CN116637698A - 气流筛粉碎机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了气流筛粉碎机及其工作方法，所述气流筛粉碎机包括气流筛本体和用于支撑所述气流筛本体的支撑架，所述气流筛本体包括筛分仓和与所述筛分仓相通的进料仓，在所述进料仓的顶部设有进料口，所述气流筛本体底端沿中药药材输送方向依次设置有细料出口和粗料出口，所述筛分仓底部与所述细料出口之间设置有细料筛网、与所述粗料出口之间设置有粗料筛网；所述气流筛粉碎机的工作方法原理为：中药药材在所述筛分仓内的风轮叶片和螺旋输送机系统的作用下沿着所述吹气口的方向移动粉碎筛分，小粒径的中药药材从细料出口排出，大粒径的中药药材从粗料出口排出，本发明的气流筛粉碎机可以将药材中的粗料和细料分离，其方法简单，适合工业使用。

Description

气流筛粉碎机及其工作方法

技术领域

本发明涉及气流筛领域，尤其涉及气流筛粉碎机及其工作方法。

背景技术

气流筛是一种对微细粉进行有网筛分的高精度筛分设备，广泛应用于中药材加工行业，可对细度范围在80-500目内的粉状中药药材很好地连续筛分。对于现有的气流筛而言，在其实际生产作业中中药药材中的粗料和细料无法完全分离，使得最后的成品料中仍会掺杂着粗料，掺杂着的粗料会再次在气流筛中进行筛分，在筛分过程中，掺杂着的粗料内会含有细料，导致中药药材中的细料在再次筛分的过程中与掺杂着的粗料一起被筛分出来，从而造成中药药材中的细料的损失。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种气流筛粉碎机，本发明的另一个目的是提供所述气流筛粉碎机的工作方法。

为实现本发明的第一个目的，采用以下技术方案：

气流筛粉碎机，包括气流筛本体和用于支撑所述气流筛本体的支撑架，所述气流筛本体包括筛分仓和与所述筛分仓相通的进料仓，在所述进料仓的顶部向上设有与所述进料仓相通的进料口，在所述进料仓的一侧固定连接有驱动电机，在所述进料仓相对所述驱动电机的另一侧设有吹气口，所述吹气口通过导气管与固定连接在所述筛分仓一侧的油水分离器连接，所述导气管的一端与所述吹气口连接、另一端与所述油水分离器连接，在所述吹气口与所述导气管连接的位置处设有调节阀，在所述筛分仓顶部居中位置处设有观察口，所述气流筛本体底端沿中药药材输送方向依次设置有细料出口和粗料出口，在所述筛分仓底部与所述细料出口之间设置有细料筛网，在所述筛分仓底部与所述粗料出口之间设置有粗料筛网。

