CN116626217B - 一种高温燃气采集装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液体火箭发动机试验技术领域，提供了一种高温燃气采集装置及方法，该高温燃气采集装置，至少包括：采样瓶，具有进口与出口，适于收集和保存高温燃气；燃气汇流管，一端与采样瓶的进口相连通，另一端适于与高温燃气源相连通；支路温度传感器，设置在与采样瓶的出口相连的管路上；加热套，包裹在采样瓶的表面，加热套与支路温度传感器信号连接；支路压力表，设置在与采样瓶的进口相连的管路上。本发明提供的高温燃气采集装置，能够保证采样的高温燃气的温度、压力和初始状态一致，避免气体中的部分物质冷凝，造成组分失真。
Description
技术领域
本发明涉及液体火箭发动机试验技术领域，具体涉及一种高温燃气采集装置及方法。
背景技术
液氧酒精燃气发生器是液体火箭发动机试验领域常用的蒸汽产生装置，它采用酒精、液氧、水三种物质燃烧混合生成高温(200℃-400℃)、压力(0.5MPa-6MPa)的混合气体，包含水蒸气、二氧化碳、一氧化碳、氢气、甲烷、乙炔等多种碳氢化合物。这种混合气体将用于给引射系统提供引射工质，但引射工质的组分关系到引射系统的性能。因此，在试验之前需要采集引射工质并对其组分关系进行检测与分析。但是，由于在液氧酒精燃气发生器的现场存在着大量易燃易爆的物质，振动剧烈，人不能滞留在现场。而一般的气相色谱仪都不具备防爆、抗振、无人检测的功能，且对收集的气体具有温度和压力限制要求。因此，如何设计一种在收集和保存引射工质时能够保证高温气体的温度、压力和初始状态一致，避免气体中的部分物质冷凝，造成组分失真的采集装置成为亟待解决的技术问题。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于如何设计一种在收集和保存引射工质时能够保证高温气体的温度、压力和初始状态一致，避免气体中的部分物质冷凝，造成组分失真的采集装置，从而提供一种高温燃气采集装置及方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种高温燃气采集装置，至少包括：采样瓶，具有进口与出口，适于收集和保存高温燃气；燃气汇流管，一端与所述采样瓶的进口相连通，另一端适于与高温燃气源相连通；支路温度传感器，设置在与所述采样瓶的出口相连的管路上，适于获取所述采样瓶内的高温燃气的温度信息；加热套，包裹在所述采样瓶的表面，所述加热套与所述支路温度传感器信号连接，所述加热套能够根据所述支路温度传感器反馈的温度信息加热所述采样瓶；支路压力表，设置在与所述采样瓶的进口相连的管路上，所述支路压力表能够获得所述采样瓶内的实时气压信息，以使用户能够根据所述气压信息判断是否采样成功。
进一步地，该高温燃气采集装置还包括进口主路、出口主路以及并联设置在两者之间的若干支路；所述进口主路远离所述出口主路的一端与所述燃气汇流管远离高温燃气源的一端相连通；所述出口主路远离所述进口主路的一端适于与气相色谱仪相连；每个所述支路上均设置有所述采样瓶、所述支路温度传感器以及所述支路压力表。
进一步地，沿高温燃气的输送方向上所述进口主路上依次设置有止回阀、主路过滤器以及进口主路压力传感器。
进一步地，沿高温燃气的输送方向上所述出口主路上依次设置有排污手阀以及出口主路压力传感器。
进一步地，每个所述支路上均设置有支路进口自动阀、支路出口自动阀、支路进口手阀以及支路出口手阀；沿高温燃气的输送方向上所述支路进口自动阀与所述支路进口手阀依次设置在与所述采样瓶的进口相连的管路上；沿高温燃气的输送方向上所述支路出口自动阀与所述支路出口手阀依次设置在与所述采样瓶的出口相连的管路上。
