CN116638743A - 一种可降解薄膜的生产设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可降解薄膜的生产设备及方法，该生产设备包括：塑化单元；成型单元，所述成型单元设于所述塑化单元的出料端；卷绕单元，所述卷绕单元设于所述成型单元的出料端；所述成型单元包括：外刮平组件，所述外刮平组件设于成型薄膜的外部；压平组件，用于对成型薄膜进行压平呈片状的所述压平组件设于所述卷绕单元的侧部；以及对折组件，用于对筒状的薄膜进行撑平工作的对折组件设于所述薄膜的内部。本发明通过将圆筒状的薄膜由内部逐步的撑起成接近片状，使得在后续压平工作时，能够直接从每次呈直线进给的位置进行压平，有效克服由于吹膜过程风速不均匀造成薄膜卷绕时不对齐的现象。

Description

一种可降解薄膜的生产设备及方法

技术领域

本发明涉及可降解薄膜生产技术领域，尤其涉及一种可降解薄膜的生产设备及方法。

背景技术

日常生活和工业中使用的大量薄膜类产品，在使用后通常为一种污染环境的废弃物，随着人们环保意识的不断增强，具有可降解性的吹塑薄膜工艺化逐渐普及。

中国专利CN 115157632 A公开了一种可降解塑料薄膜吹塑装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定设有底板，所述底板的顶部分别固定设有控制系统、加热组件、鼓风机和挤出组件，所述加热组件的顶部固定设有加注口，所述加注口的外沿套接有圆支撑架，所述支撑板的顶部固定设有支撑柱，所述支撑柱的反面固定设有制冷风机，所述支撑柱的内壁固定设有第一降温出口，所述支撑柱的底部固定设有第三滚轴组。

但是该技术方案以及现有技术存在以下缺陷：

1、在将成型后的圆筒状薄膜加工成薄片状薄膜时采用直接挤压的方式进行，导致在挤压过程，薄膜表面会出现褶皱，且这种褶皱是不可逆的，一旦形成，后期在卷绕结束后难以修复。

2、在对吹塑过程中圆筒状的薄膜加工成薄片状的薄膜时未对薄膜进行对中处理，使得在卷绕过程中，由于风轮在各方向吹风时风速存在不均匀，导致卷绕时薄膜每卷一圈都会存在不对齐的情形，以造成薄膜边出现褶皱，影响后期的使用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种可降解薄膜的生产设备，通过薄膜在吹塑成圆筒状态时，先对薄膜进行外部刮平，使得圆筒状的薄膜在刮平轮沿着其外部呈环形轨迹转动，有效的克服吹膜风速不均匀造成筒状薄膜表面曲率不一致的情形，提升圆筒薄膜厚度的均匀性；在圆筒薄膜加工成片状薄膜过程中，本发明通过对折组件将圆筒状的薄膜由内部逐步的撑起成接近片状，使得在后续压平工作时，能够直接从每次呈直线进给的位置进行压平，有效克服由于吹膜过程风速不均匀造成薄膜卷绕时不对齐的现象，且在每次卷绕之前都是将接近片状的薄膜进行压平，压平效果好且有效的防止卷绕过程产生褶皱。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可降解薄膜的生产设备，包括：

塑化单元；

成型单元，所述成型单元设于所述塑化单元的出料端；

卷绕单元，所述卷绕单元设于所述成型单元的出料端；

所述成型单元包括：

外刮平组件，所述外刮平组件设于成型薄膜的外部；

压平组件，用于对成型薄膜进行压平呈片状的所述压平组件设于所述卷绕单元的侧部；以及

对折组件，用于对筒状的薄膜进行撑平工作的对折组件设于所述薄膜的内部；

薄膜经塑化单元塑化挤出后在风轮的吹气作用下以圆筒的形状进入成型单元内，外刮平组件以围绕着圆筒状的薄膜外部转动的方式对连续向上进给的薄膜进行外部捋平呈圆筒状，外部被捋平后的圆筒状薄膜经对折组件处被支撑呈扁平状，再后经过压平组件处被压平并在卷绕单元处进行收卷。

