CN116619182B - 一种货柜玻纤复合材料框架生产用的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种货柜玻纤复合材料框架生产用的打磨装置，具体涉及货柜玻纤复合材料框架生产设备技术领域，包括底座，两个所述山字形外壳的内腔中部设置有传动装置，所述山字形外壳的内腔上部设置有限位装置，所述底座的上端中部设置有提升机构，所述提升机构的上端设置有固定装置。本发明所述的一种货柜玻纤复合材料框架生产用的打磨装置，限位装置通过带动两侧的磨盘的外表面与框架的外表面同时接触，使传动装置能够同时带动多个磨盘对框架的表面进行打磨，避免需要工作人员推动框架运动较长距离，才能对框架的一侧表面打磨完毕，同时，由多个磨盘同时对框架进行打磨，能够提高打磨装置去除框架表面毛刺的效率。

Description

一种货柜玻纤复合材料框架生产用的打磨装置

技术领域

本发明涉及货柜玻纤复合材料框架生产设备技术领域，特别涉及一种货柜玻纤复合材料框架生产用的打磨装置。

背景技术

载货汽车为了避免货物在运输过程中出现晃动，导致货物受损，因此会在货箱中安装货柜，将货物固定在货柜上，以此避免货物晃动使货物受损。

玻纤复合材料由玻纤制品进行深加工制成，主要包括CCL、绝缘材料、浸渍涂层制品、FRSP（热固性增强塑料制品）、FRTP （热塑性增强塑料制品）、增强建材及其他复合板材和片材。

中国专利文献CN214562355U公开了一种汽车塑料件生产用的去毛刺装置，包括梯形块，梯形块内部靠近其两侧的位置开设有十字孔，十字孔的内表面设置有使之适配的安装块，安装块的底部设置有橡胶轮，梯形块底部的中部位置倾斜设置有修边刀，该装置通过调整安装块位于十字孔内的位置以控制修边刀吃刀的深度，手持梯形块，橡胶轮贴紧塑料件边缘，修边刀对其毛刺部位进行清理，相比于美工刀更加安全，且不易损坏塑料件，但在实际使用中，该装置不能同时对需要去毛刺的物品表面上的多个点同时进行打磨，需要工作人员推动框架运动较长距离，才能对框架的一侧表面打磨完毕，同时，对框架的一侧表面打磨完毕后，对另一侧表面打磨时需要工作人员对框架进行翻转并重新对框架进行固定，降低了工作效率。

发明内容

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种货柜玻纤复合材料框架生产用的打磨装置，包括底座，所述底座的上端两侧均设置有山字形外壳，所述山字形外壳的内腔与底座的内腔相通，两个所述山字形外壳的内腔中部设置有传动装置，所述山字形外壳的内腔上部设置有限位装置，所述底座的上端中部设置有提升机构，所述提升机构的上端设置有固定装置，所述底座的下端中部设置有电机，且所述电机的输出端延伸至底座的内腔；

所述提升机构包括与底座上端固定连接的剪式升降机构，所述剪式升降机构的内腔中部设置有用于推动剪式升降机构升降的气缸。

优选的，所述固定装置包括与剪式升降机构上端滑动连接的底板，所述底板上端两侧均设置有L形板，两个所述L形板的中部内壁设置有传动机构，两个所述传动机构相互靠近的一端均设置有固定机构，位于一侧的所述传动机构的外表面远离提升机构的一侧设置有手轮一。

优选的，所述固定机构包括支撑板，所述支撑板的内腔上下两侧均滑动连接有固定板，所述固定板的内腔中部设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外表面中部设置有锥齿轮组，所述螺纹杆二的外表面上下两侧开设有方向相反的螺纹。

优选的，所述传动机构包括与L形板内壁转动连接的连接杆四，所述连接杆四靠近提升机构的一端与支撑板的外表面远离提升机构的一侧固定连接，所述连接杆四的内腔中部设置有传动杆，所述传动杆靠近提升机构的一端与锥齿轮组中位于上部的锥齿轮的外表面固定连接，所述固定板的外表面远离固定机构的一侧设置有与连接杆四内腔表面相适配使用的限位杆二，所述限位杆二的外表面远离固定机构的一侧设置有手柄。

