CN112142176A - 一种焦化真空碳酸钾脱硫废液处理方法 - Google Patents
一种焦化真空碳酸钾脱硫废液处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112142176A CN112142176A CN202010901381.6A CN202010901381A CN112142176A CN 112142176 A CN112142176 A CN 112142176A CN 202010901381 A CN202010901381 A CN 202010901381A CN 112142176 A CN112142176 A CN 112142176A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste liquid
- vacuum
- desulfurization waste
- tower
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 37
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004939 coking Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 23
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 150000003017 phosphorus Chemical class 0.000 abstract description 6
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M Thiocyanate anion Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 4
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N hydrogen thiocyanate Natural products SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 24
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005842 biochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- -1 thiocyanides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/101—Sulfur compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
- C02F2101/18—Cyanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
Abstract
本发明涉及一种焦化真空碳酸钾脱硫废液处理方法,包括以下步骤:1)将脱硫废液和磷酸按比例送入填料反应塔顶部;2)填料反应塔产生的酸气引入到真空解析塔,并与真空解析塔内的酸气在真空解析塔的顶部混合;3)酸气依次进入冷凝冷却器和分离器分离出冷凝液后经真空泵进入到克劳斯炉内,得到硫磺和尾气;磷酸与脱硫废液在填料反应塔中充分反应,氰化物、硫氰化物、硫化物变成酸气高效去除的同时,充分利用现有脱硫系统,连续产生的酸气与脱硫解析酸气在解析塔内充分混和均匀,对后序克劳斯炉无影响,脱硫废液处理后无需调节PH值,对生化有害物质含量大幅降低,不再引入其他对生化有害物质,且生化不用再投加磷盐,投资低,运行成本低。
Description
技术领域
本发明属于脱硫废液处理技术,具体涉及一种焦化真空碳酸钾脱硫废液处理方法。
背景技术
目前国内已经工业化应用的真空碳酸钾脱硫废液处理工艺有三种路线,一是蒸汽加热水解工艺,利用氰化物和硫氰化物在一定温度下水解的特性进行去除,以降低对生化的危害,硫氰化物脱除率低,且不能脱除硫化物;二是加铁盐络合沉淀脱除工艺,能有效去除氰化物和硫化物,但投资巨大,运行成本高昂,且存在产生的化学污泥属于危险废物难以处置;三是脱硫废液返回蒸氨系统,与循环氨水混合后再进行蒸氨,毒性有所降低,但蒸氨废水中氰化物等仍然大幅超过生化入水要求,给生化操作带来困难,处理废水总氰难以达标。此外,现有技术中申请号为CN201510440579.8的一种酸析氧化工艺处理真空碳酸钾脱硫废液的方法和申请号为CN201510279286.6的一种真空碳酸钾煤气脱硫废液的预处理方法中提供的处理方法是利用硫酸或硝酸与脱硫废液反应产生的酸气进入真空碳酸钾脱硫系统的真空泵入口,产生的废液调节PH值后再去生化,该方法存在的缺点有:一无论是硫酸或硝酸其反应产物硫酸盐和硝酸盐均会对生化产生一定不利影响;二是反应产生的酸气直接进入真空泵入口,酸气量和酸气成份易产生波动,会影响后序克劳斯炉的燃烧控制;三是废液调节PH值会带来额外的碱耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦化真空碳酸钾脱硫废液处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种焦化真空碳酸钾脱硫废液处理方法,包括以下步骤:1)将脱硫废液和磷酸按比例送入填料反应塔顶部;
2)填料反应塔产生的酸气引入到真空解析塔,并与真空解析塔内的酸气在真空解析塔的顶部混合;
3)酸气依次进入冷凝冷却器和分离器,分离出冷凝液后经真空泵进入到克劳斯炉内,得到硫磺和尾气,尾气进入到与初冷器连接的荒煤气管道内。
