CN116621440B - 一种防爆钢化膜的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防爆钢化膜的制备工艺，该防爆钢化膜的制备工艺需要由底板、清洗机构和涂胶机构配合完成，底板上端面从左至右依次安装有清洗机构和涂胶机构，清洗机构包括：固定连接在底板上端面的矩形框架、若干个等距嵌接设置在矩形框架内部的清洗槽，共同铰接在活塞和弹性限位片之间的顶杆及连通在气囊和气筒之间的连通管，且连通管嵌接设置在竖板内部。本发明通过钢化玻璃片放入到U形卡中时触碰压板，压板接着再与弹性球囊、连通管及气筒的组合使得弹性限位片增大对钢化玻璃片的夹持力度，增强夹持限位的牢靠性，避免了清洗过程中钢化玻璃片出现脱落的情况，保障了制备工作的正常运作。
Description
技术领域
本发明涉及防爆钢化膜制备技术领域，具体为一种防爆钢化膜的制备工艺。
背景技术
钢化玻璃膜是目前手机最流行的防护面具，能起到更好的防刮作用，并且抗指纹和抗油污的效果也会更好，具有硬度高、韧性低等特点，能有效的防碎屏，起到良好的防护作用，钢化玻璃膜的制备流程大致为清洗、涂胶、固化、复合以及钢化等步骤，对钢化玻璃片清洗的方式为：将钢化玻璃片排列好整齐卡入到放置架中，再将放置架放入到清洗池中进行清洗。
但在清洗过程中为了提高清洗效果钢化玻璃片的振荡幅度非常剧烈，而现有的放置架仅仅靠其内部的凸牙对钢化玻璃片进行限位，非常容易出现倾斜过程中钢化玻璃片从放置架中掉落的情况。
另外在对钢化玻璃片涂胶过程中，钢化玻璃片的边部会溢出一部分胶水，需要对多余的胶水进行修剪去除，而由于在涂胶过程中需要对钢化玻璃片进行夹持定位，使得钢化玻璃片外部会被遮挡住一部分，导致对钢化玻璃片边部多余的胶水去除时需要不断的调整夹持位置，在调整夹持位置的过程中非常容易误触到未干的胶水，进而导致钢化玻璃片出现报废的情况，而且调整过程还非常繁琐，影响对钢化玻璃片的正常制备速度。
发明内容
本发明提供了一种防爆钢化膜的制备工艺，解决了现有的清洗架对钢化玻璃片卡接不牢靠，容易导致清洗过程中出现松动掉落的情况以及修整钢化玻璃片边部的胶水时需要不断的调整夹持位置，操作繁琐，影响钢化玻璃片的制备速度的技术问题。
本发明提供的一种防爆钢化膜的制备工艺，具体防爆钢化膜的制备工艺步骤如下：
S1、玻璃片清洗：将钢化玻璃片整齐排列放置在清洗机构中，通过清洗机构对钢化玻璃片表面清洗，保证表面无油污且无灰尘。
S2、喷涂胶水：将步骤S1清洗好的钢化玻璃片放入到涂胶机构中，由涂胶机构向钢化玻璃片表面均匀地喷涂胶水，使得胶水将钢化玻璃片包裹起来。
S3、干燥固化：将步骤S2钢化玻璃片置于恒温箱中对其表面上喷涂的胶水干燥固化。
S4、玻璃片复合：将聚丙烯酸酯薄膜与步骤S3干燥固化的钢化玻璃片复合，使其牢固粘合，得到钢化膜。
S5、钢化：最后，通过加热和冷却方式来增强步骤S4钢化膜的硬度和耐冲击性，得到防爆钢化膜。
上述防爆钢化膜S1-S5步骤中的防爆钢化膜的制备工艺步骤需要由底板、清洗机构和涂胶机构配合完成。
所述底板上端面从左至右依次安装有清洗机构和涂胶机构，所述清洗机构包括：固定连接在底板上端面的矩形框架、若干个等距嵌接设置在矩形框架内部的清洗槽、安装在矩形框架上部的移动组件、设置于移动组件内部用于放置钢化玻璃片的放置单元，所述放置单元：包括安装在移动组件内部的吊框、若干个等距固定连接在吊框左右相对侧上的U形卡、对称固定连接在U形卡前后相对侧上的弹性限位片、固定连接在U形卡下部的竖板、开设在竖板侧端面的安装槽、通过转柱配合扭簧铰接在安装槽内部的压板、设置于安装槽和压板之间的弹性球囊、嵌接设置在U形卡内部且与弹性限位片对应的气筒、滑动设置在气筒内部的活塞、共同铰接在活塞和弹性限位片之间的顶杆，弹性球囊和气筒之间共同连通有连通管，且连通管嵌接设置在竖板内部。
