CN117404528A - 一种供热工程施工用管道固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于供热工程技术领域，具体是指一种供热工程施工用管道固定装置，包括底座组件、多轴转动组件、夹持组件和供热管道。通过底座组件可控制装置整体的升降，实现了对供热管道进行高度调节的技术效果；通过设置多轴转动组件，使供热管道可在多个方向上进行转动和倾斜，适用于多变的供热管道布置需求；通过设置夹持支承环、夹持件和控制转动环，实现对不同管径规格的供热管道进行夹持固定的技术效果，有效解决了现有技术的供热管道固定装置无法对多种管径规格的供热管道进行固定以及无法适用多变的管道布置需求的技术问题。

Description

一种供热工程施工用管道固定装置

技术领域

本发明属于供热工程技术领域，具体是指一种供热工程施工用管道固定装置。

背景技术

供热工程是指为建筑物、工业设施或其他场所提供供热服务的一种系统工程，它的主要目标是确保居民和工业用户在冬季等寒冷季节能够获得舒适的室内温度，主要通过锅炉、热水循环系统、热泵或地热能等热源产生热能，通过供热管道、泵站、水箱、阀门和换热器等输配热系统将热量传递给室内散热设备，其中，供热管道系统是将热能输送到用户的关键环节，在供热工程施工过程中需要考虑到对供热管道的固定，以确保管道的安全性，起到保护管道、提高供热系统效能和方便施工的作用。

现有技术的供热管道固定装置形状固定，一般只能满足一种型号的供热管道的固定需求，在实际工程中遇到不同型号管道进行交替焊接时，需要频繁更换不同型号的管道固定装置，费时费力；在实际工程中遇到管道走向发生倾斜、抬升和转动等位置变化时，现有技术的供热管道固定装置由于其固定的形状无法应对多变的管道走向，灵活性和适用性低。

因此，有必要提出一种供热工程施工用管道固定装置，用以解决现有供热管道固定装置所存在的技术问题。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种供热工程施工用管道固定装置，通过底座组件可控制装置整体的升降，实现了对供热管道进行高度调节的技术效果；通过设置多轴转动组件，使供热管道可在多个方向上进行转动和倾斜，适用于多变的供热管道布置需求；通过设置夹持支承环、夹持件和控制转动环，实现对不同管径规格的供热管道进行夹持固定的技术效果，有效解决了现有技术的供热管道固定装置无法对多种管径规格的供热管道进行固定以及无法适用多变的管道布置需求的技术问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种供热工程施工用管道固定装置，包括底座组件和供热管道，所述供热管道设于底座组件的上方，所述底座组件的上方转动设有多轴转动组件，所述多轴转动组件的内侧壁上转动设有夹持组件，所述供热管道夹持设于夹持组件的内侧中心。

其中，所述夹持组件包括夹持支承环、夹持件和控制转动环，所述夹持支承环转动设于多轴转动组件的内侧壁上，所述夹持件圆形阵列均布转动设于夹持支承环的内侧，所述控制转动环对称转动设于夹持支承环的前后端面上，所述控制转动环分别与夹持件卡合滑动连接，所述供热管道设于夹持件之间。

进一步地，所述夹持件设置为三个，所述夹持支承环为C形筒状，所述夹持支承环的前后端面上对称圆形阵列均布设有控制转动轴，所述控制转动轴设置为三个，相邻的所述控制转动轴之间设有转动限位板，所述转动限位板分别设于夹持支承环的前后端面上，夹持支承环的C形开口处方便供热管道放入或拿出。

进一步地，所述夹持件包括控制柄，所述控制柄对称转动设于夹持支承环的前后端面上，所述控制柄的侧壁的中部和端部分别贯穿设有控制滑槽和控制转动孔，对称的所述控制转动轴分别转动设于对称的所述控制转动孔内，对称的所述控制柄之间分别设有第一夹持管和第二夹持管，所述第一夹持管活动设于靠近所述夹持支承环的C形开口处的位置，所述第二夹持管活动设于远离所述夹持支承环的C形开口处的位置，所述第一夹持管为空心筒状结构，所述第二夹持管为实心结构，所述供热管道夹持设于第一夹持管和第二夹持管之间，第一夹持管数量为两个，第二夹持管数量为一个，通过第一夹持管和第二夹持管对供热管道侧壁上均匀分布的三处位置进行抵触，可实现对供热管道的稳定夹持固定。

进一步地，所述控制转动环为C形环状，所述控制转动环靠近夹持支承环的端面上分别环形阵列均布设有控制滑动杆，所述控制滑动杆分别滑动设于控制滑槽内，所述控制转动环的侧壁上沿控制转动环的圆周方向内嵌设有转动环卡槽，同一侧的所述转动限位板分别与同一侧的所述转动环卡槽卡合滑动连接，前侧的所述控制转动环的侧壁上沿前侧的所述控制转动环的圆周方向部分阵列均布设有控制齿牙，所述控制齿牙设于转动环卡槽的前侧，控制转动环可通过转动限位板与转动环卡槽的卡合滑动关系实现在夹持支承环的前后方进行转动，通过控制转动环的转动可使控制滑动杆在控制滑槽内滑动，控制滑动杆从而带动控制柄绕控制转动孔摆动，使第一夹持管和第二夹持管之间的距离缩小或增大，从而使第一夹持管与第二夹持管可对不同管径的供热管道进行夹持。

