CN116637975A - 一种不锈钢管均匀弯折加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于管材弯折加工技术领域，具体是指一种不锈钢管均匀弯折加工设备，包括固定支撑架、弯折组件、模具转换组件、管件上料组件和管件夹持件。本发明采用曲面的完全接触以达到不锈钢管弯折时受力均匀的目的，通过变径转动模具与多规格模具组件组合出适配多种管径规格的弯折模具，同时采用预先作用原理，通过预先设置的第一固定件、第二固定件和第三固定件分别将变径转动模具固定于不同的转动半径上，进而适配不同的弯折半径需求，有效解决了现有技术的管件弯折设备在曲面适配不锈钢管均匀弯折的前提下，无法适配多种管径规格与弯折半径、需要人工更换弯折模具的技术问题。

Description

一种不锈钢管均匀弯折加工设备

技术领域

本发明属于管材弯折加工技术领域，具体是指一种不锈钢管均匀弯折加工设备。

背景技术

不锈钢管在生产加工过程中有时需要进行弯折操作，通常需要用到管件弯折加工设备。

现有技术中的不锈钢管弯折加工设备通常采用旋转机构对不锈钢管进行弯折操作，旋转机构模具的形状一般不能与不锈钢管的侧壁很好地匹配，使得不锈钢管的弯折处不能均匀受力，不锈钢管弯折后的形状存在瑕疵；或旋转机构模具的形状虽与不锈钢管的侧壁匹配，但无法适配多种管径规格与弯折半径的不锈钢管的弯折要求，当弯折不同管径规格或弯折半径的不锈钢管时，需要人工拆卸更换旋转机构的弯折模具，费时费力。

因此，有必要提出一种不锈钢管均匀弯折加工设备，用以解决现有不锈钢管弯折过程中存在的技术问题。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种不锈钢管均匀弯折加工设备，采用曲面的完全接触以达到不锈钢管弯折时受力均匀的目的，通过多规格模具组件提供不同弯折半径与管径规格的模具，并通过模具升降转动平台驱动变径转动模具的旋转与升降，使得变径转动模具与多规格模具组件组合出适配多种管径规格的弯折模具，同时采用预先作用原理，通过预先设置的第一固定件、第二固定件和第三固定件分别将变径转动模具固定于不同的转动半径上，进而适配不同的弯折半径需求，有效解决了现有技术的管件弯折设备在曲面适配不锈钢管均匀弯折的前提下，无法适配多种管径规格与弯折半径、需要人工更换弯折模具的技术问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种不锈钢管均匀弯折加工设备，包括固定支撑架，所述固定支撑架的外侧壁上设有可编程控制器，所述可编程控制器的型号为信捷XC3-32，所述固定支撑架的一侧设有弯折组件，所述弯折组件的下方分别设有模具转换组件和管件夹持件，所述管件夹持件设于模具转换组件的一侧，所述弯折组件的前侧设有管件上料组件，所述管件上料组件设于管件夹持件的前侧。

进一步地，所述弯折组件包括主动齿轮组件、从动齿轮组件和模具固定件，所述从动齿轮组件设于模具转换组件的上方，所述模具固定件固定设于从动齿轮组件的内侧壁上，所述主动齿轮组件设于从动齿轮组件的一侧，所述主动齿轮组件和从动齿轮组件啮合连接，所述从动齿轮组件的下方设有模具升降装置，所述模具升降装置设于模具转换组件的一侧，所述模具升降装置的上方活动插接设有变径转动模具，所述变径转动模具活动卡合设于模具固定件的下方，通过主动齿轮组件的转动可以带动从动齿轮组件转动，模具升降装置可以限定变径转动模具的位置，并可以带动变径转动模具旋转；所述模具转换组件包括多规格模具组件，所述多规格模具组件圆形均布活动设于从动齿轮组件的下方，所述多规格模具组件通过转动分别与变径转动模具相切触接，通过多规格模具组件与变径转动模具的不同触接配合方式可形成适用于多种不锈钢管管径的模具。

进一步地，所述弯折组件还包括齿轮固定外壳和主动齿轮外壳，所述齿轮固定外壳设于模具转换组件的上方，所述主动齿轮外壳设于齿轮固定外壳的一侧，所述主动齿轮组件设于主动齿轮外壳内；所述齿轮固定外壳包括第一固定外壳、第二固定外壳和第三固定外壳，所述第三固定外壳的顶面的边缘与固定支撑架固定连接，所述第二固定外壳设于第三固定外壳的上壁上，所述第一固定外壳设于第二固定外壳的上壁上，所述第一固定外壳、第二固定外壳和第三固定外壳的侧壁切面分别位于同一平面设置，所述主动齿轮外壳固定连接设于第一固定外壳的顶面，所述主动齿轮外壳设于第一固定外壳靠近其与第二固定外壳和第三固定外壳共同切面的一侧，所述主动齿轮外壳的内侧壁上设有夹板，所述夹板的下方设有齿轮驱动电源，所述齿轮驱动电源的内侧设有侧向固定板，所述侧向固定板设于模具转换组件与齿轮驱动电源之间，所述侧向固定板与第三固定外壳的侧壁固定连接，所述夹板与侧向固定板的侧壁固定连接，固定支撑架、齿轮固定外壳、主动齿轮外壳和侧向固定板起到支撑设备主体结构的作用。

进一步地，所述从动齿轮组件包括第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮分别转动设于第一固定外壳、第二固定外壳与第三固定外壳的内部，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮的齿顶圆柱面的切面分别位于同一平面；所述主动齿轮组件包括第一主动齿轮、第二主动齿轮、第三主动齿轮和齿轮轴，所述齿轮轴贯穿设于夹板的顶面上，所述齿轮轴的侧壁上自上而下均布转动设有齿轮转子，所述第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮自上而下分别设于齿轮转子上，所述齿轮转子分别与齿轮驱动电源电连接，所述第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮分别与第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮啮合连接，齿轮驱动电源分别驱动齿轮转子转动，以分别带动第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮转动，进而分别带动第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮转动。