进一步地，每个所述支路上均设置有第一过滤器与第二过滤器；所述第一过滤器设置在所述支路进口自动阀的上游；所述第二过滤器设置在所述支路出口手阀与所述支路出口自动阀之间。
进一步地，所述支路包括三个，分别记为第一支路、第二支路以及第三支路；所述第三支路上的所述采样瓶上设置有排液取样阀。
一种高温燃气采集方法，包括上述所述的高温燃气采集装置，包括如下步骤：利用采样瓶收集并保存高温燃气；对采样瓶进行加热；获取采集到的高温燃气的温度信息与气压信息；若采集到的高温燃气的温度值与被采集的高温燃气的温度值一致且采集到的高温燃气的气压值与被采集的高温燃气的气压值一致时，则采样成功。
进一步地，利用采样瓶收集并保存高温燃气之前：打开支路上的支路进口手阀以及支路出口手阀，用加热套对采样瓶进行预加热到T1，然后保温；燃气发生器开始工作后，当进口主路压力传感器的压力大于0.95倍的P1时，打开支路进口自动阀和支路出口自动阀，使高温燃气开始对进口主路、各支路、采样瓶以及出口主路进行置换、吹扫、预热；其中，T1为被采集的高温燃气的温度值，P1为被采集的高温燃气的气压值。
进一步地，对采样瓶进行置换、吹扫、预热时：将出口主路远离支路的一端直通大气，利用高温燃气置换出采样瓶中原有的气体。
进一步地，利用采样瓶收集并保存高温燃气具体包括：根据进口主路压力传感器获取的进口主路上的气压信息判断燃气发生器的工作状态；若燃气发生器已经工作，并且已经开始吹扫，则当支路的温度值超过0.95倍的T1且持续10s后，支路出口自动阀关闭，开始采样；当采样的温度、压力均达到被采集的高温燃气的温度、压力值且持续30s后，支路进口自动阀关闭，停止采样；待燃气发生器停止工作后，关闭支路出口手阀和支路进口手阀；整个采样过程中加热套始终按设定温度T1加热。
进一步地，采样成功后通过气相色谱仪对各个支路上的采样瓶采集到的高温燃气进行组分分析并对分析结果之间进行相互比对，以验证采样化验的重复性；将组分分析后的高温燃气组分中C、H、O比例和燃气发生器燃烧前的酒精、液氧、水中的C、H、O比例进行比对，验证采样的正确性。
进一步地，该高温燃气采集方法还包括如下步骤：将设置有排液取样阀的采样瓶冷却到常温，通过气相色谱仪得到常温下为气态的各种气体之间的组分关系；通过排液取样阀收集该采样瓶内冷凝的液体，通过气相色谱仪得到常温下为液态的各种气体之间的组分关系；通过常温下液相和气相中各自组分的相对比例来验证其余支路的采样瓶中的高温燃气的组分占比的正确性。
进一步地，气相色谱仪测量采样瓶中的高温燃气的组分时，通过调节支路出口手阀的开闭程度控制出口主路压力传感器的读数低于气相色谱仪的许可压力。
进一步地，该高温燃气采集方法还包括如下步骤：在燃气汇流管、进口主路、每个支路、出口主路、止回阀、支路进口自动阀、支路出口自动阀、支路进口手阀、支路出口手阀、排液取样阀以及排污手阀的外表面均设置电加热带。
进一步地，该高温燃气采集方法还包括如下步骤：在燃气汇流管、进口主路、每个支路、出口主路、止回阀、支路进口自动阀、支路出口自动阀、支路进口手阀、支路出口手阀、排液取样阀、排污手阀以及采样瓶的外表面均设置保温层。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明提供的高温燃气采集装置，利用燃气汇流管将高温燃气引导至采样瓶中，利用采样瓶收集与保存高温燃气再通过加热套对采样瓶进行加热，通过支路温度传感器与支路压力表反馈的数据能够判断出采样是否成功，能够保证采集到的高温燃气的温度、压力和被采集的高温燃气状态一致，避免气体中的部分物质冷凝，造成组分失真。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中的高温燃气采集装置的示意图；
图2为本发明实施例中的高温燃气采集方法的流程图。