进一步地，所述夹持支承环的外侧壁的前端设有夹持控制组件，所述夹持控制组件包括控制支承架、第四蜗杆、副支承架和第四旋钮，所述控制支承架设于夹持支承环的外侧壁的前端，所述第四蜗杆转动设于控制支承架的前端，所述第四蜗杆设于前侧的一个所述转动限位板的前方，所述第四蜗杆与控制齿牙相啮合，所述第四蜗杆的一端贯穿控制支承架的侧壁设有从动锥齿轮，所述副支承架设于控制支承架靠近从动锥齿轮的外侧壁上，所述第四旋钮贯穿转动设于副支承架的前侧壁上，所述第四旋钮靠近从动锥齿轮端面上设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮设于副支承架内，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，施工人员可通过转动第四旋钮使主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动第四蜗杆转动，第四蜗杆带动控制转动环转动，从而实现对第一夹持管和第二夹持管之间距离的调节。

进一步地，所述第一夹持管靠近控制柄的侧壁上沿第一夹持管的长度方向贯穿设有通缝，所述第一夹持管的内部设有卷绕筒、复位扭簧和卷绕中心杆，所述卷绕中心杆的两端分别设于第一夹持管的内部前后端面中心，所述复位扭簧围绕设于卷绕中心杆的侧壁上，所述卷绕筒以第一夹持管的中心轴为旋转轴转动设于卷绕中心杆的外侧，所述卷绕筒的两端分别转动设于第一夹持管的内部前后端面上，所述复位扭簧连接设于卷绕筒和卷绕中心杆之间；

所述第一夹持管和第二夹持管的外侧壁上围绕设有支承布，所述支承布的两端分别穿过通缝并卷绕在所述卷绕筒的侧壁上，当所述供热管道夹持设于第一夹持管和第二夹持管之间时，所述支承布围绕供热管道的侧壁设置；

复位扭簧可使卷绕筒产生倾向于将支承布卷绕至卷绕筒侧壁上的扭力，当第一夹持管和第二夹持管相互靠近或远离时，支承布相应地卷绕进第一夹持管的内部或从第一夹持管内牵拉出，从而改变支承布在通缝外侧的长度，当供热管道被放置在第一夹持管和第二夹持管之间时，可由支承布对供热管道进行临时支承，防止供热管道脱落出第一夹持管和第二夹持管的夹持区域而无法对供热管道进行夹持的情况发生，当第一夹持管与第二夹持管相互靠近时，支承布逐渐裹绕在供热管道的侧壁上，直至第一夹持管与第二夹持管同时触碰到供热管道的侧壁上以对供热管道进行夹持固定，裹绕在供热管道侧壁上的支承布起到了定位和临时支承的作用。

进一步地，所述夹持支承环的外侧壁中部圆形阵列均布设有支承环转动齿牙，所述夹持支承环的外侧壁上对称设有转动滑轨，所述转动滑轨对称设于支承环转动齿牙的前后两侧。

进一步地，所述多轴转动组件包括水平转动组件和倾斜转动组件，所述水平转动组件转动设于底座组件的上壁上，所述倾斜转动组件转动设于水平转动组件内，所述夹持组件转动设于倾斜转动组件内。

其中，所述水平转动组件包括支承弧板和水平转动盘，所述支承弧板对称设于水平转动盘的上壁上，对称的所述支承弧板的相对的内壁上对称贯穿设有倾斜转动孔，对称的所述倾斜转动孔的连线穿过支承弧板的圆心，所述水平转动盘的侧壁上圆形阵列均布设有水平转动齿牙，一侧的所述倾斜转动孔的外侧上方转动设有第二蜗杆，所述第二蜗杆转动设于支承弧板的外侧壁上，所述第二蜗杆的一端设有第二旋钮。

进一步地，所述倾斜转动组件包括倾斜转动弧板和转动滑槽，所述转动滑槽对称设于倾斜转动弧板的内侧壁的前后两端，所述转动滑轨分别与转动滑槽滑动卡合连接，所述倾斜转动弧板的外侧壁上对称设有倾斜转动轴，所述倾斜转动轴的轴向连线穿过倾斜转动弧板的圆心，所述倾斜转动轴分别贯穿支承弧板的侧壁转动设于倾斜转动孔内，一侧的所述倾斜转动轴的端部设有第二蜗轮，所述第二蜗轮与第二蜗杆相啮合，所述倾斜转动弧板的内侧壁的下部中心转动设有第三蜗轮，所述第三蜗轮与支承环转动齿牙相啮合，所述第三蜗轮的下方贯穿倾斜转动弧板的侧壁啮合转动设有第三蜗杆，所述第三蜗杆转动设于倾斜转动弧板的下壁上，所述第三蜗杆的一端设有第三旋钮；

施工人员通过转动第二旋钮，使第二蜗杆发生转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，第二蜗轮通过倾斜转动轴带动倾斜转动弧板转动，夹持组件在倾斜转动弧板的转动下发生倾斜，供热管道随之发生倾斜，实现了对供热管道的倾斜角度进行调整的技术效果；同理，施工人员通过转动第三旋钮，使第三蜗杆发生转动，第三蜗杆带动第三蜗轮转动，第三蜗轮通过与支承环转动齿牙的啮合关系带动夹持支承环沿着转动滑槽转动，从而使夹持组件中所夹持的供热管道围绕其中心轴发生转动，实现对供热管道绕轴自转角度进行调整的技术效果。

进一步地，所述底座组件包括抬升座、支承底座和缓冲弹簧，所述抬升座活动设于支承底座的上方，所述水平转动盘转动设于抬升座的上壁中心，所述缓冲弹簧的两端分别设于抬升座的下壁中心和支承底座的上壁中心，所述抬升座的左右侧壁的前后两端分别转动设有支承臂，所述支承臂的一端分别内嵌转动设于抬升座的左右侧壁上，所述支承底座的上壁的前后侧分别转动设有抬升控制丝杆和限位杆，所述抬升控制丝杆和限位杆的两端分别转动设于支承底座的上壁上，所述抬升控制丝杆的一端转动设有抬升旋钮，所述抬升控制丝杆和限位杆的侧壁上对称滑动设有滑动块组件，所述支承臂的另一端分别转动设于滑动块组件的侧壁上，缓冲弹簧承接了抬升座、多轴转动组件、夹持组件和供热管道的部分重量，随着抬升座的升降缓冲弹簧可自适应伸长或收缩，在一定程度上缓解了支承臂所受的压力。