在一种可能的实现方式中，所述涂胶机构包括通过固定架前后对称固定连接在底板上部的横置板、若干个等距固定连接在横置板相对侧上的弹簧伸缩柱、固定连接在弹簧伸缩柱端部的顶柱，且顶柱端部固定连接有弹性块、转动连接在弹簧伸缩柱外部的滚柱、通过滑槽滑动连接在横置板之间的滑板、通过固定柱前后对称固定连接在滑板下端面用于与滚柱配合的桥形挤压板、对称固定连接在滑板下端面的修边刀、安装在横置板下部的涂胶单元。
在一种可能的实现方式中，所述涂胶单元包括固定连接在滑板下端面中部的U形框，且U形框为横向放置，固定连接在U形框横向段相对侧上的条形涂胶头，固定连接在U形框横向段相对侧上的抹平板。
在一种可能的实现方式中，所述移动组件包括通过固定杆固定连接在底板上方的滑杆、滑动连接在滑杆外部的滑动架、固定连接在滑动架下部的连接伸缩杆，连接伸缩杆下端与吊框上部相铰接，通过竖杆固定连接在矩形框架上端面的滑移杆、滑动连接在滑移杆外部的滑移块、转动连接在滑移块后部的滚轮、固定连接在矩形框架上端面供滚轮行走的轨条、滚轮后部和连接伸缩杆之间共同转动连接有连接柱。
在一种可能的实现方式中，所述吊框上端面前部和后部均左右对称开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有拉杆，前后相邻的拉杆侧壁通过弹性带共同固定连接有抵触板，滑动槽侧槽壁等距开设有若干个卡槽，拉杆外部固定连接有用于与卡槽配合的弹性卡板。
在一种可能的实现方式中，两个所述抵触板相互靠近的一侧均固定连接有弹性橡胶条，且弹性橡胶条远离抵触板的一侧等距开设有若干个竖槽。
在一种可能的实现方式中，所述U形卡上端面前后对称固定连接有两个导向片，且两个导向片从上至下逐渐向靠近U形卡的一侧倾斜。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明中，通过压板、弹性球囊、连通管与气筒的组合，钢化玻璃片放入到U形卡中下移时抵触到压板转动进而挤压弹性球囊发生形变，弹性球囊将气体经连通管通入到气筒中进而增大顶杆对弹性限位片的顶压力度，从而能够增大弹性限位片对钢化玻璃片的夹持力度，增强夹持限位的牢靠性，避免了清洗过程中钢化玻璃片出现脱落的情况，保障了制备工作的正常运作。
本发明中，通过滑板、桥形挤压板和滚柱的组合，在对钢化玻璃片边部多余的溢胶修整去除过程中桥形挤压板顶压滚柱进而带动弹簧伸缩柱收缩，使得顶柱与钢化玻璃片分离，省去了对钢化玻璃片夹持位置调整的操作，避免了触碰到胶水所导致的钢化玻璃片报废的情况，提高了制备质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的防爆钢化膜的制备工艺图。
图2为本发明提供的整体结构示意图。
图3为本发明提供的清洗机构后视视角结构示意图。
图4为本发明提供的放置单元结构示意图。
图5为本发明提供的U形卡立体结构示意图。
图6为本发明提供的U形卡侧视视角结构示意图。
图7为本发明提供的吊框俯视视角结构示意图。
图8为本发明提供的涂胶机构结构示意图。
图9为本发明提供的桥形挤压板和滚柱配合时俯视视角结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、底板；2、滑动槽；3、清洗机构；31、矩形框架；32、清洗槽；33、移动组件；331、滑杆；332、滑动架；333、连接伸缩杆；334、滑移杆；335、滚轮；336、轨条；337、连接柱；34、放置单元；341、吊框；342、U形卡；343、弹性限位片；344、竖板；345、压板；346、弹性球囊；347、顶杆；348、连通管；349、气筒；4、涂胶机构；41、横置板；42、弹簧伸缩柱；43、顶柱；44、滚柱；45、滑板；46、桥形挤压板；47、修边刀；48、涂胶单元；481、U形框；482、条形涂胶头；483、抹平板；5、拉杆；6、弹性带；7、抵触板；8、卡槽；9、弹性卡板；10、导向片。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种防爆钢化膜的制备工艺，具体防爆钢化膜的制备工艺步骤如下：