1、燃气汇流管；2、止回阀；3、主路过滤器；4、进口主路压力传感器；5、第一过滤器；6、支路进口自动阀；7、支路进口手阀；8、支路压力表；9、采样瓶；10、加热套；11、支路温度传感器；12、支路出口手阀；13、第二过滤器；14、支路出口自动阀；15、排污手阀；16、出口主路压力传感器；17、气相色谱仪；18、第一支路；19、第二支路；20、第三支路；21、进口主路；22、排液取样阀；23、出口主路。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示，本实施例提供一种高温燃气采集装置，至少包括：采样瓶9，具有进口与出口，适于收集和保存高温燃气；燃气汇流管1，一端与采样瓶9的进口相连通，另一端适于与高温燃气源相连通；支路温度传感器11，设置在与采样瓶9的出口相连的管路上，适于获取采样瓶9内的高温燃气的温度信息；加热套10，包裹在采样瓶9的表面，加热套10与支路温度传感器11信号连接，加热套10能够根据支路温度传感器11反馈的温度信息加热采样瓶9；支路压力表8，设置在与采样瓶9的进口相连的管路上，支路压力表8能够获得采样瓶9内的实时气压信息，例如，支路压力表8在采样瓶9内的高温燃气的温度与被采集的高温燃气的温度保持一致时获取采样瓶9内高温燃气的气压信息，若采集到的高温燃气的气压值与被采集的高温燃气的气压值一致时，则采样成功。
例如，采样瓶9可以由不锈钢材质制成，采样瓶9能够承受的最大气压可以为所收集的高温燃气的气压的两倍。例如，在通电的状态下，加热套10能够发热对采样瓶9进行加热，使其达到所收集的高温燃气的初始温度。当高温燃气进入采样瓶9后，不会冷凝、引起组分发生变化。支路温度传感器11与支路压力表8分别用于获取收集的高温燃气的温度信息与气压信息，若采集到的高温燃气的温度值与被采集的高温燃气的温度值一致且采集到的高温燃气的气压值与被采集的高温燃气的气压值一致时，则采样成功。
其中，该高温燃气采集装置还包括进口主路21、出口主路23以及并联设置在两者之间的若干支路；进口主路21远离出口主路23的一端与燃气汇流管1远离高温燃气源的一端相连通；出口主路23远离进口主路21的一端能够与气相色谱仪17相连；每个支路上均设置有采样瓶9、支路温度传感器11以及支路压力表8。优选的，支路包括三个，分别记为第一支路18、第二支路19以及第三支路20；第三支路20上的采样瓶9上设置有排液取样阀22，可以从排液取样阀22收集冷凝物质进行测试。如此设置，第一支路18、第二支路19以及第三支路20确保每次能够收集到三瓶气体，后续检测时能够相互比对及验证检测结果的正确性，并可以相互备份，防止单路组件失效。
其中，沿高温燃气的输送方向上进口主路21上依次设置有止回阀2、主路过滤器3以及进口主路压力传感器4；沿高温燃气的输送方向上出口主路23上依次设置有排污手阀15以及出口主路压力传感器16。
其中，每个支路上均设置有支路进口自动阀6、支路出口自动阀14、支路进口手阀7以及支路出口手阀12；沿高温燃气的输送方向上支路进口自动阀6与支路进口手阀7依次设置在与采样瓶9的进口相连的管路上；沿高温燃气的输送方向上支路出口自动阀14与支路出口手阀12依次设置在与采样瓶9的出口相连的管路上。
其中，可以通过控制系统控制支路进口自动阀6与支路出口自动阀14的工作状态，而且，支路进口自动阀6和支路出口自动阀14可以具备断电保持功能，断电后能够保持断电前的开或关的状态。
其中，可以通过人工手动对支路进口手阀7以及支路出口手阀12的开闭程度进行调节。
其中，止回阀2用于防止气体反流到与燃气汇流管1相连的高温气体管路中。
其中，主路过滤器3，用于防止与燃气发生器的出口相连的高温气体管路中的固体颗粒物通过进口主路21进入下游的支路中，引起支路上阀门的损坏。