进一步地，所述滑动块组件包括主动滑动块、从动滑动块和滑动块连接板，所述主动滑动块啮合滑动设于抬升控制丝杆的侧壁上，所述从动滑动块滑动设于限位杆的侧壁上，所述滑动块连接板连接设于主动滑动块和从动滑动块之间，所述支承臂的端部分别转动设于主动滑动块和从动滑动块的侧壁上，所述抬升控制丝杆的侧壁上左右均分设有正螺纹和反螺纹，对称的所述主动滑动块分别与正螺纹和反螺纹相啮合，当所述抬升控制丝杆转动时，所述主动滑动块同步靠近或远离；

施工人员通过转动抬升旋钮，使抬升控制丝杆发生转动，主动滑动块相互靠近或远离时主动滑动块通过滑动块连接板带动从动滑动块在限位杆上同步滑动，使滑动块组件带动支承臂抬起或降下，从而带动抬升座上升或下降，抬升座上方的多轴转动组件和夹持组件同步上升或下降，实现了对供热管道进行高度调整的技术效果。

进一步地，所述抬升座的上壁前侧转动设有第一蜗轮和第一蜗杆，所述第一蜗杆啮合转动设于第一蜗轮的前侧，所述第一蜗杆的一端设有第一旋钮，所述第一蜗轮与水平转动齿牙相啮合，施工人员通过转动第一旋钮，使第一蜗杆发生转动，第一蜗杆带动第一蜗轮发生转动，第一蜗轮通过水平转动齿牙带动水平转动盘转动，水平转动盘带动支承弧板、倾斜转动弧板和夹持组件同步发生水平方向的转动，从而实现对供热管道的轴向水平角度进行调整的技术效果。

进一步地，所述支承底座的四角分别转动设有固定垫片，所述固定垫片的上壁中心贯穿设有螺栓孔，通过转动固定垫片方便支承底座在不同表面状况的管廊内壁上进行固定，螺栓孔用于连接固定所需的膨胀螺栓。

作为优选地，所述支承布采用高强度尼龙布料，所述固定垫片采用弹性金属材料，通过螺栓对固定垫片进行固定时，固定垫片可通过弹性形变以适应管廊内不同的表面状况，所述缓冲弹簧采用耐疲劳金属材料。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）底座组件可带动装置整体进行升降，通过转动抬升控制丝杆可使对称的主动滑动块相互靠近或远离，从而带动支承臂抬起或降下，使抬升座带动多轴转动组件、夹持组件和供热管道进行抬升或下降，实现了对供热管道高度进行调节的技术效果；

（2）通过转动第一旋钮可带动第一蜗杆进行转动，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，第一蜗轮通过水平转动齿牙带动水平转动盘转动，多轴转动组件、夹持组件和供热管道围绕水平转动盘的中心轴发生水平方向上的转动，实现对供热管道的轴向水平角度进行调节的技术效果；

（3）通过转动第二旋钮可带动第二蜗杆进行转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，第二蜗轮则带动倾斜转动弧板转动，从而使倾斜转动弧板内的供热管道进行倾斜转动，实现了对供热管道的倾斜角度进行调节的技术效果；

（4）通过转动第三旋钮可带动第三蜗杆进行转动，第三蜗杆带动第三蜗轮转动，第三蜗轮与支承环转动齿牙相啮合，第三蜗轮的转动使夹持支承环发生转动，从而带动供热管道围绕自身中心轴发生转动，可实现对供热管道绕轴自转角度进行调节的技术效果；

（5）设置了夹持支承环、夹持件和控制转动环，通过转动第四旋钮带动第四蜗杆转动，第四蜗杆与控制齿牙相啮合，第四蜗杆的转动带动控制转动环转动，控制转动轴在控制滑槽内滑动，从而使控制柄发生摆动，进而使第一夹持管和第二夹持管相互靠近或远离，第一夹持管与第二夹持管可实现对供热管道的夹持固定作用，通过第一夹持管和第二夹持管之间的距离调整可实现对不同管径大小的供热管道进行夹持固定的技术效果；

（6）第一夹持管内卷绕设有支承布，支承布卷绕在第一夹持管和第二夹持管的外壁上，当第一夹持管和第二夹持管相互靠近或远离时，支承布相应地卷绕进第一夹持管的内部或从第一夹持管内牵拉出，从而改变支承布在通缝外侧的长度，当供热管道被放置在第一夹持管和第二夹持管之间时，可由支承布对供热管道进行临时支承，防止供热管道脱落出第一夹持管和第二夹持管的夹持区域而无法对供热管道进行夹持的情况发生，当第一夹持管与第二夹持管相互靠近时，支承布逐渐裹绕在供热管道的侧壁上，直至第一夹持管与第二夹持管同时触碰到供热管道的侧壁上以对供热管道进行夹持固定，裹绕在供热管道侧壁上的支承布起到了定位和临时支承的作用；

（7）支承底座四角转动设有固定垫片，当管廊内表面为弧面时，可将固定垫片转动至合适的角度，通过膨胀螺栓将固定垫片固定在管廊的内表面，即通过转动固定垫片，使底座组件可在不同表面状况的管廊内进行固定，固定垫片采用弹性金属材料，通过螺栓对固定垫片进行固定时，固定垫片可通过形变以适应管廊内不同的表面状况；

