tg：0℃；
第二水性乳液：苯丙乳液，固含量为50±2％，玻璃化温度为Tg：26℃；
成膜助剂：CS-12伊斯曼；
分散剂：FN211分散剂，海明斯德谦(上海)化工有限公司；
润湿剂：519海明斯德谦(上海)化工有限公司；
耐刮助剂：水性蜡乳液1份、水性石蜡粉1份；
无机填料：石灰石35份、滑石粉和云母共8份、钙长石和硅灰石共7份；
发泡剂：F-36微球发泡剂，日本松本油脂制药株式会社；
杀菌剂：FPD杀菌剂2.5SF海明斯德谦(上海)化工有限公司；
增稠剂：RHEOLATE150增稠剂，海明斯德谦(上海)化工有限公司。
对比例1：
步骤1：将第一水性乳液25份、第二水性乳液10份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤2：将成膜助剂0.5份、分散剂1.0份、润湿剂0.2份、耐刮助剂2份、纯水8份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤3：将无机填料50份、发泡剂0.3份、杀菌剂0.2份、增稠剂0.7份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤4：投料全部完成后对混合料进行高速搅拌，转速为800rpm制得高温烘烤型水性防护涂料。
对比例1与实施例1的不同之处在于，第一水性乳液和第二水性乳液的玻璃化温度均为Tg：0℃。
对比例2：
步骤1：将第一水性乳液25份、第二水性乳液10份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤2：将成膜助剂0.5份、分散剂1.0份、润湿剂0.2份、耐刮助剂2份、纯水8份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤3：将无机填料50份、发泡剂0.3份、杀菌剂0.2份、增稠剂0.7份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤4：投料全部完成后对混合料进行高速搅拌，转速为800rpm制得高温烘烤型水性防护涂料。
对比例2与实施例1的不同之处在于，第一水性乳液和第二水性乳液的玻璃化温度均为Tg：26℃。
对比例3：
步骤1：将第一水性乳液25份、第二水性乳液10份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤2：将成膜助剂0.5份、分散剂1.0份、润湿剂0.2份、耐刮助剂2份、纯水8份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤3：将无机填料50份、发泡剂0.3份、杀菌剂0.2份、增稠剂0.7份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤4：投料全部完成后对混合料进行高速搅拌，转速为800rpm制得高温烘烤型水性防护涂料。
对比例3与实施例1的不同之处在于，无机填料：石灰石50份；
制得的水性防护涂料外观、烘烤性能及耐机械损伤性能的试验，其中以下烘烤条件为120℃×15min，涂膜厚度均为2000μm，详见下表：
| 测试序号 | 烘干 | 未起泡 | 未开裂 | 耐机械损伤 |
| 实施例1 | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 实施例2 | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 实施例3 | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 实施例4 | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 实施例5 | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 实施例6 | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 对比例1 | × | ○ | ○ | × |
| 对比例2 | ○ | × | × | ○ |
| 对比例3 | × | × | × | ○ |
表中：×代表性能不佳，○代表性能佳
通过实施例1与对比例1和2之间的数据对比可知，对比例1两份水性乳液均为低Tg值，涂料耐烘烤起泡性能较好与实施例1一致，不容易发生起泡和开裂的不良现象，但相对于实施例1，对比例1烘烤时间较长，短时间无法做到实干；对比例2两份水性乳液均为高Tg值，在相应的烘烤时间内可达到实干，涂抹较硬，耐机械损伤能力也相对较好，但短时间内高温烘干使得其起泡、开裂，外观较差；对比例3全部采用石灰石作为无机填料，涂料中粉体结构单一，不利于高温烘烤下水分的蒸发，导致涂料在短时间内经高温烘烤无法完全烘干，存在起泡和开裂现象。
对比例4：
步骤1：将第一水性乳液25份、第二水性乳液10份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤2：将成膜助剂0.5份、分散剂1.0份、润湿剂0.2份、耐刮助剂2份、纯水8份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤3：将无机填料50份、发泡剂0.3份、杀菌剂0.2份、增稠剂0.7份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤4：投料全部完成后对混合料进行高速搅拌，转速为800rpm制得高温烘烤型水性防护涂料。
对比例4与实施例1的不同之处在于，耐刮助剂采用2份水性蜡乳液。
对比例5：
