CN116638740B - 一种片材成型机的片材送片装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种片材成型机的片材送片装置，具体包括：机座，所述机座顶部活动安装有清理装置，所述清理装置顶部前方固定安装有加热组件，所述清理装置顶部后方活动安装有调压装置，所述清理装置内腔处中部活动安装有送片装置，且送片装置位于清理装置正面中间，本发明涉及送片技术领域。该片材成型机的片材送片装置，通过牵引杆受到长条撞击作用而发生形变，牵引杆最外侧的一端被撞击而自身另一端发生往反方向的翻折，牵引杆拖动弧体而运动，弧体发生抖动，且立板对弧体进行支撑作用，弧体逐渐对内壁所卡壳的部分进行抖动，进而弧体在振动力的作用下，促使内侧壁卡壳的位置被改变，具有快速松脱的基础，实现快速卡壳分离的目的。

Description

一种片材成型机的片材送片装置

技术领域

本发明涉及送片技术领域，具体为一种片材成型机的片材送片装置。

背景技术

片材成型机是一种用于加工塑料、橡胶、金属等材料的机器，它的原理是将原材料加热到一定温度后，通过压力和模具的作用，将其压制成所需形状的产品，这种机器广泛应用于制造各种塑料制品、橡胶制品、金属制品等，其中双向拉伸塑料片材可以通过成型机制作成不同形状的包装盒，在成型机加工之后，需要将片材送片移出成型加工平台。

根据中国专利号公开的CN201820164519.7一种片材成型机的片材送片装置，包括：沿送片方向依次设置的电机、送片丝杆、片材夹和控制触摸屏，成型机的输出口两侧处设有两侧边杆，片材夹通过其两端滑动固定在两侧边杆上，电机的转轴通过送片丝杆连接在片材夹的中部位置，电机固定在电机板上，电机板固定在两侧边杆之间，其中一个侧边杆的外侧面上设有调节电机转速及圈数的控制触摸屏，控制触摸屏与电机电连接。

综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然可以调节送片速度和长度，但是送片过程中出现片材与侧边卡壳时，而电机持续运作，易造成片材的损坏，工作效率降低，因此仍有值得改进的空间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种片材成型机的片材送片装置，具体包括：

机座，所述机座顶部活动安装有清理装置，该清理装置用于调整片材工件的输送时的倾斜角度，所述清理装置顶部前方固定安装有加热组件，所述清理装置顶部后方活动安装有调压装置，该调压装置用于调整片材送片工件的压实度大小，所述清理装置内腔处中部活动安装有送片装置，该送片装置用于调整对片材工件的输送状态，且送片装置位于清理装置正面中间；

送片装置包括细轴，细轴扭转作用滑件而同步运动，滑件位移时逐渐对上方的片材进行推动，所述细轴外表面具有电机头和主杆两部分构成，且细轴电机头背面固定安装有挡板，所述细轴主杆外表面活动安装有卡块，所述细轴主杆贯穿卡块的内腔而设置，所述细轴外表面活动安装有滑件，所述细轴顶端固定安装有防卡壳装置，所述卡块背面插接安装有竖板，所述卡块内腔处活动安装有伸杆，且伸杆位于竖板的两侧边处，所述伸杆内侧壁固定安装有敲杆。

进一步的，所述竖板与伸杆之间所成的夹角为九十度而设置，所述竖板的高度比卡块的高度高，竖板联动伸杆而同步运动，伸杆从卡块内壁抽离出，伸杆形成前后的摆动，伸杆抽离处时联动敲杆而运动，所述敲杆的其中一端与伸杆固定连接，另一端则与伸杆活动连接，所述滑件和防卡壳装置的厚度相同，且滑件与防卡壳装置高度相同，所述卡块侧边处开设有滑槽，所述滑件两侧边设置有与卡块上滑槽处相匹配的凸块。

进一步的，所述防卡壳装置还包括推送板，所述推送板靠近挡板的一侧固定安装有立板，所述立板远离推送板的一端固定安装有折板，所述折板靠近细轴的一侧边处活动安装有弧体，所述弧体顶端活动安装有牵引杆的一端，所述牵引杆另一端固定安装在长条处，长条联动甩杆而同步位移，甩杆发生撞击力，甩杆对卡块侧壁内腔处进行推动冲击，所述长条外表面固定安装有甩杆，所述弧体通过牵引杆与长条相连接，所述长条和甩杆的中心线在同一直线上，所述甩杆的直径比长条的直径大，且甩杆位于卡块滑槽中部。