具体的是,所述填料反应器内部分废液经废液泵送到蒸氨废水槽中与蒸气废水混合均匀后进行生化处理。
具体的是,所述磷酸的浓度为40%~100%。
本发明具有以下有益效果:磷酸与脱硫废液在填料反应塔中充分反应,氰化物、硫氰化物、硫化物变成酸气高效去除的同时,充分利用现有脱硫系统,连续产生的酸气与脱硫解析酸气在解析塔内充分混和均匀,对后序克劳斯炉无影响,脱硫废液处理后无需调节PH值,对生化有害物质含量大幅降低,不再引入其他对生化有害物质,且生化不用再投加磷盐,投资低,运行成本低。
附图说明
图1为本发明的流程图。
图中:1-填料反应塔;2-真空解析塔;3-蒸氨废水槽;4-冷凝冷却器;5-分离器;6-真空泵;7-克劳斯炉;8-初冷器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1,一种焦化真空碳酸钾脱硫废液处理方法,首先是将脱硫废液和40%~100%浓度的磷酸按一定比例送入到填料反应塔1顶部,将反应后产生的酸气引入真空解析塔2顶部,反应后产生的酸气与真空解析塔2内产生的酸气在塔顶内充分混合均匀,酸气依次进入冷凝冷却器4和分离器5分离出冷凝液后,在经真空泵6进入克劳斯炉7内焚烧制得硫磺,尾气返回到与初冷器8连接的荒煤气管道内;填料反应器1内塔底液一部分回流到反应塔1中上部,另一部分废液泵送到蒸氨废水槽3中与蒸气废水混合均匀后送入生化进行处理,由于废水富含磷盐,因此在生化处理过程无需再额外补充磷盐。
真空碳酸钾脱硫工艺是国内焦化焦炉煤气净化单元采用的一种焦炉煤气脱硫工艺,虽然产生的脱硫废液量少,但由于脱硫废液成分复杂且含有大量氰化物、硫氰化物、硫化物等,属于危险废物,难以处理。
本发明的工作原理:在脱硫废液中加入磷酸,与废液中氰化物、硫化物等反应,利用现有脱硫系统促进反应产生的氰化氢、硫化氢等酸气析出,析出酸性气体的废液由于氰化物、硫化物等大幅降低,直接混入蒸氨废水去生化处理,而且废液中由于投加磷酸产生的磷盐可以作为生化细菌的含磷营养剂,生化无需再投加磷盐;析出的酸气经真空解析塔引入真空碳酸钾脱硫克劳斯炉焚烧制取硫磺系统制取硫磺,克劳斯炉尾气返回初冷前煤气管道。
本发明不局限于上述实施方式,任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (3)
1.一种焦化真空碳酸钾脱硫废液处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将脱硫废液和磷酸按比例送入填料反应塔顶部;
2)填料反应塔产生的酸气引入到真空解析塔,并与真空解析塔内的酸气在真空解析塔的顶部混合;
3)酸气依次进入冷凝冷却器和分离器,分离出冷凝液后经真空泵进入到克劳斯炉内,得到硫磺和尾气,尾气进入到与初冷器连接的荒煤气管道内。
2.根据权利要求1所述的一种焦化真空碳酸钾脱硫废液处理方法,其特征在于,所述填料反应器内部分废液经废液泵送到蒸氨废水槽中与蒸气废水混合均匀后进行生化处理。
3.根据权利要求1所述的一种焦化真空碳酸钾脱硫废液处理方法,其特征在于,所述磷酸的浓度为40%~100%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010901381.6A CN112142176A (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种焦化真空碳酸钾脱硫废液处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010901381.6A CN112142176A (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种焦化真空碳酸钾脱硫废液处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112142176A true CN112142176A (zh) | 2020-12-29 |
Family
ID=73890371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010901381.6A Pending CN112142176A (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种焦化真空碳酸钾脱硫废液处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112142176A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112939358A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-11 | 内蒙古包钢集团环境工程研究院有限公司 | 一种酚氰废水减量方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009028573A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-02-12 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 脱硫廃液処理装置および脱硫廃液処理方法 |
CN103274381A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-04 | 北京赛科康仑环保科技有限公司 | 一种真空碳酸盐法焦炉煤气脱硫脱氰废液资源化方法及装置 |
CN105130099A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-12-09 | 武汉科技大学 | 一种酸析-氧化工艺处理真空碳酸钾脱硫废液的方法 |