步骤1：将第一水性乳液25份、第二水性乳液10份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤2：将成膜助剂0.5份、分散剂1.0份、润湿剂0.2份、耐刮助剂2份、纯水8份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤3：将无机填料50份、发泡剂0.3份、杀菌剂0.2份、增稠剂0.7份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤4：投料全部完成后对混合料进行高速搅拌，转速为800rpm制得高温烘烤型水性防护涂料。
对比例5与实施例1的不同之处在于，耐刮助剂采用2份水性石蜡粉；
制得的水性防护涂料对外界环境方面的性能的试验，其中以下烘烤条件为120℃×15min，涂膜厚度均为2000μm，详见下表：
通过实施例1与对比例4和5之间的数据对比可知，对比例4耐刮助剂采用2份水性蜡乳液，其在耐酸、碱、盐及高温性能方面明显逊于实施例1，在耐划痕和抗石击性能方面也明显逊于实施例1，对比例4单独采用水性蜡乳液，其与水性乳液融合度高，烘烤固化后迁移速度较为缓慢，导致其涂膜在对抗外界环境性能的总体方面均较差；对比例5耐刮助剂采用2份水性石蜡粉，其在对抗外界环境性能的总体方面也明显逊于实施例1，对比例5单独采用水性石蜡粉，其与水性乳液融合度低，可能导致涂膜不均匀。
对比例6：
步骤1：将第一水性乳液25份、第二水性乳液10份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤2：将成膜助剂0.5份、分散剂1.0份、润湿剂0.2份、耐刮助剂2份、纯水8份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤3：将无机填料50份、发泡剂0.3份、杀菌剂0.2份、增稠剂0.7份投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤4：投料全部完成后对混合料进行高速搅拌，转速为800rpm制得高温烘烤型水性防护涂料。
对比例6与实施例1的不同之处在于，无机填料：石灰石45份，滑石粉和云母共5份；
对比例6采用石灰石、滑石粉和云母作为无机填料，石灰石比重减少，粉体结构相对于对比例3多样，在相同的烘烤条件120℃×15min，涂膜厚度为2000μm情况下，涂料可烘干，但依然存在起泡和开裂，且在耐划痕性上也逊于实施例1。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高温烘烤型水性防护涂料，其特征在于：其原材料组成及相应的重量份数为：第一水性乳液20-30份、第二水性乳液5-10份、成膜助剂0.5-1.0份、分散剂0.5-1.0份、润湿剂0.1-0.3份、耐刮助剂0.5-3份、发泡剂0.2-0.5份、无机填料40-60份、杀菌剂0.1-0.3份、增稠剂0.2-1.0份、纯水1-10份；
其中第一水性乳液固含量为50±2％，玻璃化温度为Tg：0℃-30℃；第二水性乳液固含量为50±2％，玻璃化温度为Tg：0℃-30℃。
2.根据权利要求1所述的一种高温烘烤型水性防护涂料，其特征在于：其原材料组成及相应的重量份数为：第一水性乳液25份、第二水性乳液10份、成膜助剂0.5份、分散剂1.0份、润湿剂0.2份、耐刮助剂2份、发泡剂0.3份、无机填料50份、杀菌剂0.2份、增稠剂0.7份、纯水8份；
其中第一水性乳液固含量为50±2％，玻璃化温度为Tg：0℃；第二水性乳液固含量为50±2％，玻璃化温度为Tg：26℃。
3.根据权利要求2所述的一种高温烘烤型水性防护涂料，其特征在于：所述第一水性乳液为纯丙乳液或者苯丙乳液中的一种或两种混合；所述第二水性乳液为纯丙乳液或者苯丙乳液中的一种或两种混合。
4.根据权利要求3所述的一种高温烘烤型水性防护涂料，其特征在于：所述第一水性乳液和所述第二水性乳液的交联密度均在60-80％。
5.根据权利要求4所述的一种高温烘烤型水性防护涂料，其特征在于：所述无机填料选自石灰石、方解石、白云石，滑石粉，云母，钙长石，硅灰石中的至少两种混合。
6.根据权利要求5所述的一种高温烘烤型水性防护涂料，其特征在于：所述无机填料的细度制在100微米以下，以满足涂料雾化喷涂的需求。
7.根据权利要求1所述的一种高温烘烤型水性防护涂料，其特征在于：所述耐刮助剂由水性蜡乳液和水性石蜡粉组成。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种高温烘烤型水性防护涂料，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：
步骤1：将第一水性乳液、第二水性乳液投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤2：将成膜助剂、分散剂、润湿剂、耐刮助剂、纯水投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤3：将无机填料、发泡剂、杀菌剂、增稠剂投入到搅拌罐中，低速搅拌，均匀分散；
步骤4：投料全部完成后对混合料进行高速搅拌，制得高温烘烤型水性防护涂料。
9.根据权利要求8所述的一种高温烘烤型水性防护涂料，其特征在于：其制备方法，步骤4中高速搅拌，转速为500-1000rpm。