（8）缓冲弹簧承接了抬升座、多轴转动组件、夹持组件和供热管道的部分重量，随着抬升座的升降缓冲弹簧可自适应伸长或收缩，在一定程度上缓解了支承臂所受的压力。

附图说明

图1为本发明提供的一种供热工程施工用管道固定装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种供热工程施工用管道固定装置在夹持供热管道状态下的结构示意图；

图3为本发明提供的一种供热工程施工用管道固定装置在调整供热管道的高度和倾斜角度时的结构示意图；

图4为本发明提供的一种供热工程施工用管道固定装置的俯视图；

图5为图4中A-A方向的剖视图；

图6为图5中B部分的局部放大图；

图7为夹持组件的爆炸结构示意图；

图8为控制柄、第一夹持管、第二夹持管和支承布的连接结构示意图；

图9为夹持控制组件的结构示意图；

图10为多轴转动组件的爆炸结构示意图；

图11为底座组件的结构示意图。

其中，1、底座组件，11、抬升座，111、第一蜗轮，112、第一蜗杆，113、第一旋钮，12、支承臂，13、滑动块组件，131、主动滑动块，132、从动滑动块，133、滑动块连接板，14、支承底座，141、固定垫片，142、螺栓孔，15、抬升控制丝杆，151、抬升旋钮，16、限位杆，17、缓冲弹簧，2、多轴转动组件，21、水平转动组件，211、支承弧板，212、水平转动盘，2121、水平转动齿牙，213、倾斜转动孔，214、第二蜗杆，215、第二旋钮，22、倾斜转动组件，221、倾斜转动弧板，222、转动滑槽，223、倾斜转动轴，2231、第二蜗轮，224、第三蜗轮，225、第三蜗杆，2251、第三旋钮，3、夹持组件，31、夹持支承环，311、转动滑轨，312、支承环转动齿牙，313、转动限位板，314、控制转动轴，315、夹持控制组件，3151、控制支承架，3152、第四蜗杆，3153、从动锥齿轮，3154、副支承架，3155、第四旋钮，3156、主动锥齿轮，32、夹持件，321、控制柄，3211、控制滑槽，3212、控制转动孔，322、第一夹持管，3221、通缝，3222、卷绕筒，3223、复位扭簧，3224、卷绕中心杆，323、第二夹持管，324、支承布，33、控制转动环，331、转动环卡槽，332、控制滑动杆，333、控制齿牙，4、供热管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图3，本实施例中的一种供热工程施工用管道固定装置，包括底座组件1、多轴转动组件2、夹持组件3和供热管道4，多轴转动组件2转动设于底座组件1的上方，夹持组件3转动设于多轴转动组件2的内侧壁上，供热管道4夹持设于夹持组件3的内侧中心。

如图1、图2、图3和图11所示，底座组件1包括抬升座11、支承臂12、滑动块组件13、支承底座14、抬升控制丝杆15、限位杆16和缓冲弹簧17，抬升座11活动设于支承底座14的上方，抬升座11的上壁前侧转动设有第一蜗轮111和第一蜗杆112，第一蜗杆112啮合转动设于第一蜗轮111的前侧，第一蜗杆112的一端设有第一旋钮113，缓冲弹簧17的两端分别设于抬升座11的下壁中心和支承底座14的上壁中心，支承底座14的四角分别转动设有固定垫片141，固定垫片141的上壁中心贯穿设有螺栓孔142；

支承臂12对称转动设于抬升座11的左右侧壁的前后两端，支承臂12的一端分别内嵌转动设于抬升座11的左右侧壁上，抬升控制丝杆15和限位杆16分别转动设于支承底座14的上壁的前后侧，抬升控制丝杆15和限位杆16的两端分别转动设于支承底座14的上壁上，抬升控制丝杆15的一端转动设有抬升旋钮151，滑动块组件13对称滑动设于抬升控制丝杆15和限位杆16的侧壁上，支承臂12的另一端分别转动设于滑动块组件13的侧壁上；

滑动块组件13包括主动滑动块131、从动滑动块132和滑动块连接板133，主动滑动块131啮合滑动设于抬升控制丝杆15的侧壁上，从动滑动块132滑动设于限位杆16的侧壁上，滑动块连接板133连接设于主动滑动块131和从动滑动块132之间，支承臂12的端部分别转动设于主动滑动块131和从动滑动块132的侧壁上，抬升控制丝杆15的侧壁上左右均分设有正螺纹和反螺纹，对称的主动滑动块131分别与正螺纹和反螺纹相啮合，当抬升控制丝杆15转动时，主动滑动块131同步靠近或远离。

如图1、图2、图3、图5和图10所示，多轴转动组件2包括水平转动组件21和倾斜转动组件22，水平转动组件21转动设于抬升座11的上壁中心，倾斜转动组件22转动设于水平转动组件21内，夹持组件3转动设于倾斜转动组件22内；

水平转动组件21包括支承弧板211和水平转动盘212，水平转动盘212转动设于抬升座11的上壁中心，支承弧板211对称设于水平转动盘212的上壁上，对称的支承弧板211的相对的内壁上对称贯穿设有倾斜转动孔213，对称的倾斜转动孔213的连线穿过支承弧板211的圆心，水平转动盘212的侧壁上圆形阵列均布设有水平转动齿牙2121，第一蜗轮111与水平转动齿牙2121相啮合，一侧的倾斜转动孔213的外侧上方转动设有第二蜗杆214，第二蜗杆214转动设于支承弧板211的外侧壁上，第二蜗杆214的一端设有第二旋钮215；