其中，每个支路上均设置有第一过滤器5与第二过滤器13；第一过滤器5设置在支路进口自动阀6的上游；第二过滤器13设置在支路出口手阀12与支路出口自动阀14之间。如此设置，第一过滤器5能够保护下游的支路进口自动阀6与支路进口手阀7不被颗粒物损坏，第二过滤器13能够防止颗粒物进入支路出口自动阀14及下游的气相色谱仪17，引起设备损坏。
其中，进口主路压力传感器4能够获取进口主路21中高温燃气的压力，判断燃气发生器是否已经工作，并以此为依据触发支路进口自动阀6的打开。
其中，燃气汇流管1的入口端在采样时可以与燃气发生器出口处的高温燃气管路相连。当出口主路23与气相色谱仪17连接时，燃气汇流管1的入口端可以不与其他管路连接。
其中，采样时，出口主路23的出口端不连接气相色谱仪17，出口主路23的出口端直接通大气，用来排出系统中原有介质。
例如，排污手阀15可以位于出口主路23的最低点，必要时用来手动排放系统中的液体。
例如，可以通过控制系统提高整个采集装置的自动化程度，控制系统能够读取所有压力、温度测点的读数，控制系统的内部设置计时器，能够进行逻辑判定及据此开展对各自动阀门的动作，从而可以实现现场无人条件下的采样。
例如，控制系统还可以实现控制加热套10的工作状态，还可以实现各自动阀门切换到手动开关，还可以实现不锈钢瓶采样瓶9的超压报警等等。
如图2所示，另一个实施例中还提供一种高温燃气采集方法，包括上述的高温燃气采集装置，包括如下步骤：利用采样瓶9收集并保存高温燃气；对采样瓶9进行加热；获取采集到的高温燃气的温度信息与气压信息；若采集到的高温燃气的温度值与被采集的高温燃气的温度值一致且采集到的高温燃气的气压值与被采集的高温燃气的气压值一致时，则采样成功。
其中，采样前可以先通过加热套对采样瓶进行预热。
其中，采样成功后，可以通过加热套对采样瓶进行保温。
其中，利用采样瓶收集并保存高温燃气之前：打开支路上的支路进口手阀以及支路出口手阀，用加热套对采样瓶进行预加热到T1，然后保温；燃气发生器开始工作后，当进口主路压力传感器的压力大于0.95倍的P1时，打开支路进口自动阀和支路出口自动阀，使高温燃气开始对进口主路、各支路、采样瓶以及出口主路进行置换、吹扫、预热；其中，T1为被采集的高温燃气的温度值，P1为被采集的高温燃气的气压值。
其中，对采样瓶进行置换、吹扫、预热时：将出口主路远离支路的一端直通大气，利用高温燃气置换出采样瓶中原有的气体。
其中，利用采样瓶收集并保存高温燃气具体包括：根据进口主路压力传感器获取的进口主路上的气压信息判断燃气发生器的工作状态；若燃气发生器已经工作，并且已经开始吹扫，则当支路的温度值超过0.95倍的T1且持续10s后，支路出口自动阀关闭，开始采样；当采样的温度、压力均达到被采集的高温燃气的温度、压力值且持续30s后，支路进口自动阀关闭，停止采样；待燃气发生器停止工作后，关闭支路出口手阀和支路进口手阀；整个采样过程中加热套始终按设定温度T1加热。
之后，可以打开电加热带，将各个用于连接的管路加热至T1后，再将出口主路与气相色谱仪采样入口连接，依次打开支路出口自动阀和支路出口手阀，将高热燃气通入气相色谱仪中进行检测。
进一步地，采样成功后通过气相色谱仪17对各个支路上的采样瓶9采集到的高温燃气进行组分分析并对分析结果之间进行相互比对，以验证采样化验的重复性；将组分分析后的高温燃气组分中C、H、O比例和燃气发生器燃烧前的酒精、液氧、水中的C、H、O比例进行比对，验证采样的正确性。
进一步地，该高温燃气采集方法还包括如下步骤：将设置有排液取样阀22的采样瓶9冷却到常温，通过气相色谱仪17得到常温下为气态的各种气体之间的组分关系；通过排液取样阀22收集该采样瓶9内冷凝的液体，通过气相色谱仪17得到常温下为液态的各种气体之间的组分关系；通过常温下液相和气相中各自组分的相对比例来验证其余支路的采样瓶9中的高温燃气的组分占比的正确性。