作为改进，所述外刮平组件包括：

套板；

第一从动齿轮，所述第一从动齿轮转动连接在所述套板内部；

齿轮环，所述齿轮环啮合在所述第一从动齿轮侧部且位于所述套板内部；

所述齿轮环的上下两端均连接有刮板；

所述刮板内部转动连接有与筒状薄膜外表面接触的刮平轮。

作为改进，所述压平组件包括：

支撑板；

倾斜板，所述倾斜板设于所述支撑板上部且位于薄膜出口处；

刮平机构，所述刮平机构连接在所述支撑板上端且位于所述倾斜板侧部；

人字架，所述人字架转动连接在所述支撑板下部且位于薄膜的进口处；以及

第二驱动机构，所述第二驱动机构连接在所述支撑板前端。

作为改进，所述刮平机构内部靠右设有第一容纳腔；

所述刮平机构内部靠左设有第二容纳腔；

所述第一容纳腔内部转动连接有往复丝杠；

所述往复丝杠外部的两侧均设有往复轨；

所述往复丝杠外部中间设有偏心轨。

作为改进，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔之间贯通；

所述第二容纳腔内部滑动插接有往复摆块；

所述往复摆块的内部两侧均设有与往复轨对应的滑轨；

所述滑轨内部滑动插接有往复摆杆；

所述往复摆杆侧部连接有抹平板；

所述往复摆块侧部与所述偏心轨对应的位置连接有推杆。

作为改进，所述人字架内部转动连接有多组导向辊；

所述人字架内部靠上转动连接有安装在支撑板下部的调节辊；

两组所述调节辊外部的一端连接有调节齿轮；

所述调节齿轮上端啮合有第一调节半齿轮；

所述第一调节半齿轮通过第三皮带连接有与第二调节半齿轮；

所述第一调节半齿轮与所述第二调节半齿轮的齿轮分布方向相反。

作为改进，所述对折组件包括：

斜齿轮轴；

第三旋转轮，所述第三旋转轮连接在所述斜齿轮轴下端；

出气管，所述出气管连接在塑化单元上端且位于薄膜内部；

所述出气管内部固定插接有导向块；

所述导向块内部滑动插接有升降杆；

所述升降杆呈“L”状且其底部位于所述第三旋转轮下方；

所述第三旋转轮下端连接有凸起部。

作为改进，所述出气管上端连接有安装架；

所述安装架上端的两侧连接有倾斜轨；

所述升降杆与所述安装架之间滑动连接；

所述升降杆外测且位于所述安装架上端套设有第二复位弹簧；

所述升降杆外侧其位于所述第二复位弹簧上端套设有限位板。

作为改进，所述安装架两侧靠上连接有终止导向轮；

所述升降杆上端连接有升降架；

所述升降架为伸缩式且内部插接有推力弹簧；

所述升降架侧部连接有与倾斜轨配合的升降块；

所述升降块与倾斜轨的相对处设为倾斜面；

所述升降块侧部连接有扩张导向轮。

本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种可降解薄膜的生产设备用于生产可降解薄膜的方法，包括以下步骤：

步骤一：塑化挤出工序，原料进入进料斗后经挤出腔挤出到出料腔内；

步骤二：吹膜成型工序，出料腔内的薄膜出料后在风轮的作用下被吹出筒状并持续向上进给；

步骤三：膜外部抹平工序，外刮平组件沿着筒状的薄膜外部转动将进给状态的薄膜外部进行抹平；

步骤四：膜内部扁平化工序，位于筒状薄膜内部做上下往复运动的对折组件将筒状薄膜做扁平化处理工作；

步骤五：膜外部探平工序，压平组件往复移动将经过扁平化处理的薄膜进行探平工作；

步骤六：牵引收卷工序，卷绕单元转动将探平后的薄膜进行卷绕工作。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过斜齿轮轴带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮通过齿轮环带动刮板在刮平轮的作用下沿着筒状薄膜的外表面进行转动，使得筒状薄膜每个位置的曲率保持一致，从而达到了的克服吹膜风速不均匀造成筒状薄膜表面曲率不一致的情形，提升圆筒薄膜厚度的均匀性。

