CN116633094B - 一种电机转子冲芯工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机制造技术领域，具体涉及一种电机转子冲芯工艺，包括送料、冲压、落料叠装、转轴冲芯、介子组装步骤，将板材送至设备中冲压成型，再进行落料叠装形成矽钢片组，矽钢片组在冲芯设备中进行冲芯、组介制得转子，在落料叠装步骤之前增加除油步骤，减少板料上下两个表面的油污；其中，落料叠装步骤使用压力机，所述压力机固定安装在设备架上，设备架固定在加工平台上，压力机的下方设有除油机构，压力机的冲杆与除油机构联动，带动除油机构间歇式地对板料上下表面进行擦拭。通过使用本冲芯工艺，提高了矽钢片在叠装过程中的洁净程度，也提高了转子的矽钢片组的牢固程度以及精度，从而提高了转子的转速以及高速转动时的稳定性。

Description

一种电机转子冲芯工艺

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，具体涉及一种电机转子冲芯工艺。

背景技术

电机定转子铁芯包括电机定子铁芯和电机转子铁芯，其均是由矽钢片(冲片)叠合而成。矽钢片通常是采用冲压级进模在冲床上冲压而成。现有技术中，铁芯冲片的叠层结构的固定方式常见的有叠铆固定和焊接固定。叠铆固定方式的铁芯冲片上冲压有叠铆点，叠装时，相邻两铁芯冲片通过其上面的叠铆点相互结合。焊接固定方式的铁芯冲片上无叠铆点，叠装时，相邻两电机定子铁芯冲片通过焊接结合在一起。目前也出现了通过胶结固定方式叠合铁芯的工艺和设备。

无论是上述哪种叠合工艺，由于生产铁芯冲片的板料表面可能存在油污，并且板料在冲床的级进模上通过时，冲床和级进模上的润滑油很容易沾染到板料表面，从而会降低铁芯冲片层叠后的粘接牢固度，进而影响铁芯的成品质量。例如采用叠铆固定的方式叠合冲片，润滑油会对叠铆处起到润滑的作用，容易导致相邻的两个冲片连接紧密性差而发生脱离的情况；采用焊接固定的方式叠合冲片，润滑油的存在会影响到焊接效果，也会影响冲片之间的连接紧固性；而采用胶结固定的方式更容易导致相邻的两个冲片之间无法连接。因此，油污的存在会很大程度上影响转子冲片之间的连接效果，影响转子的产品质量。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种电机转子冲芯工艺，能够有效地解决现有技术油污的存在会影响转子冲片之间的连接牢固性的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种电机转子冲芯工艺，包括送料、冲压、落料叠装、转轴冲芯、介子组装步骤，在落料叠装步骤之前增加除油步骤，减少板料上下两个表面的油污；

其中，落料叠装步骤使用压力机，所述压力机固定安装在设备架上，设备架固定在加工平台上，压力机的下方设有除油机构，压力机的冲杆与除油机构联动，带动除油机构间歇式地对板料上下表面进行擦拭。

进一步地，所述除油机构包括转盘、底座和顶座，底座固定在加工平台上，顶座固定在设备架上，转盘转动安装在底座和顶座之间，转盘的外侧表面等距离地安装有多组擦板，所述冲杆上固定有水平的连接板，所述连接板上安装有驱动件，所述转盘上设有从动件，所述驱动件与从动件相互配合驱动转盘间歇转动。

进一步地，所述驱动件为螺纹柱，所述从动件为转环，所述转环的内壁上开设有与螺纹柱适配的螺旋槽，所述转盘的顶部开设有容纳转环的转孔，所述转环和转孔之间单向转动配合。

顶座上开设有供驱动件通过的通孔，当冲杆下行时，螺纹柱同时下移，螺纹柱与转环配合，螺纹柱的下移会带动转环旋转，转环旋转则会带动转盘旋转，擦板则跟随旋转，经过板料对板料的表面进行擦拭，由于转环和转孔之间是单向转动配合，因此在转环反转时，转盘不会跟随反转，只是停留在当前的位置保持不动，因此当冲杆上移时，螺纹柱只会带动转环旋转，不会使得转盘旋转，使转盘始终按照固定的方向转动，每组擦板轮流工作，避免擦板频繁擦拭而过快地沾染较多的油污失去除油能力。