作为本发明所述的气流筛粉碎机的优选方案，所述进料口内嵌设有过滤网。

作为本发明所述的气流筛粉碎机的优选方案，在所述过滤网的内壁装有磁铁石。

作为本发明所述的气流筛粉碎机的优选方案，所述细料出口与所述粗料出口的形状均为斗状。

作为本发明所述的气流筛粉碎机的优选方案，在所述吹气口与所述油水分离器之间设有固定器。

作为本发明所述的气流筛粉碎机的优选方案，所述细料筛网和所述粗料筛网均为可拆卸的不锈钢圆孔筛网。

作为本发明所述的气流筛粉碎机的优选方案，所述细料筛网的孔径大小为所述粗料筛网的孔径大小的一半。

作为本发明所述的气流筛粉碎机的优选方案，在所述细料筛网的底部居中位置连接有第一振动器，在所述粗料筛网的底部居中位置连接有第二振动器。

为实现本发明的第二个目的，采用以下技术方案：

气流筛粉碎机的工作方法，所述方法包括以下步骤：

第一步：将待粉碎的中药药材倒入进料口内经过滤网过滤后进入进料仓内；

第二步：启动驱动电机，进料仓内的中药药材进入筛分仓；

第三步：打开调节阀，将经油水分离器过滤后的空气经导气管沿吹气口向所述筛分仓内吹气并在所述筛分仓内形成气流；

第四步：所述筛分仓内的中药药材与所述气流混合，并在所述筛分仓内的风轮叶片和螺旋输送机系统的作用下沿着所述吹气口的方向移动进行粉碎筛分；

第五步：启动第一振动器和第二振动器，粉碎筛分后的大粒径的中药药材经粗料筛网过滤后通过粗料出口排出，粉碎筛分后的小粒径的中药药材经细料筛网过滤后通过细料出口排出。

在所述第四步中的“沿着所述吹气口的方向”即中药药材在所述筛分仓内的输送方向。

本发明的有益效果：

（1）在筛分仓底部与粗料出口之间设置的粗料筛网可以将超所述粗料筛网粒径的中药药材留下，从而减少超所述粗料筛网粒径的中药药材从所述粗料出口排出，能通过所述粗料筛网的中药药材直接从所述粗料出口排出，在所述筛分仓底部与细料出口之间设置的细料筛网可以将超所述细料筛网粒径的中药药材过滤留下，从而减少超所述细料筛网粒径的中药药材从所述细料出口排出，能通过所述细料筛网的中药药材直接从所述细料出口排出。

（2）在中药药材进行筛选时启动所述细料筛网的底部居中位置连接的第一振动器和所述粗料筛网的底部居中位置连接的第二振动器，可加快筛选的进度，且可尽可能的筛选出中药药材中符合要求的细料和粗料。

（3）在气流筛粉碎机的工作方法中，中药药材筛分的步骤简单，可将中药药材中的粗料和细料分离。

附图说明

图1:本发明的气流筛粉碎机示意简图。

附图标记包括：

1、气流筛本体；101、筛分仓；102、进料仓；103、进料口；1031、过滤网；1032、磁铁石；2、支撑架； 3、驱动电机；4、油水分离器；5、导气管；6、固定器；7、细料出口；701、细料筛网；702、第一振动器； 8、粗料出口；801、粗料筛网；802、第二振动器；9、吹气口；10、调节阀；11、观察口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的示例性的实施例，而不是唯一的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，气流筛粉碎机，包括气流筛本体1和用于支撑气流筛本体1的支撑架2，气流筛本体1包括筛分仓101和与筛分仓101相通的进料仓102，在进料仓102的顶部向上设有与进料仓102相通的进料口103，进料口103内嵌设有过滤网1031，在进料仓102的一侧固定连接有驱动电机3，在进料仓102相对驱动电机3的另一侧设有吹气口9，吹气口9通过导气管5与固定连接在筛分仓101一侧的油水分离器4连接，在吹气口9与导气管5连接的位置处设有调节阀10，调节阀10用于控制吹气口向筛分仓101内的吹气的流量，导气管5的一端与吹气口9连接、另一端与油水分离器4连接，油水分离器4的作用为过滤、净化空气，再将经过滤、净化后的空气经导气管5输送至吹气口9，在吹气口9与油水分离器4之间设有固定器6，在筛分仓101顶部居中位置处设有观察口11用于观察筛分仓101内的实时情况，气流筛本体1底端沿中药药材输送方向依次设置有细料出口7和粗料出口8，细料出口7接收的是在筛分仓101内排出的细料，粗料出口8接收的是在筛分仓101内排出的粗料，在筛分仓101底部与细料出口7之间设置有细料筛网701，在筛分仓101底部与粗料出口8之间设置有粗料筛网801。

气流筛粉碎机的工作原理为：

将中药药材倒入进料口103中并经嵌设在进料口103内的过滤网1031过滤后进入进料仓102内再进入筛分仓101内，进入筛分仓101内的中药药材与从吹气口9吹出的空气产生的气流混合并在筛分仓101内的风轮叶片在高速的转速下产生的离心力和螺旋输送机系统的作用下沿着吹气口9的方向旋风推进移动进行粉碎筛分，粉碎筛分后的中药药材先通过粗料筛网801将符合粗料筛网801粒径的粗料从粗料出口8先排出，剩余的粉碎筛分后的中药药材在前述风轮叶片和螺旋输送机系统的作用下沿着出气口9的反方向旋风推进移动并经细料筛网701将符合细料筛网701粒径的细料从细料出口7 排出。

优选地，进料口103内嵌设有过滤网1031，设置过滤网1031的作用在于将中药药材中无法通过进料口103进入进料仓102的大粒径的中药药材分拣出来，防止大粒径的中药药材堵塞在筛分仓101内。

优选地，在所过滤网1031的内壁装有磁铁石1032，在批量采购的中药药材原料中经常混有杂质例如铁磁性的金属，因此磁铁石1032的作用在于将进入过滤网1031内的中药药材原料中可能混入的铁磁性的金属吸住，防止铁磁性的金属随中药药材原料进入进料仓102内，影响设备的安全使用。

优选地，细料出口7与粗料出口8的形状均为斗状，细料出口7与粗料出口8的斗状的设计可便于分别接收从对应的出口排出的细料和粗料。

优选地，在吹气口9与油水分离器4之间设有固定器6，由于导气管5的长度可能较长，因此，在吹气口9与油水分离器4之间设置固定器6可以固定导气管5，防止可能因导气管5的长度过长而使其下坠进而导致空气输送不通畅的情况发生。

优选地，细料筛网701和粗料筛网801均为可拆卸的不锈钢圆孔筛网，细料筛网701和粗料筛网801筛选的都是中药药材，筛分仓101内会有一定的温度，因此需选用可耐高温、耐热的不锈钢质的筛网材料，在筛分仓101内粉碎筛分后的中药药材呈粉末状或颗粒状，为此筛网的形状选用圆孔筛网过滤的效果为佳，此外，需对不定期的取出细料筛网701和粗料筛网801进行清理，细料筛网701和粗料筛网801设置为可拆卸便于解决清理的问题，因此细料筛网701和粗料筛网801均为可拆卸的不锈钢圆孔筛网。

优选地，细料筛网701的孔径大小为粗料筛网801的孔径大小的一半，中药药材在筛分仓101内被粉碎后的形态为粉末状或颗粒状，进入粗料筛网801的中药药材的粒径相对进入细料筛网701的中药药材的粒径要大，因此，在粗料筛网801的孔径设计应比细料筛网701的孔径大，为此本发明选择为细料筛.网701的孔径大小为粗料筛网801的孔径大小的一半

优选地，在细料筛网701的底部居中位置连接有第一振动器702，在粗料筛网801的底部居中位置连接有第二振动器802，第一振动器702振动时会加快细料筛网701的筛选工作，同样的，在粗料进入粗料筛网801内，第二振动器802振动时会加快粗料筛网801的筛选工作，此外，第一振动器702和第二振动器802的设置可尽可能的筛选出符合要求的细料和粗料。

有益效果在于：

（1）在筛分仓101底部与粗料出口8之间设置的粗料筛网801可以将超粗料筛网801粒径的中药药材留下，从而减少超粗料筛网801粒径的中药药材从粗料出口8排出，能通过粗料筛网801的中药药材直接从粗料出口8排出，在筛分仓101底部与细料出口7之间设置的细料筛网701可以将超细料筛网701粒径的中药药材过滤留下，从而减少超细料筛网701粒径的中药药材从细料出口7排出，能通过细料筛网701的中药药材直接从细料出口7排出。

（2）在中药药材进行筛选时启动细料筛网701的底部居中位置连接的第一振动器702和粗料筛网801的底部居中位置连接的第二振动器802，可加快筛选的进度，且可尽可能的筛选出中药药材中符合要求的细料和粗料。