倾斜转动组件22包括倾斜转动弧板221和转动滑槽222，转动滑槽222对称设于倾斜转动弧板221的内侧壁的前后两端，倾斜转动弧板221的外侧壁上对称设有倾斜转动轴223，倾斜转动轴223的轴向连线穿过倾斜转动弧板221的圆心，倾斜转动轴223分别贯穿支承弧板211的侧壁转动设于倾斜转动孔213内，一侧的倾斜转动轴223的端部设有第二蜗轮2231，第二蜗轮2231与第二蜗杆214相啮合，倾斜转动弧板221的内侧壁的下部中心转动设有第三蜗轮224，第三蜗轮224的下方贯穿倾斜转动弧板221的侧壁啮合转动设有第三蜗杆225，第三蜗杆225转动设于倾斜转动弧板221的下壁上，第三蜗杆225的一端设有第三旋钮2251。

如图1、图2、图3和图7所示，夹持组件3包括夹持支承环31、夹持件32和控制转动环33，夹持支承环31转动设于倾斜转动弧板221的内侧壁上，夹持件32圆形阵列均布转动设于夹持支承环31的内侧，控制转动环33对称转动设于夹持支承环31的前后端面上，控制转动环33分别与夹持件32卡合滑动连接，供热管道4设于夹持件32之间。

如图5、图7和图8所示，夹持件32设置为三个，夹持支承环31为C形筒状，夹持支承环31的前后端面上对称圆形阵列均布设有控制转动轴314，控制转动轴314设置为三个，相邻的控制转动轴314之间设有转动限位板313，转动限位板313分别设于夹持支承环31的前后端面上；

夹持支承环31的外侧壁中部圆形阵列均布设有支承环转动齿牙312，第三蜗轮224与支承环转动齿牙312相啮合，夹持支承环31的外侧壁上对称设有转动滑轨311，转动滑轨311对称设于支承环转动齿牙312的前后两侧，转动滑轨311分别与转动滑槽222滑动卡合连接；

夹持件32包括控制柄321，控制柄321对称转动设于夹持支承环31的前后端面上，控制柄321的侧壁的中部和端部分别贯穿设有控制滑槽3211和控制转动孔3212，对称的控制转动轴314分别转动设于对称的控制转动孔3212内，对称的控制柄321之间分别设有第一夹持管322和第二夹持管323，第一夹持管322活动设于靠近夹持支承环31的C形开口处的位置，第二夹持管323活动设于远离夹持支承环31的C形开口处的位置，第一夹持管322为空心筒状结构，第二夹持管323为实心结构，供热管道4夹持设于第一夹持管322和第二夹持管323之间；

控制转动环33为C形环状，控制转动环33靠近夹持支承环31的端面上分别环形阵列均布设有控制滑动杆332，控制滑动杆332分别滑动设于控制滑槽3211内，控制转动环33的侧壁上沿控制转动环33的圆周方向内嵌设有转动环卡槽331，同一侧的转动限位板313分别与同一侧的所述转动环卡槽331卡合滑动连接，前侧的控制转动环33的侧壁上沿前侧的所述控制转动环33的圆周方向部分阵列均布设有控制齿牙333，控制齿牙333设于转动环卡槽331的前侧。

如图7和图9所示，夹持支承环31的外侧壁的前端设有夹持控制组件315，夹持控制组件315包括控制支承架3151、第四蜗杆3152、副支承架3154和第四旋钮3155，控制支承架3151设于夹持支承环31的外侧壁的前端，第四蜗杆3152转动设于控制支承架3151的前端，第四蜗杆3152设于前侧的一个转动限位板313的前方，第四蜗杆3152与控制齿牙333相啮合，第四蜗杆3152的一端贯穿控制支承架3151的侧壁设有从动锥齿轮3153，副支承架3154设于控制支承架3151靠近从动锥齿轮3153的外侧壁上，第四旋钮3155贯穿转动设于副支承架3154的前侧壁上，第四旋钮3155靠近从动锥齿轮3153的端面上设有主动锥齿轮3156，主动锥齿轮3156和从动锥齿轮3153设于副支承架3154内，主动锥齿轮3156与从动锥齿轮3153相啮合。

如图1、图5、图6和图7所示，第一夹持管322靠近控制柄321的侧壁上沿第一夹持管322的长度方向贯穿设有通缝3221，第一夹持管322的内部设有卷绕筒3222、复位扭簧3223和卷绕中心杆3224，卷绕中心杆3224的两端分别设于第一夹持管322的内部前后端面中心，复位扭簧3223围绕设于卷绕中心杆3224的侧壁上，卷绕筒3222以第一夹持管322的中心轴为旋转轴转动设于卷绕中心杆3224的外侧，卷绕筒3222的两端分别转动设于第一夹持管322的内部前后端面上，复位扭簧3223连接设于卷绕筒3222和卷绕中心杆3224之间；

第一夹持管322和第二夹持管323的外侧壁上围绕设有支承布324，支承布324的两端分别穿过通缝3221并卷绕在所述卷绕筒3222的侧壁上，当供热管道4夹持设于第一夹持管322和第二夹持管323之间时，支承布324围绕供热管道4的侧壁设置。

如图1-图11所示，支承布324采用高强度尼龙布料，固定垫片141采用弹性金属材料，缓冲弹簧17采用耐疲劳金属材料。

本实施例的具体实施方式为：

在装置使用前，施工人员首先通过转动第四旋钮3155使控制转动环33带动第一夹持管322和第二夹持管323相互远离至最大距离，使夹持支承环31的C形开口处可允许最大管径尺寸的供热管道4通过，如图1所示状态。

施工人员将装置移动到管廊内需要固定供热管道4的位置处，将支承底座14放置在管廊的内壁上，根据管廊内壁的形状将固定垫片141转动至与管廊内壁基本贴合的角度位置，使用钻孔装置在螺栓孔142的位置处打孔，通过膨胀螺栓将固定垫片141固定在管廊的内壁上，具体固定方式为现有技术，在此不做详细说明，固定垫片141采用弹性金属片，通过膨胀螺栓固定时，固定垫片141可通过形变以适应管廊内不同的表面状况。