CN105967391A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-28 | 武汉钢铁股份有限公司 | 一种焦化废液脱硫脱氰的处理装置及方法 |
CN106045167A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-26 | 武汉钢铁股份有限公司 | 一种对焦化真空碳酸钾脱硫废液进行无害化处理的方法 |
-
2020
- 2020-09-01 CN CN202010901381.6A patent/CN112142176A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009028573A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-02-12 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 脱硫廃液処理装置および脱硫廃液処理方法 |
CN103274381A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-04 | 北京赛科康仑环保科技有限公司 | 一种真空碳酸盐法焦炉煤气脱硫脱氰废液资源化方法及装置 |
CN105130099A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-12-09 | 武汉科技大学 | 一种酸析-氧化工艺处理真空碳酸钾脱硫废液的方法 |
CN105967391A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-28 | 武汉钢铁股份有限公司 | 一种焦化废液脱硫脱氰的处理装置及方法 |
CN106045167A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-26 | 武汉钢铁股份有限公司 | 一种对焦化真空碳酸钾脱硫废液进行无害化处理的方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112939358A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-11 | 内蒙古包钢集团环境工程研究院有限公司 | 一种酚氰废水减量方法 |
CN112939358B (zh) * | 2021-02-05 | 2021-11-26 | 内蒙古包钢集团环境工程研究院有限公司 | 一种酚氰废水减量方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7811455B2 (en) | Removal of ammonia from fermentation effluent and sequestration as ammonium bicarbonate and/or carbonate | |
CN102503031B (zh) | 一种焦化脱硫废液处理工艺 | |
CN104609645B (zh) | 焦化真空碳酸钾脱硫废液脱硫脱氰的预处理方法及装置 | |
CN103102033B (zh) | 一种含硫和氨废水的处理方法 | |
CN104860474A (zh) | 一种含硫废碱液固碳及生物处理的方法 | |
CN110052099A (zh) | 一种含硫烟气生化脱硫及硫磺回收的方法 | |
CN201658945U (zh) | 基于热管余热回收技术的烧结烟气净化系统 | |
CN105195005A (zh) | 焦化烟气与含氨废水一体化处理双效净化系统 | |
CN103274381B (zh) | 一种真空碳酸盐法焦炉煤气脱硫脱氰废液资源化方法及装置 | |
CN112142176A (zh) | 一种焦化真空碳酸钾脱硫废液处理方法 | |
CN110102180A (zh) | 一种泥磷乳浊液液相催化氧化同时脱硫脱硝的方法 | |
CN110772962B (zh) | 一种利用垃圾渗滤液中的氨进行垃圾焚烧烟气脱硝的方法 | |
CN110255823B (zh) | 一种高锌高氨氮高硫脲废水处理工艺 | |
CN109276982A (zh) | 一种燃料气厌氧生物脱硫的方法 | |
CN104099153A (zh) | 一种煤炭脱硫的工艺 | |
CN111592474A (zh) | 一种用于湿法脱硫络合铁催化剂的制备方法 | |
CN107513442A (zh) | 基于微藻光合固碳原理的间接式沼气脱碳提纯方法及系统 | |
CN203990286U (zh) | 一种处理含氰含碳酸气的装置 | |
CN111977915A (zh) | 一种高效生物脱碳除氮方法和系统 | |
CN113105012A (zh) | 一种煤化工脱硫脱氰废液的处理装置及方法 | |
CN105130097A (zh) | 一种真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫废液的处理方法 | |
CN105130099B (zh) | 一种酸析‑氧化工艺处理真空碳酸钾脱硫废液的方法 | |
CN116639749A (zh) | 一种蒸氨塔处理脱硫废液工艺 | |
CN212504492U (zh) | 一种高效生物脱碳除氮系统 | |
CN113135636A (zh) | 一种用微波脱除焦化废水中氰化物的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201229 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |