CN116638172B - 一种pcb板智能加工焊接装置及焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PCB板加工技术领域，具体为一种PCB板智能加工焊接装置及焊接方法，主要是通过设置的PCB板紧固组件对待加工板体进行紧固夹持，稳固性好，且在紧固过程中对于PCB板件还具有一定的保护作用，避免造成刮擦损伤，提高焊接加工质量；对于设置的连续承载机构，在转动载盘的带动作用下首先经过吸尘装置进行吸尘除杂；之后即可到达焊接加工位置，即通过焊接件进行焊接加工，转动载盘带动加工好的板体到达吹气冷却装置位置进行冷却处理，对于PCB板件的焊接加工能够进行良好的连续性，避免因拆装PCB板件浪费工时，且在加工前能够进行吸尘除杂，加工后进行良好的散热工作。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板智能加工装置领域，具体为一种PCB板智能加工焊接装置及焊接方法。
背景技术
PCB板是一种印刷电路板，它主要会出现在每种电子设备中，在不同的设备中有电子零件，他们几乎都镶嵌在大小不同的PCB上,印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率；按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
现有公告号为CN115121901A的中国专利文件公开了一种用于PCB板加工的可旋转多方位智能焊接装置，其提出了现有的焊接方式多数都是人工手持点焊枪对电路板上的线路进行一一焊接，由于焊接的时候电路板都固定在操作台上，不便于工作人员对电路板的角度和方向进行调节，从而使得工作人员自身外绕着电路板进行移动，从而增加了工作着的劳动强度，降低了电路板的加工效率；其解决方案为当需要对电路板上的线路进行焊接的时候，根据电路板的大小对四组夹持块的位置进行初步移动，通过夹持块的移动使滑块在滑槽内部进行滑动，增加夹持块整体移动的稳定性，通过滑块的移动会对第一弹簧进行挤压，然后再将电路板放置在四组夹持块之间，在夹持块上固定安装有橡胶块，橡胶块会通过第一弹簧的弹力贴合在电路板的四角，从而便于对电路板进行固定。
上述方案及现有技术中，对于PCB板在进行焊接加工过程中，将其固定在工作台上，之后焊接头将处在加工位点的PCB板进行焊接加工，且加工后将其拆除，之后再将另一个PCB板进行安装；此过程中，一方面，在对PCB板进行拆装过程中，焊接加工设备处于停滞状态，加工连续性较差，对于其加工经济效益会有影响，其稳固性较低，拆装较为不便；另一方面，对于加工前的PCB板上面可能会粘附杂质，需要进行预清洁处理，不然对于其加工质量会有消极影响；再者，加工完成后的PCB板，其上的焊接加工位置温度较高，稍不注意可能会对工作人员的手部造成伤害，因此，需要进行改进和优化。
为此，本发明提出一种PCB板智能加工焊接装置及焊接方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PCB板智能加工焊接装置及焊接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB板加工焊接装置，包括工作台、焊接支撑架、焊接件和连续承载机构、PCB板紧固组件；所述工作台上固定设置有焊接支撑架，所述焊接支撑架上连接设置有焊接件，所述连续承载机构固定设置在工作台上，所述PCB板紧固组件对PCB板进行夹持紧固，所述焊接件对PCB板进行焊接加工。
优选的，所述连续承载机构包含有转动载盘、传动外齿环、主动齿轮、转轴、控制电机、支撑架体、吸尘支撑体、吸尘装置、辅助罩体、冷却支撑体、吹气冷却装置、防护罩；所述转动载盘固定设置在工作台上，且转动载盘外侧壁固定设置有传动外齿环，所述传动外齿环与主动齿轮相适配啮合连接，所述主动齿轮固定设置在转轴的一端，转轴固定设置在控制电机上，所述控制电机固定设置在支撑架体上，且支撑架体固定设置在工作台上，所述吸尘支撑体固定设置在工作台上，且设置在焊接支撑架的一侧，所述冷却支撑体定设置在工作台上，设置在焊接支撑架的另一侧，所述吸尘支撑体上连接设置有吸尘装置，吸尘装置的两侧对称固定设置有辅助罩体，所述冷却支撑体上连接设置有吹气冷却装置，吹气冷却装置的两侧对称固定设置有防护罩，所述转动载盘上等距设置有PCB板紧固组件。