（2）本发明通过将圆筒状的薄膜由内部逐步的撑起成接近片状，使得在后续压平工作时，能够直接从每次呈直线进给的位置进行压平，有效克服由于吹膜过程风速不均匀造成薄膜卷绕时不对齐的现象。

（3）本发明第二调节半齿轮通过调节齿轮在调节辊的作用下带动人字架将筒状薄膜向内逐步挤压成接近片状薄膜的状态，并配合扩张导向轮在薄膜内部同步向外撑起，进一步避免在将筒状薄膜加工呈片状薄膜时出现褶皱的情形，提升片状薄膜的加工精确度。

（4）本发明通过偏心轨大弧面带动推杆推动往复摆块压缩第一复位弹簧并沿着第二容纳腔移动，往复摆块通过往复摆杆带动抹平板移动到与接近片状的薄膜表面接触，同时，往复丝杠通过第一皮带带动往复摆杆沿着滑轨移动，往复摆杆带动抹平板沿着薄膜表面将薄膜表面由内向外抹平从而达到了在每次压平之前都是将接近片状的薄膜进行压平，压平效果好且有效的防止卷绕过程产生褶皱。

（5）本发明通过第二驱动机构的驱动作用即能实现膜外部抹平工序、膜内部扁平化工序、膜外部探平工序，同步性好，且能够配合薄膜进给的连续性实现自动将薄膜由圆筒状加工成无褶皱的扁平状的效果。

综上所述，本发明具有吹塑过程能够防止褶皱、吹塑膜厚更均匀等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明在图1中A处的放大图；

图3为本发明卷绕单元结构示意图；

图4为本发明外刮平组件内部结构示意图；

图5为本发明压平组件结构示意图；

图6为本发明刮板运动状态图；

图7为本发明刮平机构内部结构示意图；

图8为本发明出气管在膜内部的结构示意图；

图9为本发明薄膜吹塑过程结构示意图；

图10为本发明对折组件运动状态图；

图11为本发明压平组件与对折组件的配合关系图；

图12为本发明凸起部的结构示意图；

图12为本发明凸起部的结构示意图；

图13为本发明偏心轨与往复摆杆的配合关系图；

图14为本发明工艺流程图。

图中，1、塑化单元；101、挤出腔；102、进料斗；103、第一驱动机构；104、出料腔；105、防护罩；

2、成型单元；21、外刮平组件；211、套板；212、第一从动齿轮；213、齿轮环；214、刮板；215、刮平轮；22、压平组件；221、支撑板；222、倾斜板；223、刮平机构；2231、第一容纳腔；2232、第二容纳腔；2233、往复丝杠；22331、往复轨；22332、偏心轨；22333、第一旋转轮；223331、第一皮带；22334、第二旋转轮；223341、第二皮带；2234、往复摆块；22341、滑轨；22342、推杆；22343、往复摆杆；22344、抹平板；22345、限位杆；22346、第一复位弹簧；224、人字架；2241、导向辊；2242、调节辊；22421、调节齿轮；22422、第一调节半齿轮；22423、第二调节半齿轮；22424、第三皮带；225、第二驱动机构；2251、第一斜齿轮；23、对折组件；231、斜齿轮轴；2311、第二斜齿轮；232、第三旋转轮；2321、凸起部；233、出气管；2331、导向块；2332、升降杆；23321、第二复位弹簧；23322、限位板；2333、安装架；23331、倾斜轨；23332、终止导向轮；2334、升降架；23341、升降块；233411、倾斜面；23342、扩张导向轮；23343、推力弹簧；

3、卷绕单元；301、机架；302、收卷辊；303、过渡辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种可降解薄膜的生产设备，包括：

塑化单元1；

成型单元2，所述成型单元2设于所述塑化单元1的出料端；

卷绕单元3，所述卷绕单元3设于所述成型单元2的出料端；

所述成型单元2包括：

外刮平组件21，所述外刮平组件21设于成型薄膜的外部；

压平组件22，用于对成型薄膜进行压平呈片状的所述压平组件22设于所述卷绕单元3的侧部；以及

对折组件23，用于对筒状的薄膜进行撑平工作的对折组件23设于所述薄膜的内部；

薄膜经塑化单元1塑化挤出后在风轮的吹气作用下以圆筒的形状进入成型单元2内，外刮平组件21以围绕着圆筒状的薄膜外部转动的方式对连续向上进给的薄膜进行外部捋平呈圆筒状，外部被捋平后的圆筒状薄膜经对折组件23处被支撑呈扁平状，再后经过压平组件22处被压平并在卷绕单元3处进行收卷。