支承底座14固定好后，施工人员将施工用的供热管道4由夹持支承环31的C形开口处放置在夹持支承环31的内侧，支承布324可对供热管道4的侧壁产生支承作用，保证供热管道4位于第一夹持管322和第二夹持管323的夹持范围内，避免供热管道4放置在夹持支承环31内的过程中，供热管道4脱离第一夹持管322和第二夹持管323的夹持范围而无法对供热管道4进行有效夹持的情况发生，此时施工人员开始转动第四旋钮3155，第四旋钮3155带动主动锥齿轮3156发生转动，主动锥齿轮3156带动从动锥齿轮3153转动，从动锥齿轮3153带动第四蜗杆3152发生转动，第四蜗杆3152与控制齿牙333相啮合，因此第四蜗杆3152的转动可带动控制转动环33转动，控制转动环33在转动时，转动限位板313在转动环卡槽331内滑动，转动限位板313对控制转动环33的转动起到限位作用，控制转动环33带动控制滑动杆332分别在控制滑槽3211内滑动，在控制滑动杆332的带动下，控制柄321围绕控制转动孔3212发生摆动，从而使第一夹持管322和第二夹持管323相互靠近，在此过程中卷绕筒3222在复位扭簧3223的扭力作用下带动支承布324逐渐卷回卷绕筒3222的侧壁上，使得处于通缝3221外部的支承布324的总长度减小，同时，支承布324逐渐裹绕在供热管道4的侧壁上，直至第一夹持管322与第二夹持管323同时触碰到供热管道4的侧壁上以对供热管道4进行夹持固定，裹绕在供热管道4侧壁上的支承布324起到了定位和临时支承的作用，通过转动第四旋钮3155以控制第一夹持管322与第二夹持管323之间的距离，可对不同管径大小的供热管道4进行夹持固定。

供热管道4固定完毕后，施工人员可根据供热管道4的具体施工要求，对供热管道4的轴向水平角度、倾斜角度以及高度等参数进行调整：

施工人员通过转动抬升旋钮151，使抬升控制丝杆15发生转动，抬升控制丝杆15的侧壁左右均分设有正螺纹和反螺纹，对称的主动滑动块131分别与抬升控制丝杆15侧壁上的正螺纹和反螺纹相啮合，在抬升控制丝杆15发生转动时可带动主动滑动块131相互靠近或远离，同时主动滑动块131通过滑动块连接板133带动从动滑动块132在限位杆16上同步滑动，使滑动块组件13带动支承臂12抬起或降下，从而带动抬升座11上升或下降，抬升座11上方的多轴转动组件2和夹持组件3同步上升或下降，实现了对供热管道4进行高度调整的技术效果；

施工人员通过转动第一旋钮113，使第一蜗杆112发生转动，第一蜗杆112带动第一蜗轮111发生转动，第一蜗轮111与水平转动齿牙2121相啮合，因此水平转动盘212随之转动，水平转动盘212带动支承弧板211、倾斜转动弧板221和夹持组件3同步发生水平方向的转动，从而实现对供热管道4的轴向水平角度进行调整的技术效果；

施工人员通过转动第二旋钮215，使第二蜗杆214发生转动，第二蜗杆214带动第二蜗轮2231转动，第二蜗轮2231通过倾斜转动轴223带动倾斜转动弧板221转动，夹持组件3在倾斜转动弧板221的转动下发生倾斜，供热管道4随之发生倾斜，实现了对供热管道4的倾斜角度进行调整的技术效果；

施工人员通过转动第三旋钮2251，使第三蜗杆225发生转动，第三蜗杆225带动第三蜗轮224转动，第三蜗轮224与支承环转动齿牙312相啮合，且夹持支承环31外侧壁上的转动滑轨311与倾斜转动弧板221内侧壁上的转动滑槽222卡合滑动连接，第三蜗轮224的转动通过支承环转动齿牙312带动夹持支承环31转动，转动滑轨311沿转动滑槽222滑动，从而使夹持组件3中所夹持的供热管道4围绕其中心轴发生转动，实现对供热管道4绕轴自转角度进行调整的技术效果；

通过转动抬升旋钮151、第一旋钮113、第二旋钮215和第三旋钮2251，可分别对供热管道4的高度、轴向水平角度、倾斜角度和绕轴自转角度进行调整，在实际施工过程中通过设置多个供热管道固定装置分别对不同方位角度布置需求的供热管道4进行夹持固定，方便供热管道4的连接施工，如图3所示状态。

第一蜗杆112、第二蜗杆214、第三蜗杆225和第四蜗杆3152分别与第一蜗轮111、第二蜗轮2231、第三蜗轮224和控制齿牙333构成蜗轮蜗杆机构，通过控制蜗杆的斜度角与蜗轮的摩擦角即可实现蜗轮蜗杆的自锁，施工人员在控制第一旋钮113、第二旋钮215、第三旋钮2251和第四旋钮3155分别对第一蜗杆112、第二蜗杆214、第三蜗杆225和第四蜗杆3152进行转动控制时，第一蜗轮111、第二蜗轮2231、第三蜗轮224和控制齿牙333可在转动过程中自锁，即第一蜗杆112、第二蜗杆214、第三蜗杆225和第四蜗杆3152停止转动时，第一蜗轮111、第二蜗轮2231、第三蜗轮224和控制转动环33不会发生回转而自动锁定位置，有助于对供热管道4进行准确控制与调整。

在抬升座11的升降过程中，连接在抬升座11与支承底座14之间的缓冲弹簧17可承接抬升座11、多轴转动组件2、夹持组件3和供热管道4的部分重量，随着抬升座11的升降缓冲弹簧17可自适应伸缩，在一定程度上缓解了支承臂12所承受的压力。