优选的，所述转动载盘在主动齿轮和传动外齿环的啮合传动作用进行转动，带动PCB板紧固组件上的板件进行转动，首先板件先经过吸尘装置进行除尘，之后到达焊接加工位点后，通过焊接件进行焊接加工，之后加工后的板件再经过吹气冷却装置进行冷却。
优选的，所述PCB板紧固组件包含有方形固定框、支撑弹簧、支撑垫板、辅助凸块、驱动螺杆、手柄、轴承、连接块、限位插杆、支撑板体、第一防护橡胶垫、凹槽、活动限位块、辅助弹簧、限位压面、第二防护橡胶垫；所述方形固定框等距固定设置在转动载盘上，且方形固定框内侧的中心位置固定设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶端固定设置有支撑垫板，支撑垫板上等距固定设置有辅助凸块，所述驱动螺杆贯穿螺纹连接设置在方形固定框的四个边侧，且驱动螺杆的一端固定设置有手柄，所述驱动螺杆的一端套接固定设置有轴承，所述轴承嵌接固定设置在连接块中，所述连接块的底端一侧固定设置有限位插杆，限位插杆活动插接设置在方形固定框中，所述支撑板体固定设置在连接块的底端一侧，且支撑板体上固定设置有第一防护橡胶垫，所述凹槽设置在连接块的一侧，且凹槽中活动设置有活动限位块，所述活动限位块的一端固定设置有辅助弹簧，辅助弹簧的一端固定设置在凹槽中，所述活动限位块的一端延伸至凹槽外侧，且端部设置有限位压面，所述限位压面上固定设置有第二防护橡胶垫。
优选的，所述连接块与驱动螺杆设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组。
优选的，所述PCB板紧固组件在转动载盘上等距呈环形设置，且设置有八组。
优选的，所述限位压面与支撑板体设置位置相对应、设置组数相同，两者形成一个限位夹角；所述第二防护橡胶垫与第一防护橡胶垫设置位置相对应、设置组数相同，且第二防护橡胶垫的一侧设置为弧形凸面。
一种PCB板加工焊接装置的焊接方法，该焊接方法为：
通过设置的PCB板紧固组件对待加工板体进行紧固夹持，且对于后续的板体紧固解除也非常方便；紧固的板体在转动载盘的带动作用下首先经过吸尘装置进行吸尘除杂；之后即可到达焊接加工位置，即通过焊接件进行焊接加工，与此同时，转动载盘停止转动，另一个待加工的板件刚好到达吸尘装置位置进行吸尘除杂处理，当焊接加工位点的板体加工完成后，启动转动载盘带动加工好的板体到达吹气冷却装置位置进行冷却处理，此时另一侧吸尘除杂处理的板体到达焊接加工位置进行加工，之后加工好的板体解除其紧固进行取出，再将新的待加工板体进行紧固即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设计的PCB板加工焊接装置，主要是通过设置的PCB板紧固组件对待加工板体进行紧固夹持，稳固性好，且在紧固过程中对于PCB板件还具有一定的保护作用，避免造成刮擦损伤，提高焊接加工质量；对于设置的连续承载机构，在转动载盘的带动作用下首先经过吸尘装置进行吸尘除杂；之后即可到达焊接加工位置，即通过焊接件进行焊接加工，加工完成后，转动载盘带动加工好的板体到达吹气冷却装置位置进行冷却处理，对于PCB板件的焊接加工能够进行良好的连续性，避免因拆装PCB板件浪费工时，提高整体焊接加工经济效益，且在加工前能够进行吸尘除杂，加工后进行良好的散热工作，避免对工作人员手部造成烫伤，满足实际工作需求。
附图说明
图1为本发明PCB板加工焊接装置结构连接左侧示意图；
图2为本发明PCB板加工焊接装置结构连接右侧示意图；
图3为本发明转动载盘与从结构连接示意图；
图4为本发明PCB板紧固组件局部结构连接剖视左侧示意图；