优选的，所述传动装置包括与底座内腔下表面转动连接的传动盘和多个设置于底座内腔两侧的支撑架，所述传动盘的下端与电机的输出端固定连接，多个所述支撑架分别设置于两个山字形外壳的内腔中，所述传动盘的外表面两侧均设置有齿杆一，所述传动盘的外表面两侧均设置有与位于中部的两个支撑架的内腔表面转动连接的传动柄，两个所述传动柄外表面下部两侧均设置有用于传递动能的从动机构，四个所述从动机构远离传动盘一侧的锥齿轮的内壁均设置有与位于两侧的支撑架内腔表面转动连接的从动柄，多个所述支撑架的外表面上部均设置有与两个传动柄和四个从动柄相适配使用的从动盘，多个所述从动盘的外表面远离提升机构的一侧阵列设置有齿杆三，多个所述从动盘的外表面靠近提升机构的一侧均设置有打磨机构，且所述打磨机构靠近提升机构的一端延伸至山字形外壳的外部，位于一侧的所述打磨机构的外表面靠近提升机构的一侧设置有连接板一。

优选的，所述传动柄包括与支撑架内腔表面转动连接的连接杆一，所述连接杆一的上下两端均设置有传动块，位于上部的所述传动块与从动盘外表面上的多个齿杆三相适配使用，位于下部的所述传动块与传动盘外表面上的多个齿杆一相适配使用；

所述传动块包括两个传动板，两个所述传动板的外表面相互靠近的一侧阵列设置有齿杆二；

所述从动柄与支撑架的结构相似，区别在于从动柄未设置有位于下部的传动块。

优选的，所述打磨机构包括与从动盘外表面靠近提升机构的一侧固定连接的从动杆，所述从动杆的内腔中部设置有限位杆一，所述限位杆一的内腔中部设置有连接杆二，且所述连接杆二靠近提升机构的一端延伸至限位杆一的外部，所述连接杆二延伸至限位杆一外部的一端设置有磨盘，所述连接杆二远离提升机构的一端设置有与限位杆一内腔表面固定连接的弹簧。

优选的，所述限位装置包括两个分别与两个山字形外壳内腔表面中部上侧固定连接的定位板一，位于一侧的定位板一的上端设置有限位机构，位于另一侧的所述定位板一的下部设置有定位机构，所述限位机构的外表面靠近提升机构的一侧设置有齿条二，所述齿条二靠近定位机构的一端设置有连接杆三；

所述限位机构包括与位于一侧的支撑块的上端固定连接的支撑块，所述支撑块的中部内壁设置有两个支撑杆一，所述支撑杆一靠近定位机构的一端延伸至山字形外壳的外部，所述支撑杆一靠近定位机构的一端设置有与齿条二外表面固定连接的连接板二，所述支撑杆一远离定位机构的一端设置有推板，所述推板的中部设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一远离定位机构的一端延伸至山字形外壳的外部，所述螺纹杆一远离定位机构的一端设置有手轮二；

所述定位机构包括与位于另一侧的定位板一的外表面靠近限位机构一侧固定连接的定位板二和与另一侧的定位板一的外表面下部固定连接的定位杆，所述定位杆的一端延伸至山字形外壳的外部，所述定位杆延伸至山字形外壳外部的一端设置有与连接杆三啮合连接的直齿轮一，所述定位杆的另一端设置有直齿轮二，所述直齿轮二的外表面下部设置有与定位板二内壁滑动连接的齿条一，所述齿条一的下端远离定位板二的一侧设置有拉板，所述拉板的外表面靠近定位杆的一侧设置有两个与定位板二内壁滑动连接的支撑杆二，且两个所述支撑杆二远离拉板的一端延伸至山字形外壳的外部，两个所述支撑杆二远离拉板的一端同样设置有连接板二。

优选的，两个所述连接板二的外表面下部分别与两个连接板一的上端固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过设置有固定装置，通过传动机构带动两侧的固定机构对框架进行固定，在对框架处于竖直状态的表面打磨完毕后，对处于水平状态的表面进行打磨时，可转动手轮一，使手轮一通过传动机构和固定机构带动框架进行翻转，避免需要工作人员对框架进行翻转并重新对框架进行固定，提高了工作效率。

本发明中，通过设置有限位装置，限位装置通过带动两侧的磨盘的外表面与框架的外表面同时接触，传动装置同时带动多个磨盘对框架的表面进行打磨，避免需要工作人员推动框架运动较长距离，才能对框架的一侧表面打磨完毕，同时，由多个磨盘对框架进行打磨，能够提高打磨装置去除框架表面毛刺的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构装配示意图；