S1、玻璃片清洗：将钢化玻璃片整齐排列放置在吊框341中的U形卡342中，利用压板345、弹性球囊346、连通管348、气筒349、活塞和顶杆347的配合顶动弹性限位片343紧紧地抵触在钢化玻璃片外部，从而增强钢化玻璃片放置时的稳定性，接着通过移动组件33带动放满钢化玻璃片的放置单元34移动来对其表面清洗，保证表面无油污且无灰尘。
S2、喷涂胶水：将步骤S1清洗好的钢化玻璃片放入到涂胶机构4中，由涂胶机构4向钢化玻璃片表面均匀地喷涂胶水，使得胶水将钢化玻璃片包裹起来，涂胶机构4工作的同时通过其内部的桥形挤压板46和滚柱44的配合将顶柱43顶动与钢化玻璃片分离，接着再通过修边刀47的移动将钢化玻璃板边部溢出的胶去除掉。
S3、干燥固化：将步骤S2钢化玻璃片置于恒温箱中对其表面上喷涂的胶水干燥固化。
S4、玻璃片复合：将聚丙烯酸酯薄膜与步骤S3干燥固化的钢化玻璃片复合，使其牢固粘合得到钢化膜。
S5、钢化：最后，通过加热和冷却方式来增强步骤S4钢化膜的硬度和耐冲击性，得到防爆钢化膜。
上述防爆钢化膜S1-S5步骤中的防爆钢化膜的制备工艺步骤需要由底板1、清洗机构3和涂胶机构4配合完成。
底板1上端面从左至右依次安装有清洗机构3和涂胶机构4。
请参阅图2、图3、图4、图5和图6，本实施例中，清洗机构3包括：固定连接在底板1上端面的矩形框架31、若干个等距嵌接设置在矩形框架31内部的清洗槽32、安装在矩形框架31上部的移动组件33、设置于移动组件33内部用于放置钢化玻璃片的放置单元34，放置单元34包括安装在移动组件33内部的吊框341、若干个等距固定连接在吊框341左右相对侧上的U形卡342，U形卡342上端面前后对称固定连接有两个导向片10，且两个导向片10从上至下逐渐向靠近U形卡342的一侧倾斜，能够在将钢化玻璃片放入到U形卡342内部的时起到导向作用，便于钢化玻璃片的放置，对称固定连接在U形卡342前后相对侧上的弹性限位片343、固定连接在U形卡342下部的竖板344、开设在竖板344侧端面的安装槽、通过转柱配合扭簧铰接在安装槽内部的压板345、设置于安装槽和压板345之间的弹性球囊346、嵌接设置在U形卡342内部且与弹性限位片343对应的气筒349、滑动设置在气筒349内部的活塞、共同铰接在活塞和弹性限位片343之间的顶杆347，弹性球囊346和气筒349之间共同连通有连通管348，且连通管348嵌接设置在竖板344内部。
请参阅图2和图3，移动组件33包括通过固定杆固定连接在底板1上方的滑杆331、滑动连接在滑杆331外部的滑动架332、固定连接在滑动架332下部的连接伸缩杆333，连接伸缩杆333下端与吊框341上部相铰接，通过竖杆固定连接在矩形框架31上端面的滑移杆334、滑动连接在滑移杆334外部的滑移块、转动连接在滑移块后部的滚轮335、固定连接在矩形框架31上端面供滚轮335行走的轨条336、滚轮335后部和连接伸缩杆333之间共同转动连接有连接柱337。
在对钢化玻璃片制备工作进行到清洗步骤时，将钢化玻璃片依次置于U形卡342的正上方，接着压动钢化玻璃片垂直下降进入到U形卡342中，U形卡342中的弹性限位片343挤压钢化玻璃片的外部，将放入的钢化玻璃片卡住，钢化玻璃片下降过程中其边部会抵触到压板345，压板345接着挤压弹性球囊346收缩逐渐变瘪，被挤压的弹性球囊346将其内部的气体通入到连通管348中，接着进入到气筒349中顶动活塞移动，活塞接着通过顶杆347顶动弹性限位片343移动进一步挤压钢化玻璃片，从而增强钢化玻璃片放入U形卡342中的稳定性，避免了清洗过程中因震动导致的钢化玻璃片从放置单元34中掉落的情况，将吊框341中全部装满钢化玻璃片后控制移动组件33运行，由外部的驱动设备带动滚轮335在轨条336外部行走移动，轨条336上端面和滚轮335外表壁均设置有若干个微型凸点，能够增大滚轮335和轨条336之间的摩擦力，防止滚轮335滚动过程中出现打滑的情况，滚轮335滚动过程中通过连接柱337带动连接伸缩杆333上下往复运动，连接伸缩杆333接着带动吊框341上下往复运动，与此同时滚轮335还会带动吊框341沿着滑杆331的路径横向移动，使得吊框341依次经过设置在矩形框架31中的若干个清洗槽32中，相较于现有的由操作者手动拿取更换清洗槽32的方式节省了清洗时间。