图5为本发明PCB板紧固组件局部结构连接剖视右侧示意图。
图中：工作台1、焊接支撑架2、焊接件3、连续承载机构4、转动载盘401、传动外齿环402、主动齿轮403、转轴404、控制电机405、支撑架体406、吸尘支撑体407、吸尘装置408、辅助罩体409、冷却支撑体410、吹气冷却装置411、防护罩412、PCB板紧固组件5、方形固定框501、支撑弹簧502、支撑垫板503、辅助凸块504、驱动螺杆505、手柄506、轴承507、连接块508、限位插杆509、支撑板体510、第一防护橡胶垫511、凹槽512、活动限位块513、辅助弹簧514、限位压面515、第二防护橡胶垫516。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，一种PCB板加工焊接装置，包括工作台1、焊接支撑架2、焊接件3和连续承载机构4、PCB板紧固组件5；工作台1上固定设置有焊接支撑架2，焊接支撑架2上连接设置有焊接件3，连续承载机构4固定设置在工作台1上，PCB板紧固组件5对PCB板进行夹持紧固，焊接件3对PCB板进行焊接加工；连续承载机构4包含有转动载盘401、传动外齿环402、主动齿轮403、转轴404、控制电机405、支撑架体406、吸尘支撑体407、吸尘装置408、辅助罩体409、冷却支撑体410、吹气冷却装置411、防护罩412；转动载盘401固定设置在工作台1上，且转动载盘401外侧壁固定设置有传动外齿环402，传动外齿环402与主动齿轮403相适配啮合连接，主动齿轮403固定设置在转轴404的一端，转轴404固定设置在控制电机405上，控制电机405固定设置在支撑架体406上，且支撑架体406固定设置在工作台1上，吸尘支撑体407固定设置在工作台1上，且设置在焊接支撑架2的一侧，冷却支撑体410定设置在工作台1上，设置在焊接支撑架2的另一侧，吸尘支撑体407上连接设置有吸尘装置408，吸尘装置408的两侧对称固定设置有辅助罩体409，冷却支撑体410上连接设置有吹气冷却装置411，吹气冷却装置411的两侧对称固定设置有防护罩412，转动载盘401上等距设置有PCB板紧固组件5；转动载盘401在主动齿轮403和传动外齿环402的啮合传动作用进行转动，带动PCB板紧固组件5上的板件进行转动，首先板件先经过吸尘装置408进行除尘，之后到达焊接加工位点后，通过焊接件3进行焊接加工，之后加工后的板件再经过吹气冷却装置411进行冷却。
PCB板紧固组件5包含有方形固定框501、支撑弹簧502、支撑垫板503、辅助凸块504、驱动螺杆505、手柄506、轴承507、连接块508、限位插杆509、支撑板体510、第一防护橡胶垫511、凹槽512、活动限位块513、辅助弹簧514、限位压面515、第二防护橡胶垫516；方形固定框501等距固定设置在转动载盘401上，且方形固定框501内侧的中心位置固定设置有支撑弹簧502，支撑弹簧502顶端固定设置有支撑垫板503，支撑垫板503上等距固定设置有辅助凸块504，驱动螺杆505贯穿螺纹连接设置在方形固定框501的四个边侧，且驱动螺杆505的一端固定设置有手柄506，驱动螺杆505的一端套接固定设置有轴承507，轴承507嵌接固定设置在连接块508中，连接块508的底端一侧固定设置有限位插杆509，限位插杆509活动插接设置在方形固定框501中，支撑板体510固定设置在连接块508的底端一侧，且支撑板体510上固定设置有第一防护橡胶垫511，凹槽512设置在连接块508的一侧，且凹槽512中活动设置有活动限位块513，活动限位块513的一端固定设置有辅助弹簧514，辅助弹簧514的一端固定设置在凹槽512中，活动限位块513的一端延伸至凹槽512外侧，且端部设置有限位压面515，限位压面515上固定设置有第二防护橡胶垫516；连接块508与驱动螺杆505设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组；PCB板紧固组件5在转动载盘401上等距呈环形设置，且设置有八组；限位压面515与支撑板体510设置位置相对应、设置组数相同，两者形成一个限位夹角；第二防护橡胶垫516与第一防护橡胶垫511设置位置相对应、设置组数相同，且第二防护橡胶垫516的一侧设置为弧形凸面。