图3为本发明的固定装置装配示意图；

图4为本发明的固定机构结构示意图；

图5为本发明的传动机构结构示意图；

图6为本发明的传动装置装配示意图；

图7为本发明的传动装置结构示意图；

图8为本发明的打磨机构结构示意图；

图9为本发明的限位装置结构示意图；

图10为本发明的定位机构结构示意图。

图中：1、底座；2、山字形外壳；3、传动装置；31、传动盘；311、齿杆一；32、支撑架；33、传动柄；331、连接杆一；332、传动块；3321、传动板；3322、齿杆二；34、从动机构；35、从动柄；36、从动盘；361、齿杆三；37、打磨机构；371、从动杆；372、限位杆一；3721、连接杆二；373、磨盘；374、弹簧；38、连接板一；4、限位装置；41、定位板一；42、限位机构；421、支撑块；422、支撑杆一；423、连接板二；424、推板；425、螺纹杆一；426、手轮二；44、定位机构；441、定位板二；443、定位杆；444、直齿轮一；445、直齿轮二；446、齿条一；447、拉板；448、支撑杆二；45、连接杆三；46、齿条二；5、提升机构；51、剪式升降机构；52、气缸；6、固定装置；61、底板；62、L形板；63、手轮一；64、固定机构；641、支撑板；642、固定板；643、螺纹杆二；644、锥齿轮组；65、传动机构；651、连接杆四；652、传动杆；653、限位杆二；654、手柄；7、电机。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1－图5所示，本实施例公开了一种货柜玻纤复合材料框架生产用的打磨装置，包括底座1，底座1的上端中部设置有提升机构5，提升机构5的上端设置有固定装置6。

进一步的，提升机构5包括与底座1上端固定连接的剪式升降机构51，剪式升降机构51的内腔中部设置有用于推动剪式升降机构51升降的气缸52。

具体的，通过气缸52输出推动剪式升降机构51进行运动，使剪式升降机构51向上运动，进而使剪式升降机构51将被固定装置6固定的框架向上抬起，以此能够对框架上下两侧的表面进行打磨，以去除其框架表面上的毛刺。

为了对框架进行固定，如图3所示，固定装置6包括与剪式升降机构51上端滑动连接的底板61，底板61上端两侧均设置有L形板62，两个L形板62的中部内壁设置有传动机构65，两个传动机构65相互靠近的一端均设置有固定机构64，位于一侧的传动机构65的外表面远离提升机构5的一侧设置有手轮一63。

具体的，在对框架进行固定时，可拉动固定装置6向一侧运动，使底板61在剪式升降机构51的上端滑动，当底板61运动一定距离后，转到一侧的L形板62，由于L形板62与底板61的连接点靠近底板61的中部，因此，在L形板62转动时，会带动L形板62上部的手轮一63、固定机构64和传动机构65向一侧转动，能够出现一定的空间，便于工作人员对框架的搬运。

进一步的，当将框架搬运两个山字形外壳2之间的空间后，可将转动一侧的L形板62回到初始位置，然后通过传动机构65带动固定机构64对框架的内腔进行支撑固定。

为了在传动机构65的配合下对框架进行固定，如图4所示，固定机构64包括支撑板641，支撑板641的内腔上下两侧均滑动连接有固定板642，固定板642的内腔中部设置有螺纹杆二643，螺纹杆二643的外表面中部设置有锥齿轮组644，螺纹杆二643的外表面上下两侧开设有方向相反的螺纹。

为了配合固定机构64对框架进行固定，如图5所示，传动机构65包括与L形板62内壁转动连接的连接杆四651，连接杆四651靠近提升机构5的一端与支撑板641的外表面远离提升机构5的一侧固定连接，连接杆四651的内腔中部设置有传动杆652，传动杆652靠近提升机构5的一端与锥齿轮组644中位于上部的锥齿轮的外表面固定连接，固定板642的外表面远离固定机构64的一侧设置有与连接杆四651内腔表面相适配使用的限位杆二653，限位杆二653的外表面远离固定机构64的一侧设置有手柄654。