进一步的，所述清理装置包括外壳，所述外壳底部左侧固定安装有中座件，所述中座件底端活动安装有安置板，且安置板顶端嵌入安装在中座件的内腔处，安置板对片材工件进行阻挡，防止倾斜角度过大，安置板顶部被撞击，安置板自身底部由于惯性力作用影响而产生往上的力，所述安置板底部侧边处活动安装有长弧板，所述长弧板外沿处顶端活动安装有长板条，所述长板条顶部活动安装有转杆，所述中座件为不锈钢材质结构而设置，所述安置板与中座件之间形成九十度的夹角，所述中座件内部预留有与安置板相适配的槽口。

进一步的，所述调压装置包括挡片，主杆的一端与电机输出端相连接，主杆通电逆时针发生旋转，主杆与滑座之间的纹理相适配，所述挡片远离加热组件的一侧固定安装有立座，所述立座顶部侧边处活动安装有滑座，所述滑座远离立座的一侧活动安装有卡盘，所述滑座底部中间活动安装有主杆，所述主杆有底板和杆体两部分组成，所述主杆上的底板下方固定连接有上层板，所述主杆数量共有两根，且主杆贯穿滑座的内腔而设置，所述上层板与主杆上具有的底板固定安装。

本发明提供了一种片材成型机的片材送片装置。具备以下有益效果：

1.该片材成型机的片材送片装置，通过细轴的一端与电机输出端相连接，细轴通电逆时针发生旋转，细轴旋转而联动滑件运动，进而使设备具有自动送片处理的作用。

2.该片材成型机的片材送片装置，通过主杆的一端与电机输出端相连接，主杆通电逆时针发生旋转，主杆与滑座之间的纹理相适配，滑座逐渐沿着主杆外表面而往上或者往下位移，卡盘便于对滑座进行高度定位，滑座往下位移时逐渐对片材工件进行压实，片材工件受到挤压而形成高度或者厚度的压制调整，进而具有压实的作用，避免片材分离散落，为后续输送片材工件奠定良好的铺垫。

3.该片材成型机的片材送片装置，通过滑件内腔与细轴外表面设有相适配的反向纹理，且滑件侧边设置有与卡块内腔处滑槽处相匹配的凸块，因此细轴扭转作用滑件而同步运动，滑件位移时逐渐对上方的片材进行推动，从而保证片材具有快速输送的功能，提升快速送片处理的目的。

4.该片材成型机的片材送片装置，通过滑件往靠近推送板的方向移动，长条被滑件推动作用而位移，长条联动甩杆而同步位移，甩杆发生撞击力，甩杆对卡块侧壁内腔处进行推动冲击，加速片材的位移，将送片卡壳的部分疏通，进而避免片材送片有阻碍。

5.该片材成型机的片材送片装置，通过牵引杆受到长条撞击作用而发生形变，牵引杆最外侧的一端被撞击而自身另一端发生往反方向的翻折，牵引杆拖动弧体而运动，弧体发生抖动，且立板对弧体进行支撑作用，弧体逐渐对内壁所卡壳的部分进行抖动，进而弧体在振动力的作用下，促使内侧壁卡壳的位置被改变，具有快速松脱的基础，实现快速卡壳分离的目的。

6.该片材成型机的片材送片装置，通过伸杆从卡块内壁抽离出，伸杆形成前后的摆动，伸杆抽离处时联动敲杆而运动，敲杆的另一端逐渐与卡块内壁而接触，形成敲杆撞击卡块内腔处的作用，实现快速清理内部的、快速调节输送预留空间的目的。

7.该片材成型机的片材送片装置，通过安置板对片材工件进行阻挡，防止倾斜角度过大，安置板顶部被撞击，安置板自身底部由于惯性力作用影响而产生往上的力，安置板带动长弧板运动，长弧板作用长板条随之运行，长板条顶端联动转杆受到影响而同步运动，转杆短暂的一瞬间往靠近长弧板的方向靠拢，转杆逐渐与长弧板上的片材工件接触，进而保证片材工件外侧的灰尘被清理，从而提升干净的效果。