请参阅图1-图2，本发明设计的PCB板加工焊接装置，主要是通过设置的PCB板紧固组件5对待加工板体进行紧固夹持，且对于后续的板体紧固解除也非常方便；紧固的板体在转动载盘401的带动作用下首先经过吸尘装置408进行吸尘除杂；之后即可到达焊接加工位置，即通过焊接件3进行焊接加工，与此同时，转动载盘401停止转动，另一个待加工的板件刚好到达吸尘装置408位置进行吸尘除杂处理，当焊接加工位点的板体加工完成后，启动转动载盘401带动加工好的板体到达吹气冷却装置411位置进行冷却处理，此时另一侧吸尘除杂处理的板体到达焊接加工位置进行加工，之后加工好的板体解除其紧固进行取出，再将新的待加工板体进行紧固即可；此过程中，控制电机405通过转轴404带动主动齿轮403与传动外齿环402之间的啮合传动，进而带动转动载盘401进行转动，对于PCB板件的焊接加工能够进行良好的连续性，避免因拆装PCB板件浪费工时，提高整体焊接加工经济效益。
请参阅图4-图5，对于PCB板件的紧固和拆装工作，将PCB板件放置在方形固定框501中进行夹持，首先将PCB板件放在支撑垫板503上，且通过手柄506旋动驱动螺杆505，驱动螺杆505推动连接块508，使得支撑板体510与活动限位块513之间形成的角型槽卡在PCB板件的边侧，之后将其PCB板件的其余边侧进行卡紧即可，此过程中在支撑板体510上设置第一防护橡胶垫511，在限位压面515设置第二防护橡胶垫516的作用对于PCB板件具有一个保护作用，避免因夹持紧固造成刮擦损伤，且对于活动限位块513一端边侧设置的限位压面515进行倾斜设置，对于PCB板件还具有一个向下的压紧作用，提高PCB板件的紧固稳定性，保证其焊接加工质量；对于其紧固解除工作，直接旋松驱动螺杆505解除定位即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种PCB板智能加工焊接装置，其特征在于：包括工作台(1)、焊接支撑架(2)、焊接件(3)和连续承载机构(4)、PCB板紧固组件(5)；所述工作台(1)上固定设置有焊接支撑架(2)，所述焊接支撑架(2)上连接设置有焊接件(3)，所述连续承载机构(4)固定设置在工作台(1)上，所述PCB板紧固组件(5)对PCB板进行夹持紧固，所述焊接件(3)对PCB板进行焊接加工；
所述连续承载机构(4)包含有转动载盘(401)、传动外齿环(402)、主动齿轮(403)、转轴(404)、控制电机(405)、支撑架体(406)、吸尘支撑体(407)、吸尘装置(408)、辅助罩体(409)、冷却支撑体(410)、吹气冷却装置(411)、防护罩(412)；所述转动载盘(401)固定设置在工作台(1)上，且转动载盘(401)外侧壁固定设置有传动外齿环(402)，所述传动外齿环(402)与主动齿轮(403)相适配啮合连接，所述主动齿轮(403)固定设置在转轴(404)的一端，转轴(404)固定设置在控制电机(405)上，所述控制电机(405)固定设置在支撑架体(406)上，且支撑架体(406)固定设置在工作台(1)上，所述吸尘支撑体(407)固定设置在工作台(1)上，且设置在焊接支撑架(2)的一侧，所述冷却支撑体(410)固定设置在工作台(1)上，设置在焊接支撑架(2)的另一侧，所述吸尘支撑体(407)上连接设置有吸尘装置(408)，吸尘装置(408)的两侧对称固定设置有辅助罩体(409)，所述冷却支撑体(410)上连接设置有吹气冷却装置(411)，吹气冷却装置(411)的两侧对称固定设置有防护罩(412)，所述转动载盘(401)上等距设置有PCB板紧固组件(5)；