需要补充的是，所述塑化组件1包括：

挤出腔101；

进料斗102，所述进料斗102连接在挤出腔101上端；

第一驱动机构103，所述第一驱动机构103连接在所述挤出腔101的初始端；

出料腔104，所述出料腔104连接在所述挤出腔101的挤出端；

优选的，所述出料腔104上端设有防护罩105；

所述卷绕单元3包括：

机架301；

收卷辊302，所述收卷辊302转动连接在所述机架301内部；

过渡辊303，用于对成型后的薄膜进行过渡的所述过渡辊303连接在所述机架301上端。

作为改进，如图4所示，所述外刮平组件21包括：

套板211；

第一从动齿轮212，所述第一从动齿轮212转动连接在所述套板211内部；

齿轮环213，所述齿轮环213啮合在所述第一从动齿轮212侧部且位于所述套板211内部；

所述齿轮环213的上下两端均连接有刮板214；

所述刮板214内部转动连接有与筒状薄膜外表面接触的刮平轮215；

所述第一从动齿轮212固定套设在斜齿轮轴231外侧。

作为改进，如图2-3所示，所述压平组件22包括：

支撑板221；

倾斜板222，所述倾斜板222设于所述支撑板221上部且位于薄膜出口处；

刮平机构223，所述刮平机构223连接在所述支撑板221上端且位于所述倾斜板222侧部；

人字架224，所述人字架224转动连接在所述支撑板221下部且位于薄膜的进口处；以及

第二驱动机构225，所述第二驱动机构225连接在所述支撑板221前端。

进一步的，如图6-7所示，所述刮平机构223内部靠右设有第一容纳腔2231；

所述刮平机构223内部靠左设有第二容纳腔2232；

所述第一容纳腔2231内部转动连接有往复丝杠2233；

所述往复丝杠2233外部的两侧均设有往复轨22331；

所述往复丝杠2233外部中间设有偏心轨22332；

所述往复丝杠2233外侧且位于所述刮平机构223外部套设有第一旋转轮22333；

所述往复丝杠2233一端且位于所述刮平机构223外部连接有第二旋转轮22334；

所述第二旋转轮22334通过第二皮带223341与第二调节半齿轮22423的轴部连接；

所述第一旋转轮22333通过第一皮带223331连接在所述第二驱动机构225的驱动轴外侧；

所述第二驱动机构225的驱动轴端部连接有第一斜齿轮2251；

所述第一斜齿轮2251下部啮合有第二斜齿轮2311。

所述第一驱动机构103与所述第二驱动机构225优选采用驱动电机。

更进一步的，所述第二容纳腔2232与所述第一容纳腔2231之间贯通；

所述第二容纳腔2232内部滑动插接有往复摆块2234；

所述往复摆块2234的内部两侧均设有与往复轨22331对应的滑轨22341；

所述滑轨22341内部滑动插接有往复摆杆22343；

所述往复摆杆22343侧部连接有抹平板22344；

所述往复摆块2234侧部与所述偏心轨22332对应的位置连接有推杆22342；

所述往复摆块2234相对推杆22342的一端连接有限位杆22345；

所述限位杆22345与所述刮平机构223之间滑动连接且其外侧套设有第一复位弹簧22346。

其中，如图6所示，所述人字架224内部转动连接有多组导向辊2241；

所述人字架224内部靠上转动连接有安装在支撑板221下部的调节辊2242；

两组所述调节辊2242外部的一端连接有调节齿轮22421；

所述调节齿轮22421上端啮合有第一调节半齿轮22422；

所述第一调节半齿轮22422通过第三皮带22424连接有与第二调节半齿轮22423；

所述第一调节半齿轮22422与所述第二调节半齿轮22423的齿轮分布方向相反。

作为改进，如图8-9所示，所述对折组件23包括：

斜齿轮轴231；

第三旋转轮232，所述第三旋转轮232连接在所述斜齿轮轴231下端；

出气管233，所述出气管233连接在塑化单元1上端且位于薄膜内部；

