CN116639749A - 一种蒸氨塔处理脱硫废液工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸氨塔处理脱硫废液工艺，焦化厂真空碳酸盐脱硫是使用碳酸钾溶液吸收煤气中的H2S和HCN，属于湿式吸收法焦炉煤气脱硫。在实际运行中，为了调整循环脱硫液中的碳酸钾含量，降低副盐及铵盐含量，保证脱硫脱氰效果，需要外排少量脱硫贫液及部分真空冷凝液，即脱硫废液。由于脱硫废液中硫、氰浓度高，对微生物有极强的毒性，会抑制微生物正常的生理代谢，给废水生化处理造成严重冲击，使生化处理系统不能稳定运行，传统方法使用物理吸附法、高级氧化法、离子交换法、提盐法以及化学沉淀法。本发明利用用蒸氨管式炉对脱硫废液进行热解处理，处理后废液通入脱酸蒸氨塔进行蒸馏，将S2‑和CN‑等酸性气体提取送至煤气系统进一步净化。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种蒸氨塔处理脱硫废液工艺。
背景技术
焦化厂真空碳酸盐脱硫使用碳酸钾溶液吸收煤气中的H2S，在实际运行中，需要外排少量脱硫废液。由于脱硫废液中硫、氰浓度高，对微生物有极强的毒性，会抑制微生物正常的生理代谢，给废水生化处理造成严重冲击，故需要对脱硫废液进行无害化处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸氨塔处理脱硫废液工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒸氨塔处理脱硫废液工艺，包括以下步骤：
1)将待处理脱硫废液收集至储槽，并送至蒸氨塔循环氨水泵前管道；
2)通过蒸氨塔循环氨水泵将脱硫废液和循环氨水进行混合，并送入蒸氨塔管式炉内，通过管式炉煤气进行加热分解；
3)将加热后的混合液送入蒸氨塔内，一同进行蒸馏；
4)氨气由蒸氨塔侧线采出，酸气由蒸氨塔脱酸段采出，酸气通过管道送至煤气系统进行净化处理；
5)生产的合格蒸氨氨水送至生化废水处理站，浓氨水装车外售。
具体的是，所述蒸氨塔处理脱硫废液工艺能够根据实际需要连续或间歇运行。
本发明具有以下有益效果：
1)利用蒸氨管式炉热能对硫氰化物进行分解，利用脱酸蒸氨塔对分解后物质进行分离、回收和净化，在保障蒸氨系统稳定运行的同时实现脱硫废液无害化处理；
2)该工艺流程短，改造方便，现场设备利用率高的特点；
3)全过程在密闭设备、管道中进行，安全环保无污染。
附图说明
图1为利用蒸氨塔处理脱硫废液工艺流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1，针对脱硫废液中含有SCN-、S2-和CN-等有害物质，采用先分解后蒸馏的方式，充分利用蒸氨管式炉热能对硫氰化物进行分解，利用脱酸蒸氨塔对分解后物质进行分离、回收和净化，在保障蒸氨系统稳定运行的同时实现脱硫废液无害化处理，采用的主要设备(部件)如下：
(1)蒸氨管式炉：分对流段、辐射段，煤气进行加热。作用：将脱硫废液进行热解，将硫氰化物SCN-分解为S2-和CN-。
(2)脱酸蒸氨塔：带有脱酸段的两级蒸氨塔，蒸氨塔侧线采出氨气(NH4 +)，蒸氨塔脱酸段采出酸气(S2-、CN-等)，塔底生产合格的蒸氨废水。
(3)循环氨水泵：为蒸氨塔、管式炉内液体流动换热提供动力，输送混合脱硫废液和循环氨水。
(4)脱硫废液储槽：收集存储脱硫废液，调节脱硫废液处理量。
一种蒸氨塔处理脱硫废液工艺，包括以下步骤：
(1)将待处理脱硫废液收集至储槽，送至蒸氨塔循化泵前管道。
(2)利用蒸氨循环氨水泵将脱硫废液和循环氨水进行混合，并送入蒸氨塔管式炉内，利用管式炉煤气进行加热分解。
(3)加热后混合液送入蒸氨塔内，一同进行蒸馏。
(4)氨气(NH4 +)由蒸氨塔侧线采出，酸气(S2-、CN-等)由蒸氨塔脱酸段采出。
(5)酸气(S2-、CN-等)通过管道送至煤气系统进行净化处理。
(6)生产的合格蒸氨氨水送生化废水处理站，浓氨水装车外售。
(7)该蒸氨塔处理脱硫废液工艺可结合现场操作连续或间歇运行。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (2)
1.一种蒸氨塔处理脱硫废液工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将待处理脱硫废液收集至储槽，并送至蒸氨塔循环氨水泵前管道；
2)通过蒸氨塔循环氨水泵将脱硫废液和循环氨水进行混合，并送入蒸氨塔管式炉内，通过管式炉煤气进行加热分解；
3)将加热后的混合液送入蒸氨塔内，一同进行蒸馏；
4)氨气由蒸氨塔侧线采出，酸气由蒸氨塔脱酸段采出，酸气通过管道送至煤气系统进行净化处理；
5)生产的合格蒸氨氨水送至生化废水处理站，浓氨水装车外售。
2.根据权利要求1所述的一种蒸氨塔处理脱硫废液工艺，其特征在于，所述蒸氨塔处理脱硫废液工艺能够根据实际需要连续或间歇运行。
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