SU1437706A1 - Способ контрол объектов с циркулирующей рабочей средой - Google Patents
Способ контрол объектов с циркулирующей рабочей средой Download PDFInfo
- Publication number
- SU1437706A1 SU1437706A1 SU864158713A SU4158713A SU1437706A1 SU 1437706 A1 SU1437706 A1 SU 1437706A1 SU 864158713 A SU864158713 A SU 864158713A SU 4158713 A SU4158713 A SU 4158713A SU 1437706 A1 SU1437706 A1 SU 1437706A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- medium
- temperature
- value
- relative humidity
- working medium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технике испытаний объектов с циркулирующей рабочей средой и позвол ет повысить достоверность контрол объектов с циркулирующей газовой средой путем определени гидравлической плотности рабочей среды посредством одновременного учета изменений ее двух технологических параметров, В контрольных точках на входе и выходе объекта с : циркулирующей рабочей средой измер ют температуру и относительную влаж- . ность. Использу измеренные параметры среды, определ ют значение комплексного параметра i/, среды по формуле ,(t -tJ+a,i(), где t и tj - относительна влажность и температура соответственно на входе в объект; t,, - температура на выходе из объекта; а и а, - коэффициенты, характеризующие св зи термодинамических параметров к систематические ошибки измерений. Герметичность объекта определ ют путем сравнени расчетного значени комплексного параметра среды I/ со значением относительной влажности на выходе 4 из объекта 5. 1 табл. 1 ил. ( сл
Description
4 со ч
о о
Изобретение относитс к технике лроведени контрол герметичности объектов с циркулируюЕ1ей рабочей средой и может быть использовано в маши- ностроении, например, при диагностике технического состо ни воздухоох - ладителей двигателей внутреннего сгорани с наддувом в процессе их эксплуатации ,
Цель изобретени - повьппение дос- товерности контрол объектов с циркулирующей газовой средой путем определени гидравлической плотности рабочей среды посредством одновремен- ного учета изменений ее двух технологических параметров.
На чертеже представлена конструктивна схема устройства дл реализации предлагаемого способа.
Устройство содержит патрубки 1 и
2отбора пробы рабочей среды, соединенные в контрольных Точках с входом
3и вьгходом 4 контролируемого объекта 5. Датчик 6 температур и датчик 7 относительной влажности посредством трехходового клапана 7 соединены с патрубками 1 и 2.
Способ осуществл ют следующим образом .
Сообщают посредством трехходового клапана датчик 6 температуры и датчик 7 относительной влажности в контрольной точке с входом 3 контролируемого объекта 5 с циркулирующей рабочей га зовой средой, например атмосферным воздухом. Периодически измер ют и , фиксируют температуру t и относительную влажность tf рабочей газовой среды на входе объекта 5. Переключа- ют клапан 8,, отключа патрубок 1 , и через патрубок 2 отбирают пробу рабочей среды в контрольной точке на выходе 4 объекта 5, пропускают ее чере датчики 6 и 7 температуры и относи- тельной влажности соответственно и фиксируют температуру t , и влажность ц рабочей среды на выходе из объекта 5. Использу измеренные техноло- тические параметры, оЕ:редел ют значе ние комплексного параметра среды по формуле
(t,-tJ+a.(tVt), (1)
где 1/1 .Ь ц - относительна влажность и температура рабочей , среды в контрольной точке на входе в объект;
- 0
5
0
5
0
5 40 д
0
5
t - температура рабочей среды в контрольной точке на выходе из объекта; а и а - посто нные коэффициенты, характеризующие св зи термодинамических параметров и систематические ошибки измерений.
После этого определ ют герметичность контролируемого рекуперативного объекта 5 путем сравнени расчетного . значени комплексного параметра р&бочей среды ц со значением относительной влажности на выходе 4 объекта 5 /, .
При этом возможны следующие варианты:
значение относительной влажности Cfj среды больше значени комплексного параметра tf рабочей среды, что свидетельствует о наличии дефекта в рекуперативном объекте 5;
значение Lf не превьш1ает значени Lf и меньше 100%, что свидетельствует о герметичности рекуперативного объекта 5;
значение ( не превьшгает значени 1/, но близко к 100% влажности, что свитедельствует о по влении конденсата (за счет достижени температурой газовой среды точки росы). В этом случае принимают решение о повьш1ении температуры газовой среды, подавае- 1МОЙ на вход 3 контролируемого рекуперативного объекта 5.
Пример. Дл реализации способа в качестве контролируемого рекуперативного объекта 5 использовали дизельный стенд с двигателем 6 ЧН 12/14, имеющим трубчатый воздухоохладитель . В качестве датчика 7 относительной влажности использовали гигрометр сорбционного типа ГС-210 со стандартным токовым выходом, а в качестве контролируемых объектов 5 - исправный и неисправный воздухоохладители . В процессе проведени контрол замер ли температуру и относительную влажность воздуха на входе 3 и выходе 4 воздухоохладителей,.
В таблице приведены результаты измерени технологических параметров и расчетные данные.
Из таблицы видно, что при наличии дефектов в контролируемом воздухоохладителе измеренное значение ц относительной влажности превышает значение комплексного параметра cf среды
на 9,7%, т.е. более, чем на заранее установленное допустимое отклонение .