具体的，当需要对框架进行固定时，可将两个固定板642伸入到框架的表面，然后通过手柄654拉动限位杆二653向远离固定机构64的一侧运动，使限位杆二653的外表面与连接杆四651的内腔表面脱离接触，使连接杆四651不再通过限位杆二653限制传动杆652转动，之后通过转动手柄654带动传动杆652转动，使传动杆652通过锥齿轮组644带动螺纹杆二643转动，进而使两个固定板642向相互远离的一侧运动，使两个固定板642的外表面相互远离的一侧与框架的内腔表面接触，从而使两个固定板642对框架进行支撑固定。

进一步的，当两侧的固定机构64对框架固定完毕后，通过推动手柄654带动限位杆二653回到初始位置，使连接杆四651通过限位杆二653限制传动杆652转动，进而使传动杆652限制通过锥齿轮组644和螺纹杆二643限制上下两侧的固定板642运动。

进一步的，当对框架的一侧表面的毛刺打磨完毕后，可转动手轮一63，使手轮一63通过位于一侧的连接杆四651带动一侧的固定机构64转动，进而使一侧的固定机构64带动框架翻转，避免在对框架的一侧表面打磨完毕后，对另一侧表面打磨时，需要工作人员对框架进行翻转并重新对框架进行固定，提高了工作效率。

综上所述，其具体的实施方式为：通过传动机构65带动两侧的固定机构64对框架进行固定，在对框架处于竖直状态的表面打磨完毕后，对处于水平状态的表面进行打磨时，可转动手轮一63，使手轮一63通过传动机构65和固定机构64带动框架进行翻转，避免需要工作人员对框架进行翻转并重新对框架进行固定，提高了工作效率。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上对底座1进行进一步的改进，如图6－图10所示，底座1的上端两侧均设置有山字形外壳2，山字形外壳2的内腔与底座1的内腔相通，两个山字形外壳2的内腔中部设置有传动装置3，山字形外壳2的内腔上部设置有限位装置4，底座1的下端中部设置有电机7，且电机7的输出端延伸至底座1的内腔。

为了对框架进行打磨，以去除其表面的毛刺，同时，通过带动多个打磨机构37转动，使多个打磨机构37同时对框架的表面进行打磨，以此提高工作效率，如图6和图7所示，传动装置3包括与底座1内腔下表面转动连接的传动盘31和多个设置于底座1内腔两侧的支撑架32，传动盘31的下端与电机7的输出端固定连接，多个支撑架32分别设置于两个山字形外壳2的内腔中，传动盘31的外表面两侧均设置有齿杆一311，传动盘31的外表面两侧均设置有与位于中部的两个支撑架32的内腔表面转动连接的传动柄33，两个传动柄33外表面下部两侧均设置有用于传递动能的从动机构34，四个从动机构34远离传动盘31一侧的锥齿轮的内壁均设置有与位于两侧的支撑架32内腔表面转动连接的从动柄35，多个支撑架32的外表面上部均设置有与两个传动柄33和四个从动柄35相适配使用的从动盘36，多个从动盘36的外表面远离提升机构5的一侧阵列设置有齿杆三361，多个从动盘36的外表面靠近提升机构5的一侧均设置有打磨机构37，且打磨机构37靠近提升机构5的一端延伸至山字形外壳2的外部，位于一侧的打磨机构37的外表面靠近提升机构5的一侧设置有连接板一38。

具体的，在对框架固定完毕后，启动电机7，使电机7带动传动盘31进行转动，传动盘31转动时通过其上的多个齿杆一311带动位于中部的两个传动柄33转动，位于中部的两个传动柄33分别通过两侧的从动机构34带动两侧的从动柄35转动，进而使两个传动柄33和多个从动柄35同时带动从动盘36转动，从而使多个从动盘36同时带动多个打磨机构37转动，使多个打磨机构37同时对框架的表面进行打磨去除毛刺。

进一步的，在打磨机构37对框架的表面进行打磨时，可推动固定装置6在剪式升降机构51的上端滑动，进而使固定装置6带动被其固定的框架进行运动，同时，可通过气缸52输出带动固定装置6和框架向上运动，使打磨机构37能够对框架的表面进行全面打磨，以此将框架表面的毛刺去除。

为了带动打磨机构37转动，使打磨机构37对框架表面进行打磨去除毛刺，如图7所示，传动柄33包括与支撑架32内腔表面转动连接的连接杆一331，连接杆一331的上下两端均设置有传动块332，位于上部的传动块332与从动盘36外表面上的多个齿杆三361相适配使用，位于下部的传动块332与传动盘31外表面上的多个齿杆一311相适配使用。