进一步地，所述转环的外侧套接有棘轮，所述转孔的内壁上设有与棘轮适配的棘爪。

进一步地，所述螺纹柱由圆形柱和螺纹条组成，所述螺纹条的始末螺旋角度为120°，所述擦板的组数为3。

在工作时，转盘在停止状态下，其中的两组擦板对称地分布在板料的一侧，另一组擦板呈现与板料方向垂直的状态，当冲杆下行时，带动螺纹柱与转环配合，驱使转盘旋转120°，这一过程中，其中一组擦板先靠近板料然后到达板料表面最后离开板料，三组擦板再次形成与之前相同的位置分布，当擦板从板料表面离开后，冲头才到达板料表面将板料冲破并完成叠装，这一过程即完成了对板料表面的擦拭，也进行了对板料的落料叠装，两个步骤一前一后，不会产生冲突。

进一步地，每组所述擦板均由两个活动爪组成，所述转盘的外侧表面等距离地开设有多个供活动爪安装的安装口，同一组的两个活动爪均铰接在安装口内，且两个活动爪相对的一侧均安装有擦拭片。

进一步地，两个所述活动爪均弹性安装，自然状态下，两个活动爪分别向上下两侧张开，所述底座和顶座的外缘位置处均设有与板料方向位置对应的导向块，两个所述活动爪转动到导向块位置时相互靠近。

为了使擦拭片能够顺利流畅地到达板料表面并具有足够的擦拭压力，在两个活动爪还没有到达板料位置时相对张开，而在两个活动爪靠近板料时，通过底座和顶座上的导向块使两个活动爪相互逐渐靠近并最终贴在板料表面上，这样的设计可避免擦拭片直接水平地到达板料表面而产生碰撞对擦拭片造成损坏，同时也能够确保擦拭片对板料产生足够的压力，从而确保对油污的去除效果。在离开导向块的位置时，两个活动爪也会受到弹性回复力而重新张开。

进一步地，所述导向块的侧面开设有斜坡。

进一步地，所述设备架的后方安装有两个与擦拭片位置对应的吸油片。当擦板转动到转盘的后方时，设于该位置的吸油片能够对擦拭片产生一定的吸油效果和清洁效果，从而延长擦拭片的清洁能力，无需频繁更换擦拭片，因为在设备工作时擦拭片在频繁运转，而吸油片则保持不动，可以通过更换吸油片的方式提高擦拭片的清洁度，操作也更加便捷安全。

与现有技术相比，本发明在落料叠装步骤前增加一道除油步骤，能够显著减少板料表面的油污，进而提高冲片表面的洁净度，提高冲片之间的连接牢固性，同时通过与压力机的冲杆联动实现对板料表面的擦拭，巧妙便捷，无需人工操作，工作时各结构运转较为稳定，不易发生故障。

通过使用本冲芯工艺，提高了矽钢片在叠装过程中的洁净程度，也提高了转子的矽钢片组的牢固程度以及精度，从而提高了转子的转速以及高速转动时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现阶段常见的一种电机转子冲芯设备；

图2为本发明的压力机处的设备的结构示意图；

图3为本发明的图2的侧视图；

图4为本发明的除油机构的结构示意图；

图5为本发明的图4的俯视图；

图6为本发明的图4中的A处结构的放大图。

图中的标号分别代表：1、设备架；2、底座；3、顶座；4、转盘；5、活动爪；6、擦拭片；7、压力机；8、冲杆；9、连接板；10、螺纹柱；11、吸油片；12、转环；13、导向块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照图1-6，一种电机转子冲芯工艺，包括送料、冲压、落料叠装、转轴冲芯、介子组装步骤，在落料叠装步骤之前增加除油步骤，减少板料上下两个表面的油污，在冲片叠装时，相邻的两个冲片之间更加洁净，不易因油污问题产生连接不牢固的问题，进而提高了最终成型的转子结构的稳定性，产品质量得到提升。