进一步地，所述模具升降装置包括模具升降转动平台、模具升降杆和升降装置底座，所述升降装置底座设于侧向固定板与模具转换组件之间，所述模具升降杆设于升降装置底座的上壁上，所述模具升降转动平台转动设于模具升降杆的顶端，所述模具升降转动平台的上壁中心设有定位插件，所述变径转动模具活动设于模具升降转动平台的上壁上，所述变径转动模具的侧壁上设有第一管径槽、第二管径槽和第三管径槽，所述变径转动模具的下壁中心设有定位槽，当所述变径转动模具与模具升降转动平台连接时，所述定位插件与定位槽相互插接固定，所述变径转动模具的上壁上设有连接杆，所述连接杆的上壁上设有电磁连接片，通过模具升降杆带动模具升降转动平台进行升降，可以调整变径转动模具的高度位置，同时通过模具升降转动平台的转动，可以使第一管径槽、第二管径槽和第三管径槽分别朝向不同的方向，进而对弯折模具的规格进行调整。

进一步地，所述模具固定件包括第一固定件、第二固定件和第三固定件，所述第一固定件、第二固定件和第三固定件分别设于第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮的内侧壁上；所述第一固定件的下壁上设有第一固定卡槽，所述第一固定卡槽的内部顶面上设有第一电磁触片，所述第一固定卡槽的内壁上对称设有转动轴，所述转动轴的侧壁上分别转动设有第一卡合件，所述连接杆与第一固定卡槽活动卡接，当所述连接杆与第一固定卡槽卡合连接时，所述第一电磁触片与电磁连接片触接，所述第一卡合件与连接杆接触后发生转动，对称的所述第一卡合件与连接杆卡合连接，所述第二固定件和第三固定件与第一固定件的结构相同，在模具升降杆的升降过程中，连接杆可分别与第一固定件、第二固定件和第三固定件卡合连接，第一电磁触片与电磁连接片在触接时产生磁力吸附，第一电磁触片和第一卡合件确保连接杆在与第一固定件卡合时保持稳固，方便后续的弯折工作。

进一步地，所述模具转换组件还包括转动盘和转动底座，所述转动底座设于固定支撑架下方，所述转动盘转动连接设于转动底座的上部，所述多规格模具组件设于转动盘的上壁上；所述多规格模具组件包括第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具、第二模具和第三模具圆形阵列均布设于转动盘的上壁上，当所述转动盘转动，且所述模具升降转动平台转动时，所述第一模具、第二模具和第三模具分别与第一管径槽、第二管径槽和第三管径槽相切触接，所述转动盘的下壁中心设有转动杆，所述转动底座的上壁中心设有转动电机，所述转动杆与转动电机电连接，第一模具、第二模具和第三模具的侧壁上分别设有适用于不同管径规格的管槽，通过转动电机可控制转动杆带动转动盘进行转动，第一模具、第二模具和第三模具分别与第一管径槽、第二管径槽和第三管径槽适配，满足不同管径不锈钢管的弯折要求。

进一步地，所述第一模具包括一号弯折模具、二号弯折模具和三号弯折模具，所述三号弯折模具设于转动盘的上壁上，所述二号弯折模具设于三号弯折模具的上壁上，所述一号弯折模具设于二号弯折模具的上壁上，所述一号弯折模具、二号弯折模具和三号弯折模具的半径分别由小到大设置，所述一号弯折模具、二号弯折模具、三号弯折模具和转动盘的侧壁切面分别位于同一平面设置，当所述模具升降杆升降时，变径转动模具分别与一号弯折模具、二号弯折模具和三号弯折模具相切触接，当所述第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮分别带动变径转动模具转动时，所述变径转动模具分别与一号弯折模具、二号弯折模具和三号弯折模具相切，所述第二模具和第三模具的结构与第一模具相同，所述第二模具和第三模具与转动盘的连接方式与第一模具与转动盘的连接方式相同，通过变径转动模具分别与一号弯折模具、二号弯折模具和三号弯折模具进行配合，可以满足不锈钢管材在弯折加工过程中对不同弯折半径的需求。

进一步地，所述管件夹持件包括多管径夹持件、夹持件转动环、夹持件升降杆和夹持件底座，所述夹持件底座设于模具转换组件与侧向固定板之间，所述夹持件升降杆设于夹持件底座的上部，所述夹持件转动环设于夹持件升降杆的上部，所述多管径夹持件转动设于夹持件转动环内，所述多管径夹持件的端面上贯穿设有第一管径孔、第二管径孔和第三管径孔，所述第一管径孔、第二管径孔和第三管径孔的圆心在多管径夹持件的端面上圆形阵列均布，当所述多管径夹持件转动时，所述第一管径孔、第二管径孔和第三管径孔的中心轴分别与变径转动模具和转动盘的切面重合，所述多管径夹持件的一端的侧壁上圆形均布设有夹持件转动齿牙，通过转动多管径夹持件调节第一管径孔、第二管径孔和第三管径孔的位置，可在管件弯折加工过程中对不同管径尺寸的不锈钢管进行夹持。

进一步地，所述管件上料组件包括上料平台、滑动平台和上料升降杆，所述上料平台设于管件夹持件的前侧，所述上料升降杆对称均布设于上料平台的下壁上，所述滑动平台滑动设于上料平台的上壁上，所述滑动平台的上壁阵列依次均布设有第一管件固定架、第二管件固定架和第三管件固定架，所述滑动平台的上壁边缘设有伸缩杆固定件，所述伸缩杆固定件面向第一管件固定架、第二管件固定架和第三管件固定架的侧壁上分别设有第一推料伸缩杆、第二推料伸缩杆和第三推料伸缩杆，所述第一推料伸缩杆、第二推料伸缩杆和第三推料伸缩杆分别与第一管件固定架、第二管件固定架和第三管件固定架相对设置，所述上料平台的下壁边缘设有推动电机，所述滑动平台靠近管件夹持件的侧壁上设有滑动齿牙，所述滑动齿牙与夹持件转动齿牙相啮合，当所述多管径夹持件转动时，所述滑动平台在上料平台的上壁上滑动，所述第一管件固定架、第二管件固定架和第三管件固定架分别与第一管径孔、第二管径孔和第三管径孔相对，第一推料伸缩杆、第二推料伸缩杆和第三推料伸缩杆可分别将第一管件固定架、第二管件固定架和第三管件固定架内放置的不同管径尺寸的不锈钢管材推入多管径夹持件内，实现对不同管径尺寸的不锈钢管材的上料操作。