进一步的，传动块332包括两个传动板3321，两个传动板3321的外表面相互靠近的一侧阵列设置有齿杆二3322。

进一步的，从动柄35与支撑架32的结构相似，区别在于从动柄35未设置有位于下部的传动块332。

具体的，传动盘31转动时带动其上的多个齿杆一311转动，进而使多个齿杆一311通过位于下部的多个齿杆二3322的配合，使位于下部的传动块332带动连接杆一331转动，进而使位于上部的传动块332在连接杆一331的带动下带动其表面上的多个齿杆二3322通过与多个齿杆三361的配合，使多个齿杆三361带动从动盘36转动，进而使齿杆三361带动打磨机构37转动对框架的表面进行打磨，以去除框架表面的毛刺。

为了避免限位装置4推动两侧的多个限位杆一372运动时，由于推力过大，使磨盘373与框架表面的作用力过大，对磨盘373与框架造成损伤，如图8所示，打磨机构37包括与从动盘36外表面靠近提升机构5的一侧固定连接的从动杆371，从动杆371的内腔中部设置有限位杆一372，限位杆一372的内腔中部设置有连接杆二3721，且连接杆二3721靠近提升机构5的一端延伸至限位杆一372的外部，连接杆二3721延伸至限位杆一372外部的一端设置有磨盘373，连接杆二3721远离提升机构5的一端设置有与限位杆一372内腔表面固定连接的弹簧374。

具体的，在限位装置4带动限位杆一372从从动杆371的内腔中伸出使磨盘373的表面与框架的表面接触的过程中，可能会使限位装置4的推力较大，而较大部分的力可对弹簧374进行压缩，避免由于磨盘373与框架表面之间的作用力过大，对磨盘373与框架造成损伤，同时，在磨盘373与框架表面接触时，由于弹簧374被压缩，能够使弹簧374推动磨盘373始终能够与框架的表面接触。

为了同时带动两侧的磨盘373与框架表面接触，如图9和图10所示，限位装置4包括两个分别与两个山字形外壳2内腔表面中部上侧固定连接的定位板一41，位于一侧的定位板一41的上端设置有限位机构42，位于另一侧的定位板一41的下部设置有定位机构44，限位机构42的外表面靠近提升机构5的一侧设置有齿条二46，齿条二46靠近定位机构44的一端设置有连接杆三45。

进一步的，限位机构42包括与位于一侧的支撑块421的上端固定连接的支撑块421，支撑块421的中部内壁设置有两个支撑杆一422，支撑杆一422靠近定位机构44的一端延伸至山字形外壳2的外部，支撑杆一422靠近定位机构44的一端设置有与齿条二46外表面固定连接的连接板二423，支撑杆一422远离定位机构44的一端设置有推板424，推板424的中部设置有螺纹杆一425，螺纹杆一425远离定位机构44的一端延伸至山字形外壳2的外部，螺纹杆一425远离定位机构44的一端设置有手轮二426。

进一步的，定位机构44包括与位于另一侧的定位板一41的外表面靠近限位机构42一侧固定连接的定位板二441和与另一侧的定位板一41的外表面下部固定连接的定位杆443，定位杆443的一端延伸至山字形外壳2的外部，定位杆443延伸至山字形外壳2外部的一端设置有与连接杆三45啮合连接的直齿轮一444，定位杆443的另一端设置有直齿轮二445，直齿轮二445的外表面下部设置有与定位板二441内壁滑动连接的齿条一446，齿条一446的下端远离定位板二441的一侧设置有拉板447，拉板447的外表面靠近定位杆443的一侧设置有两个与定位板二441内壁滑动连接的支撑杆二448，且两个支撑杆二448远离拉板447的一端延伸至山字形外壳2的外部，两个支撑杆二448远离拉板447的一端同样设置有连接板二423。

进一步的，两个连接板二423的外表面下部分别与两个连接板一38的上端固定连接。

具体的，在固定装置6将框架固定后，可转动手轮二426，使手轮二426通过螺纹杆一425推动推板424向靠近定位机构44的一侧运动，进而使推板424通过两个支撑杆一422推动与之固定连接的连接板二423向靠近定位机构44的一侧运动，在位于远离定位机构44一侧的连接板二423运动时，通过齿条二46推动连接杆三45向靠近定位机构44的一侧运动，使齿条二46通过直齿轮一444带动定位杆443转动，进而使定位杆443通过直齿轮二445和齿条一446的配合带动拉板447向靠近限位机构42的一侧运动，从而使拉板447通过两个支撑杆二448带动远离限位机构42一侧的连接板二423向靠近限位机构42一侧运动。