其中，落料叠装步骤使用压力机7，压力机7固定安装在设备架1上，设备架1固定在加工平台上，压力机7的下方设有除油机构，压力机7的冲杆8与除油机构联动，带动除油机构间歇式地对板料上下表面进行擦拭。压力机7的冲杆8底端连接冲头，将板料冲切成转子的截面形状，同时将冲切出的冲片压下，通过叠铆或者焊接以及胶结的方式与下方的冲片连接，此过程中，冲杆8还会带动除油机构工作，在冲头落下之前先对板料的上下表面进行擦拭，改善板料表面的洁净度，避免有油污残留。这种方式无需人工操作，也不需要设置新的驱动设备和控制单元，通过压力机7的冲切动作带动除油机构工作，同步性高且较为便捷。

参照图4-6，其中，除油机构包括转盘4、底座2和顶座3，底座2固定在加工平台上，顶座3固定在设备架1上，转盘4转动安装在底座2和顶座3之间，转盘4的外侧表面等距离地安装有多组擦板，冲杆8上固定有水平的连接板9，连接板9上安装有驱动件，转盘4上设有从动件，驱动件与从动件相互配合驱动转盘4间歇转动。

作文本发明较佳的一个实施方式，驱动件为螺纹柱10，从动件为转环12，转环12的内壁上开设有与螺纹柱10适配的螺旋槽，转盘4的顶部开设有容纳转环12的转孔，转环12和转孔之间单向转动配合。

顶座3上开设有供驱动件通过的通孔，当冲杆8下行时，螺纹柱10同时下移，螺纹柱10与转环12配合，螺纹柱10的下移会带动转环12旋转，转环12旋转则会带动转盘4旋转，擦板则跟随旋转，经过板料对板料的表面进行擦拭，由于转环12和转孔之间是单向转动配合，因此在转环12反转时，转盘4不会跟随反转，只是停留在当前的位置保持不动，因此当冲杆8上移时，螺纹柱10只会带动转环12旋转，不会使得转盘4旋转，使转盘4始终按照固定的方向转动，每组擦板轮流工作，避免擦板频繁擦拭而过快地沾染较多的油污失去除油能力。

转环12和转孔的单向转动配合方式为：在转环12的外侧套接有棘轮，转孔的内壁上设有与棘轮适配的棘爪。通过棘轮棘爪的方式将转环12和转孔单向装配，使转盘4只能单向转动，棘轮棘爪的应用在现阶段十分广泛，在此不做赘述。

其中，螺纹柱10由圆形柱和螺纹条组成，所述螺纹条的始末螺旋角度为120°，所述擦板的组数为3。

擦板设为3组，能够充分地降低在实际工作时每组擦板的除油负担，擦板不会过快地脏污，另外，相邻的两组擦板之间具有足够的角度差和距离， 在转盘4停止时，擦板的位置较为安全，能够与板料保持足够的安全距离而不被触碰。因此，转盘4每次转动的角度为120°，将螺纹条的始末螺旋角度也设为120°，螺纹柱10下行时驱使转环12旋转的角度即为120°。

在工作时，转盘4在停止状态下，其中的两组擦板对称地分布在板料的一侧，另一组擦板呈现与板料方向垂直的状态，当冲杆8下行时，带动螺纹柱10与转环12配合，驱使转盘4旋转120°，这一过程中，其中一组擦板先靠近板料然后到达板料表面最后离开板料，三组擦板再次形成与之前相同的位置分布，当擦板从板料表面离开后，冲头才到达板料表面将板料冲破并完成叠装，这一过程即完成了对板料表面的擦拭，也进行了对板料的落料叠装，两个步骤一前一后，不会产生冲突。

参照图4-6，在以上方案的基础上，每组擦板均由两个活动爪5组成，转盘4的外侧表面等距离地开设有多个供活动爪5安装的安装口，同一组的两个活动爪5均铰接在安装口内，且两个活动爪5相对的一侧均安装有擦拭片6。