在供热管道4施工完毕后，本装置可不拆除，在供热管道4的使用寿命内始终对供热管道4起到固定支承作用，若在施工结束后供热管道4已与其他管道连接而不需要进一步地固定时，需要将装置从供热管道4上拆除，此时施工人员控制第四旋钮3155使第一夹持管322和第二夹持管323之间相互远离，第一夹持管322和第二夹持管323脱离供热管道4的侧壁，直至第一夹持管322与第二夹持管323之间的距离达到最大，此时供热管道4可从夹持支承环31的C形开口处脱离，施工人员通过拆除固定在固定垫片141上的膨胀螺栓使装置整体脱离管廊的内壁，通过转动第一旋钮113、第二旋钮215和第三旋钮2251控制夹持支承环31脱离供热管道4，即可实现供热管道固定装置的拆除。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种供热工程施工用管道固定装置，包括底座组件（1）和供热管道（4），所述供热管道（4）设于底座组件（1）的上方，其特征在于：所述底座组件（1）的上方转动设有多轴转动组件（2），所述多轴转动组件（2）的内侧壁上转动设有夹持组件（3），所述供热管道（4）夹持设于夹持组件（3）的内侧中心，其中，所述夹持组件（3）包括夹持支承环（31）、夹持件（32）和控制转动环（33），所述夹持支承环（31）转动设于多轴转动组件（2）的内侧壁上，所述夹持件（32）圆形阵列均布转动设于夹持支承环（31）的内侧，所述控制转动环（33）对称转动设于夹持支承环（31）的前后端面上，所述控制转动环（33）分别与夹持件（32）卡合滑动连接，所述供热管道（4）设于夹持件（32）之间。

2.根据权利要求1所述的一种供热工程施工用管道固定装置，其特征在于：所述夹持件（32）设置为三个，所述夹持支承环（31）为C形筒状，所述夹持支承环（31）的前后端面上对称圆形阵列均布设有控制转动轴（314），所述控制转动轴（314）设置为三个，相邻的所述控制转动轴（314）之间设有转动限位板（313），所述转动限位板（313）分别设于夹持支承环（31）的前后端面上；

所述夹持件（32）包括控制柄（321），所述控制柄（321）对称转动设于夹持支承环（31）的前后端面上，所述控制柄（321）的侧壁的中部和端部分别贯穿设有控制滑槽（3211）和控制转动孔（3212），对称的所述控制转动轴（314）分别转动设于对称的所述控制转动孔（3212）内，对称的所述控制柄（321）之间分别设有第一夹持管（322）和第二夹持管（323），所述第一夹持管（322）活动设于靠近所述夹持支承环（31）的C形开口处的位置，所述第二夹持管（323）活动设于远离所述夹持支承环（31）的C形开口处的位置，所述供热管道（4）夹持设于第一夹持管（322）和第二夹持管（323）之间；

所述控制转动环（33）为C形环状，所述控制转动环（33）靠近夹持支承环（31）的端面上分别环形阵列均布设有控制滑动杆（332），所述控制滑动杆（332）分别滑动设于控制滑槽（3211）内，所述控制转动环（33）的侧壁上沿控制转动环（33）的圆周方向内嵌设有转动环卡槽（331），同一侧的所述转动限位板（313）分别与同一侧的所述转动环卡槽（331）卡合滑动连接，前侧的所述控制转动环（33）的侧壁上沿前侧的所述控制转动环（33）的圆周方向部分阵列均布设有控制齿牙（333），所述控制齿牙（333）设于转动环卡槽（331）的前侧。

3.根据权利要求2所述的一种供热工程施工用管道固定装置，其特征在于：所述夹持支承环（31）的外侧壁的前端设有夹持控制组件（315），所述夹持控制组件（315）包括控制支承架（3151）、第四蜗杆（3152）、副支承架（3154）和第四旋钮（3155），所述控制支承架（3151）设于夹持支承环（31）的外侧壁的前端，所述第四蜗杆（3152）转动设于控制支承架（3151）的前端，所述第四蜗杆（3152）设于前侧的一个所述转动限位板（313）的前方，所述第四蜗杆（3152）与控制齿牙（333）相啮合，所述第四蜗杆（3152）的一端贯穿控制支承架（3151）的侧壁设有从动锥齿轮（3153），所述副支承架（3154）设于控制支承架（3151）靠近从动锥齿轮（3153）的外侧壁上，所述第四旋钮（3155）贯穿转动设于副支承架（3154）的前侧壁上，所述第四旋钮（3155）靠近从动锥齿轮（3153）的端面上设有主动锥齿轮（3156），所述主动锥齿轮（3156）和从动锥齿轮（3153）设于副支承架（3154）内，所述主动锥齿轮（3156）与从动锥齿轮（3153）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种供热工程施工用管道固定装置，其特征在于：所述第一夹持管（322）靠近控制柄（321）的侧壁上沿第一夹持管（322）的长度方向贯穿设有通缝（3221），所述第一夹持管（322）的内部设有卷绕筒（3222）、复位扭簧（3223）和卷绕中心杆（3224），所述卷绕中心杆（3224）的两端分别设于第一夹持管（322）的内部前后端面中心，所述复位扭簧（3223）围绕设于卷绕中心杆（3224）的侧壁上，所述卷绕筒（3222）以第一夹持管（322）的中心轴为旋转轴转动设于卷绕中心杆（3224）的外侧，所述卷绕筒（3222）的两端分别转动设于第一夹持管（322）的内部前后端面上，所述复位扭簧（3223）连接设于卷绕筒（3222）和卷绕中心杆（3224）之间；