Способ может быть реализован в системе функциональной диагностики технического состо ни дизел . В этом случае в качестве датчика 6 температуры следует использовать, например, термосопротивление с нормирую цим пре- образователем, а выходные нормированные сигналы от преобразователей подавать на вход аналого-цифрового преобразовател (АЦП) вьшислительного устройства , которое по команде операто- pa реализует выражение (1) и выдает информацию о состо нии воздухоохла- дител , что дает возможность осуще ствл ть посто нный автоматизированный контроль герметичности воздухоохла
дител или другого объекта 5 с циркулирующей рабочей средой.
Предлагаемый способ позвол ет с минимальной трудоемкостью и высокой производительностью определ ть герметичность объектов 5 с циркулирующей рабочей средой в процессе их эксплуатации , что исключает необходимость демонтажа и остановки объектов 5 дл проведени контрол герметичности. Способ не вл етс узкоспециализированным и может быть использован дл других рекуперативных объектов 5,наг пример теплообменных аппаратов, в которых рабочей средой вл етс газ или жидкость,
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ контрол объектов с циркулирующей рабочей средой, заключающийс в том, что периодически измер ют два технологических параметра в контрольных точках на входе и на выходе объекта, по которым определ ют герметичность объекта, отличающийс тем, что, с целью повьппе- ни достоверности контрол объектов с циркулирующей газовой средой, в качестве второго технологического параметра используют относительную влажность среды, определ ют значение комплексного параметра среды по формуле:i; ,(t,-t,)+a2(t2,-ti).где 1/ и tti И аотносительна влажность и температура рабочей среды в контрольной точке на входе в объект; температура рабочей среды в контрольной точке на выходе из объекта;коэффициенты, характеризующие св зи термодинамических параметров и систематические ошибки измерений, а определение герметичности осуществл ют путем сравнени значени комплексного параметра среды с его заданным значением.Температура воздуха в контрольной точке на входе 3, t, СВлажность воздуха в контрольной точке на входе, i/, ZТемпература воздуха на выходе, t,, СП2136443140143770 liiz:Влажность воздуха, ((, %no формуле (I ), при этом ,015; ,01824,.Оценка гидравлической плотности воздухоохладител , при этом il(14377066 l..np2fi9.{...jr.7 I 3:zi1036,51 I26,8Есть водо- течность, так какgi,- 1/3 «Ч
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864158713A SU1437706A1 (ru) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Способ контрол объектов с циркулирующей рабочей средой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864158713A SU1437706A1 (ru) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Способ контрол объектов с циркулирующей рабочей средой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1437706A1 true SU1437706A1 (ru) | 1988-11-15 |
Family
ID=21271849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864158713A SU1437706A1 (ru) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Способ контрол объектов с циркулирующей рабочей средой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1437706A1 (ru) |
-
1986
- 1986-12-10 SU SU864158713A patent/SU1437706A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент JP № 49-33388, кл. F 28 f 11/00, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7297549B2 (en) | Method of determining measurement bias in an emissions monitoring system | |
US4578986A (en) | Gas analyzer for dry/dusty kilns | |
US5105651A (en) | Method of and apparatus for analyzing exhaust gases of motor vehicles | |
CN108195993B (zh) | 一种scr脱硝催化剂全尺寸性能检测评价装置及其应用方法 | |
US20180027190A1 (en) | Infrared non-destructive evaluation of cooling holes using evaporative membrane | |
US10174660B2 (en) | Method for measuring catalytic reactivity in diagnosing a gas-permeable object, and apparatus therefor | |
CN106596115B (zh) | 一种发动机egr流体模拟试验台 | |
CN106762061B (zh) | 一种模拟dpf失效的诊断装置和方法 | |
CN105628858A (zh) | 一种催化剂性能测试系统 | |
CN107300490A (zh) | 一种脱硝高温烟气采样预处理装置及预处理方法 | |
EP1416260A2 (en) | Exhaust gas measurement system | |
SU1437706A1 (ru) | Способ контрол объектов с циркулирующей рабочей средой | |
CN110957054B (zh) | 一种用于验证主蒸汽管道泄漏监测方法的试验装置 | |
Benajes et al. | ADVANCED METHODOLOGY FOR IMPROVING TESTING EFFICIENCY IN A SINGLE-CYLINDER RESEARCH DIESEL ENGINE. | |
CN216520991U (zh) | 一种管道泄漏检测系统 | |
CN209231179U (zh) | 一种高温高速水汽氧化腐蚀考核装置 | |
CN110579379B (zh) | 一种机动车尾气柔性采样系统及采样方法 | |
CN114216687B (zh) | 一种汽车发动机国六排放认证的装置及方法 | |
CN209280672U (zh) | 一种scr脱硝催化剂全尺寸性能评价系统 | |
JPS58223034A (ja) | デイ−ゼルエンジンの異常原因判別方法及び装置 | |
CN206756543U (zh) | 一种脱硝高温烟气采样预处理装置 | |
CN216748568U (zh) | 适用于高温高压取样的燃气分析控温控压系统 | |
CN114352394B (zh) | 发动机排气温度传感器合理性诊断方法 | |
CN212483471U (zh) | 一种高温分离检测双阀箱 | |
CN211742661U (zh) | 一种用于验证主蒸汽管道泄漏监测方法的试验装置 |