请参阅图4和图7，本实施例中，吊框341上端面前部和后部均左右对称开设有滑动槽2，滑动槽2内部滑动连接有拉杆5，前后相邻的拉杆5侧壁通过弹性带6共同固定连接有抵触板7，滑动槽2侧槽壁等距开设有若干个卡槽8，拉杆5外部固定连接有用于与卡槽8配合的弹性卡板9，两个抵触板7相互靠近的一侧均固定连接有弹性橡胶条，且弹性橡胶条远离抵触板7的一侧等距开设有若干个竖槽，利用弹性橡胶条在抵触板7抵触在钢化玻璃片侧部时起到防护作用，避免抵触板7和钢化玻璃片侧部直接硬性接触导致钢化玻璃片出现碎裂的情况，在抵触板7顶压在钢化玻璃片侧部时竖槽能够卡在钢化玻璃片外部，增强对钢化玻璃片的限位作用。
朝着吊框341中部方向拉动拉杆5在滑动槽2中滑动，拉杆5移动的同时再带动着弹性卡板9移动，通过弹性卡板9卡在卡槽8中防止拉杆5出现回移的情况，拉杆5移动的同时再通过弹性带6带动抵触板7朝着吊框341中部靠近移动，直至抵触板7触碰到钢化玻璃板侧部，从而进一步增强对钢化玻璃板限位的稳定性。
请参阅图8和图9，本实施例中，涂胶机构4包括通过固定架前后对称固定连接在底板1上部的横置板41、若干个等距固定连接在横置板41相对侧上的弹簧伸缩柱42、固定连接在弹簧伸缩柱42端部的顶柱43，且顶柱43端部固定连接有弹性块，弹性块采用不易被胶粘的材质制成，转动连接在弹簧伸缩柱42外部的滚柱44、通过滑槽滑动连接在横置板41之间的滑板45、通过固定柱前后对称固定连接在滑板45下端面用于与滚柱44配合的桥形挤压板46、对称固定连接在滑板45下端面的修边刀47、安装在横置板41下部的涂胶单元48，涂胶单元48包括固定连接在滑板45下端面中部的U形框481，且U形框481为横向放置，固定连接在U形框481横向段相对侧上的条形涂胶头482，固定连接在U形框481横向段相对侧上的抹平板483。
在进行涂胶工作前，将钢化玻璃板置于前后相邻的弹性块之间，弹性伸缩柱顶动弹性块顶触在钢化玻璃板侧部，接着通过外部的推动设备推动滑板45移动，滑板45移动的同时还会带动着涂胶单元48同步移动，将胶水通入到条形涂胶头482中，U形框481随着滑板45的移动带动着条形涂胶头482移动，将胶水涂抹在钢化玻璃片表面上，随后再经抹平板483在钢化玻璃片表面上移动，将涂抹后的胶水抹平，滑板45移动的过程中还会通过固定柱带动桥形挤压板46同步移动，桥形挤压板46移动过程中会与滚柱44相抵触，与桥形挤压板46相接触的滚柱44会被桥形挤压板46近乎拱形的形状挤压，进而带动弹簧伸缩柱42收缩，弹簧伸缩柱42接着再通过顶柱43带动弹性块移动与钢化玻璃板分离，紧接着修边刀47与钢化玻璃板露出来的侧部相接触，即可将溢出来的胶水刮除掉，桥形挤压板46与滚柱44错开后，弹簧伸缩柱42复位伸长顶动顶柱43朝着钢化玻璃片移动，直至带动着弹性块抵触到钢化玻璃片侧部上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防爆钢化膜的制备工艺，其特征在于：具体防爆钢化膜的制备工艺步骤如下：
S1、玻璃片清洗：将钢化玻璃片整齐排列放置在清洗机构(3)中，通过清洗机构(3)对钢化玻璃片表面清洗，保证表面无油污且无灰尘；
S2、喷涂胶水：将步骤S1清洗好的钢化玻璃片放入到涂胶机构(4)中，由涂胶机构(4)向钢化玻璃片表面均匀地喷涂胶水，使得胶水将钢化玻璃片包裹起来；
S3、干燥固化：将步骤S2钢化玻璃片置于恒温箱中对其表面上喷涂的胶水干燥固化；
S4、玻璃片复合：将聚丙烯酸酯薄膜与步骤S3干燥固化的钢化玻璃片复合，使其牢固粘合，得到钢化膜；