进一步地，气相色谱仪17测量采样瓶9中的高温燃气的组分时，通过调节支路出口手阀12的开闭程度控制出口主路压力传感器16的读数低于气相色谱仪17的许可压力。
进一步地，该高温燃气采集方法还包括如下步骤：在燃气汇流管1、进口主路21、每个支路、出口主路23、止回阀2、支路进口自动阀6、支路出口自动阀14、支路进口手阀7、支路出口手阀12、排液取样阀22以及排污手阀15的外表面均设置电加热带。
进一步地，该高温燃气采集方法还包括如下步骤：在燃气汇流管1、进口主路21、每个支路、出口主路23、止回阀2、支路进口自动阀6、支路出口自动阀14、支路进口手阀7、支路出口手阀12、排液取样阀22、排污手阀15以及采样瓶9的外表面均设置保温层。
其中，可以通过气相色谱仪17分析第二支路19中的采样瓶内的高温燃气组分，再将气相色谱仪17分析得到的高温燃气组分和第一支路18的分析结果比对，验证采样化验的重复性。
之后，将气相色谱仪17分析得到的高温燃气组分中C、H、O比例和燃气发生器燃烧前的酒精、液氧、水中的C、H、O比例进行比对，验证采样的正确性。
最后，将采样的第三支路20冷却到常温，连接气相色谱仪17得到常温下为气态的各种气体之间的组分关系，再通过排液取样阀22收集冷凝的液体连接气相色谱仪17得到常温下为液态的各种气体之间的组分关系。通过常温下液相和气相中各自组分的相对比例，来验证第一支路18和第二支路19组分占比的正确性。例如，高温燃气包含有H20、H2、CO、C2H5OH四种气体，通过第一支路18测出组分分别为0.5.0.25、0.15、0.1，其中H2O和C2H5OH相对比例为5:1；假设其中常温下C2H5OH和H2O为液体，通过第三支路20测出H2O和C2H5OH组分为0.83、0.17，比例为5:1，可以互相验证。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (12)
1.一种高温燃气采集装置，其特征在于，至少包括：
采样瓶，具有进口与出口，适于收集和保存高温燃气；
燃气汇流管，一端与所述采样瓶的进口相连通，另一端适于与高温燃气源相连通；
支路温度传感器，设置在与所述采样瓶的出口相连的管路上，适于获取所述采样瓶内的高温燃气的温度信息；
加热套，包裹在所述采样瓶的表面，所述加热套与所述支路温度传感器信号连接，所述加热套能够根据所述支路温度传感器反馈的温度信息加热所述采样瓶；
支路压力表，设置在与所述采样瓶的进口相连的管路上，所述支路压力表能够获得所述采样瓶内的实时气压信息，以使用户能够根据所述气压信息判断是否采样成功； 还包括进口主路、出口主路以及并联设置在两者之间的若干支路；
所述进口主路远离所述出口主路的一端与所述燃气汇流管远离高温燃气源的一端相连通；
所述出口主路远离所述进口主路的一端适于与气相色谱仪相连；
每个所述支路上均设置有所述采样瓶、所述支路温度传感器以及所述支路压力表；沿高温燃气的输送方向上所述进口主路上依次设置有止回阀、主路过滤器以及进口主路压力传感器；
每个所述支路上均设置有支路进口自动阀、支路出口自动阀、支路进口手阀以及支路出口手阀；
沿高温燃气的输送方向上所述支路进口自动阀与所述支路进口手阀依次设置在与所述采样瓶的进口相连的管路上；
沿高温燃气的输送方向上所述支路出口自动阀与所述支路出口手阀依次设置在与所述采样瓶的出口相连的管路上；
每个所述支路上均设置有第一过滤器与第二过滤器；
所述第一过滤器设置在所述支路进口自动阀的上游；
所述第二过滤器设置在所述支路出口手阀与所述支路出口自动阀之间。
2.根据权利要求1所述的高温燃气采集装置，其特征在于，
沿高温燃气的输送方向上所述出口主路上依次设置有排污手阀以及出口主路压力传感器。
3.根据权利要求1所述的高温燃气采集装置，其特征在于，