作为优选地，所述第一管件固定架、第二管件固定架和第三管件固定架分别活动夹持三种不同管径规格的不锈钢管，所述第一管径孔、第二管径孔和第三管径孔的直径分别与第一管件固定架、第二管件固定架和第三管件固定架所夹持的不锈钢管管径相同，所述第一管径槽、第二管径槽和第三管径槽的内径分别与第一管件固定架、第二管件固定架和第三管件固定架所夹持的不锈钢管管径相同，所述第一模具、第二模具和第三模具的侧壁上的管槽内径分别与第一管件固定架、第二管件固定架和第三管件固定架所夹持的不锈钢管管径相同，通过变径转动模具与多规格模具组件的多种配合方式，实现多种不同管径尺寸要求和弯折半径要求的不锈钢管材的均匀弯折技术效果。

作为优选地，所述第一电磁触片与电磁连接片触接时电连接，所述第一推料伸缩杆、第二推料伸缩杆和第三推料伸缩杆分别与推动电机电连接，所述夹持件升降杆与上料升降杆分别与模具升降杆电连接，所述第一电磁触片、齿轮驱动电源、模具升降转动平台、模具升降杆、转动电机、推动电机和夹持件转动环分别与可编程控制器电连接，可编程控制器可设置所需弯折不锈钢管的管径、弯折半径及弯折角度，并自动控制主动齿轮组件、模具升降装置、管件夹持件、模具转换组件和管件上料组件的运行。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）通过转动盘的转动分别将第一模具、第二模具和第三模具与变径转动模具进行配合，满足多种管径尺寸不锈钢管的弯折模具需求，避免人工更换弯折模具的步骤；

（2）变径转动模具的侧壁上设有适配多种管径的第一管径槽、第二管径槽和第三管径槽，通过模具升降转动平台的转动调节，第一管径槽、第二管径槽和第三管径槽分别与第一模具、第二模具和第三模具配合，形成适配多种管径尺存的模具形状，避免人工更换弯折模具的步骤；

（3）第一管径槽、第二管径槽和第三管径槽分别与第一模具、第二模具和第三模具配合形成的模具形状贴合不同管径的不锈钢管的外壁，使不锈钢管的曲面与模具的曲面完全接触、适配，在弯折过程中可使不锈钢管均匀受力；

（4）本发明采用预先作用原理，模具升降转动平台通过升降可将变径转动模具分别与预先设置的第一固定件、第二固定件和第三固定件连接，使变径转动模具分别在第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮的驱动下围绕一号弯折模具、二号弯折模具和三号弯折模具进行转动，实现了改变不同弯折半径的技术效果；

（5）第一固定件通过第一固定卡槽、第一电磁触片和第一卡合件与变径转动模具连接，保证变径转动模具在转动过程中的稳固性；

（6）多管径夹持件上的第一管径孔、第二管径孔和第三管径孔可分别夹持不同管径的不锈钢管，通过夹持件转动环驱动多管径夹持件转动，实现对不同管径尺寸的不锈钢管进行夹持的技术效果；

（7）根据管件弯折半径的需要，多管径夹持件可通过夹持件升降杆进行升降，实现对不同弯折半径要求的不锈钢管的夹持效果，省去了人工安装和拆卸弯折模具的步骤；

（8）夹持件转动齿牙与滑动齿牙啮合连接，当多管径夹持件转动时，滑动平台联动滑动，滑动平台上壁上放置的不同管径的不锈钢管分别与多管径夹持件上的第一管径孔、第二管径孔或第三管径孔自动对应，结构简单，减少人工操作的步骤；

（9）本发明采用预先作用原理，第一管件固定架、第二管件固定架和第三管件固定架分别预先叠加放置不同管径尺寸的不锈钢管，最下方的不锈钢管被相应的推料伸缩杆推至弯折组件中进行弯折操作，推料伸缩杆缩回时，上方的待弯折不锈钢管自动落下等待下一步弯折操作，推料伸缩杆继续将待弯折不锈钢管推至弯折组件中，已弯折的不锈钢管被自动推出，实现了自动上下料的技术效果；

（10）本设备通过可编程控制器设置所需弯折不锈钢管的管径、弯折半径及弯折角度，自动控制主动齿轮组件、模具升降装置、管件夹持件、模具转换组件和管件上料组件的运行，增加了设备的自动化水平，减少了人工步骤。

