CN116622284A - 一种炫彩涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种炫彩涂料及其制备方法，由以下重量份原料组成：基料：聚氨酯丙烯酸酯20～30份、水性羟基丙烯酸乳液5～15份和环氧丙烯酸酯10～20份；颜料：环氧荧光涂料10～25份和颜料粉0～10份；辅料：成膜助剂0～5份、流平剂0～2份、分散剂0.1～0.5份、消泡剂0.1～0.2份和PH调节剂0.1～0.5份余量为去离子水；本发明通过采用聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯复配作为炫彩涂料的主要原料，通过环氧丙烯酸酯的添加有效提高了炫彩涂料的耐水煮性能，可实现80℃×1h水煮不脱落。
Description
技术领域
本发明属于涂料制备领域，具体地说是一种炫彩涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，目前，现有的各种涂料，无论是水性涂料还是溶剂型涂料，以及粉末涂料，高固体涂料等，都是一个品种一个颜色，且只能根据现有颜料调制涂料的颜色，使得涂料的色调单一，缺少炫彩性，容易使人视觉审美疲劳。
综上，因此本发明提供了一种炫彩涂料及其制备方法，以解决上述问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种炫彩涂料及其制备方法，以解决现有技术中涂料的色调单一，缺少炫彩性，容易使人视觉审美疲劳等问题。
一种炫彩涂料，由以下重量份原料组成：
基料：聚氨酯丙烯酸酯20～30份、水性羟基丙烯酸乳液5～15份和环氧丙烯酸酯10～20份；
颜料：环氧荧光涂料10～25份和颜料粉0～10份；
辅料：成膜助剂0～5份、流平剂0～2份、分散剂0.1～0.5份、消泡剂0.1～0.2份和PH调节剂0.1～0.5份
余量为去离子水。
进一步的，包括以下重量份原料：聚氨酯丙烯酸酯25份、水性羟基丙烯酸乳液10份、环氧丙烯酸酯15份、环氧荧光涂料18份和颜料粉5份、成膜助剂3份、流平剂1份、分散剂0.3份、消泡剂0.1份、PH调节剂0.3份、余量为去离子水。
进一步的，所述消泡剂为三烷基三聚氰胺、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性有机硅中的一种或多种，所述成膜助剂为成膜助剂AF和醇酯-12成膜助剂两者的混合物，其中，成膜助剂AF和醇酯-12的重量比为1:1至1:2，所述pH调节剂为氨水。
进一步的，所述消泡剂为改性聚硅氧烷乳液，所述流平剂为有机硅流平剂和聚丙烯酸酯流平剂中的一种或多种混合物，所述分散剂为正丁醇、十二烷基二甲基甜菜碱、油氨基油酸酯的一种或多种。
进一步的，所述环氧荧光涂料为改性环氧乳化剂，其制备步骤包括：按设定质量份将PEG和改性荧光环氧树脂混合后加热至80～100℃，当反应体系固体融化后缓慢加入催化剂，继续反应至产品能溶于水，所述催化剂为过硫酸钾、过硫酸铵中的一种。
一种炫彩涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照重量比称取原料；
S2：将基料成膜助剂、去离子水进行混合，得到混合基料；
S3：在混合基料内加入消泡剂、流平剂、分散剂、环氧荧光涂料和颜料粉搅拌混合均匀，研磨均匀后过滤，得到混合涂料；
S4：向混合涂料中加入PH调节剂，混合均匀后，得到炫彩涂料。
进一步的，所述S2中，基料、去离子水加入混合器中，以1100～2000r/min的转速，搅拌分散15～25min。
进一步的，所述S3中，混合器以800～1000r/min的转速，搅拌分散8～12min。
进一步的，所述S3中，研磨的粒径小于20μm，并且过10目筛。
进一步的，所述S4中，调节涂料的酸碱性，且酸碱度为7～8。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过采用聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯复配作为炫彩涂料的主要原料，通过环氧丙烯酸酯的添加有效提高了炫彩涂料的耐水煮性能，可实现80℃×1h水煮不脱落；通过聚酯丙烯酸酯的添加，增加涂料喷涂后的硬度，减少收缩；通过搭配使用合适比例的UV单体，有效保持幻彩效果的同时，避免漆膜开裂；本申请原料选用科学，配比严谨，利用各原料间的协同增效。