所述支路包括三个，分别记为第一支路、第二支路以及第三支路；
所述第三支路上的所述采样瓶上设置有排液取样阀。
4.一种高温燃气采集方法，其特征在于，包括权利要求1-3中任一项所述的高温燃气采集装置，包括如下步骤：
利用采样瓶收集并保存高温燃气；
对采样瓶进行加热；
获取采集到的高温燃气的温度信息与气压信息；
若采集到的高温燃气的温度值与被采集的高温燃气的温度值一致且采集到的高温燃气的气压值与被采集的高温燃气的气压值一致时，则采样成功。
5.根据权利要求4所述的高温燃气采集方法，其特征在于，
利用采样瓶收集并保存高温燃气之前：
打开支路上的支路进口手阀以及支路出口手阀，用加热套对采样瓶进行预加热到T1，然后保温；
燃气发生器开始工作后，当进口主路压力传感器压力大于0.95倍的P1时，打开支路进口自动阀和支路出口自动阀，使高温燃气开始对进口主路、各支路、采样瓶以及出口主路进行置换、吹扫、预热；
其中，T1为被采集的高温燃气的温度值，P1为被采集的高温燃气的气压值。
6.根据权利要求5所述的高温燃气采集方法，其特征在于，
对采样瓶进行置换、吹扫、预热时：
将出口主路远离支路的一端直通大气，利用高温燃气置换出采样瓶中原有的气体。
7.根据权利要求5所述的高温燃气采集方法，其特征在于，
利用采样瓶收集并保存高温燃气具体包括：
根据进口主路压力传感器获取的进口主路上的气压信息判断燃气发生器的工作状态；
若燃气发生器已经工作，并且已经开始吹扫，则当支路的温度值超过0.95倍的T1 且持续10s后，支路出口自动阀关闭，开始采样；
当采样的温度、压力均达到被采集的高温燃气的温度、压力值且持续30s后，支路进口自动阀关闭，停止采样；
待燃气发生器停止工作后，关闭支路出口手阀和支路进口手阀；
整个采样过程中加热套始终按设定温度T1加热。
8.根据权利要求4所述的高温燃气采集方法，其特征在于，
采样成功后通过气相色谱仪对各个支路上的采样瓶采集到的高温燃气进行组分分析并对分析结果之间进行相互比对，以验证采样化验的重复性；
将组分分析后的高温燃气组分中C、H、O比例和燃气发生器燃烧前的酒精、液氧、水中的C、H、O比例进行比对，验证采样的正确性。
9.根据权利要求8所述的高温燃气采集方法，其特征在于，还包括如下步骤：
将设置有排液取样阀的采样瓶冷却到常温，通过气相色谱仪得到常温下为气态的各种气体之间的组分关系；
通过排液取样阀收集该采样瓶内冷凝的液体，通过气相色谱仪得到常温下为液态的各种气体之间的组分关系；
通过常温下液相和气相中各自组分的相对比例来验证其余支路的采样瓶中的高温燃气的组分占比的正确性。
10.根据权利要求8或9中所述的高温燃气采集方法，其特征在于，
气相色谱仪测量采样瓶中的高温燃气的组分时，通过调节支路出口手阀的开闭程度控制出口主路压力传感器的读数低于气相色谱仪的许可压力。
11.根据权利要求4-9中任一项所述的高温燃气采集方法，其特征在于，还包括如下步骤：
在燃气汇流管、进口主路、每个支路、出口主路、止回阀、支路进口自动阀、支路出口自动阀、支路进口手阀、支路出口手阀、排液取样阀以及排污手阀的外表面均设置电加热带。
12.根据权利要求4-9中任一项所述的高温燃气采集方法，其特征在于，还包括如下步骤：
在燃气汇流管、进口主路、每个支路、出口主路、止回阀、支路进口自动阀、支路出口自动阀、支路进口手阀、支路出口手阀、排液取样阀、排污手阀以及采样瓶的外表面均设置保温层。
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- 2023-04-23 CN CN202310445447.9A patent/CN116626217B/zh active Active
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