附图说明

图1为本发明提供的一种不锈钢管均匀弯折加工设备的结构示意图；

图2为本发明提供的一种不锈钢管均匀弯折加工设备的俯视图；

图3为图2中A-A方向的剖面示意图；

图4为图2中B-B方向的剖面示意图；

图5为主动齿轮组件、从动齿轮组件、模具固定件、齿轮固定外壳、变径转动模具、主动齿轮外壳和固定支撑架的爆炸结构示意图；

图6为模具升降装置、变径转动模具和第一固定件的爆炸结构示意图；

图7为变径转动模具的底部结构示意图；

图8为变径转动模具与第一固定件未连接时的结构示意图；

图9为变径转动模具与第一固定件连接时的结构示意图；

图10为变径转动模具、模具升降装置、模具转换组件、管件上料组件和管件夹持件的结构示意图；

图11为管件夹持件的结构示意图；

图12为管件夹持件与滑动平台的连接结构示意图；

图13为本发明提供的一种不锈钢管均匀弯折加工设备的操作流程图。

其中，1、弯折组件，11、主动齿轮组件，111、第一主动齿轮，112、第二主动齿轮，113、第三主动齿轮，114、齿轮轴，1141、齿轮转子，12、从动齿轮组件，121、第一从动齿轮，122、第二从动齿轮，123、第三从动齿轮，13、模具固定件，131、第一固定件，1311、第一固定卡槽，1312、第一电磁触片，1313、转动轴，1314、第一卡合件，132、第二固定件，133、第三固定件，14、齿轮固定外壳，141、第一固定外壳，142、第二固定外壳，143、第三固定外壳，15、变径转动模具，151、第一管径槽，152、第二管径槽，153、第三管径槽，154、定位槽，155、连接杆，156、电磁连接片，16、模具升降装置，161、模具升降转动平台，1611、定位插件，162、模具升降杆，163、升降装置底座，17、主动齿轮外壳，171、夹板，18、齿轮驱动电源，19、侧向固定板，2、模具转换组件，21、多规格模具组件，211、第一模具，2111、一号弯折模具，2112、二号弯折模具，2113、三号弯折模具，212、第二模具，213、第三模具，22、转动盘，221、转动杆，23、转动底座，231、转动电机，3、管件上料组件，31、上料平台，311、推动电机，32、滑动平台，321、滑动齿牙，33、伸缩杆固定件，331、第一推料伸缩杆，332、第二推料伸缩杆，333、第三推料伸缩杆，34、第一管件固定架，35、第二管件固定架，36、第三管件固定架，37、上料升降杆，4、管件夹持件，41、多管径夹持件，411、第一管径孔，412、第二管径孔，413、第三管径孔，414、夹持件转动齿牙，42、夹持件转动环，43、夹持件升降杆，44、夹持件底座，5、固定支撑架，51、可编程控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，本实施例中的一种不锈钢管均匀弯折加工设备，包括固定支撑架5，固定支撑架5的外侧壁上设有可编程控制器51，固定支撑架5的一侧设有弯折组件1，弯折组件1的下方分别设有模具转换组件2和管件夹持件4，管件夹持件4设于模具转换组件2的一侧，弯折组件1的前侧设有管件上料组件3，管件上料组件3设于管件夹持件4的前侧。

如图1-图5所示，弯折组件1包括主动齿轮组件11、从动齿轮组件12、齿轮固定外壳14、主动齿轮外壳17和侧向固定板19，齿轮固定外壳14设于模具转换组件2的上方，从动齿轮组件12设于齿轮固定外壳14内，从动齿轮组件12的内侧壁上设有模具固定件13，主动齿轮组件11设于从动齿轮组件12的一侧，齿轮固定外壳14包括第一固定外壳141、第二固定外壳142和第三固定外壳143，第三固定外壳143的顶面的边缘与固定支撑架5固定连接，第二固定外壳142设于第三固定外壳143的上壁上，第一固定外壳141设于第二固定外壳142的上壁上，第一固定外壳141、第二固定外壳142和第三固定外壳143的侧壁切面分别位于同一平面设置，主动齿轮外壳17固定连接设于第一固定外壳141的顶面，主动齿轮外壳17设于第一固定外壳141靠近其与第二固定外壳142和第三固定外壳143共同切面的一侧，主动齿轮组件11设于主动齿轮外壳17的内部，主动齿轮外壳17的内侧壁上设有夹板171，夹板171的下方设有齿轮驱动电源18，侧向固定板19设于模具转换组件2与齿轮驱动电源18之间，侧向固定板19与第三固定外壳143的侧壁固定连接，夹板171与侧向固定板19的侧壁固定连接。

如图3-图5所示，从动齿轮组件12包括第一从动齿轮121、第二从动齿轮122和第三从动齿轮123，第一从动齿轮121、第二从动齿轮122和第三从动齿轮123分别转动设于第一固定外壳141、第二固定外壳142与第三固定外壳143的内部，第一从动齿轮121、第二从动齿轮122和第三从动齿轮123的齿顶圆柱面的切面分别位于同一平面，主动齿轮组件11包括第一主动齿轮111、第二主动齿轮112、第三主动齿轮113和齿轮轴114，齿轮轴114贯穿设于夹板171的顶面上，齿轮轴114的侧壁上自上而下均布转动设有齿轮转子1141，第一主动齿轮111、第二主动齿轮112和第三主动齿轮113自上而下分别设于齿轮转子1141上，齿轮转子1141分别与齿轮驱动电源18电连接，第一主动齿轮111、第二主动齿轮112和第三主动齿轮113分别与第一从动齿轮121、第二从动齿轮122和第三从动齿轮123啮合连接。

如图3、图6、图7、图8和图9所示，从动齿轮组件12的下方设有模具升降装置16，模具升降装置16包括模具升降转动平台161和升降装置底座163，升降装置底座163设于侧向固定板19与模具转换组件2之间，升降装置底座163的上壁上设有模具升降杆162，模具升降转动平台161转动设于模具升降杆162的顶端，模具升降转动平台161的上壁中心设有定位插件1611，模具升降转动平台161的上壁上活动设有变径转动模具15，变径转动模具15的侧壁上设有第一管径槽151、第二管径槽152和第三管径槽153，变径转动模具15的下壁中心设有定位槽154，当变径转动模具15与模具升降转动平台161连接时，定位插件1611与定位槽154相互插接固定，变径转动模具15的上壁上设有连接杆155，连接杆155的上壁上设有电磁连接片156。

如图5、图6、图8和图9所示，模具固定件13包括第一固定件131、第二固定件132和第三固定件133，第一固定件131、第二固定件132和第三固定件133分别设于第一从动齿轮121、第二从动齿轮122和第三从动齿轮123的内侧壁上，第一固定件131的下壁上设有第一固定卡槽1311，第一固定卡槽1311的内壁上对称设有转动轴1313，转动轴1313的侧壁上分别转动设有第一卡合件1314，第一固定卡槽1311的内部顶面上设有第一电磁触片1312，连接杆155与第一固定卡槽1311活动卡接，当连接杆155与第一固定卡槽1311卡合连接时，第一电磁触片1312与电磁连接片156触接，第一卡合件1314与连接杆155接触后发生转动，对称的第一卡合件1314与连接杆155卡合连接，第二固定件132和第三固定件133与第一固定件131的结构相同。

如图3、图4和图10所示，模具转换组件2包括转动盘22和转动底座23，转动底座23设于固定支撑架5下方，转动盘22转动连接设于转动底座23的上部，转动盘22的上壁上设有多规格模具组件21，多规格模具组件21包括第一模具211、第二模具212和第三模具213，第一模具211、第二模具212和第三模具213圆形阵列均布设于转动盘22的上壁上，当转动盘22转动，且模具升降转动平台161转动时，第一模具211、第二模具212和第三模具213分别与第一管径槽151、第二管径槽152和第三管径槽153相切触接，转动盘22的下壁中心设有转动杆221，转动底座23的上壁中心设有转动电机231，转动杆221与转动电机231电连接；