10.根据权利要求9所述的一种高温烘烤型水性防护涂料，其特征在于：其应用于汽车油箱外壳或新能源电池外壳，以起到防护作用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310742114.2A CN116640487A (zh) | 2023-06-21 | 2023-06-21 | 一种高温烘烤型水性防护涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310742114.2A CN116640487A (zh) | 2023-06-21 | 2023-06-21 | 一种高温烘烤型水性防护涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116640487A true CN116640487A (zh) | 2023-08-25 |
Family
ID=87615457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310742114.2A Pending CN116640487A (zh) | 2023-06-21 | 2023-06-21 | 一种高温烘烤型水性防护涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116640487A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0673310A (ja) * | 1992-07-02 | 1994-03-15 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 焼付型耐チッピング塗料組成物 |
| US5494716A (en) * | 1994-05-25 | 1996-02-27 | International Paper Company | Dual-ovenable food trays |
| JP2002317143A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-31 | Katei Kagaku Kogyo Kk | 建築用塗料組成物及び建築物内外装の施工方法 |
| JP2007039656A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-02-15 | Aisin Chem Co Ltd | 水系塗布型制振材料 |
| US20100144937A1 (en) * | 2008-12-04 | 2010-06-10 | Zhenwen Fu | Aqueous compositions comprising a blend of emulsion copolymers |
| CA2722880A1 (en) * | 2009-12-22 | 2011-06-22 | Rohm And Haas Company | Opaque wet, see-through dry weather-resistive barriers and methods for making |
| JP2016050269A (ja) * | 2014-09-01 | 2016-04-11 | アイシン化工株式会社 | 水系制振塗料組成物 |
| CN105602371A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-05-25 | 江苏同盟汽车零部件实业有限公司 | 一种汽车用高温烘烤型水性阻尼涂料的制备方法 |
| CN107880654A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-06 | 湖南金利源新材料科技有限公司 | 一种可高温烘烤水性涂料 |
| CN107955467A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-24 | 沈阳帕卡濑精有限总公司 | 一种基于pvdc树脂为主材料的自沉积涂料及其制备方法和应用 |
| CN108752532A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-11-06 | 北京化工大学 | 一种具有梯度阻尼结构苯丙乳液及可烘烤厚浆型水性阻尼涂料及制备 |
| CN112831228A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-25 | 东莞市迅杰通新材料有限公司 | 一种适合140℃烘烤水性阻尼涂料的制备方法 |
-
2023
- 2023-06-21 CN CN202310742114.2A patent/CN116640487A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0673310A (ja) * | 1992-07-02 | 1994-03-15 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 焼付型耐チッピング塗料組成物 |
| US5494716A (en) * | 1994-05-25 | 1996-02-27 | International Paper Company | Dual-ovenable food trays |
| JP2002317143A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-31 | Katei Kagaku Kogyo Kk | 建築用塗料組成物及び建築物内外装の施工方法 |
| JP2007039656A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-02-15 | Aisin Chem Co Ltd | 水系塗布型制振材料 |