附图说明

图1为本发明整体的结构立体示意图；

图2为本发明立座的结构立体示意图；

图3为本发明滑座的结构立体示意图；

图4为本发明竖板的结构立体示意图；

图5为本发明伸杆的结构立体示意图；

图6为本发明图5中E处敲杆的结构局部放大示意图；

图7为本发明推送板的结构立体示意图；

图8为本发明图7中折板的结构局部放大示意图；

图9为本发明外壳的结构立体示意图；

图10为本发明弧板的结构立体示意图；

图11为本发明图10中B处转杆的结构局部放大示意图。

图中：1、机座；2、清理装置；3、加热组件；4、调压装置；5、送片装置；41、挡片；42、立座；43、滑座；44、卡盘；45、主杆；46、上层板；51、细轴；52、挡板；53、卡块；54、滑件；55、防卡壳装置；56、竖板；57、伸杆；58、敲杆；551、推送板；552、立板；553、折板；554、弧体；555、牵引杆；556、长条；557、甩杆；21、外壳；22、中座件；23、安置板；24、长弧板；25、长板条；26、转杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1：请参阅图1、图3、图9、图11，本发明提供一种技术方案：一种片材成型机的片材送片装置，具体包括：

机座1，机座1顶部活动安装有清理装置2，该清理装置2用于调整片材工件的输送时的倾斜角度；

清理装置2包括外壳21，外壳21底部左侧固定安装有中座件22，中座件22底端活动安装有安置板23，且安置板23顶端嵌入安装在中座件22的内腔处，安置板23对片材工件进行阻挡，防止倾斜角度过大，安置板23顶部被撞击，安置板23自身底部由于惯性力作用影响而产生往上的力，安置板23底部侧边处活动安装有长弧板24，长弧板24外沿处顶端活动安装有长板条25，长板条25顶部活动安装有转杆26，中座件22为不锈钢材质结构而设置，安置板23与中座件22之间形成九十度的夹角，中座件22内部预留有与安置板23相适配的槽口。

当输送的片材出现倾斜状况时，平放在滑件54和防卡壳装置55上方的片材工件位移撞击安置板23上方部位，安置板23对片材工件进行阻挡，防止倾斜角度过大，安置板23顶部被撞击，安置板23自身底部由于惯性力作用影响而产生往上的力，安置板23带动长弧板24运动，长弧板24作用长板条25随之运行，长板条25顶端联动转杆26受到影响而同步运动，转杆26短暂的一瞬间往靠近长弧板24的方向靠拢，转杆26逐渐与长弧板24上的片材工件接触，进而保证片材工件外侧的灰尘被清理，从而提升干净的效果。

实施例2：请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：清理装置2顶部前方固定安装有加热组件3，清理装置2顶部后方活动安装有调压装置4，该调压装置4用于调整片材送片工件的压实度大小；

调压装置4包括挡片41，主杆45的一端与电机输出端相连接，主杆45通电逆时针发生旋转，主杆45与滑座43之间的纹理相适配，挡片41远离加热组件3的一侧固定安装有立座42，立座42顶部侧边处活动安装有滑座43，滑座43远离立座42的一侧活动安装有卡盘44，滑座43底部中间活动安装有主杆45，主杆45有底板和杆体两部分组成，主杆45上的底板下方固定连接有上层板46，主杆45数量共有两根，且主杆45贯穿滑座43的内腔而设置，上层板46与主杆45上具有的底板固定安装。

当需要对片材进行片材输送处理之前，需要对片材进行压制规整处理，片材工件放置于挡片41顶部与滑座43底部之间，主杆45的一端与电机输出端相连接，主杆45通电逆时针发生旋转，主杆45与滑座43之间的纹理相适配，滑座43逐渐沿着主杆45外表面而往上或者往下位移，卡盘44便于对滑座43进行高度定位，滑座43往下位移时逐渐对片材工件进行压实，片材工件受到挤压而形成高度或者厚度的压制调整，进而具有压实的作用，避免片材分离散落，为后续输送片材工件奠定良好的铺垫。