所述出气管233内部固定插接有导向块2331；

所述导向块2331内部滑动插接有升降杆2332；

所述升降杆2332呈“L”状且其底部位于所述第三旋转轮232下方；

所述第三旋转轮232下端连接有凸起部2321。

进一步的，如图9-12所示，所述出气管233上端连接有安装架2333；

所述安装架2333上端的两侧连接有倾斜轨23331；

所述升降杆2332与所述安装架2333之间滑动连接；

所述升降杆2332外测且位于所述安装架2333上端套设有第二复位弹簧23321；

所述升降杆2332外侧其位于所述第二复位弹簧23321上端套设有限位板23322。

更进一步的，如图10所示，所述安装架2333两侧靠上连接有终止导向轮23332；

所述升降杆2332上端连接有升降架2334；

所述升降架2334为伸缩式且内部插接有推力弹簧23343；

所述升降架2334侧部连接有与倾斜轨23331配合的升降块23341；

所述升降块23341与倾斜轨23331的相对处设为倾斜面233411；

所述升降块23341侧部连接有扩张导向轮23342。

需要说明的是，使用时，如图11所示，将原料放入到进料斗102内，物料在进料斗102内进入挤出腔101内并通过第一驱动机构103带动位于挤出腔101内的螺杆进行塑化挤出到出料腔104内，出料腔104通过内部设置的模头将塑化后的物料挤呈圆筒状并在风轮持续吹风的作用下形成向上延伸到人字架224处的圆筒状薄膜，风轮吹出的风在圆筒状薄膜内沿着出气管233排出；

如图1、图4-5、图8-9所示，在薄膜由出料腔104持续挤出并在风轮吹风的作用下呈连续向上延伸的薄膜时，启动第二驱动机构225，第二驱动机构225通过第一斜齿轮2251带动第二斜齿轮2311转动，第二斜齿轮2311通过斜齿轮轴231带动第一从动齿轮212转动，第一从动齿轮212通过齿轮环213带动刮板214在刮平轮215的作用下沿着筒状薄膜的外表面进行转动，使得筒状薄膜每个位置的曲率保持一致，从而达到了的克服吹膜风速不均匀造成筒状薄膜表面曲率不一致的情形，提升圆筒薄膜厚度的均匀性；

如图1、图8-12所示，在保证圆筒状薄膜的曲率保持一致后，圆筒状薄膜继续向上进给并经过安装架2333外部，斜齿轮轴231在带动第一从动齿轮212转动的同时还带动第三旋转轮232转动，第三旋转轮232通过凸起部2321带动升降杆2332沿着导向块2331向下移动，升降杆2332通过升降架2334带动升降块23341在倾斜面233411的作用下沿着倾斜轨23331斜向下移动，使得升降块23341带动扩张导向轮23342斜向下移动将筒状薄膜逐步撑开呈近似片状薄膜，此过程，推力弹簧23343逐步被压缩，随着薄膜继续向上牵引的作用下，薄膜在终止导向轮23332处撑开成最近似片状薄膜，从而达到了将圆筒状的薄膜由内部逐步的撑起成接近片状，使得在后续压平工作时，能够直接从每次呈直线进给的位置进行压平，有效克服由于吹膜过程风速不均匀造成薄膜卷绕时不对齐的现象；

其中，升降块23341移动到倾斜轨23331底部时，升降杆2332的底部脱离凸起部2321的底部，升降杆2332在第二复位弹簧23321的作用下向上移动并带动升降架2334复位；

如图1-2、图5-6所示，在内部将筒状薄膜撑起成接近片状薄膜过程的同时，随着薄膜继续向上牵引，第二驱动机构225通过第一皮带223331同步带动第一旋转轮22333转动，第一旋转轮22333通过往复丝杠2233带动第二旋转轮22334转动，第二旋转轮22334通过第二皮带223341带动第二调节半齿轮22423转动，第二调节半齿轮22423通过调节齿轮22421在调节辊2242的作用下带动人字架224将筒状薄膜向内逐步挤压成接近片状薄膜的状态，并配合扩张导向轮23342在薄膜内部同步向外撑起，进一步避免在将筒状薄膜加工呈片状薄膜时出现褶皱的情形，提升片状薄膜的加工精确度；