两个活动爪5均弹性安装，自然状态下，两个活动爪5分别向上下两侧张开，底座2和顶座3的外缘位置处均设有与板料方向位置对应的导向块13，两个活动爪5转动到导向块13位置时相互靠近。

为了使擦拭片6能够顺利流畅地到达板料表面并具有足够的擦拭压力，在两个活动爪5还没有到达板料位置时相对张开，而在两个活动爪5靠近板料时，通过底座2和顶座3上的导向块13使两个活动爪5相互逐渐靠近并最终贴在板料表面上，这样的设计可避免擦拭片6直接水平地到达板料表面而产生碰撞对擦拭片6造成损坏，同时也能够确保擦拭片6对板料产生足够的压力，从而确保对油污的去除效果。在离开导向块13的位置时，两个活动爪5也会受到弹性回复力而重新张开。

进一步的，在导向块13的侧面开设有斜坡，为了使活动爪5在到达导向块13位置时顺利地被向中部挤压，设置斜坡使活动爪5流畅运转而不会卡住。

参照图3，另外，在设备架1的后方安装有两个与擦拭片6位置对应的吸油片11，当擦板转动到转盘4的后方时，设于该位置的吸油片11能够对擦拭片6产生一定的吸油效果和清洁效果，从而延长擦拭片6的清洁能力，无需频繁更换擦拭片6，因为在设备工作时擦拭片6在频繁运转，而吸油片11则保持不动，可以通过更换吸油片11的方式提高擦拭片6的清洁度，操作也更加便捷安全。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种电机转子冲芯工艺，包括送料、冲压、落料叠装步骤，其特征在于，在落料叠装步骤之前增加除油步骤，减少板料上下两个表面的油污；

其中，落料叠装步骤使用压力机（7），所述压力机（7）固定安装在设备架（1）上，设备架（1）固定在加工平台上，压力机（7）的下方设有除油机构，压力机（7）的冲杆（8）与除油机构联动，带动除油机构间歇式地对板料上下表面进行擦拭；

所述除油机构包括转盘（4）、底座（2）和顶座（3），底座（2）固定在加工平台上，顶座（3）固定在设备架（1）上，转盘（4）转动安装在底座（2）和顶座（3）之间，转盘（4）的外侧表面等距离地安装有多组擦板，所述冲杆（8）上固定有水平的连接板（9），所述连接板（9）上安装有驱动件，所述转盘（4）上设有从动件，所述驱动件与从动件相互配合驱动转盘（4）间歇转动；

所述驱动件为螺纹柱（10），所述从动件为转环（12），所述转环（12）的内壁上开设有与螺纹柱（10）适配的螺旋槽，所述转盘（4）的顶部开设有容纳转环（12）的转孔，所述转环（12）和转孔之间单向转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子冲芯工艺，其特征在于，所述转环（12）的外侧套接有棘轮，所述转孔的内壁上设有与棘轮适配的棘爪。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子冲芯工艺，其特征在于，所述螺纹柱（10）由圆形柱和螺纹条组成，所述螺纹条的始末螺旋角度为120°，所述擦板的组数为3。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子冲芯工艺，其特征在于，每组所述擦板均由两个活动爪（5）组成，所述转盘（4）的外侧表面等距离地开设有多个供活动爪（5）安装的安装口，同一组的两个活动爪（5）均铰接在安装口内，且两个活动爪（5）相对的一侧均安装有擦拭片（6）。

5.根据权利要求4所述的一种电机转子冲芯工艺，其特征在于，两个所述活动爪（5）均弹性安装，自然状态下，两个活动爪（5）分别向上下两侧张开，所述底座（2）和顶座（3）的外缘位置处均设有与板料方向位置对应的导向块（13），两个所述活动爪（5）转动到导向块（13）位置时相互靠近。

6.根据权利要求5所述的一种电机转子冲芯工艺，其特征在于，所述导向块（13）的侧面开设有斜坡。

7.根据权利要求6所述的一种电机转子冲芯工艺，其特征在于，所述设备架（1）的后方安装有两个与擦拭片（6）位置对应的吸油片（11）。