2、本发明为水性涂料，相对于传统涂料来说，具有更好的环保特性(主要体现在具有较低的VOC含量)，通过添加炫彩颜料，使钢化膜具有炫彩效果，达到美观的目的，在现有的荧光结构中引入了更多共轭结构，对原有的荧光单体产生了增强效应，使光强更高，发光持续更长，由于其整体呈中性至弱碱性，碱性条件下的推电子效应使荧光大大增强；且荧光发色基团嵌入主体高分子结构中，不易脱落，不易变质，具有持久的发光效果，存储稳定性，且其蓄光能力强，吸光10～20分钟，发光12小时以上，另外，所用材料廉价易得，相较于使用聚氨酯类材料能极大的降低生产成本。
附图说明
图1是本发明流程图。
实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明提供一种炫彩涂料，由以下重量份原料组成：
基料：聚氨酯丙烯酸酯20～30份、水性羟基丙烯酸乳液5～15份和环氧丙烯酸酯10～20份；
颜料：环氧荧光涂料10～25份和颜料粉0～10份；
辅料：成膜助剂0～5份、流平剂0～2份、分散剂0.1～0.5份、消泡剂0.1～0.2份和PH调节剂0.1～0.5份
余量为去离子水。
作为本发明的一种实施方式，包括以下重量份原料：聚氨酯丙烯酸酯25份、水性羟基丙烯酸乳液10份、环氧丙烯酸酯15份、环氧荧光涂料18份和颜料粉5份、成膜助剂3份、流平剂1份、分散剂0.3份、消泡剂0.1份、PH调节剂0.3份、余量为去离子水。
作为本发明的一种实施方式，消泡剂为三烷基三聚氰胺、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性有机硅中的一种或多种，成膜助剂为成膜助剂AF和醇酯-12成膜助剂两者的混合物，其中，成膜助剂AF和醇酯-12的重量比为1:1至1:2，pH调节剂为氨水。
作为本发明的一种实施方式，消泡剂为改性聚硅氧烷乳液，流平剂为有机硅流平剂和聚丙烯酸酯流平剂中的一种或多种混合物，分散剂为正丁醇、十二烷基二甲基甜菜碱、油氨基油酸酯的一种或多种。
作为本发明的一种实施方式，环氧荧光涂料为改性环氧乳化剂，其制备步骤包括：按设定质量份将PEG和改性荧光环氧树脂混合后加热至80～100℃，当反应体系固体融化后缓慢加入催化剂，继续反应至产品能溶于水，催化剂为过硫酸钾、过硫酸铵中的一种。
一种炫彩涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1：按照重量比称取原料；
S2：将基料成膜助剂、去离子水进行混合，得到混合基料；
S3：在混合基料内加入消泡剂、流平剂、分散剂、环氧荧光涂料和颜料粉搅拌混合均匀，研磨均匀后过滤，得到混合涂料；
S4：向混合涂料中加入PH调节剂，混合均匀后，得到炫彩涂料。
作为本发明的一种实施方式，S2中，基料、去离子水加入混合器中，以1100～2000r/min的转速，搅拌分散15～25min。
作为本发明的一种实施方式，S3中，混合器以800～1000r/min的转速，搅拌分散8～12min。
作为本发明的一种实施方式，S3中，研磨的粒径小于20μm，并且过10目筛。
作为本发明的一种实施方式，S4中，调节涂料的酸碱性，且酸碱度为7～8。
实施例
称取聚氨酯丙烯酸酯25份、水性羟基丙烯酸乳液10份、环氧丙烯酸酯15份、环氧荧光涂料18份和颜料粉5份、成膜助剂3份、流平剂1份、分散剂0.3份、消泡剂0.1份、PH调节剂0.3份、余量为去离子水。
S1：按照重量比称取原料；
S2：将基料成膜助剂、去离子水进行混合，得到混合基料；
S3：在混合基料内加入消泡剂、流平剂、分散剂、环氧荧光涂料和颜料粉搅拌混合均匀，研磨均匀后过滤，得到混合涂料；
S4：向混合涂料中加入PH调节剂，混合均匀后，得到炫彩涂料。
实施例
称取聚氨酯丙烯酸酯20份、水性羟基丙烯酸乳液5份、环氧丙烯酸酯10份、环氧荧光涂料10份和颜料粉1份、成膜助剂1份、流平剂0.2份、分散剂0.1份、消泡剂0.1份、PH调节剂0.1份、余量为去离子水。
S1：按照重量比称取原料；
S2：将基料成膜助剂、去离子水进行混合，得到混合基料；
S3：在混合基料内加入消泡剂、流平剂、分散剂、环氧荧光涂料和颜料粉搅拌混合均匀，研磨均匀后过滤，得到混合涂料；
S4：向混合涂料中加入PH调节剂，混合均匀后，得到炫彩涂料。
实施例
称取聚氨酯丙烯酸酯30份、水性羟基丙烯酸乳液15份、环氧丙烯酸酯20份、环氧荧光涂料25份和颜料粉10份、成膜助剂5份、流平剂2份、分散剂0.5份、消泡剂0.2份、PH调节剂0.5份、余量为去离子水。
S1：按照重量比称取原料；