其中，随着第二调节半齿轮22423下部的齿恰好脱离调节齿轮22421时，此时人字架224的夹角角度最小，再后，第二调节半齿轮22423脱离调节齿轮22421，同时，第二调节半齿轮22423通过第三皮带22424带动第一调节半齿轮22422转动，第一调节半齿轮22422带动调节齿轮22421反向转动，使得人字架224夹角角度逐渐增大，如此往复并配合扩张导向轮23342将筒状薄膜进行加工成接近片状薄膜；

如图3、图5-7、图13所示，呈接近片状的薄膜继续被收卷辊302向上牵引并经过抹平板22344侧部，此时，往复丝杠2233在带动第二旋转轮22334转动的同时，往复丝杠2233还通过偏心轨22332大弧面带动推杆22342推动往复摆块2234压缩第一复位弹簧22346并沿着第二容纳腔2232移动，往复摆块2234通过往复摆杆22343带动抹平板22344移动到与接近片状的薄膜表面接触，同时，往复丝杠2233通过第一皮带223331带动往复摆杆22343沿着滑轨22341移动，往复摆杆22343带动抹平板22344沿着薄膜表面将薄膜表面由内向外抹平，直到偏心轨22332小弧面顶到第二调节半齿轮22423时，往复摆块2234在第一复位弹簧22346的作用下复位且此时抹平板22344脱离薄膜表面，往复摆杆22343在往复轨22331的作用下沿着滑轨22341反向移动，使得抹平板22344再次回到薄膜侧部的中间位置并进行下一次的抹平工作，抹平后薄膜在过渡辊303处的张力作用下完全形成片状并在收卷辊302处进行收卷工作，从而达到了在每次压平之前都是将接近片状的薄膜进行压平，压平效果好且有效的防止卷绕过程产生褶皱。

实施例二

如图13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

一种可降解薄膜的生产设备用于生产可降解薄膜的方法，包括以下步骤：

步骤一：塑化挤出工序，原料进入进料斗102后经挤出腔101挤出到出料腔104内；

步骤二：吹膜成型工序，出料腔104内的薄膜出料后在风轮的作用下被吹出筒状并持续向上进给；

步骤三：膜外部抹平工序，外刮平组件21沿着筒状的薄膜外部转动将进给状态的薄膜外部进行抹平；

步骤四：膜内部扁平化工序，位于筒状薄膜内部做上下往复运动的对折组件23将筒状薄膜做扁平化处理工作；

步骤五：膜外部探平工序，压平组件22往复移动将经过扁平化处理的薄膜进行探平工作；

步骤六：牵引收卷工序，卷绕单元3转动将探平后的薄膜进行卷绕工作。

需要说明的是，本发明仅通过第二驱动机构225的驱动作用即能实现膜外部抹平工序、膜内部扁平化工序、膜外部探平工序，同步性好，且能够配合薄膜进给的连续性实现自动将薄膜由圆筒状加工成无褶皱的扁平状的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可降解薄膜的生产设备，其特征在于，包括：

塑化单元；

成型单元，所述成型单元设于所述塑化单元的出料端；

卷绕单元，所述卷绕单元设于所述成型单元的出料端；

所述成型单元包括：

外刮平组件，所述外刮平组件设于成型薄膜的外部；

压平组件，用于对成型薄膜进行压平呈片状的所述压平组件设于所述卷绕单元的侧部；以及

对折组件，用于对筒状的薄膜进行撑平工作的对折组件设于所述薄膜的内部；

薄膜经塑化单元塑化挤出后在风轮的吹气作用下以圆筒的形状进入成型单元内，外刮平组件以围绕着圆筒状的薄膜外部转动的方式对连续向上进给的薄膜进行外部捋平呈圆筒状，外部被捋平后的圆筒状薄膜经对折组件处被支撑呈扁平状，再后经过压平组件处被压平并在卷绕单元处进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种可降解薄膜的生产设备，其特征在于，