第一模具211包括一号弯折模具2111、二号弯折模具2112和三号弯折模具2113，三号弯折模具2113设于转动盘22的上壁上，二号弯折模具2112设于三号弯折模具2113的上壁上，一号弯折模具2111设于二号弯折模具2112的上壁上，一号弯折模具2111、二号弯折模具2112和三号弯折模具2113的半径分别由小到大设置，一号弯折模具2111、二号弯折模具2112、三号弯折模具2113和转动盘22的侧壁切面分别位于同一平面设置，当模具升降杆162升降时，变径转动模具15分别与一号弯折模具2111、二号弯折模具2112和三号弯折模具2113相切触接，当第一从动齿轮121、第二从动齿轮122和第三从动齿轮123分别带动变径转动模具15转动时，变径转动模具15分别与一号弯折模具2111、二号弯折模具2112和三号弯折模具2113相切，第二模具212和第三模具213的结构与第一模具211相同，第二模具212和第三模具213与转动盘22的连接方式与第一模具211与转动盘22的连接方式相同。

如图10和图11所示，管件夹持件4包括夹持件升降杆43和夹持件底座44，夹持件底座44设于模具转换组件2与侧向固定板19之间，夹持件升降杆43设于夹持件底座44的上部，夹持件升降杆43的上部设有夹持件转动环42，夹持件转动环42内转动设有多管径夹持件41，多管径夹持件41的端面上贯穿设有第一管径孔411、第二管径孔412和第三管径孔413，第一管径孔411、第二管径孔412和第三管径孔413的圆心在多管径夹持件41的端面上圆形阵列均布，当多管径夹持件41转动时，第一管径孔411、第二管径孔412和第三管径孔413的中心轴分别与变径转动模具15和转动盘22的切面重合，多管径夹持件41的一端的侧壁上圆形均布设有夹持件转动齿牙414。

如图4、图10和图12所示，管件上料组件3包括上料平台31和滑动平台32，上料平台31设于管件夹持件4的前侧，上料平台31的下壁上对称均布设有上料升降杆37，滑动平台32滑动设于上料平台31的上壁上，滑动平台32的上壁阵列依次均布设有第一管件固定架34、第二管件固定架35和第三管件固定架36，滑动平台32的上壁边缘设有伸缩杆固定件33，伸缩杆固定件33面向第一管件固定架34、第二管件固定架35和第三管件固定架36的侧壁上分别设有第一推料伸缩杆331、第二推料伸缩杆332和第三推料伸缩杆333，第一推料伸缩杆331、第二推料伸缩杆332和第三推料伸缩杆333分别与第一管件固定架34、第二管件固定架35和第三管件固定架36相对设置，上料平台31的下壁边缘设有推动电机311，滑动平台32靠近管件夹持件4的侧壁上设有滑动齿牙321，滑动齿牙321与夹持件转动齿牙414相啮合，当多管径夹持件41转动时，滑动平台32在上料平台31的上壁上滑动，第一管件固定架34、第二管件固定架35和第三管件固定架36分别与第一管径孔411、第二管径孔412和第三管径孔413相对。

如图1-图12所示，第一管件固定架34、第二管件固定架35和第三管件固定架36分别活动夹持三种不同管径规格的不锈钢管，第一管径孔411、第二管径孔412和第三管径孔413的直径分别与第一管件固定架34、第二管件固定架35和第三管件固定架36所夹持的不锈钢管管径相同，第一管径槽151、第二管径槽152和第三管径槽153的内径分别与第一管件固定架34、第二管件固定架35和第三管件固定架36所夹持的不锈钢管管径相同，第一模具211、第二模具212和第三模具213的侧壁上的管槽内径分别与第一管件固定架34、第二管件固定架35和第三管件固定架36所夹持的不锈钢管管径相同。

本实施例的具体实施方式为：

本弯折加工设备通过变径转动模具15与多规格模具组件21之间的相切配合，形成适配多种管径大小与弯折半径的不锈钢管的弯折模具，主要操作流程如图13所示，在设备开始使用前，变径转动模具15设于模具升降转动平台161的上部，此时定位槽154与定位插件1611相互插接固定，第一固定件131、第二固定件132和第三固定件133从模具升降装置16正上方的位置逆时针转动一定角度，确保变径转动模具15在升降过程中，第一固定件131、第二固定件132和第三固定件133不会对连接杆155进行阻挡，同时操作人员分别在第一管件固定架34、第二管件固定架35和第三管件固定架36中叠加放置不同管径规格的不锈钢管。

本弯折加工设备为不锈钢管弯折加工操作提供了三种不同的管径尺寸以及三种不同的弯折半径尺寸，可适用于不同管径规格或弯折半径大小的不锈钢管的弯折加工操作，其中管径尺寸分别为第一管径孔411、第二管径孔412和第三管径孔413的孔径大小，弯折半径尺寸分别为一号弯折模具2111、二号弯折模具2112和三号弯折模具2113的半径大小，第一管件固定架34、第二管件固定架35和第三管件固定架36内分别放置与第一管径孔411、第二管径孔412和第三管径孔413的孔径大小相同的不锈钢管材，当实际所需要弯折的不锈钢管件的管径尺寸为第一管径孔411的孔径尺寸，且实际所需要弯折的不锈钢管件的弯折半径为一号弯折模具2111的半径时，此时第一管径槽151应和一号弯折模具2111相配合组成弯折模具，且第一管径孔411应与第一管径槽151和一号弯折模具2111相配合而成的弯折模具相对应，操作人员首先使用可编程控制器51设置好需要弯折的不锈钢管的管径尺寸与弯折半径参数，进而通过可编程控制器51判断弯折加工设备的各个组件是否符合参数要求的状态：

首先判断多规格模具组件21的位置是否符合管径尺寸的参数要求，多规格模具组件21包括第一模具211、第二模具212和第三模具213，通过转动盘22的转动，第一模具211、第二模具212和第三模具213可分别与变径转动模具15相切配合，第一模具211、第二模具212和第三模具213的侧壁上分别设有不同内径的管槽，第一模具211、第二模具212和第三模具213的侧壁上的管槽内径分别与第一管径孔411、第二管径孔412和第三管径孔413的孔径尺寸相同，当多规格模具组件21的位置不符合管径尺寸的参数要求时，即第一模具211未与变径转动模具15相切配合时，可编程控制器51启动转动电机231，转动电机231驱动转动盘22旋转，将第一模具211转动到与变径转动模具15相切配合的位置上；