实施例3：请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，清理装置2内腔处中部活动安装有送片装置5，该送片装置5用于调整对片材工件的输送状态，且送片装置5位于清理装置2正面中间，

送片装置5包括细轴51，细轴51扭转作用滑件54而同步运动，滑件54位移时逐渐对上方的片材进行推动，细轴51外表面具有电机头和主杆两部分构成，且细轴51电机头背面固定安装有挡板52，细轴51主杆外表面活动安装有卡块53，细轴51主杆贯穿卡块53的内腔而设置，细轴51外表面活动安装有滑件54，细轴51顶端固定安装有防卡壳装置55，卡块53背面插接安装有竖板56，卡块53内腔处活动安装有伸杆57，且伸杆57位于竖板56的两侧边处，伸杆57内侧壁固定安装有敲杆58。

竖板56与伸杆57之间所成的夹角为九十度而设置，竖板56的高度比卡块53的高度高，竖板56联动伸杆57而同步运动，伸杆57从卡块53内壁抽离出，伸杆57形成前后的摆动，伸杆57抽离处时联动敲杆58而运动，敲杆58的其中一端与伸杆57固定连接，另一端则与伸杆57活动连接，滑件54和防卡壳装置55的厚度相同，且滑件54与防卡壳装置55高度相同，卡块53侧边处开设有滑槽，滑件54两侧边设置有与卡块53上滑槽处相匹配的凸块。

防卡壳装置55还包括推送板551，推送板551靠近挡板52的一侧固定安装有立板552，立板552远离推送板551的一端固定安装有折板553，折板553靠近细轴51的一侧边处活动安装有弧体554，弧体554顶端活动安装有牵引杆555的一端，牵引杆555另一端固定安装在长条556处，长条556联动甩杆557而同步位移，甩杆557发生撞击力，甩杆557对卡块53侧壁内腔处进行推动冲击，长条556外表面固定安装有甩杆557，弧体554通过牵引杆555与长条556相连接，长条556和甩杆557的中心线在同一直线上，甩杆557的直径比长条556的直径大，且甩杆557位于卡块53滑槽中部。

使用时，首先将片材放置于卡块53框体上表面，细轴51的一端与电机输出端相连接，细轴51通电逆时针发生旋转，细轴51旋转而联动滑件54运动，进而使设备具有自动送片处理的作用。

当需要对片材进行输送处理时，由于滑件54内腔与细轴51外表面设有相适配的反向纹理，且滑件54侧边设置有与卡块53内腔处滑槽处相匹配的凸块，因此细轴51扭转作用滑件54而同步运动，滑件54位移时逐渐对上方的片材进行推动，从而保证片材具有快速输送的功能，提升快速送片处理的目的。

当片材滑动过快或者过慢时，片材容易卡在卡块53的内腔处，影响片材的送片效率，因此滑件54受到细轴51影响而发生位移，滑件54往靠近推送板551的方向移动，长条556被滑件54推动作用而位移，长条556联动甩杆557而同步位移，甩杆557发生撞击力，甩杆557对卡块53侧壁内腔处进行推动冲击，加速片材的位移，将送片卡壳的部分疏通，进而避免片材送片有阻碍。

当需要对卡壳处进行脱困处理时，长条556逐渐往靠近弧体554的方向运动，长条556撞击牵引杆555而运作，牵引杆555受到长条556撞击作用而发生形变，牵引杆555最外侧的一端被撞击而自身另一端发生往反方向的翻折，牵引杆555拖动弧体554而运动，弧体554发生抖动，且立板552对弧体554进行支撑作用，弧体554逐渐对内壁所卡壳的部分进行抖动，进而弧体554在振动力的作用下，促使内侧壁卡壳的位置被改变，具有快速松脱的基础，实现快速卡壳分离的目的。

当需要对输送的片材进行拿取处理时，利用外力将竖板56往远离防卡壳装置55的方向拉动，竖板56联动伸杆57而同步运动，伸杆57从卡块53内壁抽离出，伸杆57形成前后的摆动，伸杆57抽离处时联动敲杆58而运动，敲杆58的另一端逐渐与卡块53内壁而接触，形成敲杆58撞击卡块53内腔处的作用，实现快速清理内部的、快速调节输送预留空间的目的。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (1)