所述外刮平组件包括：

套板；

第一从动齿轮，所述第一从动齿轮转动连接在所述套板内部；

齿轮环，所述齿轮环啮合在所述第一从动齿轮侧部且位于所述套板内部；

所述齿轮环的上下两端均连接有刮板；

所述刮板内部转动连接有与筒状薄膜外表面接触的刮平轮。

3.根据权利要求1所述的一种可降解薄膜的生产设备，其特征在于，

所述压平组件包括：

支撑板；

倾斜板，所述倾斜板设于所述支撑板上部且位于薄膜出口处；

刮平机构，所述刮平机构连接在所述支撑板上端且位于所述倾斜板侧部；

人字架，所述人字架转动连接在所述支撑板下部且位于薄膜的进口处；以及

第二驱动机构，所述第二驱动机构连接在所述支撑板前端。

4.根据权利要求3所述的一种可降解薄膜的生产设备，其特征在于，

所述刮平机构内部靠右设有第一容纳腔；

所述刮平机构内部靠左设有第二容纳腔；

所述第一容纳腔内部转动连接有往复丝杠；

所述往复丝杠外部的两侧均设有往复轨；

所述往复丝杠外部中间设有偏心轨。

5.根据权利要求4所述的一种可降解薄膜的生产设备，其特征在于，

所述第二容纳腔与所述第一容纳腔之间贯通；

所述第二容纳腔内部滑动插接有往复摆块；

所述往复摆块的内部两侧均设有与往复轨对应的滑轨；

所述滑轨内部滑动插接有往复摆杆；

所述往复摆杆侧部连接有抹平板；

所述往复摆块侧部与所述偏心轨对应的位置连接有推杆。

6.根据权利要求4所述的一种可降解薄膜的生产设备，其特征在于，

所述人字架内部转动连接有多组导向辊；

所述人字架内部靠上转动连接有安装在支撑板下部的调节辊；

两组所述调节辊外部的一端连接有调节齿轮；

所述调节齿轮上端啮合有第一调节半齿轮；

所述第一调节半齿轮通过第三皮带连接有与第二调节半齿轮；

所述第一调节半齿轮与所述第二调节半齿轮的齿轮分布方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种可降解薄膜的生产设备，其特征在于，

所述对折组件包括：

斜齿轮轴；

第三旋转轮，所述第三旋转轮连接在所述斜齿轮轴下端；

出气管，所述出气管连接在塑化单元上端且位于薄膜内部；

所述出气管内部固定插接有导向块；

所述导向块内部滑动插接有升降杆；

所述升降杆呈“L”状且其底部位于所述第三旋转轮下方；

所述第三旋转轮下端连接有凸起部。

8.根据权利要求7所述的一种可降解薄膜的生产设备，其特征在于，

所述出气管上端连接有安装架；

所述安装架上端的两侧连接有倾斜轨；

所述升降杆与所述安装架之间滑动连接；

所述升降杆外测且位于所述安装架上端套设有第二复位弹簧；

所述升降杆外侧其位于所述第二复位弹簧上端套设有限位板。

9.根据权利要求8所述的一种可降解薄膜的生产设备，其特征在于，

所述安装架两侧靠上连接有终止导向轮；

所述升降杆上端连接有升降架；

所述升降架为伸缩式且内部插接有推力弹簧；

所述升降架侧部连接有与倾斜轨配合的升降块；

所述升降块与倾斜轨的相对处设为倾斜面；

所述升降块侧部连接有扩张导向轮。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种可降解薄膜的生产设备用于生产可降解薄膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：塑化挤出工序，原料进入进料斗后经挤出腔挤出到出料腔内；

步骤二：吹膜成型工序，出料腔内的薄膜出料后在风轮的作用下被吹出筒状并持续向上进给；

步骤三：膜外部抹平工序，外刮平组件沿着筒状的薄膜外部转动将进给状态的薄膜外部进行抹平；

步骤四：膜内部扁平化工序，位于筒状薄膜内部做上下往复运动的对折组件将筒状薄膜做扁平化处理工作；

步骤五：膜外部探平工序，压平组件往复移动将经过扁平化处理的薄膜进行探平工作；

步骤六：牵引收卷工序，卷绕单元转动将探平后的薄膜进行卷绕工作。