进一步判断变径转动模具15的转动角度是否符合管径大小的参数要求，变径转动模具15的侧壁上均匀设置了第一管径槽151、第二管径槽152和第三管径槽153，第一管径槽151、第二管径槽152和第三管径槽153通过模具升降转动平台161的转动可以改变各自的方位，第一管径槽151、第二管径槽152和第三管径槽153的内径分别与第一模具211、第二模具212和第三模具213的侧壁上的管槽内径相同，第一管径槽151、第二管径槽152和第三管径槽153需要分别与第一模具211、第二模具212和第三模具213相对配合才能适配出完整的弯折模具，当变径转动模具15的转动角度不符合管径大小的参数要求时，即第一管径槽151未与第一模具211相对配合，模具升降转动平台161开始转动，并通过定位插件1611插入定位槽154内一同转动，变径转动模具15在定位槽154的限定下随之转动，直到第一管径槽151转动到与第一模具211相切配合的位置时，模具升降转动平台161停止转动；

进一步判断管件夹持件4的转动角度是否符合管径大小的参数要求，第一管径孔411、第二管径孔412和第三管径孔413的孔径尺寸分别与第一管径槽151、第二管径槽152和第三管径槽153的内径相同，第一管径孔411、第二管径孔412和第三管径孔413可以通过多管径夹持件41的转动分别与第一管径槽151、第二管径槽152和第三管径槽153分别和第一模具211、第二模具212和第三模具213配合形成的模具相对应，第一管径孔411、第二管径孔412和第三管径孔413可在管件弯折过程中对不同管径的不锈钢管进行夹持，当管件夹持件4的转动角度不符合管径大小的参数要求时，即第一管径孔411未与第一管径槽151和第一模具211配合形成的模具相对应时，多管径夹持件41在夹持件转动环42内转动，第一管径孔411的中心轴转动至变径转动模具15和第一模具211的切面位置，此时第一管径孔411与第一管径槽151和第一模具211配合形成的模具相对应，由于夹持件转动齿牙414与滑动齿牙321相啮合，在多管径夹持件41转动的同时，夹持件转动齿牙414同步转动并带动滑动齿牙321水平移动，滑动平台32随之在上料平台31上滑动，滑动平台32的上壁上设置的第一管件固定架34与多管径夹持件41上的第一管径孔411自动对应，此时第一管件固定架34内最底层的不锈钢管件的中心轴与第一管径孔411的中心轴相对；

进一步判断变径转动模具15的高度位置是否符合管件弯折半径的参数要求，第一模具211包括一号弯折模具2111、二号弯折模具2112和三号弯折模具2113，一号弯折模具2111、二号弯折模具2112和三号弯折模具2113的半径由小到大依次变化，变径转动模具15可通过模具升降转动平台161的升降动作分别与一号弯折模具2111、二号弯折模具2112和三号弯折模具2113进行相切配合，进而组合出满足三种弯折半径需求的弯折模具，当变径转动模具15的高度位置不符合管件弯折半径的参数要求时，即变径转动模具15未与一号弯折模具2111相切配合时，模具升降杆162推动变径转动模具15上升至与一号弯折模具2111相切配合的位置上，同时夹持件升降杆43与上料升降杆37同步上升相同的高度，此时第一管件固定架34内最底层的不锈钢管材、第一管径孔411和第一管径槽151与一号弯折模具2111相切配合而成的模具相互对应，此时可编程控制器51控制齿轮驱动电源18单独驱动第一主动齿轮111位置上的齿轮转子1141转动，从而齿轮转子1141带动第一主动齿轮111转动，同时第一从动齿轮121带动第一固定件131顺时针转动，直到连接杆155的顶端进入第一固定卡槽1311内部，此时电磁连接片156和第一电磁触片1312触接，电磁连接片156和第一电磁触片1312通电产生磁力吸附，连接杆155与第一卡合件1314接触后，第一卡合件1314靠近转动轴1313的端部受到连接杆155的推动作用，对称的两个第一卡合件1314围绕转动轴1313发生转动并卡合在连接杆155的侧壁上，对连接杆155的位置进行固定，连接杆155与第一固定件131固定完成后，模具升降杆162驱动模具升降转动平台161下降脱离变径转动模具15。

可编程控制器51控制推动电机311启动，驱动第一推料伸缩杆331将第一管件固定架34中最底层的不锈钢管推送至第一管径孔411中，第一推料伸缩杆331缩回原位，上层不锈钢管落下等待下一步的推料。

此时第一从动齿轮121、第二从动齿轮122和第三从动齿轮123的中心轴分别与一号弯折模具2111、二号弯折模具2112和三号弯折模具2113的中心轴重合，第一主动齿轮111继续转动，驱动第一从动齿轮121继续顺时针转动，此时变径转动模具15在第一固定件131的固定下围绕一号弯折模具2111转动，不锈钢管在第一管径槽151和一号弯折模具2111的夹持转动下进行弯折，通过可编程控制器51对弯折角度进行预先控制，当弯折步骤结束后，第一主动齿轮111驱动第一从动齿轮121逆时针转动，第一固定件131逆时针转回模具升降装置16上方，第一推料伸缩杆331将下一根待弯折不锈钢管推至第一管径孔411中，已弯折完成的不锈钢管被下一根待弯折不锈钢管推出弯折组件1，实现了管件的自动下料，重复上述操作，可批量弯折加工特定管径与弯折半径的不锈钢管。

完成上述规格的不锈钢管材的弯折工作后，将变径转动模具15悬停在模具升降装置16的上方，模具升降杆162驱动模具升降转动平台161上升与变径转动模具15接触，此时定位插件1611与定位槽154插接固定，可编程控制器51控制第一电磁触片1312自动断电，第一电磁触片1312与电磁连接片156之间的磁力吸附消失，第一主动齿轮111驱动第一从动齿轮121继续逆时针转动，第一卡合件1314靠近转动轴1313的一端失去连接杆155的推动作用，连接杆155推动第一卡合件1314远离转动轴1313的一端，第一卡合件1314围绕转动轴1313转动开启，连接杆155脱离第一卡合件1314，进而连接杆155与第一固定卡槽1311脱离。