所述转动载盘(401)在主动齿轮(403)和传动外齿环(402)的啮合传动作用进行转动，带动PCB板紧固组件(5)上的板件进行转动，首先板件先经过吸尘装置(408)进行除尘，之后到达焊接加工位点后，通过焊接件(3)进行焊接加工，之后加工后的板件再经过吹气冷却装置(411)进行冷却；
所述PCB板紧固组件(5)包含有方形固定框(501)、支撑弹簧(502)、支撑垫板(503)、辅助凸块(504)、驱动螺杆(505)、手柄(506)、轴承(507)、连接块(508)、限位插杆(509)、支撑板体(510)、第一防护橡胶垫(511)、凹槽(512)、活动限位块(513)、辅助弹簧(514)、限位压面(515)、第二防护橡胶垫(516)；所述方形固定框(501)等距固定设置在转动载盘(401)上，且方形固定框(501)内侧的中心位置固定设置有支撑弹簧(502)，所述支撑弹簧(502)顶端固定设置有支撑垫板(503)，支撑垫板(503)上等距固定设置有辅助凸块(504)，所述驱动螺杆(505)贯穿螺纹连接设置在方形固定框(501)的四个边侧，且驱动螺杆(505)的一端固定设置有手柄(506)，所述驱动螺杆(505)的一端套接固定设置有轴承(507)，所述轴承(507)嵌接固定设置在连接块(508)中，所述连接块(508)的底端一侧固定设置有限位插杆(509)，限位插杆(509)活动插接设置在方形固定框(501)中，所述支撑板体(510)固定设置在连接块(508)的底端一侧，且支撑板体(510)上固定设置有第一防护橡胶垫(511)，所述凹槽(512)设置在连接块(508)的一侧，且凹槽(512)中活动设置有活动限位块(513)，所述活动限位块(513)的一端固定设置有辅助弹簧(514)，辅助弹簧(514)的一端固定设置在凹槽(512)中，所述活动限位块(513)的一端延伸至凹槽(512)外侧，且端部设置有限位压面(515)，所述限位压面(515)上固定设置有第二防护橡胶垫(516)；活动限位块(513)一端边侧设置的限位压面(515)进行倾斜设置，对于PCB件还具有一个向下的压紧作用，提高PCB板件的紧固稳定性。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板智能加工焊接装置，其特征在于：所述连接块(508)与驱动螺杆(505)设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板智能加工焊接装置，其特征在于：所述PCB板紧固组件(5)在转动载盘(401)上等距呈环形设置，且设置有八组。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板智能加工焊接装置，其特征在于：所述限位压面(515)与支撑板体(510)设置位置相对应、设置组数相同，两者形成一个限位夹角；所述第二防护橡胶垫(516)与第一防护橡胶垫(511)设置位置相对应、设置组数相同，且第二防护橡胶垫(516)的一侧设置为弧形凸面。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述一种PCB板智能加工焊接装置的焊接方法，其特征在于，该焊接方法为：
通过设置的PCB板紧固组件(5)对待加工板体进行紧固夹持，且对于后续的板体紧固解除也非常方便；紧固的板体在转动载盘(401)的带动作用下首先经过吸尘装置(408)进行吸尘除杂；之后即可到达焊接加工位置，即通过焊接件(3)进行焊接加工，与此同时，转动载盘(401)停止转动，另一个待加工的板件刚好到达吸尘装置(408)位置进行吸尘除杂处理，当焊接加工位点的板体加工完成后，启动转动载盘(401)带动加工好的板体到达吹气冷却装置(411)位置进行冷却处理，此时另一侧吸尘除杂处理的板体到达焊接加工位置进行加工，之后加工好的板体解除其紧固进行取出，再将新的待加工板体进行紧固即可。
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