进一步的，当两个连接板二423向相互靠近的一侧运动时，两个连接板二423分别通过连接板一38带动位于一侧的多个限位杆一372运动，使两侧的多个限位杆一372带动多个磨盘373向相互靠近的一侧运动，使两侧的磨盘373同时与框架的表面接触，并在传动装置3的带动下对框架的表面进行打磨去毛刺。

综上所述，其具体的实施方式为：限位装置4通过带动两侧的限位杆一372运动，使两侧的磨盘373的外表面框架的外表面同时接触，然后传动装置3同时带动多个磨盘373对框架的表面进行打磨，避免需要工作人员推动较长距离，才能对框架的一侧表面打磨完毕，同时，由多个磨盘373对框架进行打磨，能够提高打磨装置去除框架表面毛刺的效率。

需要说明的是，上述实施例一中采用的电机7和气缸52的具体安装方式和电路排布连接方式以及其控制方式均为现有技术中的常规设计，本发明中不再详细阐述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种货柜玻纤复合材料框架生产用的打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端两侧均设置有山字形外壳（2），所述山字形外壳（2）的内腔与底座（1）的内腔相通，两个所述山字形外壳（2）的内腔中部设置有传动装置（3），所述山字形外壳（2）的内腔上部设置有限位装置（4），所述底座（1）的上端中部设置有提升机构（5），所述提升机构（5）的上端设置有固定装置（6），所述底座（1）的下端中部设置有电机（7），且所述电机（7）的输出端延伸至底座（1）的内腔；

所述提升机构（5）包括与底座（1）上端固定连接的剪式升降机构（51），所述剪式升降机构（51）的内腔中部设置有用于推动剪式升降机构（51）升降的气缸（52）；

所述传动装置（3）包括与底座（1）内腔下表面转动连接的传动盘（31）和多个设置于底座（1）内腔两侧的支撑架（32），所述传动盘（31）的下端与电机（7）的输出端固定连接，多个所述支撑架（32）分别设置于两个山字形外壳（2）的内腔中，所述传动盘（31）的外表面两侧均设置有齿杆一（311），所述传动盘（31）的外表面两侧均设置有与位于中部的两个支撑架（32）的内腔表面转动连接的传动柄（33），两个所述传动柄（33）外表面下部两侧均设置有用于传递动能的从动机构（34），四个所述从动机构（34）远离传动盘（31）一侧的锥齿轮的内壁均设置有与位于两侧的支撑架（32）内腔表面转动连接的从动柄（35），多个所述支撑架（32）的外表面上部均设置有与两个传动柄（33）和四个从动柄（35）相适配使用的从动盘（36），多个所述从动盘（36）的外表面远离提升机构（5）的一侧阵列设置有齿杆三（361），多个所述从动盘（36）的外表面靠近提升机构（5）的一侧均设置有打磨机构（37），且所述打磨机构（37）靠近提升机构（5）的一端延伸至山字形外壳（2）的外部，位于一侧的所述打磨机构（37）的外表面靠近提升机构（5）的一侧设置有连接板一（38）；

所述限位装置（4）包括两个分别与两个山字形外壳（2）内腔表面中部上侧固定连接的定位板一（41），位于一侧的定位板一（41）的上端设置有限位机构（42），位于另一侧的所述定位板一（41）的下部设置有定位机构（44），所述限位机构（42）的外表面靠近提升机构（5）的一侧设置有齿条二（46），所述齿条二（46）靠近定位机构（44）的一端设置有连接杆三（45）；

所述限位机构（42）包括与位于一侧的支撑块（421）的上端固定连接的支撑块（421），所述支撑块（421）的中部内壁设置有两个支撑杆一（422），所述支撑杆一（422）靠近定位机构（44）的一端延伸至山字形外壳（2）的外部，所述支撑杆一（422）靠近定位机构（44）的一端设置有与齿条二（46）外表面固定连接的连接板二（423），所述支撑杆一（422）远离定位机构（44）的一端设置有推板（424），所述推板（424）的中部设置有螺纹杆一（425），所述螺纹杆一（425）远离定位机构（44）的一端延伸至山字形外壳（2）的外部，所述螺纹杆一（425）远离定位机构（44）的一端设置有手轮二（426）；