S2：将基料成膜助剂、去离子水进行混合，得到混合基料；
S3：在混合基料内加入消泡剂、流平剂、分散剂、环氧荧光涂料和颜料粉搅拌混合均匀，研磨均匀后过滤，得到混合涂料；
S4：向混合涂料中加入PH调节剂，混合均匀后，得到炫彩涂料。
具有良好的耐水性能，适于长时间接触水；涂层表面能低、具有持久杀菌的效果；还有一定的自清洁效果，防指纹、油污等印记，保持表面光洁；并且具有爽滑的手感。
本发明通过采用聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯复配作为炫彩涂料的主要原料，通过环氧丙烯酸酯的添加有效提高了炫彩涂料的耐水煮性能，可实现80℃×1h水煮不脱落；通过聚酯丙烯酸酯的添加，增加涂料喷涂后的硬度，减少收缩；通过搭配使用合适比例的UV单体，有效保持幻彩效果的同时，避免漆膜开裂；本申请原料选用科学，配比严谨，利用各原料间的协同增效，本发明为水性涂料，相对于传统涂料来说，具有更好的环保特性(主要体现在具有较低的VOC含量)，通过添加炫彩颜料，使钢化膜具有炫彩效果，达到美观的目的，在现有的荧光结构中引入了更多共轭结构，对原有的荧光单体产生了增强效应，使光强更高，发光持续更长，由于其整体呈中性至弱碱性，碱性条件下的推电子效应使荧光大大增强；且荧光发色基团嵌入主体高分子结构中，不易脱落，不易变质，具有持久的发光效果，存储稳定性，且其蓄光能力强，吸光10～20分钟，发光12小时以上，另外，所用材料廉价易得，相较于使用聚氨酯类材料能极大的降低生产成本。
本发明的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种炫彩涂料，其特征在于：由以下重量份原料组成：
基料：聚氨酯丙烯酸酯20～30份、水性羟基丙烯酸乳液5～15份和环氧丙烯酸酯10～20份；
颜料：环氧荧光涂料10～25份和颜料粉0～10份；
辅料：成膜助剂0～5份、流平剂0～2份、分散剂0.1～0.5份、消泡剂0.1～0.2份和PH调节剂0.1～0.5份
余量为去离子水。
2.如权利要求1所述炫彩涂料，其特征在于：包括以下重量份原料：聚氨酯丙烯酸酯25份、水性羟基丙烯酸乳液10份、环氧丙烯酸酯15份、环氧荧光涂料18份和颜料粉5份、成膜助剂3份、流平剂1份、分散剂0.3份、消泡剂0.1份、PH调节剂0.3份、余量为去离子水。
3.如权利要求1所述炫彩涂料，其特征在于：所述消泡剂为三烷基三聚氰胺、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性有机硅中的一种或多种，所述成膜助剂为成膜助剂AF和醇酯-12成膜助剂两者的混合物，其中，成膜助剂AF和醇酯-12的重量比为1:1至1:2，所述pH调节剂为氨水。
4.如权利要求1所述炫彩涂料，其特征在于：所述消泡剂为改性聚硅氧烷乳液，所述流平剂为有机硅流平剂和聚丙烯酸酯流平剂中的一种或多种混合物，所述分散剂为正丁醇、十二烷基二甲基甜菜碱、油氨基油酸酯的一种或多种。
5.如权利要求1所述炫彩涂料，其特征在于：所述环氧荧光涂料为改性环氧乳化剂，其制备步骤包括：按设定质量份将PEG和改性荧光环氧树脂混合后加热至80～100℃，当反应体系固体融化后缓慢加入催化剂，继续反应至产品能溶于水，所述催化剂为过硫酸钾、过硫酸铵中的一种。
6.一种如权利要求1-5所述炫彩涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：按照重量比称取原料；
S2：将基料成膜助剂、去离子水进行混合，得到混合基料；
S3：在混合基料内加入消泡剂、流平剂、分散剂、环氧荧光涂料和颜料粉搅拌混合均匀，研磨均匀后过滤，得到混合涂料；
S4：向混合涂料中加入PH调节剂，混合均匀后，得到炫彩涂料。
7.如权利要求6所述炫彩涂料的制备方法，其特征在于：所述S2中，基料、去离子水加入混合器中，以1100～2000r/min的转速，搅拌分散15～25min。
8.如权利要求6所述炫彩涂料的制备方法，其特征在于：所述S3中，混合器以800～1000r/min的转速，搅拌分散8～12min。
9.如权利要求6所述炫彩涂料的制备方法，其特征在于：所述S3中，研磨的粒径小于20μm，并且过10目筛。
10.如权利要求6所述炫彩涂料的制备方法，其特征在于：所述S4中，调节涂料的酸碱性，且酸碱度为7～8。
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