所述第一夹持管（322）和第二夹持管（323）的外侧壁上围绕设有支承布（324），所述支承布（324）的两端分别穿过通缝（3221）并卷绕在所述卷绕筒（3222）的侧壁上，当所述供热管道（4）夹持设于第一夹持管（322）和第二夹持管（323）之间时，所述支承布（324）围绕供热管道（4）的侧壁设置。

5.根据权利要求4所述的一种供热工程施工用管道固定装置，其特征在于：所述夹持支承环（31）的外侧壁中部圆形阵列均布设有支承环转动齿牙（312），所述夹持支承环（31）的外侧壁上对称设有转动滑轨（311），所述转动滑轨（311）对称设于支承环转动齿牙（312）的前后两侧。

6.根据权利要求5所述的一种供热工程施工用管道固定装置，其特征在于：所述多轴转动组件（2）包括水平转动组件（21）和倾斜转动组件（22），所述水平转动组件（21）转动设于底座组件（1）的上壁上，所述倾斜转动组件（22）转动设于水平转动组件（21）内，所述夹持组件（3）转动设于倾斜转动组件（22）内。

7.根据权利要求6所述的一种供热工程施工用管道固定装置，其特征在于：所述水平转动组件（21）包括支承弧板（211）和水平转动盘（212），所述支承弧板（211）对称设于水平转动盘（212）的上壁上，对称的所述支承弧板（211）的相对的内壁上对称贯穿设有倾斜转动孔（213），对称的所述倾斜转动孔（213）的连线穿过支承弧板（211）的圆心，所述水平转动盘（212）的侧壁上圆形阵列均布设有水平转动齿牙（2121），一侧的所述倾斜转动孔（213）的外侧上方转动设有第二蜗杆（214），所述第二蜗杆（214）转动设于支承弧板（211）的外侧壁上，所述第二蜗杆（214）的一端设有第二旋钮（215）；

所述倾斜转动组件（22）包括倾斜转动弧板（221）和转动滑槽（222），所述转动滑槽（222）对称设于倾斜转动弧板（221）的内侧壁的前后两端，所述转动滑轨（311）分别与转动滑槽（222）滑动卡合连接，所述倾斜转动弧板（221）的外侧壁上对称设有倾斜转动轴（223），所述倾斜转动轴（223）的轴向连线穿过倾斜转动弧板（221）的圆心，所述倾斜转动轴（223）分别贯穿支承弧板（211）的侧壁转动设于倾斜转动孔（213）内，一侧的所述倾斜转动轴（223）的端部设有第二蜗轮（2231），所述第二蜗轮（2231）与第二蜗杆（214）相啮合，所述倾斜转动弧板（221）的内侧壁的下部中心转动设有第三蜗轮（224），所述第三蜗轮（224）与支承环转动齿牙（312）相啮合，所述第三蜗轮（224）的下方贯穿倾斜转动弧板（221）的侧壁啮合转动设有第三蜗杆（225），所述第三蜗杆（225）转动设于倾斜转动弧板（221）的下壁上，所述第三蜗杆（225）的一端设有第三旋钮（2251）。

8.根据权利要求7所述的一种供热工程施工用管道固定装置，其特征在于：所述底座组件（1）包括抬升座（11）、支承底座（14）和缓冲弹簧（17），所述抬升座（11）活动设于支承底座（14）的上方，所述水平转动盘（212）转动设于抬升座（11）的上壁中心，所述缓冲弹簧（17）的两端分别设于抬升座（11）的下壁中心和支承底座（14）的上壁中心，所述抬升座（11）的左右侧壁的前后两端分别转动设有支承臂（12），所述支承臂（12）的一端分别内嵌转动设于抬升座（11）的左右侧壁上，所述支承底座（14）的上壁的前后侧分别转动设有抬升控制丝杆（15）和限位杆（16），所述抬升控制丝杆（15）和限位杆（16）的两端分别转动设于支承底座（14）的上壁上，所述抬升控制丝杆（15）的一端转动设有抬升旋钮（151），所述抬升控制丝杆（15）和限位杆（16）的侧壁上对称滑动设有滑动块组件（13），所述支承臂（12）的另一端分别转动设于滑动块组件（13）的侧壁上；

所述滑动块组件（13）包括主动滑动块（131）、从动滑动块（132）和滑动块连接板（133），所述主动滑动块（131）啮合滑动设于抬升控制丝杆（15）的侧壁上，所述从动滑动块（132）滑动设于限位杆（16）的侧壁上，所述滑动块连接板（133）连接设于主动滑动块（131）和从动滑动块（132）之间，所述支承臂（12）的端部分别转动设于主动滑动块（131）和从动滑动块（132）的侧壁上，所述抬升控制丝杆（15）的侧壁上左右均分设有正螺纹和反螺纹，对称的所述主动滑动块（131）分别与正螺纹和反螺纹相啮合，当所述抬升控制丝杆（15）转动时，所述主动滑动块（131）同步靠近或远离。

9.根据权利要求8所述的一种供热工程施工用管道固定装置，其特征在于：所述抬升座（11）的上壁前侧转动设有第一蜗轮（111）和第一蜗杆（112），所述第一蜗杆（112）啮合转动设于第一蜗轮（111）的前侧，所述第一蜗杆（112）的一端设有第一旋钮（113），所述第一蜗轮（111）与水平转动齿牙（2121）相啮合；

所述支承底座（14）的四角分别转动设有固定垫片（141），所述固定垫片（141）的上壁中心贯穿设有螺栓孔（142）。

10.根据权利要求9所述的一种供热工程施工用管道固定装置，其特征在于：所述第一夹持管（322）为空心筒状结构，所述第二夹持管（323）为实心结构，所述支承布（324）采用高强度尼龙布料，所述固定垫片（141）采用弹性金属材料，所述缓冲弹簧（17）采用耐疲劳金属材料。