1.一种片材成型机的片材送片装置，具体包括：

机座（1），所述机座（1）顶部活动安装有清理装置（2），该清理装置（2）用于调整片材工件的输送时的倾斜角度，所述清理装置（2）顶部前方固定安装有加热组件（3），所述清理装置（2）顶部后方活动安装有调压装置（4），该调压装置（4）用于调整片材送片工件的压实度大小，所述清理装置（2）内腔处中部活动安装有送片装置（5），该送片装置（5）用于调整对片材工件的输送状态，且送片装置（5）位于清理装置（2）正面中间，其特征在于：

送片装置（5）包括细轴（51），所述细轴（51）外表面具有电机头和主杆两部分构成，且细轴（51）电机头背面固定安装有挡板（52），所述细轴（51）主杆外表面活动安装有卡块（53），所述细轴（51）主杆贯穿卡块（53）的内腔而设置，所述细轴（51）外表面活动安装有滑件（54），所述细轴（51）顶端固定安装有防卡壳装置（55），所述卡块（53）背面插接安装有竖板（56），所述卡块（53）内腔处活动安装有伸杆（57），且伸杆（57）位于竖板（56）的两侧边处，所述伸杆（57）内侧壁固定安装有敲杆（58）；

所述竖板（56）与伸杆（57）之间所成的夹角为九十度而设置，所述竖板（56）的高度比卡块（53）的高度高，所述敲杆（58）的其中一端与伸杆（57）固定连接，另一端则与伸杆（57）活动连接；

所述滑件（54）和防卡壳装置（55）的厚度相同，且滑件（54）与防卡壳装置（55）高度相同，所述卡块（53）侧边处开设有滑槽，所述滑件（54）两侧边设置有与卡块（53）上滑槽处相匹配的凸块；

所述防卡壳装置（55）还包括推送板（551），所述推送板（551）靠近挡板（52）的一侧固定安装有立板（552），所述立板（552）远离推送板（551）的一端固定安装有折板（553），所述折板（553）靠近细轴（51）的一侧边处活动安装有弧体（554），所述弧体（554）顶端活动安装有牵引杆（555）的一端，所述牵引杆（555）另一端固定安装在长条（556）处，所述长条（556）外表面固定安装有甩杆（557）；

所述弧体（554）通过牵引杆（555）与长条（556）相连接，所述长条（556）和甩杆（557）的中心线在同一直线上，所述甩杆（557）的直径比长条（556）的直径大，且甩杆（557）位于卡块（53）滑槽中部；

所述清理装置（2）包括外壳（21），所述外壳（21）底部左侧固定安装有中座件（22），所述中座件（22）底端活动安装有安置板（23），且安置板（23）顶端嵌入安装在中座件（22）的内腔处，所述安置板（23）底部侧边处活动安装有长弧板（24），所述长弧板（24）外沿处顶端活动安装有长板条（25），所述长板条（25）顶部活动安装有转杆（26）；

所述中座件（22）为不锈钢材质结构而设置，所述安置板（23）与中座件（22）之间形成九十度的夹角，所述中座件（22）内部预留有与安置板（23）相适配的槽口；

所述调压装置（4）包括挡片（41），所述挡片（41）远离加热组件（3）的一侧固定安装有立座（42），所述立座（42）顶部侧边处活动安装有滑座（43），所述滑座（43）远离立座（42）的一侧活动安装有卡盘（44），所述滑座（43）底部中间活动安装有主杆（45），所述主杆（45）有底板和杆体两部分组成，所述主杆（45）上的底板下方固定连接有上层板（46）；

所述主杆（45）数量共有两根，且主杆（45）贯穿滑座（43）的内腔而设置，所述上层板（46）与主杆（45）上具有的底板固定安装；

长条（556）逐渐往靠近弧体（554）的方向运动，长条（556）撞击牵引杆（555）而运作，牵引杆（555）受到长条（556）撞击作用而发生形变，牵引杆（555）最外侧的一端被撞击而自身另一端发生往反方向的翻折，牵引杆（555）拖动弧体（554）而运动，弧体（554）发生抖动。