CN110957054B - 一种用于验证主蒸汽管道泄漏监测方法的试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于验证主蒸汽管道泄漏监测方法的试验装置，包括压缩空气瓶、蒸汽发生器、气体预加热器、气体预混箱、试验箱、压缩空气吹扫管、渗透组件、管道及附件、阀门等，还由数据采集及处理系统、控制系统、蒸汽流量、压力及温度测量系统共同组成。本发明可模拟不同压力、流量及位置的主蒸汽管道泄漏，并验证泄漏监测方法的有效性。

Description

一种用于验证主蒸汽管道泄漏监测方法的试验装置
技术领域
本发明涉及核电厂监测技术技术领域，尤其涉及一种用于验证主蒸汽管道泄漏监测方法的试验装置。
背景技术
主蒸汽管道力学分析采用的先漏后破(LBB)设计准则基于主蒸汽管道具有满足要求的泄漏监测能力。但目前的泄漏监测系统可能无法在不同运行工况即不同温度、压力下监测到小流量的主蒸汽管道的泄漏情况，也就无法验证泄漏监测方法的有效性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前的泄漏监测系统可能无法在不同运行工况即不同温度、压力下监测到小流量的主蒸汽管道的泄漏情况，也就无法验证泄漏监测方法的有效性，进而提出的一种用于验证主蒸汽管道泄漏监测方法的试验装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于验证主蒸汽管道泄漏监测方法的试验装置，包括压缩空气瓶、蒸汽发生器、气体预加热器、气体预混箱、试验箱、压缩空气吹扫管、渗透组件、管道及附件、阀门等，还由数据采集及处理系统、控制系统、蒸汽流量、压力及温度测量系统共同组成。
优选的，所述气体预混箱与试验箱共同组成台架主体，所述台架主体外部设置有伴热装置，所述伴热装置为履带式加热片。
优选的，所述气体预混箱内安装有多层挡板形成流道。
优选的，所述试验箱的数量为两个且分别为1号试验箱和2号试验箱，所述1号试验箱与2号试验箱内分别布置三条不同管径的压缩空气吹扫管。且所述1号试验箱内置三条1/4“OD×0.065”管径的压缩空气吹扫管，所述2号试验箱内置三条3/8“OD×0.065”管径的压缩空气吹扫管。
优选的，所述渗透组件采用金属烧结组件，所述金属烧结组件采用实心的金属烧结圆柱安装至三通接头内，且其另外两端接压缩空气吹扫管。
本发明的有益效果为：试验装置可模拟不同压力、流量及位置的主蒸汽管道泄漏，并验证泄漏监测方法的有效性。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于验证主蒸汽管道泄漏监测方法的试验装置的整体流程图；
图2为本发明中台架主体加热及内部温度检测点示意图；
图3为本发明中台架主体的结构示意图；
图4为本发明中试验箱的内部结构示意图；
图5为本发明中渗透组件的组装方式。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种用于验证主蒸汽管道泄漏监测方法的试验装置，包括压缩空气瓶、蒸汽发生器、气体预加热器、气体预混箱、试验箱、压缩空气吹扫管、渗透组件、管道及附件、阀门等，还由数据采集及处理系统、控制系统、蒸汽流量、压力及温度测量系统共同组成。
气体预混箱与试验箱共同组成台架主体，台架主体外部设置有伴热装置，伴热装置为履带式加热片，用于防止蒸汽冷凝。
气体预混箱内安装有多层挡板形成流道，以保证压缩空气和蒸汽充分混合。
试验箱的数量为两个且分别为1号试验箱和2号试验箱，1号试验箱与2号试验箱内分别布置三条不同管径的压缩空气吹扫管。且1号试验箱内置三条1/4“OD×0.065”管径的压缩空气吹扫管，2号试验箱内置三条3/8“OD×0.065”管径的压缩空气吹扫管。压缩空气吹扫管均从试验箱的上盖板进出，以方便对不同孔隙的渗透组件进行更换操作。
渗透组件采用金属烧结组件，金属烧结组件采用实心的金属烧结圆柱安装至三通接头内，且其另外两端接压缩空气吹扫管。
该试验装置在试验前依据工况要求将渗透组件更换至合适的规格，试验流程如下：
1、系统预热，关闭所有阀门，台架主体外部布置的伴热装置通电，开始对台架主体进行加热，直至台架主体内部温度达到工况要求；
2、开启VGV、AGV，调节VCV、ACV使压缩空气、蒸汽流量比例满足工况要求，流量稳定后开启气体预加热器；待气体预混箱出口温度稳定后即可开始测试；
3、开启SGVa、SGVb，开始对压缩空气吹扫管供气，调节SRV至合适压力；
4、开始测试，打开一路压缩空气吹扫管上的截止阀，其它压缩空气吹扫管保持关闭，开始启动测量，在控制系统内设置使SEVa、SEVb按照一定的开启关闭时间运行，之后循环对压缩空气吹扫管进行供气，记录采集稳定数据；
5、重复步骤4，按照相同的流程，依次对其余5路压缩空气吹扫管进行试验及数据采集。采集的主要数据包含VVF流量数据、AVF流量数据、SVF流量数据、台架主体内蒸汽流量、压力及温度测量系统所得测量管路内蒸汽浓度数据、测量管路中电磁阀开闭信号等。
综上所述，该试验装置可模拟不同压力、流量及位置的主蒸汽管道泄漏，并验证泄漏监测方法的有效性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (3)

1.一种用于验证主蒸汽管道泄漏监测方法的试验装置，包括压缩空气瓶、蒸汽发生器、气体预加热器、气体预混箱、试验箱、压缩空气吹扫管、渗透组件、管道、附件及阀门，其特征在于，还由数据采集及处理系统、控制系统、蒸汽流量、压力及温度测量系统共同组成；所述试验箱的数量为两个且分别为1号试验箱和2号试验箱，所述1号试验箱与2号试验箱内分别布置三不同管径的压缩空气吹扫管，且所述1号试验箱内置三条1/4"OD×0.065管径的压缩空气吹扫管，所述2号试验箱内置三条3/8"OD×0.065管径的压缩空气吹扫管；所述渗透组件采用金属烧结组件，所述金属烧结组件采用实心的金属烧结圆柱安装至三通接头内，且其另外两端接压缩空气吹扫管；压缩空气瓶依次通过阀门AGV、阀门AVF、阀门ACV连接气体预加热器，蒸汽发生器依次连接阀门VGV、阀门VVF和阀门VCV，气体预加热器、气体预混箱、1号试验箱和2号试验箱依次通过管道连接，阀门AGV的出口依次通过阀门SGVa、阀门SVF、阀门SRV和阀门SEVa与6条压缩空气吹扫管的入口汇聚端连接，6条压缩空气吹扫管的出口汇聚端依次通过阀门SEVb和阀门SGVb与蒸汽流量、压力及温度测量系统连接，控制系统分别连接阀门VVF、阀门VCV、阀门AVF、阀门ACV、阀门SEVa和阀门SEVb，控制系统与蒸汽流量、压力及温度测量系统分别与数据采集及处理系统相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于验证主蒸汽管道泄漏监测方法的试验装置，其特征在于，所述气体预混箱与试验箱共同组成台架主体，所述台架主体外部设置有伴热装置，所述伴热装置为履带式加热片。
3.根据权利要求1所述的一种用于验证主蒸汽管道泄漏监测方法的试验装置，其特征在于，所述气体预混箱内安装有多层挡板形成流道。
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