当需要弯折加工其他规格的不锈钢管材时，可将变径转动模具15与一号弯折模具2111之间夹持的最后一根已弯折的不锈钢管材取下，通过可编程控制器51重新设置不锈钢管的管径大小与弯折半径参数，并重新调整变径转动模具15、多规格模具组件21、多管径夹持件41、滑动平台32的位置或角度即可。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种不锈钢管均匀弯折加工设备，包括固定支撑架（5），所述固定支撑架（5）的外侧壁上设有可编程控制器（51），其特征在于：所述固定支撑架（5）的一侧设有弯折组件（1），所述弯折组件（1）的下方分别设有模具转换组件（2）和管件夹持件（4），所述管件夹持件（4）设于模具转换组件（2）的一侧，所述弯折组件（1）的前侧设有管件上料组件（3），所述管件上料组件（3）设于管件夹持件（4）的前侧；所述弯折组件（1）包括主动齿轮组件（11）、从动齿轮组件（12）和模具固定件（13），所述从动齿轮组件（12）设于模具转换组件（2）的上方，所述模具固定件（13）固定设于从动齿轮组件（12）的内侧壁上，所述主动齿轮组件（11）设于从动齿轮组件（12）的一侧，所述主动齿轮组件（11）和从动齿轮组件（12）啮合连接，所述从动齿轮组件（12）的下方设有模具升降装置（16），所述模具升降装置（16）设于模具转换组件（2）的一侧，所述模具升降装置（16）的上方活动插接设有变径转动模具（15），所述变径转动模具（15）活动卡合设于模具固定件（13）的下方；所述模具转换组件（2）包括多规格模具组件（21），所述多规格模具组件（21）圆形均布活动设于从动齿轮组件（12）的下方，所述多规格模具组件（21）通过转动分别与变径转动模具（15）相切触接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管均匀弯折加工设备，其特征在于：所述弯折组件（1）还包括齿轮固定外壳（14）和主动齿轮外壳（17），所述齿轮固定外壳（14）设于模具转换组件（2）的上方，所述主动齿轮外壳（17）设于齿轮固定外壳（14）的一侧，所述主动齿轮组件（11）设于主动齿轮外壳（17）内；所述齿轮固定外壳（14）包括第一固定外壳（141）、第二固定外壳（142）和第三固定外壳（143），所述第三固定外壳（143）的顶面的边缘与固定支撑架（5）固定连接，所述第二固定外壳（142）设于第三固定外壳（143）的上壁上，所述第一固定外壳（141）设于第二固定外壳（142）的上壁上，所述第一固定外壳（141）、第二固定外壳（142）和第三固定外壳（143）的侧壁切面分别位于同一平面设置，所述主动齿轮外壳（17）固定连接设于第一固定外壳（141）的顶面，所述主动齿轮外壳（17）设于第一固定外壳（141）靠近其与第二固定外壳（142）和第三固定外壳（143）共同切面的一侧，所述主动齿轮外壳（17）的内侧壁上设有夹板（171），所述夹板（171）的下方设有齿轮驱动电源（18），所述齿轮驱动电源（18）的内侧设有侧向固定板（19），所述侧向固定板（19）设于模具转换组件（2）与齿轮驱动电源（18）之间，所述侧向固定板（19）与第三固定外壳（143）的侧壁固定连接，所述夹板（171）与侧向固定板（19）的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管均匀弯折加工设备，其特征在于：所述从动齿轮组件（12）包括第一从动齿轮（121）、第二从动齿轮（122）和第三从动齿轮（123），所述第一从动齿轮（121）、第二从动齿轮（122）和第三从动齿轮（123）分别转动设于第一固定外壳（141）、第二固定外壳（142）与第三固定外壳（143）的内部，所述第一从动齿轮（121）、第二从动齿轮（122）和第三从动齿轮（123）的齿顶圆柱面的切面分别位于同一平面；所述主动齿轮组件（11）包括第一主动齿轮（111）、第二主动齿轮（112）、第三主动齿轮（113）和齿轮轴（114），所述齿轮轴（114）贯穿设于夹板（171）的顶面上，所述齿轮轴（114）的侧壁上自上而下均布转动设有齿轮转子（1141），所述第一主动齿轮（111）、第二主动齿轮（112）和第三主动齿轮（113）自上而下分别设于齿轮转子（1141）上，所述齿轮转子（1141）分别与齿轮驱动电源（18）电连接，所述第一主动齿轮（111）、第二主动齿轮（112）和第三主动齿轮（113）分别与第一从动齿轮（121）、第二从动齿轮（122）和第三从动齿轮（123）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管均匀弯折加工设备，其特征在于：所述模具升降装置（16）包括模具升降转动平台（161）、模具升降杆（162）和升降装置底座（163），所述升降装置底座（163）设于侧向固定板（19）与模具转换组件（2）之间，所述模具升降杆（162）设于升降装置底座（163）的上壁上，所述模具升降转动平台（161）转动设于模具升降杆（162）的顶端，所述模具升降转动平台（161）的上壁中心设有定位插件（1611），所述变径转动模具（15）活动设于模具升降转动平台（161）的上壁上，所述变径转动模具（15）的侧壁上设有第一管径槽（151）、第二管径槽（152）和第三管径槽（153），所述变径转动模具（15）的下壁中心设有定位槽（154），当所述变径转动模具（15）与模具升降转动平台（161）连接时，所述定位插件（1611）与定位槽（154）相互插接固定，所述变径转动模具（15）的上壁上设有连接杆（155），所述连接杆（155）的上壁上设有电磁连接片（156）。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管均匀弯折加工设备，其特征在于：所述模具固定件（13）包括第一固定件（131）、第二固定件（132）和第三固定件（133），所述第一固定件（131）、第二固定件（132）和第三固定件（133）分别设于第一从动齿轮（121）、第二从动齿轮（122）和第三从动齿轮（123）的内侧壁上；所述第一固定件（131）的下壁上设有第一固定卡槽（1311），所述第一固定卡槽（1311）的内部顶面上设有第一电磁触片（1312），所述第一固定卡槽（1311）的内壁上对称设有转动轴（1313），所述转动轴（1313）的侧壁上分别转动设有第一卡合件（1314），所述连接杆（155）与第一固定卡槽（1311）活动卡接，当所述连接杆（155）与第一固定卡槽（1311）卡合连接时，所述第一电磁触片（1312）与电磁连接片（156）触接，所述第一卡合件（1314）与连接杆（155）接触后发生转动，对称的所述第一卡合件（1314）与连接杆（155）卡合连接，所述第二固定件（132）和第三固定件（133）与第一固定件（131）的结构相同。