在气流筛粉碎机的工作方法中设置了以下步骤：

第一步：将中药药材倒入进料口103内经过滤网1301过滤后进入进料仓102内；

第二步：启动驱动电机3，进料仓102内的中药药材进入筛分仓101；

第三步：打开调节阀10，将经油水分离器4过滤后的空气经导气管5沿吹气口9向筛分仓101内按流量为0.2-0.4m³/min的速度吹出空气并在筛分仓101内形成气流；

第四步：筛分仓101内的中药药材与气流混合，并在筛分仓101内的风轮转速为810r/min的风轮叶片和螺旋输送机系统的作用下沿着吹气口9的方向移动进行粉碎筛分；

第五步：启动第一振动器702和第二振动器802，粉碎筛分后的大粒径的中药药材经粗料筛网801过滤后通过粗料出口8排出，粉碎筛分后的小粒径的中药药材经细料筛网701过滤后通过细料出口7排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.气流筛粉碎机，包括气流筛本体（1）和用于支撑所述气流筛本体（1）的支撑架（2），所述气流筛本体（1）包括筛分仓（101）和与所述筛分仓（101）相通的进料仓（102），在所述进料仓（102）的顶部向上设有与所述进料仓（102）相通的进料口（103），在所述进料仓（102）的一侧固定连接有驱动电机（3），在所述进料仓（102）相对所述驱动电机（3）的另一侧设有吹气口（9），所述吹气口（9）通过导气管（5）与固定连接在所述筛分仓（101）一侧的油水分离器（4）连接，在所述吹气口（9）与所述导气管（5）连接的位置处设有调节阀（10），在所述筛分仓（101）顶部居中位置处设有观察口（11），其特征在于，所述气流筛本体（1）底端沿中药药材输送方向依次设置有细料出口（7）和粗料出口（8），在所述筛分仓（101）底部与所述细料出口（7）之间设置有细料筛网（701），在所述筛分仓（101）底部与所述粗料出口（8）之间设置有粗料筛网（801）。

2.根据权利要求1所述的气流筛粉碎机，其特征在于,所述进料口（103）内嵌设有过滤网（1031）。

3.根据权利要求2所述的气流筛粉碎机，其特征在于，在所述过滤网（1031）的内壁装有磁铁石（1032）。

4.根据权利要求1所述的气流筛粉碎机，其特征在于,所述细料出口（7）与所述粗料出口（8）的形状均为斗状。

5.根据权利要求1所述的气流筛粉碎机，其特征在于,在所述吹气口（9）与所述油水分离器（4）之间设有固定器（6）。

6.根据权利要求1所述的气流筛粉碎机，其特征在于,所述细料筛网（701）和所述粗料筛网（801）均为可拆卸的不锈钢圆孔筛网。

7.根据权利要求6所述的气流筛粉碎机，其特征在于,所述细料筛网（701）的孔径大小为所述粗料筛网（801）的孔径大小的一半。

8.根据权利要求7所述的气流筛粉碎机，其特征在于，在所述细料筛网（701）的底部居中位置连接有第一振动器（702），在所述粗料筛网（801）的底部居中位置连接有第二振动器（802）。

9.权利要求1-8任一项所述气流筛粉碎机的工作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

第一步：将待粉碎的中药药材倒入进料口（103）内经过滤网（1301）过滤后进入进料仓（102）内；

第二步：启动驱动电机（3），进料仓（102）内的中药药材进入筛分仓（101）；

第三步：打开调节阀（10），将经油水分离器（4）过滤后的空气经导气管（5）沿吹气口（9）向所述筛分仓（101）内吹气并在所述筛分仓（101）内形成气流；

第四步：所述筛分仓（101）内的中药药材与所述气流混合，并在所述筛分仓（101）内的风轮叶片和螺旋输送机系统的作用下沿着所述吹气口（9）的方向移动进行粉碎筛分；

第五步：启动第一振动器（702）和第二振动器（802），粉碎筛分后的大粒径的中药药材经粗料筛网（801）过滤后通过粗料出口（8）排出，粉碎筛分后的小粒径的中药药材经细料筛网（701）过滤后通过细料出口（7）排出。