所述定位机构（44）包括与位于另一侧的定位板一（41）的外表面靠近限位机构（42）一侧固定连接的定位板二（441）和与另一侧的定位板一（41）的外表面下部固定连接的定位杆（443），所述定位杆（443）的一端延伸至山字形外壳（2）的外部，所述定位杆（443）延伸至山字形外壳（2）外部的一端设置有与连接杆三（45）啮合连接的直齿轮一（444），所述定位杆（443）的另一端设置有直齿轮二（445），所述直齿轮二（445）的外表面下部设置有与定位板二（441）内壁滑动连接的齿条一（446），所述齿条一（446）的下端远离定位板二（441）的一侧设置有拉板（447），所述拉板（447）的外表面靠近定位杆（443）的一侧设置有两个与定位板二（441）内壁滑动连接的支撑杆二（448），且两个所述支撑杆二（448）远离拉板（447）的一端延伸至山字形外壳（2）的外部，两个所述支撑杆二（448）远离拉板（447）的一端同样设置有连接板二（423）；

两个所述连接板二（423）的外表面下部分别与两个连接板一（38）的上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种货柜玻纤复合材料框架生产用的打磨装置，其特征在于：所述固定装置（6）包括与剪式升降机构（51）上端滑动连接的底板（61），所述底板（61）上端两侧均设置有L形板（62），两个所述L形板（62）的中部内壁设置有传动机构（65），两个所述传动机构（65）相互靠近的一端均设置有固定机构（64），位于一侧的所述传动机构（65）的外表面远离提升机构（5）的一侧设置有手轮一（63）。

3.根据权利要求2所述的一种货柜玻纤复合材料框架生产用的打磨装置，其特征在于：所述固定机构（64）包括支撑板（641），所述支撑板（641）的内腔上下两侧均滑动连接有固定板（642），所述固定板（642）的内腔中部设置有螺纹杆二（643），所述螺纹杆二（643）的外表面中部设置有锥齿轮组（644），所述螺纹杆二（643）的外表面上下两侧开设有方向相反的螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种货柜玻纤复合材料框架生产用的打磨装置，其特征在于：所述传动机构（65）包括与L形板（62）内壁转动连接的连接杆四（651），所述连接杆四（651）靠近提升机构（5）的一端与支撑板（641）的外表面远离提升机构（5）的一侧固定连接，所述连接杆四（651）的内腔中部设置有传动杆（652），所述传动杆（652）靠近提升机构（5）的一端与锥齿轮组（644）中位于上部的锥齿轮的外表面固定连接，所述固定板（642）的外表面远离固定机构（64）的一侧设置有与连接杆四（651）内腔表面相适配使用的限位杆二（653），所述限位杆二（653）的外表面远离固定机构（64）的一侧设置有手柄（654）。

5.根据权利要求1所述的一种货柜玻纤复合材料框架生产用的打磨装置，其特征在于：所述传动柄（33）包括与支撑架（32）内腔表面转动连接的连接杆一（331），所述连接杆一（331）的上下两端均设置有传动块（332），位于上部的所述传动块（332）与从动盘（36）外表面上的多个齿杆三（361）相适配使用，位于下部的所述传动块（332）与传动盘（31）外表面上的多个齿杆一（311）相适配使用；

所述传动块（332）包括两个传动板（3321），两个所述传动板（3321）的外表面相互靠近的一侧阵列设置有齿杆二（3322）；

所述从动柄（35）与支撑架（32）的结构相似，区别在于从动柄（35）未设置有位于下部的传动块（332）。

6.根据权利要求1所述的一种货柜玻纤复合材料框架生产用的打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（37）包括与从动盘（36）外表面靠近提升机构（5）的一侧固定连接的从动杆（371），所述从动杆（371）的内腔中部设置有限位杆一（372），所述限位杆一（372）的内腔中部设置有连接杆二（3721），且所述连接杆二（3721）靠近提升机构（5）的一端延伸至限位杆一（372）的外部，所述连接杆二（3721）延伸至限位杆一（372）外部的一端设置有磨盘（373），所述连接杆二（3721）远离提升机构（5）的一端设置有与限位杆一（372）内腔表面固定连接的弹簧（374）。