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管均匀弯折加工设备，其特征在于：所述模具转换组件（2）还包括转动盘（22）和转动底座（23），所述转动底座（23）设于固定支撑架（5）下方，所述转动盘（22）转动连接设于转动底座（23）的上部，所述多规格模具组件（21）设于转动盘（22）的上壁上；所述多规格模具组件（21）包括第一模具（211）、第二模具（212）和第三模具（213），所述第一模具（211）、第二模具（212）和第三模具（213）圆形阵列均布设于转动盘（22）的上壁上，当所述转动盘（22）转动，且所述模具升降转动平台（161）转动时，所述第一模具（211）、第二模具（212）和第三模具（213）分别与第一管径槽（151）、第二管径槽（152）和第三管径槽（153）相切触接，所述转动盘（22）的下壁中心设有转动杆（221），所述转动底座（23）的上壁中心设有转动电机（231），所述转动杆（221）与转动电机（231）电连接；所述第一模具（211）包括一号弯折模具（2111）、二号弯折模具（2112）和三号弯折模具（2113），所述三号弯折模具（2113）设于转动盘（22）的上壁上，所述二号弯折模具（2112）设于三号弯折模具（2113）的上壁上，所述一号弯折模具（2111）设于二号弯折模具（2112）的上壁上，所述一号弯折模具（2111）、二号弯折模具（2112）和三号弯折模具（2113）的半径分别由小到大设置，所述一号弯折模具（2111）、二号弯折模具（2112）、三号弯折模具（2113）和转动盘（22）的侧壁切面分别位于同一平面设置，当所述模具升降杆（162）升降时，变径转动模具（15）分别与一号弯折模具（2111）、二号弯折模具（2112）和三号弯折模具（2113）相切触接，当所述第一从动齿轮（121）、第二从动齿轮（122）和第三从动齿轮（123）分别带动变径转动模具（15）转动时，所述变径转动模具（15）分别与一号弯折模具（2111）、二号弯折模具（2112）和三号弯折模具（2113）相切，所述第二模具（212）和第三模具（213）的结构与第一模具（211）相同，所述第二模具（212）和第三模具（213）与转动盘（22）的连接方式与第一模具（211）与转动盘（22）的连接方式相同。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管均匀弯折加工设备，其特征在于：所述管件夹持件（4）包括多管径夹持件（41）、夹持件转动环（42）、夹持件升降杆（43）和夹持件底座（44），所述夹持件底座（44）设于模具转换组件（2）与侧向固定板（19）之间，所述夹持件升降杆（43）设于夹持件底座（44）的上部，所述夹持件转动环（42）设于夹持件升降杆（43）的上部，所述多管径夹持件（41）转动设于夹持件转动环（42）内，所述多管径夹持件（41）的端面上贯穿设有第一管径孔（411）、第二管径孔（412）和第三管径孔（413），所述第一管径孔（411）、第二管径孔（412）和第三管径孔（413）的圆心在多管径夹持件（41）的端面上圆形阵列均布，当所述多管径夹持件（41）转动时，所述第一管径孔（411）、第二管径孔（412）和第三管径孔（413）的中心轴分别与变径转动模具（15）和转动盘（22）的切面重合，所述多管径夹持件（41）的一端的侧壁上圆形均布设有夹持件转动齿牙（414）。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管均匀弯折加工设备，其特征在于：所述管件上料组件（3）包括上料平台（31）、滑动平台（32）和上料升降杆（37），所述上料平台（31）设于管件夹持件（4）的前侧，所述上料升降杆（37）对称均布设于上料平台（31）的下壁上，所述滑动平台（32）滑动设于上料平台（31）的上壁上，所述滑动平台（32）的上壁阵列依次均布设有第一管件固定架（34）、第二管件固定架（35）和第三管件固定架（36），所述滑动平台（32）的上壁边缘设有伸缩杆固定件（33），所述伸缩杆固定件（33）面向第一管件固定架（34）、第二管件固定架（35）和第三管件固定架（36）的侧壁上分别设有第一推料伸缩杆（331）、第二推料伸缩杆（332）和第三推料伸缩杆（333），所述第一推料伸缩杆（331）、第二推料伸缩杆（332）和第三推料伸缩杆（333）分别与第一管件固定架（34）、第二管件固定架（35）和第三管件固定架（36）相对设置，所述上料平台（31）的下壁边缘设有推动电机（311），所述滑动平台（32）靠近管件夹持件（4）的侧壁上设有滑动齿牙（321），所述滑动齿牙（321）与夹持件转动齿牙（414）相啮合，当所述多管径夹持件（41）转动时，所述滑动平台（32）在上料平台（31）的上壁上滑动，所述第一管件固定架（34）、第二管件固定架（35）和第三管件固定架（36）分别与第一管径孔（411）、第二管径孔（412）和第三管径孔（413）相对。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢管均匀弯折加工设备，其特征在于：所述第一管件固定架（34）、第二管件固定架（35）和第三管件固定架（36）分别活动夹持三种不同管径规格的不锈钢管，所述第一管径孔（411）、第二管径孔（412）和第三管径孔（413）的直径分别与第一管件固定架（34）、第二管件固定架（35）和第三管件固定架（36）所夹持的不锈钢管管径相同，所述第一管径槽（151）、第二管径槽（152）和第三管径槽（153）的内径分别与第一管件固定架（34）、第二管件固定架（35）和第三管件固定架（36）所夹持的不锈钢管管径相同，所述第一模具（211）、第二模具（212）和第三模具（213）的侧壁上的管槽内径分别与第一管件固定架（34）、第二管件固定架（35）和第三管件固定架（36）所夹持的不锈钢管管径相同。

10.根据权利要求9所述的一种不锈钢管均匀弯折加工设备，其特征在于：所述第一电磁触片（1312）与电磁连接片（156）触接时电连接，所述第一推料伸缩杆（331）、第二推料伸缩杆（332）和第三推料伸缩杆（333）分别与推动电机（311）电连接，所述夹持件升降杆（43）和上料升降杆（37）分别与模具升降杆（162）电连接，所述第一电磁触片（1312）、齿轮驱动电源（18）、模具升降转动平台（161）、模具升降杆（162）、转动电机（231）、推动电机（311）和夹持件转动环（42）分别与可编程控制器（51）电连接。