S5、钢化：最后通过加热和冷却方式来增强步骤S4钢化膜的硬度和耐冲击性，得到防爆钢化膜；
上述防爆钢化膜S1-S5步骤中的防爆钢化膜的制备工艺步骤需要由底板(1)、清洗机构(3)和涂胶机构(4)配合完成；其中：
所述底板(1)上端面从左至右依次安装有清洗机构(3)和涂胶机构(4)；
所述清洗机构(3)包括：
固定连接在底板(1)上端面的矩形框架(31)、若干个等距嵌接设置在矩形框架(31)内部的清洗槽(32)、安装在矩形框架(31)上部的移动组件(33)、设置于移动组件(33)内部用于放置钢化玻璃片的放置单元(34)；
所述移动组件(33)包括通过固定杆固定连接在底板(1)上方的滑杆(331)、滑动连接在滑杆(331)外部的滑动架(332)、固定连接在滑动架(332)下部的连接伸缩杆(333)，连接伸缩杆(333)下端与吊框(341)上部相铰接，通过竖杆固定连接在矩形框架(31)上端面的滑移杆(334)、滑动连接在滑移杆(334)外部的滑移块、转动连接在滑移块后部的滚轮(335)、固定连接在矩形框架(31)上端面供滚轮(335)行走的轨条(336)、滚轮(335)后部和连接伸缩杆(333)之间共同转动连接有连接柱(337)；
所述放置单元(34)包括：
安装在移动组件(33)内部的吊框(341)、若干个等距固定连接在吊框(341)左右相对侧上的U形卡(342)、对称固定连接在U形卡(342)前后相对侧上的弹性限位片(343)、固定连接在U形卡(342)下部的竖板(344)、开设在竖板(344)侧端面的安装槽、通过转柱配合扭簧铰接在安装槽内部的压板(345)、设置于安装槽和压板(345)之间的弹性球囊(346)、嵌接设置在U形卡(342)内部且与弹性限位片(343)对应的气筒(349)、滑动设置在气筒(349)内部的活塞、共同铰接在活塞和弹性限位片(343)之间的顶杆(347),弹性球囊(346)和气筒(349)之间共同连通有连通管(348)，且连通管(348)嵌接设置在竖板(344)内部；
所述涂胶机构(4)包括通过固定架前后对称固定连接在底板(1)上部的横置板(41)、若干个等距固定连接在横置板(41)相对侧上的弹簧伸缩柱(42)、固定连接在弹簧伸缩柱(42)端部的顶柱(43)，且顶柱(43)端部固定连接有弹性块、转动连接在弹簧伸缩柱(42)外部的滚柱(44)、通过滑槽滑动连接在横置板(41)之间的滑板(45)、通过固定柱前后对称固定连接在滑板(45)下端面用于与滚柱(44)配合的桥形挤压板(46)、对称固定连接在滑板(45)下端面的修边刀(47)、安装在横置板(41)下部的涂胶单元(48)。
2.根据权利要求1所述的一种防爆钢化膜的制备工艺，其特征在于：所述涂胶单元(48)包括固定连接在滑板(45)下端面中部的U形框(481)，且U形框(481)为横向放置，固定连接在U形框(481)横向段相对侧上的条形涂胶头(482)，固定连接在U形框(481)横向段相对侧上的抹平板(483)。
3.根据权利要求1所述的一种防爆钢化膜的制备工艺，其特征在于：所述吊框(341)上端面前部和后部均左右对称开设有滑动槽(2)，滑动槽(2)内部滑动连接有拉杆(5)，前后相邻的拉杆(5)侧壁通过弹性带(6)共同固定连接有抵触板(7)，滑动槽(2)侧槽壁等距开设有若干个卡槽(8)，拉杆(5)外部固定连接有用于与卡槽(8)配合的弹性卡板(9)。
4.根据权利要求3所述的一种防爆钢化膜的制备工艺，其特征在于：两个所述抵触板(7)相互靠近的一侧均固定连接有弹性橡胶条，且弹性橡胶条远离抵触板(7)的一侧等距开设有若干个竖槽。
5.根据权利要求1所述的一种防爆钢化膜的制备工艺，其特征在于：所述U形卡(342)上端面前后对称固定连接有两个导向片(10)，且两个导向片(10)从上至下逐渐向靠近U形卡(342)的一侧倾斜。
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