| US20100144937A1 (en) * | 2008-12-04 | 2010-06-10 | Zhenwen Fu | Aqueous compositions comprising a blend of emulsion copolymers |
| CA2722880A1 (en) * | 2009-12-22 | 2011-06-22 | Rohm And Haas Company | Opaque wet, see-through dry weather-resistive barriers and methods for making |
| JP2016050269A (ja) * | 2014-09-01 | 2016-04-11 | アイシン化工株式会社 | 水系制振塗料組成物 |
| CN105602371A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-05-25 | 江苏同盟汽车零部件实业有限公司 | 一种汽车用高温烘烤型水性阻尼涂料的制备方法 |
| CN107880654A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-06 | 湖南金利源新材料科技有限公司 | 一种可高温烘烤水性涂料 |
| CN107955467A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-24 | 沈阳帕卡濑精有限总公司 | 一种基于pvdc树脂为主材料的自沉积涂料及其制备方法和应用 |
| CN108752532A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-11-06 | 北京化工大学 | 一种具有梯度阻尼结构苯丙乳液及可烘烤厚浆型水性阻尼涂料及制备 |
| CN112831228A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-25 | 东莞市迅杰通新材料有限公司 | 一种适合140℃烘烤水性阻尼涂料的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 成中平;顾广新;徐杰;王振东;缪策;刘剑;: "水性羟基丙烯酸树脂对工程机械用双组分水性聚氨酯面漆性能影响的研究", 涂料工业, no. 08, 1 August 2016 (2016-08-01), pages 68 - 74 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105713472B (zh) | 具有微观约束阻尼结构的水性阻尼涂料及其制备方法 | |
| CN105906832B (zh) | 一种石墨烯水性电热膜的制备方法 | |
| WO2015096562A1 (zh) | 一种水性膨胀型电缆用纳米防火涂料及其制备方法 | |
| CN107503168A (zh) | 一种高阻燃性无溶剂聚氨酯合成革及其制备方法 | |
| CN108912909A (zh) | 薄型钢结构用阻燃防腐涂料 | |
| CN116970325B (zh) | 一种建筑防火涂料及其制备方法 | |
| CN109627867B (zh) | 一种石墨烯改性防火涂料及其制备方法 | |
| CN109082184A (zh) | 一种高附着力的弹性乳胶漆 | |
| CN106833330A (zh) | 一种烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料及其制备方法 | |
| CN110591488B (zh) | 一种用于电化铝着色层涂料的抗静电组合物及其制备方法 | |
| CN109593414B (zh) | 一种可膨胀发泡的单组分聚合物乳液防火防水涂料及制备方法 | |
| CN107245288A (zh) | 一种高抗碱强附着水性金属哑光烤漆及其制备和使用方法 | |
| CN104673092A (zh) | 一种含有海因环氧树脂的耐高温涂层及其制备方法 | |
| CN107022260A (zh) | 一种快干阻燃型防水涂料及其制备方法 | |
| CN114230805A (zh) | 一种有机聚合物阻燃剂、水性防火阻燃涂料及其制备方法 | |
| CN116640487A (zh) | 一种高温烘烤型水性防护涂料及其制备方法 | |
| CN108504203A (zh) | 纳米二氧化硅改性苯丙外墙复合隔热涂料及其制备方法 | |
| CN106590421A (zh) | 一种航空材料用耐高温涂料及其制备方法 | |
| CN109251647B (zh) | 用于纤维增强环氧树脂复合材料的水性底漆及其制备方法 | |
| CN110922876A (zh) | 一种水性塑胶漆及其制备方法 | |
| CN104877494A (zh) | 一种添加聚四氟乙烯超细粉的阻燃型外墙乳胶涂料及其制备方法 | |
| CN109439146A (zh) | 防滑超硬阻燃地坪涂料 | |
| CN110819231A (zh) | 一种环保快干生漆涂料及其制备方法 | |
| CN110317503A (zh) | 一种导电涂料及其制备方法 | |
| CN114085363B (zh) | 一种高填充粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法、高填充粉末涂料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |